JPS6411096B2 - - Google Patents
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- JPS6411096B2 JPS6411096B2 JP27212984A JP27212984A JPS6411096B2 JP S6411096 B2 JPS6411096 B2 JP S6411096B2 JP 27212984 A JP27212984 A JP 27212984A JP 27212984 A JP27212984 A JP 27212984A JP S6411096 B2 JPS6411096 B2 JP S6411096B2
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Landscapes
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
本発明はカラーテレビ用受像管に用いられるシ
ヤドウマスク材及びシヤドウマスクに関する。 従来、カラーテレビ受像管用シヤドウマスクと
しては低炭素リムド冷延鋼板や低炭素Alキルド
鋼が用いられているが、これらの材料より低熱膨
張特性を有しているFe―Ni系アンバー合金の使
用が提案され、工業上の使用も試みられている。 カラー受像管を動作させた際、シヤドウマスク
の開孔を通過する電子ビームは全体の1/3以下で
あり、残りの電子ビームはシヤドウマスクに射突
してシヤドウマスクは時として80℃にも達する程
加熱される。この際、熱膨張による色純度の低下
が生じるわけであるが、Fe―Ni系アンバー合金
の使用により、この熱膨が軽減されるというもの
である。 しかし、このFe―Ni系アンバ合金もシヤドウ
マスク材として、全ての条件を具備しているとは
言い難い。 その１つがプレス成型マスクの座屈現象であ
る。一般にシヤドウマスクの製造方法は、素材を
エツチング穿孔後、焼鈍、プレス成型という工程
を経てブラウン管に組立てられるのであるが、プ
レス成型性を付与する焼鈍において、Fe―Ni系
アンバー合金はAlキルド鋼やリムド鋼と焼鈍軟
化挙動が異なるため、十分なプレス成型を付与す
るためには1000℃以上の高温での焼鈍を施す必要
がある。一方、この焼鈍により結晶粒は粗大化し
てしまい、その結果、プレス成型後のマスク中央
部の腰が弱くなり、組立て時のわずかな衝撃や応
力で座屈を生じてしまう。この耐座屈性を改善す
るためには、十分なプレス成型性を付与するため
の焼鈍後においても結晶粒が細かいことが重要で
ある。また、この際プレス成型性に関しては25
Kg／mm2以下の耐力であることが望まれていた。 本発明者らは種々の研究を重ねた結果、Fe―
Ni系アンバー合金の持つ2.0×10-6／℃以下とい
う低熱膨張性を大きく損うことなく、プレス成型
前の焼鈍により十分な成型性を付与しながらも結
晶粒の粗大化を防止したシヤドウマスク材を開発
したものであり、その要旨とするところは重量％
でC0.10％以下、Si0.30％以下、Al0.30％以下、
Mn0.1〜1.0％、Ni34.0〜38.0％、さらにTi、Zr、
Ｂ、Mo、Nb、Ｎ、Ｐ、Cuのうち１種又は２種
以上を合計で0.01〜1.0含み、残部Fe及び不可避
的不純物からなるシヤドウマスク材並びに前記成
分において、さらに結晶粒度番号5.0以上の結晶
粒度を有するシヤドウマスクにある。 次に本発明における成分の限定理由を述べる。 Ｃ；Ｃが0.10％を超えると鉄炭化物の生成が著し
く、エツチング穿孔性を害しシヤドウマスク材
として適さない。また、熱膨張係数も高くな
り、合金の硬さが著しく増すため同一の焼鈍で
は十分なプレス成型性を付与することが難し
い。よつてＣは0.10％以下とする。 Si；Siは脱酸目的で添加するものであるが、0.30
％を超えて含有すると合金の硬さが著しく増
し、その結果、十分なプレス成型性が得られな
い。よつてSiは0.30％以下とする。 Al；AlもSiと同様に脱酸目的で添加するものあ
り、0.30％を超えると焼鈍により十分なプレス
成型性を得ることができない。よつてその成分
範囲を0.30％以下とする。 Mn；Mnは脱酸目的及び熱間加工性を付与する
ために添加するが、0.1％より少ないと脱酸効
果が不十分あり、熱間加工性に劣る。1.0％を
超えて含有すると合金の硬さを増し、十分なプ
レス成型性が得られない。よつてその成分範囲
を0.1〜1.0％とする。 Ni；Niが34.0％より少ない又は38.0％より多いと
熱膨張係数が高くなる。よつてその成分範囲を
34.0〜38.0％とする。 Ti、Zr、Ｂ、Mo、Nb、Ｎ、Ｐ、Cu；これらの
元素のうち１種又は２種以上を結晶粒成長を遅
らせる目的でいれる。その効果の下限が0.01％
である。また1.0％を超えて含有すると熱膨張
係数を高くするうえに合金の硬さを増し、その
結果十分なプレス成型性が得られない。よつて
その成分範囲を0.01〜1.0％とする。 本発明合金を製造する方法として電気炉や転炉
で溶製後、炉外精錬により成分調整するも、
ESR等の２次精錬法を用いるも真空溶解法を用
いるも良い。鋳造は造塊法を用いるも生産性の点
から連続鋳造法を用いるも良い。 〔実施例〕 供試材は真空溶解後、鋳造―熱間圧延―酸洗―
冷間圧延―焼鈍―冷間圧延の工程で製造し板厚
0.15mmの冷延板としたものである。この供試材の
成分を第１表に示す。 この冷延板をシヤドウマスクに施される焼鈍工
程と同一の条件すなわち1100℃×10分の水素焼鈍
を行い、30〜100℃における熱膨張係数、0.2％耐
力及び結晶粒度を測定し、第１表に併記した。 この第１表から明らかな様に本発明合金Ａ〜Ｎ
は30〜100℃の熱膨張係数が2.0×10-6／℃以下、
耐力が25Kg／mm2以下であり、しかも結晶粒度が
5.0より細粒となつており良好な熱膨張特性プレ
ス成型性及び耐座屈性を有している。比較合金Ｏ
は従来のFe―Ni系アンバー合金であり、焼鈍後
の結晶粒度が3.0と粗大化しており、座屈の発生
が考えられる。比較合金Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓは各々、
Ｃ、Si、Al、Mnが高く、その結果、焼鈍の耐力
の低下が十分でなく良好なプレス成型性を有して
いるとはいえない。比較合金Ｔ、ＵはNiの含有
量が成分範囲をはずれているために熱膨張係数が
倍以上になつている。比較合金Ｖ、Ｗ、Ｘ、Ｙは
添加成分の合計の添加量が1.0％を超えており、
焼鈍後の耐力が高くプレス成型性に劣る。比較合
金ＺはTiの添加量が十分でなく、焼鈍後の結晶
粒が粗大化している。
ヤドウマスク材及びシヤドウマスクに関する。 従来、カラーテレビ受像管用シヤドウマスクと
しては低炭素リムド冷延鋼板や低炭素Alキルド
鋼が用いられているが、これらの材料より低熱膨
張特性を有しているFe―Ni系アンバー合金の使
用が提案され、工業上の使用も試みられている。 カラー受像管を動作させた際、シヤドウマスク
の開孔を通過する電子ビームは全体の1/3以下で
あり、残りの電子ビームはシヤドウマスクに射突
してシヤドウマスクは時として80℃にも達する程
加熱される。この際、熱膨張による色純度の低下
が生じるわけであるが、Fe―Ni系アンバー合金
の使用により、この熱膨が軽減されるというもの
である。 しかし、このFe―Ni系アンバ合金もシヤドウ
マスク材として、全ての条件を具備しているとは
言い難い。 その１つがプレス成型マスクの座屈現象であ
る。一般にシヤドウマスクの製造方法は、素材を
エツチング穿孔後、焼鈍、プレス成型という工程
を経てブラウン管に組立てられるのであるが、プ
レス成型性を付与する焼鈍において、Fe―Ni系
アンバー合金はAlキルド鋼やリムド鋼と焼鈍軟
化挙動が異なるため、十分なプレス成型を付与す
るためには1000℃以上の高温での焼鈍を施す必要
がある。一方、この焼鈍により結晶粒は粗大化し
てしまい、その結果、プレス成型後のマスク中央
部の腰が弱くなり、組立て時のわずかな衝撃や応
力で座屈を生じてしまう。この耐座屈性を改善す
るためには、十分なプレス成型性を付与するため
の焼鈍後においても結晶粒が細かいことが重要で
ある。また、この際プレス成型性に関しては25
Kg／mm2以下の耐力であることが望まれていた。 本発明者らは種々の研究を重ねた結果、Fe―
Ni系アンバー合金の持つ2.0×10-6／℃以下とい
う低熱膨張性を大きく損うことなく、プレス成型
前の焼鈍により十分な成型性を付与しながらも結
晶粒の粗大化を防止したシヤドウマスク材を開発
したものであり、その要旨とするところは重量％
でC0.10％以下、Si0.30％以下、Al0.30％以下、
Mn0.1〜1.0％、Ni34.0〜38.0％、さらにTi、Zr、
Ｂ、Mo、Nb、Ｎ、Ｐ、Cuのうち１種又は２種
以上を合計で0.01〜1.0含み、残部Fe及び不可避
的不純物からなるシヤドウマスク材並びに前記成
分において、さらに結晶粒度番号5.0以上の結晶
粒度を有するシヤドウマスクにある。 次に本発明における成分の限定理由を述べる。 Ｃ；Ｃが0.10％を超えると鉄炭化物の生成が著し
く、エツチング穿孔性を害しシヤドウマスク材
として適さない。また、熱膨張係数も高くな
り、合金の硬さが著しく増すため同一の焼鈍で
は十分なプレス成型性を付与することが難し
い。よつてＣは0.10％以下とする。 Si；Siは脱酸目的で添加するものであるが、0.30
％を超えて含有すると合金の硬さが著しく増
し、その結果、十分なプレス成型性が得られな
い。よつてSiは0.30％以下とする。 Al；AlもSiと同様に脱酸目的で添加するものあ
り、0.30％を超えると焼鈍により十分なプレス
成型性を得ることができない。よつてその成分
範囲を0.30％以下とする。 Mn；Mnは脱酸目的及び熱間加工性を付与する
ために添加するが、0.1％より少ないと脱酸効
果が不十分あり、熱間加工性に劣る。1.0％を
超えて含有すると合金の硬さを増し、十分なプ
レス成型性が得られない。よつてその成分範囲
を0.1〜1.0％とする。 Ni；Niが34.0％より少ない又は38.0％より多いと
熱膨張係数が高くなる。よつてその成分範囲を
34.0〜38.0％とする。 Ti、Zr、Ｂ、Mo、Nb、Ｎ、Ｐ、Cu；これらの
元素のうち１種又は２種以上を結晶粒成長を遅
らせる目的でいれる。その効果の下限が0.01％
である。また1.0％を超えて含有すると熱膨張
係数を高くするうえに合金の硬さを増し、その
結果十分なプレス成型性が得られない。よつて
その成分範囲を0.01〜1.0％とする。 本発明合金を製造する方法として電気炉や転炉
で溶製後、炉外精錬により成分調整するも、
ESR等の２次精錬法を用いるも真空溶解法を用
いるも良い。鋳造は造塊法を用いるも生産性の点
から連続鋳造法を用いるも良い。 〔実施例〕 供試材は真空溶解後、鋳造―熱間圧延―酸洗―
冷間圧延―焼鈍―冷間圧延の工程で製造し板厚
0.15mmの冷延板としたものである。この供試材の
成分を第１表に示す。 この冷延板をシヤドウマスクに施される焼鈍工
程と同一の条件すなわち1100℃×10分の水素焼鈍
を行い、30〜100℃における熱膨張係数、0.2％耐
力及び結晶粒度を測定し、第１表に併記した。 この第１表から明らかな様に本発明合金Ａ〜Ｎ
は30〜100℃の熱膨張係数が2.0×10-6／℃以下、
耐力が25Kg／mm2以下であり、しかも結晶粒度が
5.0より細粒となつており良好な熱膨張特性プレ
ス成型性及び耐座屈性を有している。比較合金Ｏ
は従来のFe―Ni系アンバー合金であり、焼鈍後
の結晶粒度が3.0と粗大化しており、座屈の発生
が考えられる。比較合金Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓは各々、
Ｃ、Si、Al、Mnが高く、その結果、焼鈍の耐力
の低下が十分でなく良好なプレス成型性を有して
いるとはいえない。比較合金Ｔ、ＵはNiの含有
量が成分範囲をはずれているために熱膨張係数が
倍以上になつている。比較合金Ｖ、Ｗ、Ｘ、Ｙは
添加成分の合計の添加量が1.0％を超えており、
焼鈍後の耐力が高くプレス成型性に劣る。比較合
金ＺはTiの添加量が十分でなく、焼鈍後の結晶
粒が粗大化している。
【表】
鋼のオーステナイト結晶粒度試験方法に準
ず。
ず。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量％でC0.10％以下、Si0.30％以下、
Al0.30％以下、Mn0.1〜1.0％、Ni34.0〜38.0％、
さらにTi、Zr、Ｂ、Mo、Nb、Ｎ、Ｐ、Cuのう
ち１種又は２種以上を合計で0.01〜1.0％含み、
残部Fe及びその他不可避的不純物からなるシヤ
ドウマスク材。 ２ 重量％でC0.10％以下、Si0.30％以下、
Al0.30％以下、Mn0.1〜1.0％、Ni34.0〜38.0％、
さらにTi、Zr、Ｂ、Mo、Nb、Ｎ、Ｐ、Cuのう
ち１種又は２種以上を合計で0.01〜1.0％含み、
残部Fe及びその他不可避的不純物からなり、結
晶粒度番号が5.0以上の結晶粒度を有するシヤド
ウマスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27212984A JPS61149461A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | シヤドウマスク材及びシヤドウマスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27212984A JPS61149461A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | シヤドウマスク材及びシヤドウマスク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61149461A JPS61149461A (ja) | 1986-07-08 |
| JPS6411096B2 true JPS6411096B2 (ja) | 1989-02-23 |
Family
ID=17509490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27212984A Granted JPS61149461A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | シヤドウマスク材及びシヤドウマスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61149461A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4816216A (en) * | 1985-11-29 | 1989-03-28 | Olin Corporation | Interdiffusion resistant Fe--Ni alloys having improved glass sealing |
| US4905074A (en) * | 1985-11-29 | 1990-02-27 | Olin Corporation | Interdiffusion resistant Fe-Ni alloys having improved glass sealing property |
| JP2000017393A (ja) * | 1998-04-30 | 2000-01-18 | Dainippon Printing Co Ltd | カラ―ブラウン管用シャドウマスク |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1411693A (en) * | 1973-05-04 | 1975-10-29 | Int Nickel Ltd | Low expansion alloys |
| JPS5068650A (ja) * | 1973-10-19 | 1975-06-09 | ||
| JPS5152922A (en) * | 1974-11-06 | 1976-05-11 | Nisshin Steel Co Ltd | Netsukankakoseino sugureta ko niife gokin |
| JPS5347998A (en) * | 1976-10-13 | 1978-04-28 | Toshiba Corp | Magnetic alloy for magnetic shielding |
| JPS53146915A (en) * | 1977-05-02 | 1978-12-21 | Hitachi Metals Ltd | Alloy for sealing soft glass |
| JPS5524930A (en) * | 1978-08-07 | 1980-02-22 | Kansai Electric Power Co Inc:The | High-strength and low-expansion alloy |
| JPS55131155A (en) * | 1979-04-02 | 1980-10-11 | Daido Steel Co Ltd | High strength low thermal expansion alloy |
| JPS55152153A (en) * | 1979-05-15 | 1980-11-27 | Nisshin Steel Co Ltd | Invar alloy having good welding property |
| JPS5644749A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-24 | Kawasaki Steel Corp | Fe-ni invar alloy of low thermal expansion having excellent resistance to weld high temperature crack |
| JPS5645989A (en) * | 1979-09-25 | 1981-04-25 | Suzuki Sogyo Kk | Manufacture of briquette |
| JPS5715656A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-27 | Toyoda Mach Works Ltd | Rotary indexing unit |
| JPS5729557A (en) * | 1980-07-26 | 1982-02-17 | Nisshin Steel Co Ltd | Improved invar alloy |
| JPS5735260A (en) * | 1980-08-11 | 1982-02-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Air conditioning equipment |
| JPS5934225B2 (ja) * | 1981-06-15 | 1984-08-21 | 川崎製鉄株式会社 | 耐溶接高温割れ性に優れたＦｅ−Ｎｉ系低熱膨張アンバ−型合金 |
| JPS57207160A (en) * | 1981-06-17 | 1982-12-18 | Kawasaki Steel Corp | Low thermal expansion invar type fe-ni alloy with superior rust resistance |
| JPS5881926A (ja) * | 1981-11-07 | 1983-05-17 | Toyo Kohan Co Ltd | シヤドウマスク用素材の製造法 |
| JPS5927435A (ja) * | 1982-08-05 | 1984-02-13 | Toshiba Corp | カラ−受像管 |
| JPS5959861A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-05 | Toshiba Corp | 管内部品 |
| JPH0245691B2 (ja) * | 1982-12-15 | 1990-10-11 | Kawasaki Steel Co | Shadomasukugenbannoseizohoho |
| JPS59200271A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-13 | Ricoh Co Ltd | 複写装置における記録紙排紙方法 |
| JPS60159157A (ja) * | 1984-01-30 | 1985-08-20 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 熱間加工性のすぐれたＦｅ−Νｉ合金 |
| JPS6164853A (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-03 | Toshiba Corp | 管内部品用素材とその製造方法 |
-
1984
- 1984-12-25 JP JP27212984A patent/JPS61149461A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61149461A (ja) | 1986-07-08 |
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