JPS6411095B2 - - Google Patents
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- JPS6411095B2 JPS6411095B2 JP23335184A JP23335184A JPS6411095B2 JP S6411095 B2 JPS6411095 B2 JP S6411095B2 JP 23335184 A JP23335184 A JP 23335184A JP 23335184 A JP23335184 A JP 23335184A JP S6411095 B2 JPS6411095 B2 JP S6411095B2
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Landscapes
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Description
本発明は、カラーテレビ用受像管に用いられる
シヤドウマスク材に関する。 従来カラーテレビ受像管用シヤドウマスクとし
ては低炭素リムド冷延鋼板が用いられていたが、
非金属介在物によるエツチング穿孔欠陥やプレス
成形時のストレツチヤーストレインの問題がある
ため、その多くは低炭素Alキルド冷延鋼板に代
つている。しかし、この低炭素Alキルド鋼にお
いても、いつくかの問題を有しており、その一つ
がシヤドウマスクの温度上昇に伴う加熱膨張の問
題である。即ち、カラー受像管を動作させた場
合、シヤドウマスクの開孔を通過する電子ビーム
は全体の1/3以下であり、残りの電子ビームはシ
ヤドウマスクに射突し、シヤドウマスクは時とし
て80℃にも達する程に加熱される。この結果、シ
ヤドウマスクは熱膨張を生じ色純度を劣化させ
る。このためシヤドウマスク材自体の熱膨張係数
の小さい、Fe−Ni系インバー合金の使用が考え
られているが、未だ工業的問題点がすべて克服さ
れたわけではない。 その一つに通常のインバー合金ではエツチング
穿孔時に孔づまりや孔形状不良等の穿孔欠陥を生
じ易く、さらにプレス成形前の焼鈍において十分
な降伏点（この場合0.2％耐力）の低下が得られ
ずプレス成形性が劣ることが挙げられる。 本発明者らはかかる点に鑑み、種々の研究を行
つた結果、低Ｃのインバー合金のＳ、Ｏ、Ｎを制
御することでエツチング穿孔性、プレス成形性と
も良好になることを見いだしたものであり、その
要旨とするところは重量％でＣ；0.030％以下、
Si：0.01〜0.30％、Mn：0.1〜1.0％、Ni；35.0〜
37.0％、Ｓ：0.005％以下、Ｏ；0.010％以下、
Ｎ；0.005％以下、残部Fe及びその他不可避不純
物からなるエツチング穿孔性及びプレス成形性に
優れたシヤドウマスク材にある。 次に本発明における成分の限定理由を述べる。 Ｃ；Ｃが0.030％を超えると鉄炭化物の生成が著
しく、これがエツチング穿孔性を阻害し穿孔欠
陥の原因となる。また、焼鈍後の耐力の低下も
十分でない。よつてＣは0.030％以下とする。 Si；Siは脱酸剤として添加する。Siが0.01％より
少ないと脱酸効果が少なく、非金属介在物が多
くなるためエツチング穿孔時欠陥を生じ易い。
また0.30％を超えて含有すると合金の硬さを増
し焼鈍後の耐力の低下が十分でない。よつて、
その成分範囲を0.01〜0.30％とする。 Mn；Mnは脱酸及び熱間加工性を付与するため
含有するが、0.1％より少ないと脱酸効果少な
く、また熱間加工性に劣る。1.0％を超えて含
有すると合金の硬さを増し焼鈍後の耐力の低下
が十分でない。よつて、その成分範囲を0.1〜
1.0％とする。 Ni；Niは熱膨張係数を決定する重要な成分であ
る。Niが35.0％より少ない又は37.0％を超える
と熱膨張係数が高くなり色ずれの問題が生じ
る。よつて、その成分範囲を35.0〜37.0％とす
る。 Ｓ；Ｓが0.005％を超えると合金内に硫化物系介
在物の生成が著しく、エツチング穿孔時の穿孔
ムラ等の欠陥を生じ易い。よつてＳは0.005％
以下とする。 Ｏ；Ｏが0.010％を超えると合金内の酸化物系介
在物の生成が著しく、エツチング穿孔時の欠陥
発生の原因になる他、焼鈍による結晶粒成長が
阻害され耐力の低下が十分でない。よつてＯは
0.010％以下とする。 Ｎ；Ｎが0.005％を超えると焼鈍中の結晶粒成長
が阻害され耐力の低下が十分でない。よつてＮ
は0.005％以下とする。 以上のような成分のインバー合金を製造する方
法としてAOD（アルゴン―酸素脱炭法）、VOD
（真空―酸素脱炭法）等の炉外精錬による方法又
はESR（エレクトロスラブ溶解法）等の２次精錬
を行う方法などを採用できる。鋳造は造塊法を用
いるか又は連続鋳造で行う。 合金中に含まれる脱酸成分として、Al、Cr、
Co等を0.10％以下含有することはさしつかえな
い。 このようにして製造されたシヤドウマスク材
は、その目的とするところの低熱膨張性をそこな
うことなく、よりエツチング穿孔性にすぐれプレ
ス成形性も良好であり、その改善効果は大きい。 実施例 供試材はVOD炉外精錬後鋳造―熱間加工―酸
洗―冷間圧延―焼鈍―冷間圧延の工程で製造し板
厚0.15mmの冷延板としたものである。このインバ
ー合金金の成分を第１表に示す。 この供試材を塩化第２鉄を主成分とするエツチ
ング液にて穿孔し、穿孔ムラ等の欠陥の発生状況
を調査した。また、さらに純H2露点―30〜−40
℃の雰囲気中で1150℃×15分間の焼鈍を施し、焼
鈍後の0.2％耐力を測定した。 エツチング穿孔欠陥の発生率および焼鈍後の
0.2％耐力の測定結果を第１表に併記した。この
第１表から明らかなように本発明合金Ａ〜Ｆは、
エツチング穿孔欠陥の発生率が１％以下であり、
しかも焼鈍後の0.2％耐力が20Kg／mm2以下となつ
ており、比較合金のエツチング穿孔欠陥発生率お
よび0.2％耐力にくらべ良好な結果を得た。
シヤドウマスク材に関する。 従来カラーテレビ受像管用シヤドウマスクとし
ては低炭素リムド冷延鋼板が用いられていたが、
非金属介在物によるエツチング穿孔欠陥やプレス
成形時のストレツチヤーストレインの問題がある
ため、その多くは低炭素Alキルド冷延鋼板に代
つている。しかし、この低炭素Alキルド鋼にお
いても、いつくかの問題を有しており、その一つ
がシヤドウマスクの温度上昇に伴う加熱膨張の問
題である。即ち、カラー受像管を動作させた場
合、シヤドウマスクの開孔を通過する電子ビーム
は全体の1/3以下であり、残りの電子ビームはシ
ヤドウマスクに射突し、シヤドウマスクは時とし
て80℃にも達する程に加熱される。この結果、シ
ヤドウマスクは熱膨張を生じ色純度を劣化させ
る。このためシヤドウマスク材自体の熱膨張係数
の小さい、Fe−Ni系インバー合金の使用が考え
られているが、未だ工業的問題点がすべて克服さ
れたわけではない。 その一つに通常のインバー合金ではエツチング
穿孔時に孔づまりや孔形状不良等の穿孔欠陥を生
じ易く、さらにプレス成形前の焼鈍において十分
な降伏点（この場合0.2％耐力）の低下が得られ
ずプレス成形性が劣ることが挙げられる。 本発明者らはかかる点に鑑み、種々の研究を行
つた結果、低Ｃのインバー合金のＳ、Ｏ、Ｎを制
御することでエツチング穿孔性、プレス成形性と
も良好になることを見いだしたものであり、その
要旨とするところは重量％でＣ；0.030％以下、
Si：0.01〜0.30％、Mn：0.1〜1.0％、Ni；35.0〜
37.0％、Ｓ：0.005％以下、Ｏ；0.010％以下、
Ｎ；0.005％以下、残部Fe及びその他不可避不純
物からなるエツチング穿孔性及びプレス成形性に
優れたシヤドウマスク材にある。 次に本発明における成分の限定理由を述べる。 Ｃ；Ｃが0.030％を超えると鉄炭化物の生成が著
しく、これがエツチング穿孔性を阻害し穿孔欠
陥の原因となる。また、焼鈍後の耐力の低下も
十分でない。よつてＣは0.030％以下とする。 Si；Siは脱酸剤として添加する。Siが0.01％より
少ないと脱酸効果が少なく、非金属介在物が多
くなるためエツチング穿孔時欠陥を生じ易い。
また0.30％を超えて含有すると合金の硬さを増
し焼鈍後の耐力の低下が十分でない。よつて、
その成分範囲を0.01〜0.30％とする。 Mn；Mnは脱酸及び熱間加工性を付与するため
含有するが、0.1％より少ないと脱酸効果少な
く、また熱間加工性に劣る。1.0％を超えて含
有すると合金の硬さを増し焼鈍後の耐力の低下
が十分でない。よつて、その成分範囲を0.1〜
1.0％とする。 Ni；Niは熱膨張係数を決定する重要な成分であ
る。Niが35.0％より少ない又は37.0％を超える
と熱膨張係数が高くなり色ずれの問題が生じ
る。よつて、その成分範囲を35.0〜37.0％とす
る。 Ｓ；Ｓが0.005％を超えると合金内に硫化物系介
在物の生成が著しく、エツチング穿孔時の穿孔
ムラ等の欠陥を生じ易い。よつてＳは0.005％
以下とする。 Ｏ；Ｏが0.010％を超えると合金内の酸化物系介
在物の生成が著しく、エツチング穿孔時の欠陥
発生の原因になる他、焼鈍による結晶粒成長が
阻害され耐力の低下が十分でない。よつてＯは
0.010％以下とする。 Ｎ；Ｎが0.005％を超えると焼鈍中の結晶粒成長
が阻害され耐力の低下が十分でない。よつてＮ
は0.005％以下とする。 以上のような成分のインバー合金を製造する方
法としてAOD（アルゴン―酸素脱炭法）、VOD
（真空―酸素脱炭法）等の炉外精錬による方法又
はESR（エレクトロスラブ溶解法）等の２次精錬
を行う方法などを採用できる。鋳造は造塊法を用
いるか又は連続鋳造で行う。 合金中に含まれる脱酸成分として、Al、Cr、
Co等を0.10％以下含有することはさしつかえな
い。 このようにして製造されたシヤドウマスク材
は、その目的とするところの低熱膨張性をそこな
うことなく、よりエツチング穿孔性にすぐれプレ
ス成形性も良好であり、その改善効果は大きい。 実施例 供試材はVOD炉外精錬後鋳造―熱間加工―酸
洗―冷間圧延―焼鈍―冷間圧延の工程で製造し板
厚0.15mmの冷延板としたものである。このインバ
ー合金金の成分を第１表に示す。 この供試材を塩化第２鉄を主成分とするエツチ
ング液にて穿孔し、穿孔ムラ等の欠陥の発生状況
を調査した。また、さらに純H2露点―30〜−40
℃の雰囲気中で1150℃×15分間の焼鈍を施し、焼
鈍後の0.2％耐力を測定した。 エツチング穿孔欠陥の発生率および焼鈍後の
0.2％耐力の測定結果を第１表に併記した。この
第１表から明らかなように本発明合金Ａ〜Ｆは、
エツチング穿孔欠陥の発生率が１％以下であり、
しかも焼鈍後の0.2％耐力が20Kg／mm2以下となつ
ており、比較合金のエツチング穿孔欠陥発生率お
よび0.2％耐力にくらべ良好な結果を得た。
【表】
Claims (1)
- １ 重量％でＣ；0.030％以下、Si；0.01〜0.30
％、Mn；0.1〜1.0％、Ni；35.0〜37.0％、Ｓ；
0.005％以下、Ｏ：0.010％以下、Ｎ；0.005％以
下、残部Fe及び不可避不純物からなるエツチン
グ穿孔性及びプレス成形性に優れたシヤドウマス
ク材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23335184A JPS61113746A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | シヤドウマスク材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23335184A JPS61113746A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | シヤドウマスク材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61113746A JPS61113746A (ja) | 1986-05-31 |
| JPS6411095B2 true JPS6411095B2 (ja) | 1989-02-23 |
Family
ID=16953783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23335184A Granted JPS61113746A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | シヤドウマスク材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61113746A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0739612B2 (ja) * | 1986-06-04 | 1995-05-01 | 日本鋼管株式会社 | プレス成形性に優れたシャドウマスク原板の製造方法 |
| JPS6425944A (en) * | 1987-04-27 | 1989-01-27 | Nippon Mining Co | Shadow mask material |
| JPS6452022A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-28 | Nippon Mining Co | Production of shadow mask material |
| WO1991012345A1 (en) * | 1990-02-15 | 1991-08-22 | Nkk Corporation | Thin sheet of iron-nickel alloy for shadow mask and production thereof |
| JP2590626B2 (ja) * | 1990-03-22 | 1997-03-12 | 日本鋼管株式会社 | 清浄性およびエッチング穿孔性に優れたＦｅ−Ｎｉ系合金冷延板およびその製造方法 |
| JP2596210B2 (ja) * | 1990-10-31 | 1997-04-02 | 日本鋼管株式会社 | 焼鈍時の密着焼付き防止法、ガス放散性に優れたシャドウマスク用Ｆｅ―Ｎｉ合金およびその製造法 |
| JPH05222451A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-08-31 | Hitachi Metals Ltd | Ｎｉ−Ｆｅ系合金の製造方法 |
| JP2871414B2 (ja) * | 1993-08-27 | 1999-03-17 | 日本鋼管株式会社 | プレス成形性に優れたシャドウマスク用合金薄板およびその製造方法 |
| DE69312477T2 (de) * | 1993-05-31 | 1998-01-02 | Nippon Kokan Kk | Legierung für Schattenmaske und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP2734979B2 (ja) * | 1994-03-14 | 1998-04-02 | 日本鋼管株式会社 | プレス成形性に優れたシャドウマスク原板の製造方法 |
| JP2001098345A (ja) * | 1999-09-29 | 2001-04-10 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | シャドウマスク用Ｆｅ−Ｎｉ系合金及びその製造方法 |
| CN106269959A (zh) * | 2015-06-08 | 2017-01-04 | 丹阳市凯鑫合金材料有限公司 | 一种殷钢带坯的生产方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5058977A (ja) * | 1973-09-19 | 1975-05-22 | ||
| JPS5068650A (ja) * | 1973-10-19 | 1975-06-09 | ||
| JPS5152922A (en) * | 1974-11-06 | 1976-05-11 | Nisshin Steel Co Ltd | Netsukankakoseino sugureta ko niife gokin |
| JPS5210818A (en) * | 1976-07-16 | 1977-01-27 | Nisshin Steel Co Ltd | High ni-fe alloy of good productivity |
| JPS55152153A (en) * | 1979-05-15 | 1980-11-27 | Nisshin Steel Co Ltd | Invar alloy having good welding property |
| JPS5644749A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-24 | Kawasaki Steel Corp | Fe-ni invar alloy of low thermal expansion having excellent resistance to weld high temperature crack |
| JPS5645989A (en) * | 1979-09-25 | 1981-04-25 | Suzuki Sogyo Kk | Manufacture of briquette |
| JPS5729557A (en) * | 1980-07-26 | 1982-02-17 | Nisshin Steel Co Ltd | Improved invar alloy |
| JPS5861222A (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-12 | Nippon Steel Corp | 高Ｎｉ合金の製造方法 |
| JPS6058779B2 (ja) * | 1981-12-11 | 1985-12-21 | 新日本製鐵株式会社 | 溶接性・耐食性の優れた高Ｎｉ合金 |
| JPS5927435A (ja) * | 1982-08-05 | 1984-02-13 | Toshiba Corp | カラ−受像管 |
| JPS6033337A (ja) * | 1983-08-05 | 1985-02-20 | Nisshin Steel Co Ltd | 電子部品用高Νｉ−Ｆｅ合金 |
-
1984
- 1984-11-07 JP JP23335184A patent/JPS61113746A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61113746A (ja) | 1986-05-31 |
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