JPH05311332A - アパーチャグリル用素材 - Google Patents
アパーチャグリル用素材Info
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- JPH05311332A JPH05311332A JP10379092A JP10379092A JPH05311332A JP H05311332 A JPH05311332 A JP H05311332A JP 10379092 A JP10379092 A JP 10379092A JP 10379092 A JP10379092 A JP 10379092A JP H05311332 A JPH05311332 A JP H05311332A
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- strength
- aperture grill
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 エッチング加工性を損なわずにより高い高温
強度を実現しうる高精細アパーチャグリル用素材を開発
する。 【構成】 Ｎ：０．０１０％を超え乃至０．１００％以
下、Ｍｎ：０．６０％を超え乃至３．００％以下、そし
てＣ：０．００１％以上乃至０．０３０％以下を含有す
る高温強度及びエッチング性に優れた低炭素鋼アパーチ
ャグリル用素材。更に補助添加材として（Ｗ及びＮｉ）
の１種以上を合計含有量として０．１０％以上乃至４．
００％以下そして／或いは（Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔ
ａ及びＢ）の１種以上を合計含有量として０．００１％
以上乃至０．５％以下含有しうる。結晶粒度番号が９．
０以上に制御されまたＳｉ：０．０５％以下、Ｐ：０．
０２％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｏ：０．０１５％
以下Ａｌ：０．０２０％以下に制御されることが好まし
い。適量のＭｎとＮとを同時に添加する事により、Ｍｎ
とＮとの相互作用を通して一層高い高温強度を実現す
る。補助添加材は転位の上昇運動を抑制するので、４５
０℃を超えても高温クリープ性を向上する。
強度を実現しうる高精細アパーチャグリル用素材を開発
する。 【構成】 Ｎ：０．０１０％を超え乃至０．１００％以
下、Ｍｎ：０．６０％を超え乃至３．００％以下、そし
てＣ：０．００１％以上乃至０．０３０％以下を含有す
る高温強度及びエッチング性に優れた低炭素鋼アパーチ
ャグリル用素材。更に補助添加材として（Ｗ及びＮｉ）
の１種以上を合計含有量として０．１０％以上乃至４．
００％以下そして／或いは（Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔ
ａ及びＢ）の１種以上を合計含有量として０．００１％
以上乃至０．５％以下含有しうる。結晶粒度番号が９．
０以上に制御されまたＳｉ：０．０５％以下、Ｐ：０．
０２％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｏ：０．０１５％
以下Ａｌ：０．０２０％以下に制御されることが好まし
い。適量のＭｎとＮとを同時に添加する事により、Ｍｎ
とＮとの相互作用を通して一層高い高温強度を実現す
る。補助添加材は転位の上昇運動を抑制するので、４５
０℃を超えても高温クリープ性を向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラーテレビ用ブラウ
ン管に用いられる低炭素鋼板アパーチャグリル用素材に
関するものであり、特には高温強度及びエッチング加工
性に優れ、黒化処理時のグリッドの応力緩和現象に起因
する色ずれが小さいことを特徴とするアパーチャグリル
用素材に関する。本発明は、今後の高精細な画像へのニ
ーズに対応することができる。
ン管に用いられる低炭素鋼板アパーチャグリル用素材に
関するものであり、特には高温強度及びエッチング加工
性に優れ、黒化処理時のグリッドの応力緩和現象に起因
する色ずれが小さいことを特徴とするアパーチャグリル
用素材に関する。本発明は、今後の高精細な画像へのニ
ーズに対応することができる。
【０００２】
【従来の技術】カラーテレビ用ブラウン管のうちトリニ
トロン管においては、他のブラウン管が採用しているシ
ャドウマスクとは異なる色選別電極を採用しており、こ
の色選別電極はアパーチャグリルと呼ばれている。アパ
ーチャグリルは、冷延鋼板にエッチング加工により多数
のスリットを形成し、その後スリット方向に張力を付与
した状態でフレームに張り渡し、その両側端縁をフレー
ムにシーム溶接し、この状態で４５０〜５００℃の温度
で黒化処理をすることにより製品とされ、トリニトロン
管に組込まれる。
トロン管においては、他のブラウン管が採用しているシ
ャドウマスクとは異なる色選別電極を採用しており、こ
の色選別電極はアパーチャグリルと呼ばれている。アパ
ーチャグリルは、冷延鋼板にエッチング加工により多数
のスリットを形成し、その後スリット方向に張力を付与
した状態でフレームに張り渡し、その両側端縁をフレー
ムにシーム溶接し、この状態で４５０〜５００℃の温度
で黒化処理をすることにより製品とされ、トリニトロン
管に組込まれる。
【０００３】ここで、蒸気またはガスによる黒化処理
は、表面に緻密で密着性の良い酸化膜を形成させ、内部
からのガス発生、２次電子の発生、熱輻射、錆の発生等
を防止するために施される処理であるが、張力をかけた
まま熱サイクルを受けるため、応力緩和とともに張力低
下が生じる。この張力低下が大きいと、共振周波数が変
化し、可聴域になるとスピーカーの音で共振し、「色ず
れ」と呼ばれる画像不良の原因となる。
は、表面に緻密で密着性の良い酸化膜を形成させ、内部
からのガス発生、２次電子の発生、熱輻射、錆の発生等
を防止するために施される処理であるが、張力をかけた
まま熱サイクルを受けるため、応力緩和とともに張力低
下が生じる。この張力低下が大きいと、共振周波数が変
化し、可聴域になるとスピーカーの音で共振し、「色ず
れ」と呼ばれる画像不良の原因となる。
【０００４】この黒化処理時の張力低下に起因する色ず
れを防止するためには、冷延鋼板素材の高温強度、特に
黒化処理温度（４５０〜５００℃）でのクリープ強さを
高くする必要があり、そのための手段としては、アルミ
キルド鋼板のＣ含有量を０．０１〜０．１０重量％と高
く規定した方法（特開昭６１−１９００４１）、４０〜
１００ｐｐｍの窒素を含有する極低炭素鋼板を用いる方
法（特開昭６２−２４９３３９）、０．２０〜２．０重
量％のＣｒと０．１０〜３．０重量％のＭｏを複合多量
添加する方法（特開平２−１７４０４２）、極低炭素鋼
板に０．０２〜０．０７重量％のＰと０．２〜０．６重
量％のＳｉを添加して固溶強化する方法（特開昭６３−
１４５７４４）が、現在までに提唱されている。更に
は、同日出願の特許願において、粒界を安定させる元素
を添加して、更に結晶粒を微細化させ、強化する方法並
びにＭｎを多量添加してＣによる固溶強化を補強する方
法が提唱されている。
れを防止するためには、冷延鋼板素材の高温強度、特に
黒化処理温度（４５０〜５００℃）でのクリープ強さを
高くする必要があり、そのための手段としては、アルミ
キルド鋼板のＣ含有量を０．０１〜０．１０重量％と高
く規定した方法（特開昭６１−１９００４１）、４０〜
１００ｐｐｍの窒素を含有する極低炭素鋼板を用いる方
法（特開昭６２−２４９３３９）、０．２０〜２．０重
量％のＣｒと０．１０〜３．０重量％のＭｏを複合多量
添加する方法（特開平２−１７４０４２）、極低炭素鋼
板に０．０２〜０．０７重量％のＰと０．２〜０．６重
量％のＳｉを添加して固溶強化する方法（特開昭６３−
１４５７４４）が、現在までに提唱されている。更に
は、同日出願の特許願において、粒界を安定させる元素
を添加して、更に結晶粒を微細化させ、強化する方法並
びにＭｎを多量添加してＣによる固溶強化を補強する方
法が提唱されている。
【０００５】アパーチャグリル用素材として要求される
その他の特性としては、エッチング加工性が良好である
こと並びにエッチング加工後に平坦乃至均一なスリット
形状が得られることが重要である。スリットの形状が、
著しく損なわれたものを「線乱れ」といい、これも色ず
れの原因となる。
その他の特性としては、エッチング加工性が良好である
こと並びにエッチング加工後に平坦乃至均一なスリット
形状が得られることが重要である。スリットの形状が、
著しく損なわれたものを「線乱れ」といい、これも色ず
れの原因となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】先に述べたように、従
来の素材及び製造プロセスでは、黒化処理時にアパーチ
ャグリルが熱と付加張力によりクリープが生じ、カラー
テレビとして組立てられた後で、スピーカーの音に共振
し、色ずれが生じるという問題があった。このような問
題に対しては、アパーチャグリル構造体の剛性を上げる
など、設計・施行の変更による手段も考えられるが、い
まだ十分な効果が得られていない。
来の素材及び製造プロセスでは、黒化処理時にアパーチ
ャグリルが熱と付加張力によりクリープが生じ、カラー
テレビとして組立てられた後で、スピーカーの音に共振
し、色ずれが生じるという問題があった。このような問
題に対しては、アパーチャグリル構造体の剛性を上げる
など、設計・施行の変更による手段も考えられるが、い
まだ十分な効果が得られていない。
【０００７】他方、アパーチャグリル用素材自体の改善
例として、上述した方法が提唱された。しかし、炭素の
含有量を高くする方法は、エッチング加工前の熱処理で
セメンタイトが粗大化するためにエッチング加工性が劣
るという欠点がある。また、窒素含有量のみを規定する
方法は、４００℃までは効果があるが、４００℃を超え
ると窒素の拡散速度が急激に速くなるので、十分な強度
が得られなくなる。そして、多量のＣｒとＭｏを添加す
る方法は、高温強度の向上には有効であるが、これら２
つの元素はいずれも耐食性を高める元素でもあるので、
エッチング速度の低下を招いてしまう。更に、ＰとＳｉ
で固溶強化する方法は、これら２つの元素は偏析しやす
いので、材料の強度分布にむらが生じ、エッチング加工
性も劣化するという問題がある。
例として、上述した方法が提唱された。しかし、炭素の
含有量を高くする方法は、エッチング加工前の熱処理で
セメンタイトが粗大化するためにエッチング加工性が劣
るという欠点がある。また、窒素含有量のみを規定する
方法は、４００℃までは効果があるが、４００℃を超え
ると窒素の拡散速度が急激に速くなるので、十分な強度
が得られなくなる。そして、多量のＣｒとＭｏを添加す
る方法は、高温強度の向上には有効であるが、これら２
つの元素はいずれも耐食性を高める元素でもあるので、
エッチング速度の低下を招いてしまう。更に、ＰとＳｉ
で固溶強化する方法は、これら２つの元素は偏析しやす
いので、材料の強度分布にむらが生じ、エッチング加工
性も劣化するという問題がある。
【０００８】更に、粒界を安定させる元素を添加して結
晶粒を微細化させる方法は、エッチング加工性を劣化せ
ずに、ある程度高いクリープ強さが得られるので、非常
に有効な方法である。Ｍｎを多量添加してＣによる固溶
強化を補強する方法は一層高い高温強度を得るのに有用
な方法である。
晶粒を微細化させる方法は、エッチング加工性を劣化せ
ずに、ある程度高いクリープ強さが得られるので、非常
に有効な方法である。Ｍｎを多量添加してＣによる固溶
強化を補強する方法は一層高い高温強度を得るのに有用
な方法である。
【０００９】しかし、近年、益々高精細な画像が求めら
れるようになっており、それに伴ない、アパーチャグリ
ルのスリットも更にファインピッチ化の傾向をたどって
いるので、それに対処しうるように、より高い高温強度
を得ることが要望される。従って、このようなニーズに
耐えうる従来より一層高い高温強度を有する材料が望ま
れている。従来からのニーズに対応しうるだけでなく、
近い将来要求されるであろう高い高温強度へのニーズを
得る事は上記提唱方法でもなかなか難しく、新たな対応
が望まれている。
れるようになっており、それに伴ない、アパーチャグリ
ルのスリットも更にファインピッチ化の傾向をたどって
いるので、それに対処しうるように、より高い高温強度
を得ることが要望される。従って、このようなニーズに
耐えうる従来より一層高い高温強度を有する材料が望ま
れている。従来からのニーズに対応しうるだけでなく、
近い将来要求されるであろう高い高温強度へのニーズを
得る事は上記提唱方法でもなかなか難しく、新たな対応
が望まれている。
【００１０】結局、アパーチャグリル用の素材として要
求される材料特性は特に以下の３点が重要である： 残留応力が少ないこと、 近い将来要求されるであろう高い高温強度を確保する
ように４５０〜４７０℃でのクリープ強さが従来水準を
超えて非常に高いこと、そして エッチング性が良いこと。 しかしながら、以上説明したように、優れたエッチング
加工性を具備し、一層高い高温強度を得るためには新し
いアパーチャグリル用素材が必要となる。
求される材料特性は特に以下の３点が重要である： 残留応力が少ないこと、 近い将来要求されるであろう高い高温強度を確保する
ように４５０〜４７０℃でのクリープ強さが従来水準を
超えて非常に高いこと、そして エッチング性が良いこと。 しかしながら、以上説明したように、優れたエッチング
加工性を具備し、一層高い高温強度を得るためには新し
いアパーチャグリル用素材が必要となる。
【００１１】本発明の課題は、エッチング性に優れる低
炭素鋼素材を基礎として、優れたエッチング加工性と近
い将来要求されるであろう高い高温強度を実現しうるア
パーチャグリル用素材を開発することである。
炭素鋼素材を基礎として、優れたエッチング加工性と近
い将来要求されるであろう高い高温強度を実現しうるア
パーチャグリル用素材を開発することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
に向け検討を重ねた結果、Ｍｎと共にＮを適量に添加す
れば、非常に高い高温強度が得られ、近い将来要求され
るであろうより高いニーズをも十分満足し得ることがわ
かった。即ち、従来、４００℃以上の高温では拡散速度
が著しく高くなるために、強度の向上にあまり寄与しな
いと考えられていたＮであったが、適量のＭｎを同時に
添加する事により、ＭｎとＮとの相互作用が生まれ、そ
れが４５０℃以上の高温において、強度の向上に非常に
有効に作用することがここに初めて見出された。また、
補助的に、Ｗ、Ｎｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｂ
を微量に添加し、結晶粒度を適度な細粒に制御する事に
より、より一層高温強度の向上が期待できることも判明
した。
に向け検討を重ねた結果、Ｍｎと共にＮを適量に添加す
れば、非常に高い高温強度が得られ、近い将来要求され
るであろうより高いニーズをも十分満足し得ることがわ
かった。即ち、従来、４００℃以上の高温では拡散速度
が著しく高くなるために、強度の向上にあまり寄与しな
いと考えられていたＮであったが、適量のＭｎを同時に
添加する事により、ＭｎとＮとの相互作用が生まれ、そ
れが４５０℃以上の高温において、強度の向上に非常に
有効に作用することがここに初めて見出された。また、
補助的に、Ｗ、Ｎｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｂ
を微量に添加し、結晶粒度を適度な細粒に制御する事に
より、より一層高温強度の向上が期待できることも判明
した。
【００１３】この知見に基づいて、本発明は、（１）低
炭素鋼板において、重量％で、Ｎ ：０．０１０％を超
え乃至０．１００％以下、Ｍｎ：０．６０％を超え乃至
３．００％以下、そしてＣ ：０．００１％以上乃至
０．０３０％以下を含有し、残部Ｆｅ及びその他の不可
避不純物からなることを特徴とする、高温強度及びエッ
チング性に優れたアパーチャグリル用素材、（２）Ｗ及
びＮｉの１種以上を合計含有量として０．１０％以上乃
至４．００％以下更に含有する（１）項のアパーチャグ
リル用素材、（３）Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ及びＢ
の中から選択される１種若しくは２種以上を合計含有量
として０．００１％以上乃至０．５％以下更に含有する
（１）項のアパーチャグリル用素材、及び（４）Ｗ及び
Ｎｉの１種以上を合計含有量として０．１０％以上乃至
４．００％以下そしてＮｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ及び
Ｂの中から選択される１種若しくは２種以上を合計含有
量として０．００１％以上乃至０．５％以下更に含有す
る（１）項のアパーチャグリル用素材を提供する。
炭素鋼板において、重量％で、Ｎ ：０．０１０％を超
え乃至０．１００％以下、Ｍｎ：０．６０％を超え乃至
３．００％以下、そしてＣ ：０．００１％以上乃至
０．０３０％以下を含有し、残部Ｆｅ及びその他の不可
避不純物からなることを特徴とする、高温強度及びエッ
チング性に優れたアパーチャグリル用素材、（２）Ｗ及
びＮｉの１種以上を合計含有量として０．１０％以上乃
至４．００％以下更に含有する（１）項のアパーチャグ
リル用素材、（３）Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ及びＢ
の中から選択される１種若しくは２種以上を合計含有量
として０．００１％以上乃至０．５％以下更に含有する
（１）項のアパーチャグリル用素材、及び（４）Ｗ及び
Ｎｉの１種以上を合計含有量として０．１０％以上乃至
４．００％以下そしてＮｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ及び
Ｂの中から選択される１種若しくは２種以上を合計含有
量として０．００１％以上乃至０．５％以下更に含有す
る（１）項のアパーチャグリル用素材を提供する。
【００１４】結晶粒度がＪＩＳ Ｇ ０５５２で規定さ
れる粒度番号９．０以上に制御されていることが好まし
く、更には不純物が、重量％で、Ｓｉ：０．０５％以
下、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｏ：
０．０１５％以下そしてＡｌ：０．０２０％以下に制御
されていることが好ましい。
れる粒度番号９．０以上に制御されていることが好まし
く、更には不純物が、重量％で、Ｓｉ：０．０５％以
下、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｏ：
０．０１５％以下そしてＡｌ：０．０２０％以下に制御
されていることが好ましい。
【００１５】
【作用】本発明は、適量のＭｎとＮとを同時に添加する
事により、ＭｎとＮとの相互作用が生まれ、それが４５
０℃以上の高温において、強度の向上に非常に有効に作
用して、より高い高温強度を実現すると共に、必要なら
Ｗ、Ｎｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ及びＢから選択
される特定の添加元素により鋼中転位の上昇運動を抑制
し、黒化処理時の応力緩和を軽減することを基本とする
ものである。本発明構成成分及び要件の作用及びその限
定理由について述べる。
事により、ＭｎとＮとの相互作用が生まれ、それが４５
０℃以上の高温において、強度の向上に非常に有効に作
用して、より高い高温強度を実現すると共に、必要なら
Ｗ、Ｎｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ及びＢから選択
される特定の添加元素により鋼中転位の上昇運動を抑制
し、黒化処理時の応力緩和を軽減することを基本とする
ものである。本発明構成成分及び要件の作用及びその限
定理由について述べる。
【００１６】Ｍｎ：Ｍｎは、通常的な脱酸及び熱間加工
性付与作用に加えて、Ｎとの相互作用により、高温強度
を著しく向上させる。更に、エッチング加工速度を向上
させる働きをも有する。実験を重ねた結果、本発明の最
大の目的であるこれらの効果を十分に引き出すために
は、０．６０重量％を超える添加量が必要であり、逆に
３．００重量％を超える量を添加しても効果が飽和し意
味がないことも判明したので、その添加範囲を０．６０
重量％を超え３．００重量％以下とした。
性付与作用に加えて、Ｎとの相互作用により、高温強度
を著しく向上させる。更に、エッチング加工速度を向上
させる働きをも有する。実験を重ねた結果、本発明の最
大の目的であるこれらの効果を十分に引き出すために
は、０．６０重量％を超える添加量が必要であり、逆に
３．００重量％を超える量を添加しても効果が飽和し意
味がないことも判明したので、その添加範囲を０．６０
重量％を超え３．００重量％以下とした。
【００１７】Ｎ：Ｎは、Ｍｎとともに本発明におけるも
っとも重要な役割を担う元素である。即ち、Ｎは固溶硬
化元素であり、そしてＦｅ中に固溶したＮは、Ｍｎとの
相互作用により、４５０℃以上の高温においてクリープ
強さを著しく向上させる。本発明者らが実験を重ねた結
果、その効果が顕著に現れるのは、０．０１０重量％を
超える量のＮを添加した時であり、逆に０．１００重量
％を超える量を添加しても効果が飽和して意味がないこ
とが判明したので、Ｎの適正添加量は０．０１０重量％
を超え０．１００重量％以下とした。
っとも重要な役割を担う元素である。即ち、Ｎは固溶硬
化元素であり、そしてＦｅ中に固溶したＮは、Ｍｎとの
相互作用により、４５０℃以上の高温においてクリープ
強さを著しく向上させる。本発明者らが実験を重ねた結
果、その効果が顕著に現れるのは、０．０１０重量％を
超える量のＮを添加した時であり、逆に０．１００重量
％を超える量を添加しても効果が飽和して意味がないこ
とが判明したので、Ｎの適正添加量は０．０１０重量％
を超え０．１００重量％以下とした。
【００１８】Ｃ：Ｃは、Ｎ及びＭｎと共に、高温強度の
確保及び黒化処理時の張力低下に起因する色ずれの防止
に効果がある。しかし、多すぎると炭化物の量が増し、
エッチング加工不良の原因となるので、適正添加量は
０．００１重量％以上０．０３０重量％以下とする。
確保及び黒化処理時の張力低下に起因する色ずれの防止
に効果がある。しかし、多すぎると炭化物の量が増し、
エッチング加工不良の原因となるので、適正添加量は
０．００１重量％以上０．０３０重量％以下とする。
【００１９】Ｗ、Ｎｉ：ＷとＮｉは、固溶強化により、
４５０℃以上の高温でも強度の向上に有効に寄与する。
これらの元素はいずれも０．１０重量％未満ではまった
く効果がなく、逆に４．００重量％を超えても効果が飽
和して意味がないので、適正添加量は０．１０重量％以
上４．００重量％以下とする。
４５０℃以上の高温でも強度の向上に有効に寄与する。
これらの元素はいずれも０．１０重量％未満ではまった
く効果がなく、逆に４．００重量％を超えても効果が飽
和して意味がないので、適正添加量は０．１０重量％以
上４．００重量％以下とする。
【００２０】Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｂ：Ｎｂ、
Ｖ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｂも、黒化処理時の応力緩和を
軽減し、また、結晶粒を微細化させる働きをも有し、適
量の添加によって、粒度番号１１．０以上の微細粒が容
易に得られる。これらの元素はいずれも０．００１重量
％未満では全く効果がなく、逆に合計含有量が０．５重
量％を超えても効果が飽和して意味がないので、適正合
計添加量は０．００１重量％以上０．５重量％以下とす
る。また、各元素の添加量は好ましくは、Ｎｂ：０．０
１重量％以上０．２重量％以下、Ｖ：０．０１重量％以
上０．３重量％以下、そしてＴｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｂ：
０．００１重量％以上０．１５重量％以下である。
Ｖ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｂも、黒化処理時の応力緩和を
軽減し、また、結晶粒を微細化させる働きをも有し、適
量の添加によって、粒度番号１１．０以上の微細粒が容
易に得られる。これらの元素はいずれも０．００１重量
％未満では全く効果がなく、逆に合計含有量が０．５重
量％を超えても効果が飽和して意味がないので、適正合
計添加量は０．００１重量％以上０．５重量％以下とす
る。また、各元素の添加量は好ましくは、Ｎｂ：０．０
１重量％以上０．２重量％以下、Ｖ：０．０１重量％以
上０．３重量％以下、そしてＴｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｂ：
０．００１重量％以上０．１５重量％以下である。
【００２１】Ｓｉ：Ｓｉは多すぎるとＳｉ系介在物が多
くなり、エッチング加工性の劣化を招くので０．０５重
量％以下とすることが好ましい。
くなり、エッチング加工性の劣化を招くので０．０５重
量％以下とすることが好ましい。
【００２２】Ｐ：Ｐは固溶強化元素であるが、その含有
量が多いと粒界偏析などの原因により、圧延性やエッチ
ング加工性を損ねるので、その含有量は０．０２重量％
以下とすることが好ましい。
量が多いと粒界偏析などの原因により、圧延性やエッチ
ング加工性を損ねるので、その含有量は０．０２重量％
以下とすることが好ましい。
【００２３】Ｓ：Ｓはその含有量が多いと硫化物系の介
在物が増えて、エッチング加工性が劣化し、更に、酸洗
時の表面欠陥の原因ともなるので、その含有量は０．０
１５重量％以下とすることが好ましい。
在物が増えて、エッチング加工性が劣化し、更に、酸洗
時の表面欠陥の原因ともなるので、その含有量は０．０
１５重量％以下とすることが好ましい。
【００２４】Ｏ：Ｏはその含有量が多いと酸化物系の介
在物が増えてエッチング加工性が劣化するので、その含
有量は０．０１５重量％以下とすることが好ましい。
在物が増えてエッチング加工性が劣化するので、その含
有量は０．０１５重量％以下とすることが好ましい。
【００２５】Ａｌ：Ａｌは窒素との親和力が極めて強
く、ＡｌＮを析出させて、固溶Ｎ量を減少させる有害な
元素である。０．０２０重量％を超えると、固溶Ｎ量が
著しく減少し、十分な高温強度が得られなくなるので、
Ａｌの含有量は０．０２０重量％以下とする。
く、ＡｌＮを析出させて、固溶Ｎ量を減少させる有害な
元素である。０．０２０重量％を超えると、固溶Ｎ量が
著しく減少し、十分な高温強度が得られなくなるので、
Ａｌの含有量は０．０２０重量％以下とする。
【００２６】結晶粒度：通常の極低炭素鋼は、４５０℃
を超えると、転位の上昇運動が活発となり、転位密度の
低下による応力緩和が起こりやすくなる。しかし、本発
明によるアパーチャグリル用素材鋼板は、上述したよう
に、Ｍｎと補助的なＷその他の添加元素を適正量添加す
ることにより、この転位の上昇運動を抑制している。本
発明者らの実験結果によれば、このような組成制御をし
たうえで結晶粒を微細化させることにより、強度及び高
温でのクリープ強さ共に従来より高い値が得られる。即
ち、従来、高温でのクリープ強さを低下させると考えら
れていた細粒化を逆に積極的に利用しようとしたことに
本発明の一つの特徴がある。
を超えると、転位の上昇運動が活発となり、転位密度の
低下による応力緩和が起こりやすくなる。しかし、本発
明によるアパーチャグリル用素材鋼板は、上述したよう
に、Ｍｎと補助的なＷその他の添加元素を適正量添加す
ることにより、この転位の上昇運動を抑制している。本
発明者らの実験結果によれば、このような組成制御をし
たうえで結晶粒を微細化させることにより、強度及び高
温でのクリープ強さ共に従来より高い値が得られる。即
ち、従来、高温でのクリープ強さを低下させると考えら
れていた細粒化を逆に積極的に利用しようとしたことに
本発明の一つの特徴がある。
【００２７】更に本発明者らの基礎的実験では、結晶粒
度が粒度番号９．０以上になると、４５０〜５００℃の
温度領域でのクリープ強さに顕著な向上が見られ、黒化
処理時の張力低下が防止できることが確認されたので、
結晶粒度を粒度番号９．０以上とすることが好ましい。
ここにおいて、粒度番号とはＪＩＳ Ｇ ０５５２で規
定される粒度番号である。
度が粒度番号９．０以上になると、４５０〜５００℃の
温度領域でのクリープ強さに顕著な向上が見られ、黒化
処理時の張力低下が防止できることが確認されたので、
結晶粒度を粒度番号９．０以上とすることが好ましい。
ここにおいて、粒度番号とはＪＩＳ Ｇ ０５５２で規
定される粒度番号である。
【００２８】上記のように各成分そして好ましくは結晶
粒度を制御することにより、エッチング加工性を劣化さ
せずに高温強度を今後の要求に対応しうるに十分向上さ
せ、色ずれの原因となる黒化処理時の張力低下を防止す
ることができる。
粒度を制御することにより、エッチング加工性を劣化さ
せずに高温強度を今後の要求に対応しうるに十分向上さ
せ、色ずれの原因となる黒化処理時の張力低下を防止す
ることができる。
【００２９】
【実施例及び比較例】まず、各種供試材は、溶製→脱ガ
ス後連続鋳造→熱間圧延を経て、以後冷間圧延及び焼鈍
を繰り返し、板厚０．１５ｍｍの冷延板としたものであ
る。尚、この時の成分及び結晶粒度は、表１に示す通り
である。
ス後連続鋳造→熱間圧延を経て、以後冷間圧延及び焼鈍
を繰り返し、板厚０．１５ｍｍの冷延板としたものであ
る。尚、この時の成分及び結晶粒度は、表１に示す通り
である。
【００３０】各供試材について、常温と４５０℃で引張
強さを測定した。更にクリープ強さの評価としては、４
５０℃で材料に３００Ｎ／ｍｍ2 の一定張力をかけるク
リープ試験を行い、３０分間経過した時の伸び率を測定
し、従来基準よりはるかに厳しい０．６％以下であれば
合格とした。引張強さ及びクリープ試験の測定は全て圧
延方向に対して直角の方向のみに対して行った。また、
エッチング性の評価としては、実際に供試材をアパーチ
ャグリルのスリットにエッチング加工することにより、
エッチング壁面の状況をＳＥＭで観察して、良、不良の
判定を行なった（○：良 ×：不良）。尚、この時スリ
ットは圧延方向に対して直角に配列させるようにエッチ
ングし、エッチング液には塩化第２鉄を使用した。結果
を表１に併せて示す。
強さを測定した。更にクリープ強さの評価としては、４
５０℃で材料に３００Ｎ／ｍｍ2 の一定張力をかけるク
リープ試験を行い、３０分間経過した時の伸び率を測定
し、従来基準よりはるかに厳しい０．６％以下であれば
合格とした。引張強さ及びクリープ試験の測定は全て圧
延方向に対して直角の方向のみに対して行った。また、
エッチング性の評価としては、実際に供試材をアパーチ
ャグリルのスリットにエッチング加工することにより、
エッチング壁面の状況をＳＥＭで観察して、良、不良の
判定を行なった（○：良 ×：不良）。尚、この時スリ
ットは圧延方向に対して直角に配列させるようにエッチ
ングし、エッチング液には塩化第２鉄を使用した。結果
を表１に併せて示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１の結果から次の事項が明らかである。
即ち、本発明例Ｎｏ．１〜１６に係わる材料は、いずれ
も高温強度、特に４５０℃でのクリープ強さに優れ、エ
ッチング加工性も良好である。このように本発明による
アパーチャグリル用素材鋼板は、今後のアパーチャグリ
ル用素材鋼板として要求される全ての項目を充足してい
る事がわかる。
即ち、本発明例Ｎｏ．１〜１６に係わる材料は、いずれ
も高温強度、特に４５０℃でのクリープ強さに優れ、エ
ッチング加工性も良好である。このように本発明による
アパーチャグリル用素材鋼板は、今後のアパーチャグリ
ル用素材鋼板として要求される全ての項目を充足してい
る事がわかる。
【００３３】これに対して、比較例Ｎｏ．１７に係わる
材料は、低炭素鋼の強化機構に決定的な役割を果たすＣ
の含有量が０．００１ｗｔ％よりも少ない上に、０．０
２０重量％を超えるＡｌを含有しているために固溶Ｎ量
も少なくなってしまい、常温及び４５０℃での引張強さ
やクリープ強さに劣っている。
材料は、低炭素鋼の強化機構に決定的な役割を果たすＣ
の含有量が０．００１ｗｔ％よりも少ない上に、０．０
２０重量％を超えるＡｌを含有しているために固溶Ｎ量
も少なくなってしまい、常温及び４５０℃での引張強さ
やクリープ強さに劣っている。
【００３４】逆に、比較例Ｎｏ．１８に係わるものは、
Ｃの含有量が０．０３０ｗｔ％を超えているためにセメ
ンタイトが析出して粗大化し、母相の連続性が著しく損
なわれ、均一にエッチングがされず、壁面が荒れて良好
なスリット形状が得られなかった。
Ｃの含有量が０．０３０ｗｔ％を超えているためにセメ
ンタイトが析出して粗大化し、母相の連続性が著しく損
なわれ、均一にエッチングがされず、壁面が荒れて良好
なスリット形状が得られなかった。
【００３５】一方、比較例Ｎｏ．１９に係わる材料は、
Ｓｉの含有量が０．０５ｗｔ％を超えているために、Ｓ
ｉ系の介在物が数多く存在し、そのためエッチングした
際、壁面に肌荒れが生じている。
Ｓｉの含有量が０．０５ｗｔ％を超えているために、Ｓ
ｉ系の介在物が数多く存在し、そのためエッチングした
際、壁面に肌荒れが生じている。
【００３６】また、比較例Ｎｏ．２０に係わるものは、
Ｐの含有量が０．０５ｗｔ％を超えているために、著し
く粒界偏析し、そのためエッチングした際、壁面に肌荒
れが生じている。
Ｐの含有量が０．０５ｗｔ％を超えているために、著し
く粒界偏析し、そのためエッチングした際、壁面に肌荒
れが生じている。
【００３７】そして、比較例Ｎｏ．２１に係わるもの
は、Ｓの含有量が０．０１５ｗｔ％を超えているため
に、硫化物系の介在物が数多く存在し、そのためエッチ
ングした際、壁面に肌荒れが生じている。
は、Ｓの含有量が０．０１５ｗｔ％を超えているため
に、硫化物系の介在物が数多く存在し、そのためエッチ
ングした際、壁面に肌荒れが生じている。
【００３８】次に、比較例Ｎｏ．２２に係わるものは、
Ｏの含有量が０．０１５ｗｔ％を超えているために、酸
化物系の介在物が数多く存在し、そのためエッチングし
た際、壁面に肌荒れが生じている。
Ｏの含有量が０．０１５ｗｔ％を超えているために、酸
化物系の介在物が数多く存在し、そのためエッチングし
た際、壁面に肌荒れが生じている。
【００３９】最後に、比較例Ｎｏ．２３に係わるもの
は、本発明で最も重要な元素であるＭｎ及びＮの含有量
が適正値未満であり、それに加えてＷやＮｂ等の他の強
化元素も含有されていないために、結晶粒が微細化せ
ず、常温及び４５０℃での引張強さやクリープ強さに劣
っている。
は、本発明で最も重要な元素であるＭｎ及びＮの含有量
が適正値未満であり、それに加えてＷやＮｂ等の他の強
化元素も含有されていないために、結晶粒が微細化せ
ず、常温及び４５０℃での引張強さやクリープ強さに劣
っている。
【００４０】
【発明の効果】以上に説明したが如く、本発明によれ
ば、低炭素鋼板において、ＭｎとＮとの相互作用によ
り、非常に高い高温強度を実現すると共に、更には微量
成分を適量に調整し、結晶粒を微細化させることによ
り、高温強度が高く、しかもエッチング加工性に優れた
アパーチャグリル用素材鋼板を提供することができる。
より高度な画像を得るためにグリットの配列が今後益々
ファインピッチ化の傾向にあるが、本発明はそうした将
来のニーズにも充分に対応することができる。
ば、低炭素鋼板において、ＭｎとＮとの相互作用によ
り、非常に高い高温強度を実現すると共に、更には微量
成分を適量に調整し、結晶粒を微細化させることによ
り、高温強度が高く、しかもエッチング加工性に優れた
アパーチャグリル用素材鋼板を提供することができる。
より高度な画像を得るためにグリットの配列が今後益々
ファインピッチ化の傾向にあるが、本発明はそうした将
来のニーズにも充分に対応することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年６月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３１】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増田 剛志 神奈川県高座郡寒川町倉見３番地日本鉱業 株式会社倉見工場内 (72)発明者 西川 清明 神奈川県高座郡寒川町倉見３番地日本鉱業 株式会社倉見工場内 (72)発明者 津山 青史 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本 鋼管株式会社内 (72)発明者 細谷 佳弘 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本 鋼管株式会社内 (72)発明者 馬場 裕 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本 鋼管株式会社内 (72)発明者 大沢 紘一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本 鋼管株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 低炭素鋼板において、重量％で、Ｎ ：
０．０１０％を超え乃至０．１００％以下、Ｍｎ：０．
６０％を超え乃至３．００％以下、そしてＣ ：０．０
０１％以上乃至０．０３０％以下を含有し、残部Ｆｅ及
びその他の不可避不純物からなることを特徴とする、高
温強度及びエッチング性に優れたアパーチャグリル用素
材。 - 【請求項２】 Ｗ及びＮｉの１種以上を合計含有量とし
て０．１０％以上乃至４．００％以下更に含有すること
を特徴とする請求項１のアパーチャグリル用素材。 - 【請求項３】 Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ及びＢの中
から選択される１種若しくは２種以上を合計含有量とし
て０．００１％以上乃至０．５％以下更に含有すること
を特徴とする請求項１のアパーチャグリル用素材。 - 【請求項４】 Ｗ及びＮｉの１種以上を合計含有量とし
て０．１０％以上乃至４．００％以下そしてＮｂ、Ｖ、
Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ及びＢの中から選択される１種若しく
は２種以上を合計含有量として０．００１％以上乃至
０．５％以下更に含有することを特徴とする請求項１の
アパーチャグリル用素材。 - 【請求項５】 結晶粒度がＪＩＳ Ｇ ０５５２で規定
される粒度番号９．０以上に制御されていることを特徴
とする請求項１、２、３乃至４のアパーチャグリル用素
材。 - 【請求項６】 不純物が、重量％で、Ｓｉ：０．０５％
以下、Ｐ ：０．０２％以下、Ｓ ：０．０１５％以
下、Ｏ ：０．０１５％以下Ａｌ：０．０２０％以下に
制御されていることを特徴とする請求項１、２、３、４
乃至５のアパーチャグリル用素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10379092A JP3182202B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | アパーチャグリル用素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10379092A JP3182202B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | アパーチャグリル用素材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05311332A true JPH05311332A (ja) | 1993-11-22 |
| JP3182202B2 JP3182202B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=14363202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10379092A Expired - Fee Related JP3182202B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | アパーチャグリル用素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3182202B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001081641A1 (fr) * | 2000-04-21 | 2001-11-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Tole d'acier possedant une teneur basse en carbone servant a elaborer un masque de tube a rayons cathodiques de type tension comportant un pont, masque et tube a rayon cathodique |
| WO2002000955A1 (fr) * | 2000-06-26 | 2002-01-03 | Toyo Kohan Co.,Ltd. | Materiau constitutif d'un masque perfore pour tube image |
| US6566796B2 (en) | 1999-12-20 | 2003-05-20 | Nkk Corporation | Steel sheet for tension mask, making method thereof and tension mask |
| WO2003069006A1 (fr) * | 2002-02-12 | 2003-08-21 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Materiau pour masques de tubes-image en couleur, son procede de fabrication, et tubes image en etant faits |
| US7163592B2 (en) | 2001-03-05 | 2007-01-16 | Jfe Steel Corporation | Steel sheet for tension mask, manufacturing method of steel sheet for tension mask, tension mask and cathode ray tube |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102361367B1 (ko) * | 2018-02-28 | 2022-02-11 | 삼성전자 주식회사 | 전자장치의 보호필름 부착장치 및 이를 이용한 보호필름 부착방법 |
| KR102169780B1 (ko) * | 2018-02-28 | 2020-10-26 | 삼성전자주식회사 | 전자장치의 보호필름 부착장치 및 이를 이용한 보호필름 부착방법 |
| KR102188503B1 (ko) * | 2018-08-08 | 2020-12-08 | (주)화이트스톤 | 스마트 기기의 디스플레이 보호부재 부착장치 |
| KR102172895B1 (ko) * | 2019-01-07 | 2020-11-02 | 이주헌 | 휴대단말기용 보호필름 부착 장치 및 부착 방법 |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP10379092A patent/JP3182202B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6566796B2 (en) | 1999-12-20 | 2003-05-20 | Nkk Corporation | Steel sheet for tension mask, making method thereof and tension mask |
| WO2001081641A1 (fr) * | 2000-04-21 | 2001-11-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Tole d'acier possedant une teneur basse en carbone servant a elaborer un masque de tube a rayons cathodiques de type tension comportant un pont, masque et tube a rayon cathodique |
| WO2002000955A1 (fr) * | 2000-06-26 | 2002-01-03 | Toyo Kohan Co.,Ltd. | Materiau constitutif d'un masque perfore pour tube image |
| US7163592B2 (en) | 2001-03-05 | 2007-01-16 | Jfe Steel Corporation | Steel sheet for tension mask, manufacturing method of steel sheet for tension mask, tension mask and cathode ray tube |
| WO2003069006A1 (fr) * | 2002-02-12 | 2003-08-21 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Materiau pour masques de tubes-image en couleur, son procede de fabrication, et tubes image en etant faits |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3182202B2 (ja) | 2001-07-03 |
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