JPH0827541A - アパーチャグリル用鋼板およびその製造方法 - Google Patents
アパーチャグリル用鋼板およびその製造方法Info
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- JPH0827541A JPH0827541A JP18540494A JP18540494A JPH0827541A JP H0827541 A JPH0827541 A JP H0827541A JP 18540494 A JP18540494 A JP 18540494A JP 18540494 A JP18540494 A JP 18540494A JP H0827541 A JPH0827541 A JP H0827541A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 カラー受像管のアパーチャグリル用鋼板とし
て，エッチング性に優れ且つ黒化処理時に張上げ張力変
化が小さい高品質鋼板を得る。 【構成】 重量％で，Ｃ：０.００１〜０.０２％，Ｍ
ｎ：０.０５〜１.５％，Ｍｏ：０.０１〜０.３％，Ｗ：
０.０１〜０.３％，を含有し，さらに必要に応じて，
０.３％以下のＮｉ，０.３％以下のＣｒ，０.０１５％
以下のＮ，０.００３％以下のＢの一種もしくは二種以
上を含有し，残部が鉄および製造上の不可避的不純物に
よりなるアパーチャーグリル用鋼板。
て，エッチング性に優れ且つ黒化処理時に張上げ張力変
化が小さい高品質鋼板を得る。 【構成】 重量％で，Ｃ：０.００１〜０.０２％，Ｍ
ｎ：０.０５〜１.５％，Ｍｏ：０.０１〜０.３％，Ｗ：
０.０１〜０.３％，を含有し，さらに必要に応じて，
０.３％以下のＮｉ，０.３％以下のＣｒ，０.０１５％
以下のＮ，０.００３％以下のＢの一種もしくは二種以
上を含有し，残部が鉄および製造上の不可避的不純物に
よりなるアパーチャーグリル用鋼板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，カラー受像管に用いら
れるアパーチャーグリル用鋼板およびその製造方法に関
するものである。
れるアパーチャーグリル用鋼板およびその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】カラー受像管は，周知のように電子銃
（３本），それらの電子ビームから色選別を行なうため
のシヤドウマスクまたはアパーチャーグリル，および蛍
光面を備え，さらには電子ビームが地磁気により偏向さ
れることを防ぐ磁気シールド材が内部を覆っている。
（３本），それらの電子ビームから色選別を行なうため
のシヤドウマスクまたはアパーチャーグリル，および蛍
光面を備え，さらには電子ビームが地磁気により偏向さ
れることを防ぐ磁気シールド材が内部を覆っている。
【０００３】これらの要素のうち，アパーチャーグリル
は板厚が通常０.０８〜０.２５ｍｍの冷延鋼板を素材と
して，エッチング処理によって所定の細いスリット孔を
規則正しく形成したうえ，内側に加圧された枠状の鋼製
フレームの上下に溶接し，溶接後はフレームの加圧力を
除去することによってフレームと一体化される。フレー
ムの加圧力を除去すると，フレームに生じる反発力によ
ってアパーチャーグリルは中央部と縁部では応力分布が
異なる状態の張力下でフレームに張上げられることにな
る。
は板厚が通常０.０８〜０.２５ｍｍの冷延鋼板を素材と
して，エッチング処理によって所定の細いスリット孔を
規則正しく形成したうえ，内側に加圧された枠状の鋼製
フレームの上下に溶接し，溶接後はフレームの加圧力を
除去することによってフレームと一体化される。フレー
ムの加圧力を除去すると，フレームに生じる反発力によ
ってアパーチャーグリルは中央部と縁部では応力分布が
異なる状態の張力下でフレームに張上げられることにな
る。
【０００４】次いで，この張力下にあるアパーチャグリ
ルは黒化処理に供される。この黒化処理は通常は４５０
〜５００℃の温度で１０〜２０分間加熱する処理であ
り，アパーチャグリルの表面に黒化皮膜を形成すること
により熱輻射を防止し，また２次電子の発生や錆び発生
を防止する。
ルは黒化処理に供される。この黒化処理は通常は４５０
〜５００℃の温度で１０〜２０分間加熱する処理であ
り，アパーチャグリルの表面に黒化皮膜を形成すること
により熱輻射を防止し，また２次電子の発生や錆び発生
を防止する。
【０００５】このようにスリットが形成され且つ張力下
に張上げられた薄鋼板が４５０〜５００℃の温度に加熱
される点で，アパーチャグリルはシヤドウマスクにはな
い製造履歴を経る。シヤドウマスクも黒化処理が施され
るが，張力下で加熱されるものではない。
に張上げられた薄鋼板が４５０〜５００℃の温度に加熱
される点で，アパーチャグリルはシヤドウマスクにはな
い製造履歴を経る。シヤドウマスクも黒化処理が施され
るが，張力下で加熱されるものではない。
【０００６】したがって，アパーチャグリルは，エッチ
ング性や黒化皮膜の耐剥離性などの一般的な性質のほ
か，黒化処理時の熱サイクルを受けたときに応力緩和が
起き難くて張上げ張力が低下しないような性質が要求さ
れる。張上げ張力の低下が大きくなると，スピーカーの
音でアパーチャグリルが共振し，色ずれの原因となるこ
とが知られている。
ング性や黒化皮膜の耐剥離性などの一般的な性質のほ
か，黒化処理時の熱サイクルを受けたときに応力緩和が
起き難くて張上げ張力が低下しないような性質が要求さ
れる。張上げ張力の低下が大きくなると，スピーカーの
音でアパーチャグリルが共振し，色ずれの原因となるこ
とが知られている。
【０００７】従来から，このようなアパーチャグリル特
有の問題である張上げ張力の低下を軽減するために素材
鋼板側で種々の提案がなされ，例えば低炭素鋼をベース
にＮを添加した鋼板，これらにＣｒやＭｏを添加した鋼
板，あるいはＰやＳｉを添加した鋼板等が知られてい
る。
有の問題である張上げ張力の低下を軽減するために素材
鋼板側で種々の提案がなされ，例えば低炭素鋼をベース
にＮを添加した鋼板，これらにＣｒやＭｏを添加した鋼
板，あるいはＰやＳｉを添加した鋼板等が知られてい
る。
【０００８】例えば特開昭６１−１９００４１号公報で
は低炭素アルミキルド鋼のＣ含有量を多めに制御した鋼
板，特開昭６２−２４９３３９号公報では低炭素鋼にＮ
を添加した鋼板，特開昭６３−１４５７４４号公報では
低炭素鋼にＰ，Ｓｉを添加した鋼板，特開平２−１７４
０４２号では低炭素鋼にＣｒ，Ｍｏ，Ｎを添加した鋼板
が記載されている。
は低炭素アルミキルド鋼のＣ含有量を多めに制御した鋼
板，特開昭６２−２４９３３９号公報では低炭素鋼にＮ
を添加した鋼板，特開昭６３−１４５７４４号公報では
低炭素鋼にＰ，Ｓｉを添加した鋼板，特開平２−１７４
０４２号では低炭素鋼にＣｒ，Ｍｏ，Ｎを添加した鋼板
が記載されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来提案されたアパー
チャグリル用鋼板はそれなりに特徴を有するが，反面そ
れなりの問題もある。例えば低炭素アルミキルド鋼のＣ
含有量を多くするものでは，張上げ張力の低下を低減す
る効果はそれ程大きくはないうえ，セメンタイトが生成
することによるエッチング性劣化の問題がある。
チャグリル用鋼板はそれなりに特徴を有するが，反面そ
れなりの問題もある。例えば低炭素アルミキルド鋼のＣ
含有量を多くするものでは，張上げ張力の低下を低減す
る効果はそれ程大きくはないうえ，セメンタイトが生成
することによるエッチング性劣化の問題がある。
【００１０】また，Ｎ含有量を多くするものでは，約４
００℃までは張上げ張力の低下は生じないが，約４００
℃を超える黒化処理温度では転位の回りに固溶Ｎ原子が
集まってできるコットレル雰囲気が崩れること並びにＮ
原子の拡散速度が急激に早くなることから，張上げ張力
の低下を軽減する効果が十分に現れないし，ＮはＡｌと
ＡｌＮを生成するので，固溶Ｎが少なくなることからそ
の効果はＡｌ含有量に大きく左右されるという問題があ
る。また，多量のＣｒとＭｏを含有させるものではエッ
チング性が劣るといった問題がある。
００℃までは張上げ張力の低下は生じないが，約４００
℃を超える黒化処理温度では転位の回りに固溶Ｎ原子が
集まってできるコットレル雰囲気が崩れること並びにＮ
原子の拡散速度が急激に早くなることから，張上げ張力
の低下を軽減する効果が十分に現れないし，ＮはＡｌと
ＡｌＮを生成するので，固溶Ｎが少なくなることからそ
の効果はＡｌ含有量に大きく左右されるという問題があ
る。また，多量のＣｒとＭｏを含有させるものではエッ
チング性が劣るといった問題がある。
【００１１】一方，最近のカラー受像管は大型化，高精
彩化の傾向にあり，このような要求に答えるために一層
張上げ張力の低下が小さく，またエッチング性や耐黒化
膜剥離性の良好なアパーチャグリル用鋼板が必要とされ
ている。
彩化の傾向にあり，このような要求に答えるために一層
張上げ張力の低下が小さく，またエッチング性や耐黒化
膜剥離性の良好なアパーチャグリル用鋼板が必要とされ
ている。
【００１２】本発明の目的は，このような実状に鑑み，
黒化処理時に張上げ張力の低下が小さく且つエッチング
性，耐黒化膜剥離性とも最近の要求を満足しうるアパー
チャーグリル用鋼板を提供しようとするものである。
黒化処理時に張上げ張力の低下が小さく且つエッチング
性，耐黒化膜剥離性とも最近の要求を満足しうるアパー
チャーグリル用鋼板を提供しようとするものである。
【００１３】
【問題を解決するための手段】本発明によれば，重量％
で，Ｃ：０.００１〜０.０２％，Ｍｎ：０.０５〜１.５
％，Ｍｏ：０.０１〜０.３％，Ｗ：０.０１〜０.３％，
を含有し，さらに必要に応じて，０.３％以下のＮｉ，
０.３％以下のＣｒ，０.０１５％以下のＮ，０.００３
％以下のＢの一種もしくは二種以上を含有し，残部が鉄
および製造上の不可避的不純物によりなるアパーチャグ
リル用鋼板を提供する。
で，Ｃ：０.００１〜０.０２％，Ｍｎ：０.０５〜１.５
％，Ｍｏ：０.０１〜０.３％，Ｗ：０.０１〜０.３％，
を含有し，さらに必要に応じて，０.３％以下のＮｉ，
０.３％以下のＣｒ，０.０１５％以下のＮ，０.００３
％以下のＢの一種もしくは二種以上を含有し，残部が鉄
および製造上の不可避的不純物によりなるアパーチャグ
リル用鋼板を提供する。
【００１４】そして本発明によれば，前記アパーチャグ
リル用鋼板を製造する方法として，該鋼のスラブを製造
し，このスラブを熱間圧延，酸洗，中間焼鈍を挟んだ冷
間圧延を経てアパーチャグリルに必要な厚みの冷延鋼帯
を製造するさいに，前記の中間焼鈍を，焼鈍温度６５０
〜８００℃で且つこの焼鈍温度からの冷却過程における
６５０〜４５０℃の温度域の平均冷却速度を５℃／Ｓ以
上とした連続焼鈍で実施することを特徴とする製造方法
を提供する。
リル用鋼板を製造する方法として，該鋼のスラブを製造
し，このスラブを熱間圧延，酸洗，中間焼鈍を挟んだ冷
間圧延を経てアパーチャグリルに必要な厚みの冷延鋼帯
を製造するさいに，前記の中間焼鈍を，焼鈍温度６５０
〜８００℃で且つこの焼鈍温度からの冷却過程における
６５０〜４５０℃の温度域の平均冷却速度を５℃／Ｓ以
上とした連続焼鈍で実施することを特徴とする製造方法
を提供する。
【００１５】
【作用】冷間圧延されたままの組織をもつ極低炭素鋼板
を黒化処理温度に加熱したさいに，鋼中に適量のＭoと
Ｗが複合添加されていると，その組織の回復過程におい
て強度の低下が少なく且つ耐クリープ性を向上させる作
用を示す。この作用によって，本発明のアパーチャグリ
ル用鋼板は，張力下に張上げされたアパーチャグリルを
黒化処理温度に加熱された場合でも張上げ張力の低下が
少なくてすむ。
を黒化処理温度に加熱したさいに，鋼中に適量のＭoと
Ｗが複合添加されていると，その組織の回復過程におい
て強度の低下が少なく且つ耐クリープ性を向上させる作
用を示す。この作用によって，本発明のアパーチャグリ
ル用鋼板は，張力下に張上げされたアパーチャグリルを
黒化処理温度に加熱された場合でも張上げ張力の低下が
少なくてすむ。
【００１６】そして，本発明のアパーチャグリル用鋼板
はエッチング性に優れ，また耐黒化膜剥離性を有する。
はエッチング性に優れ，また耐黒化膜剥離性を有する。
【００１７】このような作用効果は，当該鋼板を製造す
るさいの中間焼鈍を挟んだ冷間圧延において，とくに該
焼鈍を冷却速度の大きい条件で行なってから最終冷間圧
延することにより，十分に満たされる。
るさいの中間焼鈍を挟んだ冷間圧延において，とくに該
焼鈍を冷却速度の大きい条件で行なってから最終冷間圧
延することにより，十分に満たされる。
【００１８】以下に，本発明のアパーチャグリル用鋼板
の特徴と鋼中の各成分の含有量の限定理由を個別に説明
する。以下の説明において，フレームに張上げたアパー
チャグリルを黒化処理したときの黒化処理前後の張上げ
張力の変化を単に「張上げ張力変化」と呼ぶことにす
る。
の特徴と鋼中の各成分の含有量の限定理由を個別に説明
する。以下の説明において，フレームに張上げたアパー
チャグリルを黒化処理したときの黒化処理前後の張上げ
張力の変化を単に「張上げ張力変化」と呼ぶことにす
る。
【００１９】Ｃは焼鈍後でも固溶状態で含有することに
より高温強度を高める効果があり，張上げ張力変化の低
減に寄与する。この効果を得るには０.００１％以上の
含有量が必要であるが，０.０２％を超えると炭化物量
が多くなり，エッチング性を劣化させる。このため，Ｃ
含有量は０.００１〜０.０２％とした。
より高温強度を高める効果があり，張上げ張力変化の低
減に寄与する。この効果を得るには０.００１％以上の
含有量が必要であるが，０.０２％を超えると炭化物量
が多くなり，エッチング性を劣化させる。このため，Ｃ
含有量は０.００１〜０.０２％とした。
【００２０】Ｍｎは鋼の脱酸剤として必要な元素であ
り，また不純物であるＳをＭｎＳとして固定し，熱間脆
性を防止する作用がある。このためには０.０５％以上
の含有が必要である。また，Ｍｎは張上げ張力に関連す
る強度を向上させる作用があるが１.５％を超えて含有
させても，含有量にみあうだけの効果が得られない。こ
のため，下限の含有量を０.０５％，上限の含有量を１.
５％とした。
り，また不純物であるＳをＭｎＳとして固定し，熱間脆
性を防止する作用がある。このためには０.０５％以上
の含有が必要である。また，Ｍｎは張上げ張力に関連す
る強度を向上させる作用があるが１.５％を超えて含有
させても，含有量にみあうだけの効果が得られない。こ
のため，下限の含有量を０.０５％，上限の含有量を１.
５％とした。
【００２１】Ｍｏは鋼に固溶すると焼鈍軟化抵抗が向上
し，また微細なＭｏＣ等の析出物として高温強度を高
め，張上げ張力変化の低減に寄与する。そのためには
０.０１％以上の含有を必要とするが，０.３％を超えた
含有はエッチング性，耐黒化膜剥離性を損ねる。このた
めＭｏ含有量は０.０１〜０.３％とした。
し，また微細なＭｏＣ等の析出物として高温強度を高
め，張上げ張力変化の低減に寄与する。そのためには
０.０１％以上の含有を必要とするが，０.３％を超えた
含有はエッチング性，耐黒化膜剥離性を損ねる。このた
めＭｏ含有量は０.０１〜０.３％とした。
【００２２】Ｗは鋼に固溶すると焼鈍軟化抵抗が向上
し，また微細なＷＣ等の析出物として高温強度を高め，
張上げ張力変化の低減に寄与する。そのためには０.０
１％以上の含有を必要とするが，０.３％を超えた含有
はエッチング性，耐黒化膜剥離性を損ねる。このためＷ
含有量は０.０１〜０.３％とした。
し，また微細なＷＣ等の析出物として高温強度を高め，
張上げ張力変化の低減に寄与する。そのためには０.０
１％以上の含有を必要とするが，０.３％を超えた含有
はエッチング性，耐黒化膜剥離性を損ねる。このためＷ
含有量は０.０１〜０.３％とした。
【００２３】Ｎｉは高温強度を高め，張上げ張力変化の
低減に寄与するが，多量の含有はエッチング性，耐黒化
膜剥離性を損ねる。このため，０.３％以下とした。
低減に寄与するが，多量の含有はエッチング性，耐黒化
膜剥離性を損ねる。このため，０.３％以下とした。
【００２４】Ｃｒは高温強度を高め，張上げ張力変化の
低減に寄与するが，多量の含有はエッチング性，耐黒化
膜剥離性を損ねる。このため，０.３％以下とした。
低減に寄与するが，多量の含有はエッチング性，耐黒化
膜剥離性を損ねる。このため，０.３％以下とした。
【００２５】Ｎは焼鈍後において固溶状態にしておくこ
とにより，高温強度を高める効果があり，張上げ張力変
化の低減に寄与するが，多量の含有は表面欠陥が生じ
る。このため，０.０１５％以下とした。好ましいＮ含
有量は０．００３〜０.０１２％である。
とにより，高温強度を高める効果があり，張上げ張力変
化の低減に寄与するが，多量の含有は表面欠陥が生じ
る。このため，０.０１５％以下とした。好ましいＮ含
有量は０．００３〜０.０１２％である。
【００２６】Ｂは結晶粒界を強化し圧延性を向上させ
る。また結晶粒の微細化により高温強度を高める効果が
あり，張上げ張力変化の低減に寄与する。しかしＢはＮ
をＢＮとして固定する作用があるので，Ｎによる高温強
度を高める効果を失わせる。このため，０.００３％以
下とした。好ましいＢ含有量は０．０００３〜０.００
２％である。
る。また結晶粒の微細化により高温強度を高める効果が
あり，張上げ張力変化の低減に寄与する。しかしＢはＮ
をＢＮとして固定する作用があるので，Ｎによる高温強
度を高める効果を失わせる。このため，０.００３％以
下とした。好ましいＢ含有量は０．０００３〜０.００
２％である。
【００２７】本発明鋼板の製造にあたっては意図しなく
てもＳｉ，Ｐ，Ｓ，Ｃｕ，Ａｌ，Ｏなどの元素が不可避
的に混入するが，これらの元素は本発明のアパーチャグ
リル鋼板では不純物元素として把握されるものであり，
少ない程よいが，それぞれ次のような理由によって，そ
の含有量が規制されるべきである。
てもＳｉ，Ｐ，Ｓ，Ｃｕ，Ａｌ，Ｏなどの元素が不可避
的に混入するが，これらの元素は本発明のアパーチャグ
リル鋼板では不純物元素として把握されるものであり，
少ない程よいが，それぞれ次のような理由によって，そ
の含有量が規制されるべきである。
【００２８】Ｓｉは鋼の脱酸剤としては有効な元素では
あるが，含有量が多いとエッチング性，耐黒化膜剥離性
が劣化するので０.０６％以下とする。
あるが，含有量が多いとエッチング性，耐黒化膜剥離性
が劣化するので０.０６％以下とする。
【００２９】Ｐは鋼の強度を向上させるに好ましい元素
であるが，偏析しやすい元素であるため多量の含有はエ
ッチング性を損ねるので０.０３％以下とする。
であるが，偏析しやすい元素であるため多量の含有はエ
ッチング性を損ねるので０.０３％以下とする。
【００３０】Ｓは含有量が多いとＭｎＳ等の介在物が多
くなり，エッチング性を損ねるとともに表面欠陥が生じ
るので０.０２％以下とする。
くなり，エッチング性を損ねるとともに表面欠陥が生じ
るので０.０２％以下とする。
【００３１】Ｃｕは熱間加工性を劣化させる作用がある
ので熱間圧延において表面欠陥が生じやすくなる。この
ため０.０６％以下とする。
ので熱間圧延において表面欠陥が生じやすくなる。この
ため０.０６％以下とする。
【００３２】Ａｌは鋼の脱酸剤としては有効な元素であ
るが，多量の含有は表面欠陥が生じ易く，耐黒化膜剥離
性を損ねる。またＡｌはＮをＡｌＮとして固定する作用
があるので，Ｎによる高温強度向上効果を失わせる。こ
のため０.０１５％以下とする。
るが，多量の含有は表面欠陥が生じ易く，耐黒化膜剥離
性を損ねる。またＡｌはＮをＡｌＮとして固定する作用
があるので，Ｎによる高温強度向上効果を失わせる。こ
のため０.０１５％以下とする。
【００３３】Ｏは本発明鋼板にとって基本的に有害な元
素である。その含有量が多いと酸化物系の介在物が増
え，エッチング性が劣化するとともに表面欠陥の原因と
もなるので０.０１％以下とする。
素である。その含有量が多いと酸化物系の介在物が増
え，エッチング性が劣化するとともに表面欠陥の原因と
もなるので０.０１％以下とする。
【００３４】以上のように成分組成が規定された本発明
のアパーチャグリル用鋼板は，その製造にさいしては，
当該鋼を溶製してスラブを製造し，このスラブを熱間圧
延，酸洗，中間焼鈍を挟んだ冷間圧延を経てアパーチャ
グリルに必要な厚みの冷延鋼帯とする工業的方法によっ
て製造できる。そのさい，前記の中間焼鈍を，焼鈍温度
６５０〜８００℃で且つこの焼鈍温度からの冷却過程に
おける６５０〜４５０℃の温度域の平均冷却速度を５℃
／Ｓ以上とした連続焼鈍で実施することが肝要である。
また，熱間圧延は，仕上温度：８５０〜９５０℃，巻取
温度：４５０〜７００℃の条件で行なうのがよい。この
ような製造条件を採用する理由は次のとおりである。
のアパーチャグリル用鋼板は，その製造にさいしては，
当該鋼を溶製してスラブを製造し，このスラブを熱間圧
延，酸洗，中間焼鈍を挟んだ冷間圧延を経てアパーチャ
グリルに必要な厚みの冷延鋼帯とする工業的方法によっ
て製造できる。そのさい，前記の中間焼鈍を，焼鈍温度
６５０〜８００℃で且つこの焼鈍温度からの冷却過程に
おける６５０〜４５０℃の温度域の平均冷却速度を５℃
／Ｓ以上とした連続焼鈍で実施することが肝要である。
また，熱間圧延は，仕上温度：８５０〜９５０℃，巻取
温度：４５０〜７００℃の条件で行なうのがよい。この
ような製造条件を採用する理由は次のとおりである。
【００３５】熱間圧延工程においては，結晶粒の細粒化
を図るために仕上温度はＡｒ3変態点直上を基本とする
が８５０〜９５０℃の範囲が許容できる。仕上温度が８
５０℃未満ではα相域の熱間圧延となり，また９５０℃
を超えると高温のγ相域の熱間圧延となり，どちらも結
晶粒が粗大化する。巻取温度は４５０℃未満では板形状
が悪くなり，７００℃を超えると酸洗性が劣るようにな
る。このような理由から熱間圧延は仕上温度８５０〜９
５０℃，巻取温度４５０〜７００℃の範囲で実施するの
がよい。
を図るために仕上温度はＡｒ3変態点直上を基本とする
が８５０〜９５０℃の範囲が許容できる。仕上温度が８
５０℃未満ではα相域の熱間圧延となり，また９５０℃
を超えると高温のγ相域の熱間圧延となり，どちらも結
晶粒が粗大化する。巻取温度は４５０℃未満では板形状
が悪くなり，７００℃を超えると酸洗性が劣るようにな
る。このような理由から熱間圧延は仕上温度８５０〜９
５０℃，巻取温度４５０〜７００℃の範囲で実施するの
がよい。
【００３６】冷間圧延工程では，連続焼鈍炉による中間
焼鈍を挟んだ二回冷延を実施してアパーチャグリルに要
求される板厚まで圧下することができる。第一回目の冷
延では冷延率が４０％未満では次工程の焼鈍後の結晶粒
が粗大になり易いのでその冷延率を４０％以上として，
第二回目（最終）の冷延との圧下配分を行なうのがよ
い。
焼鈍を挟んだ二回冷延を実施してアパーチャグリルに要
求される板厚まで圧下することができる。第一回目の冷
延では冷延率が４０％未満では次工程の焼鈍後の結晶粒
が粗大になり易いのでその冷延率を４０％以上として，
第二回目（最終）の冷延との圧下配分を行なうのがよ
い。
【００３７】第一回目と第二回目の冷延の途中に行なう
焼鈍では，焼鈍温度を６５０℃以上として再結晶させる
ことが必要である。６５０℃未満の温度では再結晶が十
分でなく，未再結晶粒を含む状態では最終冷延において
良好な板形状を確保することが困難となり，またアパー
チャグリル鋼板の残留応力が不均一になりやすい。しか
し，８００℃を超えると連続焼鈍ラインにおいて表面疵
が発生し易く，また結晶粒が粗大となる。したがって焼
鈍温度は６５０℃〜８００℃とする。
焼鈍では，焼鈍温度を６５０℃以上として再結晶させる
ことが必要である。６５０℃未満の温度では再結晶が十
分でなく，未再結晶粒を含む状態では最終冷延において
良好な板形状を確保することが困難となり，またアパー
チャグリル鋼板の残留応力が不均一になりやすい。しか
し，８００℃を超えると連続焼鈍ラインにおいて表面疵
が発生し易く，また結晶粒が粗大となる。したがって焼
鈍温度は６５０℃〜８００℃とする。
【００３８】この連続焼鈍における冷却過程では鋼中の
ＣやＮを固溶状態に維持させるために６５０〜４５０℃
の温度域を５℃/S以上の冷却速度で冷却する必要があ
る。ＣやＮが固溶した状態のアパーチャグリル鋼板とす
ることにより，黒化処理時に必要な高温強度が得られ，
また張上げ張力変化の低減が達成されるからである。
ＣやＮを固溶状態に維持させるために６５０〜４５０℃
の温度域を５℃/S以上の冷却速度で冷却する必要があ
る。ＣやＮが固溶した状態のアパーチャグリル鋼板とす
ることにより，黒化処理時に必要な高温強度が得られ，
また張上げ張力変化の低減が達成されるからである。
【００３９】最終冷延では冷延率は３０％以上として硬
質化させた鋼板とするのがよい。極薄鋼板をエッチング
作業するさいの作業性の面から或る程度の硬質化が望ま
れるからである。また最終冷延による鋼の強化は黒化処
理時の高温強度にも引き継がれることから，その冷延率
は３０％以上必要であるが，最終冷延率が９０％を超え
てもその効果は飽和するとともに，冷間圧延機の負荷が
大きくなり生産性が劣化する。このため最終の冷間圧延
率は３０〜９０％が望ましい。
質化させた鋼板とするのがよい。極薄鋼板をエッチング
作業するさいの作業性の面から或る程度の硬質化が望ま
れるからである。また最終冷延による鋼の強化は黒化処
理時の高温強度にも引き継がれることから，その冷延率
は３０％以上必要であるが，最終冷延率が９０％を超え
てもその効果は飽和するとともに，冷間圧延機の負荷が
大きくなり生産性が劣化する。このため最終の冷間圧延
率は３０〜９０％が望ましい。
【００４０】以下に本発明の実施例を挙げて本発明の効
果を具体的に示す。
果を具体的に示す。
【００４１】
【実施例】表１に示す化学成分値を有する鋼のスラブ
を，それぞれ表２に示した仕上温度と巻取温度の条件で
熱間圧延し，いずれも板厚２.０ｍｍの熱延鋼帯とし
た。各熱延鋼帯を酸洗後，第一回目の冷間圧延（中間冷
延と言う）を表２に示した冷延率で行って表示の板厚と
し，各冷延鋼帯を表２に示した焼鈍温度で連続焼鈍し，
その冷却過程における６５０〜４５０℃の温度域を表示
の冷却速度で冷却した。次いでアパーチャグリルに要求
される最終板厚０.１８ｍｍまで表示の冷延率で第二回
目の冷間圧延（最終冷延と言う）した。
を，それぞれ表２に示した仕上温度と巻取温度の条件で
熱間圧延し，いずれも板厚２.０ｍｍの熱延鋼帯とし
た。各熱延鋼帯を酸洗後，第一回目の冷間圧延（中間冷
延と言う）を表２に示した冷延率で行って表示の板厚と
し，各冷延鋼帯を表２に示した焼鈍温度で連続焼鈍し，
その冷却過程における６５０〜４５０℃の温度域を表示
の冷却速度で冷却した。次いでアパーチャグリルに要求
される最終板厚０.１８ｍｍまで表示の冷延率で第二回
目の冷間圧延（最終冷延と言う）した。
【００４２】得られた各冷延鋼帯から圧延方向に対して
直角の方向に引張試験片を採取し，室温と４５０℃での
引張試験および張上げ張力試験を行った。
直角の方向に引張試験片を採取し，室温と４５０℃での
引張試験および張上げ張力試験を行った。
【００４３】室温の引張試験はＪＩＳＺ２２０１の５号
引張試験片によるＪＩＳＺ２２４１の方法に準じた。４
５０℃での引張試験はＪＩＳＺ２２７１に準じた。ま
た，張上げ張力試験は，３０×５５０ｍｍの試験片に４
５０℃で２９４Ｎ／ｍｍ2の一定張上げ応力をかけ，５
分経過した時の応力低下率で評価した。この応力低下率
が７.５％以下であれば，アパーチャグリルとしての張
上げ張力変化が許容できる程度に小さく，アパーチャグ
リル品合格とした。これらの試験結果を表２に併記し
た。
引張試験片によるＪＩＳＺ２２４１の方法に準じた。４
５０℃での引張試験はＪＩＳＺ２２７１に準じた。ま
た，張上げ張力試験は，３０×５５０ｍｍの試験片に４
５０℃で２９４Ｎ／ｍｍ2の一定張上げ応力をかけ，５
分経過した時の応力低下率で評価した。この応力低下率
が７.５％以下であれば，アパーチャグリルとしての張
上げ張力変化が許容できる程度に小さく，アパーチャグ
リル品合格とした。これらの試験結果を表２に併記し
た。
【００４４】また，各供試材を圧延方向に直角の方向に
スリット状にエッチングし，エッチング面の状況（欠陥
の有無）を観察してエッチング性を評価した。エッチン
グ処理は塩化第２鉄水溶液を噴射して行った。結果を併
せて表２に示した。
スリット状にエッチングし，エッチング面の状況（欠陥
の有無）を観察してエッチング性を評価した。エッチン
グ処理は塩化第２鉄水溶液を噴射して行った。結果を併
せて表２に示した。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【表２】
【００４７】表２の結果から，本発明例のNo.1〜No.10
の冷延鋼板は，室温強度，４５０℃強度，４５０℃での
耐応力低下率およびエッチング性がいずれも良好であ
る。したがってアパーチャグリルに要求される基本的性
質を十分に満足していることがわかる。
の冷延鋼板は，室温強度，４５０℃強度，４５０℃での
耐応力低下率およびエッチング性がいずれも良好であ
る。したがってアパーチャグリルに要求される基本的性
質を十分に満足していることがわかる。
【００４８】これに対して，ＭｏとＷを含有しない比較
例No.11 〜No.13 のものはいずれも高温強度が低く且つ
４５０℃での応力低下率が大きい。このうち No.11では
Ｐ含有量が０.０３％を超えているのでエッチング面に
肌荒れが生じた。また，冷延鋼帯の製造の過程で冷却速
度の遅い箱焼鈍で中間焼鈍したNo.13 のものでは, Ｃ量
が高くても，高温強度および４５０℃での応力低下率が
大きくなっており，またＣ量が０.０２％を超えている
ことからセメンタイトが生成し, このためエッチング面
に肌荒れが生じている。
例No.11 〜No.13 のものはいずれも高温強度が低く且つ
４５０℃での応力低下率が大きい。このうち No.11では
Ｐ含有量が０.０３％を超えているのでエッチング面に
肌荒れが生じた。また，冷延鋼帯の製造の過程で冷却速
度の遅い箱焼鈍で中間焼鈍したNo.13 のものでは, Ｃ量
が高くても，高温強度および４５０℃での応力低下率が
大きくなっており，またＣ量が０.０２％を超えている
ことからセメンタイトが生成し, このためエッチング面
に肌荒れが生じている。
【００４９】比較例No.14 とNo.15 のものは，Ｍｏまた
は／およびＷを含有していることから高温強度が高く，
４５０℃での応力低下率も小さい。しかし，Ｍｏ，Ｗの
含有量がいずれも０.３％を超えていること，およびＣ
含有量が０.０２％を超えていることからエッチング面
に肌荒れが生じている。
は／およびＷを含有していることから高温強度が高く，
４５０℃での応力低下率も小さい。しかし，Ｍｏ，Ｗの
含有量がいずれも０.３％を超えていること，およびＣ
含有量が０.０２％を超えていることからエッチング面
に肌荒れが生じている。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように，本発明によれば，
高温強度が高く，張上げ張力変化が小さく且つエッチン
グ性に優れたアパーチャーグリル用鋼板が提供できる。
したがって，ますます大型化高精彩化の方向にあるカラ
ー受像管の進展に貢献できる。
高温強度が高く，張上げ張力変化が小さく且つエッチン
グ性に優れたアパーチャーグリル用鋼板が提供できる。
したがって，ますます大型化高精彩化の方向にあるカラ
ー受像管の進展に貢献できる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年２月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４６】
【表２】
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｊ 29/07 Ｂ
Claims (5)
- 【請求項１】 重量％で，Ｃ：０.００１〜０.０２％，
Ｍｎ：０.０５〜１.５％，Ｍｏ：０.０１〜０.３％，
Ｗ：０.０１〜０.３％，を含有し，残部が鉄および製造
上の不可避的不純物よりなるアパーチャーグリル用鋼
板。 - 【請求項２】 重量％で，Ｃ：０.００１〜０.０２％，
Ｍｎ：０.０５〜１.５％，Ｍｏ：０.０１〜０.３％，
Ｗ：０.０１〜０.３％，を含有し，さらに，０.３％以
下のＮｉ，０.３％以下のＣｒ，０.０１５％以下のＮ，
０.００３％以下のＢの一種もしくは二種以上，を含有
し，残部が鉄および製造上の不可避的不純物によりなる
アパーチャーグリル用鋼板。 - 【請求項３】 不可避的不純物として，Ｓｉ：０.０６
％以下，Ｐ：０.０３％以下，Ｓ：０.０２％以下，Ｃ
ｕ：０.０６％以下，Ａｌ：０.０１５％以下，Ｏ：０.
０１％以下に制御されている請求項１または２に記載の
アパーチャーグリル用鋼板。 - 【請求項４】 重量％で，Ｃ：０.００１〜０.０２％，
Ｍｎ：０.０５〜１.５％，Ｍｏ：０.０１〜０.３％，
Ｗ：０.０１〜０.３％，を含有し，さらに必要に応じ
て，０.３％以下のＮｉ，０.３％以下のＣｒ，０.０１
５％以下のＮ，０.００３％以下のＢの一種もしくは二
種以上を含有し，残部が鉄および製造上の不可避的不純
物によりなる鋼のスラブを製造し，このスラブを熱間圧
延，酸洗，中間焼鈍を挟んだ冷間圧延を経てアパーチャ
グリルに必要な厚みの冷延鋼帯を製造するさいに，前記
の中間焼鈍を，焼鈍温度６５０〜８００℃で且つこの焼
鈍温度からの冷却過程における６５０〜４５０℃の温度
域の平均冷却速度を５℃／Ｓ以上とした連続焼鈍で実施
することを特徴とするアパーチャグリル用鋼板の製造方
法。 - 【請求項５】 熱間圧延は，仕上温度：８５０〜９５０
℃，巻取温度：４５０〜７００℃の条件で行なう請求項
４に記載のアパーチャグリル用鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18540494A JPH0827541A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | アパーチャグリル用鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18540494A JPH0827541A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | アパーチャグリル用鋼板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0827541A true JPH0827541A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=16170205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18540494A Pending JPH0827541A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | アパーチャグリル用鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0827541A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000073525A1 (fr) * | 1999-05-31 | 2000-12-07 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Materiau de grille d'ouverture pour tube image couleur, son procede de fabrication, grille d'ouverture et tube image couleur |
| WO2001046480A1 (fr) * | 1999-12-20 | 2001-06-28 | Nkk Corporation | Tole d'acier pour masque a tension, procede de fabrication de cette tole et masque a tension |
| WO2002000955A1 (fr) * | 2000-06-26 | 2002-01-03 | Toyo Kohan Co.,Ltd. | Materiau constitutif d'un masque perfore pour tube image |
| WO2002070766A1 (fr) * | 2001-03-05 | 2002-09-12 | Nkk Corporation | Tole d'acier pour masques de tension, son procede de fabrication et masques de tension et tube cathodique l'utilisant |
| EP1253212A1 (en) * | 2001-04-23 | 2002-10-30 | Hitachi Metals, Ltd. | Material for tension type color-selective device for color cathode-ray tube and method of producing same |
| EP1335034A1 (en) * | 2000-04-21 | 2003-08-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Low-carbon steel sheet for mask of tension type cathode ray tube with bridge and mask and cathode ray tube |
| WO2003069006A1 (fr) * | 2002-02-12 | 2003-08-21 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Materiau pour masques de tubes-image en couleur, son procede de fabrication, et tubes image en etant faits |
| CN1311093C (zh) * | 2002-02-15 | 2007-04-18 | 日矿金属株式会社 | 用于带桥张紧式阴罩的碳钢材料及阴罩 |
| CN105296848A (zh) * | 2015-03-15 | 2016-02-03 | 洛阳辰祥机械科技有限公司 | 一种工程机械用耐磨钢板及其制备方法 |
-
1994
- 1994-07-14 JP JP18540494A patent/JPH0827541A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000073525A1 (fr) * | 1999-05-31 | 2000-12-07 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Materiau de grille d'ouverture pour tube image couleur, son procede de fabrication, grille d'ouverture et tube image couleur |
| WO2001046480A1 (fr) * | 1999-12-20 | 2001-06-28 | Nkk Corporation | Tole d'acier pour masque a tension, procede de fabrication de cette tole et masque a tension |
| US6566796B2 (en) | 1999-12-20 | 2003-05-20 | Nkk Corporation | Steel sheet for tension mask, making method thereof and tension mask |
| EP1335034A1 (en) * | 2000-04-21 | 2003-08-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Low-carbon steel sheet for mask of tension type cathode ray tube with bridge and mask and cathode ray tube |
| EP1335034A4 (en) * | 2000-04-21 | 2004-03-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | STEEL SHEET HAVING A LOW CARBON CONTENT FOR THE DEVELOPMENT OF A TENSION-TYPE CATHODE RAY TUBE MASK COMPRISING A BRIDGE, CATHODE RAY MASK AND TUBE |
| WO2002000955A1 (fr) * | 2000-06-26 | 2002-01-03 | Toyo Kohan Co.,Ltd. | Materiau constitutif d'un masque perfore pour tube image |
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| US7163592B2 (en) | 2001-03-05 | 2007-01-16 | Jfe Steel Corporation | Steel sheet for tension mask, manufacturing method of steel sheet for tension mask, tension mask and cathode ray tube |
| EP1253212A1 (en) * | 2001-04-23 | 2002-10-30 | Hitachi Metals, Ltd. | Material for tension type color-selective device for color cathode-ray tube and method of producing same |
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| CN105296848A (zh) * | 2015-03-15 | 2016-02-03 | 洛阳辰祥机械科技有限公司 | 一种工程机械用耐磨钢板及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030304 |