JPH0673503A - アパーチャグリル用素材 - Google Patents
アパーチャグリル用素材Info
- Publication number
- JPH0673503A JPH0673503A JP10378892A JP10378892A JPH0673503A JP H0673503 A JPH0673503 A JP H0673503A JP 10378892 A JP10378892 A JP 10378892A JP 10378892 A JP10378892 A JP 10378892A JP H0673503 A JPH0673503 A JP H0673503A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- etching
- less
- aperture grill
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 エッチング加工性を損なわずにより高い高温
強度を実現しうるアパーチャグリル用素材を開発する。 【構成】 Ｍｎ：０．２０％〜０．６０％及びＣ：０．
００１％〜０．０３０％そして（Ｗ及びＮｉ）の１種以
上を合計含有量として０．１０％以上乃至４．００％以
下そして／或いは（Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ及び
Ｂ）の１種以上を合計含有量として０．００１％以上乃
至０．５％以下含有する高温強度及びエッチング性に優
れた低炭素鋼アパーチャーグリル用素材。結晶粒度番号
が９．０以上に制御されまたＳｉ：０．０５％以下、
Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｏ：０．
０１５％以下に制御されことが好ましい。添加材は転位
の上昇運動を抑制するので、４５０℃を超えても高温ク
リープ性に優れる。
強度を実現しうるアパーチャグリル用素材を開発する。 【構成】 Ｍｎ：０．２０％〜０．６０％及びＣ：０．
００１％〜０．０３０％そして（Ｗ及びＮｉ）の１種以
上を合計含有量として０．１０％以上乃至４．００％以
下そして／或いは（Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ及び
Ｂ）の１種以上を合計含有量として０．００１％以上乃
至０．５％以下含有する高温強度及びエッチング性に優
れた低炭素鋼アパーチャーグリル用素材。結晶粒度番号
が９．０以上に制御されまたＳｉ：０．０５％以下、
Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｏ：０．
０１５％以下に制御されことが好ましい。添加材は転位
の上昇運動を抑制するので、４５０℃を超えても高温ク
リープ性に優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラーテレビ用ブラウ
ン管に用いられる低炭素鋼板アパーチャグリル用素材に
関するものであり、特には高温強度及びエッチング加工
性に優れ、黒化処理時のグリッドの応力緩和現象に起因
する色ずれが小さいことを特徴とするアパーチャグリル
用素材に関する。本発明は、ファインピッチ化の傾向に
あるアパーチャグリルへの要求に対応することができ
る。
ン管に用いられる低炭素鋼板アパーチャグリル用素材に
関するものであり、特には高温強度及びエッチング加工
性に優れ、黒化処理時のグリッドの応力緩和現象に起因
する色ずれが小さいことを特徴とするアパーチャグリル
用素材に関する。本発明は、ファインピッチ化の傾向に
あるアパーチャグリルへの要求に対応することができ
る。
【０００２】
【従来の技術】カラーテレビ用ブラウン管のうちトリニ
トロン管においては、他のブラウン管が採用しているシ
ャドウマスクとは異なる色選別電極を採用しており、こ
の色選別電極はアパーチャグリルと呼ばれている。アパ
ーチャグリルは、冷延鋼板にエッチング加工により多数
のスリットを形成し、その後スリット方向に張力を付与
した状態でフレームに張り渡し、その両側端縁をフレー
ムにシーム溶接し、この状態で４５０〜５００℃の温度
で黒化処理をすることにより製品とされ、トリニトロン
管に組込まれる。
トロン管においては、他のブラウン管が採用しているシ
ャドウマスクとは異なる色選別電極を採用しており、こ
の色選別電極はアパーチャグリルと呼ばれている。アパ
ーチャグリルは、冷延鋼板にエッチング加工により多数
のスリットを形成し、その後スリット方向に張力を付与
した状態でフレームに張り渡し、その両側端縁をフレー
ムにシーム溶接し、この状態で４５０〜５００℃の温度
で黒化処理をすることにより製品とされ、トリニトロン
管に組込まれる。
【０００３】ここで、蒸気またはガスによる黒化処理
は、表面に緻密で密着性の良い酸化膜を形成させ、内部
からのガス発生、２次電子の発生、熱輻射、錆の発生等
を防止するために施される処理であるが、張力をかけた
まま熱サイクルを受けるため、応力緩和とともに張力低
下が生じる。この張力低下が大きいと、共振周波数が変
化し、可聴域になるとスピーカーの音で共振し、「色ず
れ」と呼ばれる画像不良の原因となる。
は、表面に緻密で密着性の良い酸化膜を形成させ、内部
からのガス発生、２次電子の発生、熱輻射、錆の発生等
を防止するために施される処理であるが、張力をかけた
まま熱サイクルを受けるため、応力緩和とともに張力低
下が生じる。この張力低下が大きいと、共振周波数が変
化し、可聴域になるとスピーカーの音で共振し、「色ず
れ」と呼ばれる画像不良の原因となる。
【０００４】この黒化処理時の張力低下に起因する色ず
れを防止するためには、冷延鋼板素材の高温強度、特に
黒化処理温度（４５０〜５００℃）でのクリープ強さを
高くする必要があり、そのための手段としては、アルミ
キルド鋼板のＣ含有量を０．０１〜０．１０重量％と高
く規定した方法（特開昭６１−１９００４１）、４０〜
１００ｐｐｍの窒素を含有する極低炭素鋼板を用いる方
法（特開昭６２−２４９３３９）、０．２０〜２．０重
量％のＣｒと０．１０〜３．０重量％のＭｏを複合多量
添加する方法（特開平２−１７４０４２）、極低炭素鋼
板に０．０２〜０．０７重量％のＰと０．２〜０．６重
量％のＳｉを添加して固溶強化する方法（特開昭６３−
１４５７４４）が、現在までに提唱されている。
れを防止するためには、冷延鋼板素材の高温強度、特に
黒化処理温度（４５０〜５００℃）でのクリープ強さを
高くする必要があり、そのための手段としては、アルミ
キルド鋼板のＣ含有量を０．０１〜０．１０重量％と高
く規定した方法（特開昭６１−１９００４１）、４０〜
１００ｐｐｍの窒素を含有する極低炭素鋼板を用いる方
法（特開昭６２−２４９３３９）、０．２０〜２．０重
量％のＣｒと０．１０〜３．０重量％のＭｏを複合多量
添加する方法（特開平２−１７４０４２）、極低炭素鋼
板に０．０２〜０．０７重量％のＰと０．２〜０．６重
量％のＳｉを添加して固溶強化する方法（特開昭６３−
１４５７４４）が、現在までに提唱されている。
【０００５】アパーチャグリル用素材として要求される
その他の特性としては、エッチング加工性が良好である
こと並びにエッチング加工後に平坦乃至均一なスリット
形状が得られることが重要である。スリットの形状が、
著しく損なわれたものを「線乱れ」といい、これも色ず
れの原因となる。
その他の特性としては、エッチング加工性が良好である
こと並びにエッチング加工後に平坦乃至均一なスリット
形状が得られることが重要である。スリットの形状が、
著しく損なわれたものを「線乱れ」といい、これも色ず
れの原因となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】先に述べたように、従
来の素材及び製造プロセスでは、黒化処理時にアパーチ
ャグリルが熱と付加張力によりクリープが生じ、カラー
テレビとして組立てられた後で、スピーカーの音に共振
し、色ずれが生じるという問題があった。このような問
題に対しては、アパーチャグリル構造体の剛性を上げる
など、設計・施行の変更による手段も考えられるが、い
まだ十分な効果が得られていない。
来の素材及び製造プロセスでは、黒化処理時にアパーチ
ャグリルが熱と付加張力によりクリープが生じ、カラー
テレビとして組立てられた後で、スピーカーの音に共振
し、色ずれが生じるという問題があった。このような問
題に対しては、アパーチャグリル構造体の剛性を上げる
など、設計・施行の変更による手段も考えられるが、い
まだ十分な効果が得られていない。
【０００７】他方、アパーチャグリル用素材自体の改善
例として、上述した方法が提唱された。しかし、炭素の
含有量を高くする方法は、エッチング加工前の熱処理で
セメンタイトが粗大化する為にエッチング加工性が劣る
という欠点がある。また、窒素含有量のみを規定する方
法は、４００℃までは効果があるが、４００℃を超える
と窒素の拡散速度が急激に速くなるので、十分な強度が
得られなくなる。そして、多量のＣｒとＭｏを添加する
方法は、高温強度の向上には有効であるが、これら２つ
の元素はいずれも耐食性を高める元素でもあるので、エ
ッチング速度の低下を招いてしまう。更に、ＰとＳｉで
固溶強化する方法は、これら２つの元素は偏析しやすい
ので、材料の強度分布にむらが生じ、エッチング加工性
も劣化するという問題がある。
例として、上述した方法が提唱された。しかし、炭素の
含有量を高くする方法は、エッチング加工前の熱処理で
セメンタイトが粗大化する為にエッチング加工性が劣る
という欠点がある。また、窒素含有量のみを規定する方
法は、４００℃までは効果があるが、４００℃を超える
と窒素の拡散速度が急激に速くなるので、十分な強度が
得られなくなる。そして、多量のＣｒとＭｏを添加する
方法は、高温強度の向上には有効であるが、これら２つ
の元素はいずれも耐食性を高める元素でもあるので、エ
ッチング速度の低下を招いてしまう。更に、ＰとＳｉで
固溶強化する方法は、これら２つの元素は偏析しやすい
ので、材料の強度分布にむらが生じ、エッチング加工性
も劣化するという問題がある。
【０００８】より高度な画像を得るためにグリットの配
列が今後益々ファインピッチ化の傾向をたどっているの
で、エッチングによる一層精密な加工精度を得ることが
益々重要となっている。
列が今後益々ファインピッチ化の傾向をたどっているの
で、エッチングによる一層精密な加工精度を得ることが
益々重要となっている。
【０００９】アパーチャグリル用の素材として要求され
る材料特性は特に以下の３点が重要である： 残留応力が少ないこと、 ４５０〜４７０℃でのクリープ強さが高いこと、そし
て エッチング性が良いこと。 しかしながら、以上説明したように、従来の技術ではエ
ッチング加工性を劣化させずに、十分な高温強度を得る
ことは難しく、アパーチャグリルに必要な特性を総て具
備させるためには従来には無い、新しいアパーチャグリ
ル用素材が必要となる。
る材料特性は特に以下の３点が重要である： 残留応力が少ないこと、 ４５０〜４７０℃でのクリープ強さが高いこと、そし
て エッチング性が良いこと。 しかしながら、以上説明したように、従来の技術ではエ
ッチング加工性を劣化させずに、十分な高温強度を得る
ことは難しく、アパーチャグリルに必要な特性を総て具
備させるためには従来には無い、新しいアパーチャグリ
ル用素材が必要となる。
【００１０】本発明の課題は、エッチング性に優れる低
炭素鋼素材を基礎として、エッチング加工性を損なわず
により高い高温強度を実現しうるアパーチャグリル用素
材を開発することである。
炭素鋼素材を基礎として、エッチング加工性を損なわず
により高い高温強度を実現しうるアパーチャグリル用素
材を開発することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
に向け検討を重ねた結果、エッチング加工性を劣化させ
ない範囲の微量なＣの添加であっても、従来検討されて
いなかった副成分の中にクリープ強さ向上に有効な元素
があり、そうした添加元素を適正量添加することにより
エッチング加工性を劣化させずに、黒化処理温度でのク
リープ強さを高めて、色ずれの発生を防止することが可
能であることを見出した。
に向け検討を重ねた結果、エッチング加工性を劣化させ
ない範囲の微量なＣの添加であっても、従来検討されて
いなかった副成分の中にクリープ強さ向上に有効な元素
があり、そうした添加元素を適正量添加することにより
エッチング加工性を劣化させずに、黒化処理温度でのク
リープ強さを高めて、色ずれの発生を防止することが可
能であることを見出した。
【００１２】この知見に基づいて、本発明は、 （１）低炭素鋼板において、重量％で、 Ｍｎ：０．２０％ 〜０．６０％、 Ｃ ：０．００１％〜０．０３０％ を含有し、そしてＷ及びＮｉの１種以上を合計含有量と
して０．１０％以上乃至４．００％以下含有し、残部Ｆ
ｅ及びその他の不可避不純物からなることを特徴とす
る、高温強度及びエッチング性に優れたアパーチャグリ
ル用素材、 （２）低炭素鋼板において、重量％で、 Ｍｎ：０．２０％ 〜０．６０％、 Ｃ ：０．００１％〜０．０３０％ を含有し、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ及びＢの中から
選択される１種若しくは２種以上を合計含有量として
０．００１％以上乃至０．５％以下含有し、残部Ｆｅ及
びその他の不可避不純物からなることを特徴とする、高
温強度及びエッチング性に優れたアパーチャグリル用素
材、及び （３）低炭素鋼板において、重量％で、 Ｍｎ：０．２０％ 〜０．６０％、 Ｃ ：０．００１％〜０．０３０％ を含有し、Ｗ及びＮｉの１種以上を合計含有量として
０．１０％以上乃至４．００％以下そしてＮｂ、Ｖ、Ｔ
ｉ、Ｚｒ、Ｔａ及びＢの中から選択される１種若しくは
２種以上を合計含有量として０．００１％以上乃至０．
５％以下含有し、残部Ｆｅ及びその他の不可避不純物か
らなることを特徴とする、高温強度及びエッチング性に
優れたアパーチャグリル用素材を提供する。
して０．１０％以上乃至４．００％以下含有し、残部Ｆ
ｅ及びその他の不可避不純物からなることを特徴とす
る、高温強度及びエッチング性に優れたアパーチャグリ
ル用素材、 （２）低炭素鋼板において、重量％で、 Ｍｎ：０．２０％ 〜０．６０％、 Ｃ ：０．００１％〜０．０３０％ を含有し、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ及びＢの中から
選択される１種若しくは２種以上を合計含有量として
０．００１％以上乃至０．５％以下含有し、残部Ｆｅ及
びその他の不可避不純物からなることを特徴とする、高
温強度及びエッチング性に優れたアパーチャグリル用素
材、及び （３）低炭素鋼板において、重量％で、 Ｍｎ：０．２０％ 〜０．６０％、 Ｃ ：０．００１％〜０．０３０％ を含有し、Ｗ及びＮｉの１種以上を合計含有量として
０．１０％以上乃至４．００％以下そしてＮｂ、Ｖ、Ｔ
ｉ、Ｚｒ、Ｔａ及びＢの中から選択される１種若しくは
２種以上を合計含有量として０．００１％以上乃至０．
５％以下含有し、残部Ｆｅ及びその他の不可避不純物か
らなることを特徴とする、高温強度及びエッチング性に
優れたアパーチャグリル用素材を提供する。
【００１３】結晶粒度がＪＩＳ Ｇ ０５５２で規定さ
れる粒度番号９．０以上に制御されていることが好まし
く、更には不純物が、重量％で、Ｓｉ：０．０５％以
下、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０１５％以下、そし
てＯ：０．０１５％以下に制御されていることが好まし
い。
れる粒度番号９．０以上に制御されていることが好まし
く、更には不純物が、重量％で、Ｓｉ：０．０５％以
下、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０１５％以下、そし
てＯ：０．０１５％以下に制御されていることが好まし
い。
【００１４】
【作用】本発明は、添加元素により鋼中転位の上昇運動
を抑制し、黒化処理時の応力緩和を軽減することを基本
とするものである。本発明構成成分及び要件の作用及び
その限定理由について述べる。
を抑制し、黒化処理時の応力緩和を軽減することを基本
とするものである。本発明構成成分及び要件の作用及び
その限定理由について述べる。
【００１５】Ｍｎ：Ｍｎは脱酸及び熱間加工性付与のた
めに添加する。０．２０重量％未満ではその効果がな
く、他方０．６０重量％を超えて含有しても効果が飽和
し、意味がないので、その添加範囲を０．２０重量％以
上０．６０重量％以下とする。
めに添加する。０．２０重量％未満ではその効果がな
く、他方０．６０重量％を超えて含有しても効果が飽和
し、意味がないので、その添加範囲を０．２０重量％以
上０．６０重量％以下とする。
【００１６】Ｃ：Ｃは強度の確保、黒化処理時の張力低
下に起因する色ずれの防止に効果があり、添加する必要
がある。しかし、多すぎると炭化物の量が増し、エッチ
ング加工不良の原因となるので、適正添加量は０．００
１重量％以上乃至０．０３０重量％以下とする。
下に起因する色ずれの防止に効果があり、添加する必要
がある。しかし、多すぎると炭化物の量が増し、エッチ
ング加工不良の原因となるので、適正添加量は０．００
１重量％以上乃至０．０３０重量％以下とする。
【００１７】Ｗ、Ｎｉ：ＷとＮｉは本発明の骨子となる
元素であり、固溶強化により、４５０℃以上の高温でも
強度の向上に有効に寄与する。これらの元素はいずれも
０．１０重量％未満ではまったく効果がなく、逆に４．
００重量％を超えても効果が飽和して意味がないので、
適正添加量は０．１０重量％以上４．００重量％以下と
する。
元素であり、固溶強化により、４５０℃以上の高温でも
強度の向上に有効に寄与する。これらの元素はいずれも
０．１０重量％未満ではまったく効果がなく、逆に４．
００重量％を超えても効果が飽和して意味がないので、
適正添加量は０．１０重量％以上４．００重量％以下と
する。
【００１８】Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｂ：Ｎｂ、
Ｖ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｂも、本発明の骨子となるべき
元素である。即ち、本発明者らの実験結果から、これら
の元素は適量の添加により、黒化処理時の応力緩和を軽
減する働きを有することが判明した。更に、これらの元
素は、結晶粒を微細化させる働きをも有し、適量の添加
によって、粒度番号１１．０以上の微細粒が容易に得ら
れる。これらの元素はいずれも０．００１重量％未満で
は全く効果がなく、逆に合計含有量が０．５重量％を超
えても効果が飽和して意味がないので、適正合計添加量
は０．００１重量％以上０．５重量％以下とする。ま
た、各元素の添加量は好ましくは、Ｎｂ：０．０１重量
％以上０．２重量％以下、Ｖ：０．０１重量％以上０．
３重量％以下、そしてＴｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｂ：０．００
１重量％以上０．１５重量％以下である。
Ｖ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｂも、本発明の骨子となるべき
元素である。即ち、本発明者らの実験結果から、これら
の元素は適量の添加により、黒化処理時の応力緩和を軽
減する働きを有することが判明した。更に、これらの元
素は、結晶粒を微細化させる働きをも有し、適量の添加
によって、粒度番号１１．０以上の微細粒が容易に得ら
れる。これらの元素はいずれも０．００１重量％未満で
は全く効果がなく、逆に合計含有量が０．５重量％を超
えても効果が飽和して意味がないので、適正合計添加量
は０．００１重量％以上０．５重量％以下とする。ま
た、各元素の添加量は好ましくは、Ｎｂ：０．０１重量
％以上０．２重量％以下、Ｖ：０．０１重量％以上０．
３重量％以下、そしてＴｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｂ：０．００
１重量％以上０．１５重量％以下である。
【００１９】Ｓｉ：Ｓｉは多すぎるとＳｉ系介在物が多
くなり、エッチング加工性の劣化を招くので０．０５重
量％以下とすることが好ましい。
くなり、エッチング加工性の劣化を招くので０．０５重
量％以下とすることが好ましい。
【００２０】Ｐ：Ｐは固溶強化元素であるが、その含有
量が多いと粒界偏析などの原因により、圧延性やエッチ
ング加工性を損ねるので、その含有量は０．０２重量％
以下とすることが好ましい。
量が多いと粒界偏析などの原因により、圧延性やエッチ
ング加工性を損ねるので、その含有量は０．０２重量％
以下とすることが好ましい。
【００２１】Ｓ：Ｓはその含有量が多いと硫化物系の介
在物が増えて、エッチング加工性が劣化し、更に、酸洗
時の表面欠陥の原因ともなるので、その含有量は０．０
１５重量％以下とすることが好ましい。
在物が増えて、エッチング加工性が劣化し、更に、酸洗
時の表面欠陥の原因ともなるので、その含有量は０．０
１５重量％以下とすることが好ましい。
【００２２】Ｏ：Ｏはその含有量が多いと酸化物系の介
在物が増えてエッチング加工性が劣化するので、その含
有量は０．０１５重量％以下とすることが好ましい。
在物が増えてエッチング加工性が劣化するので、その含
有量は０．０１５重量％以下とすることが好ましい。
【００２３】結晶粒度：通常の極低炭素鋼は、４５０℃
を超えると、転位の上昇運動が活発となり、転位密度の
低下による応力緩和が起こりやすくなる。しかし、本発
明によるアパーチャグリル用素材鋼板は、上述したよう
に、Ｗその他の添加元素を適正量添加することにより、
この転位の上昇運動を抑制している。本発明者らの実験
結果によれば、このような組成制御をしたうえで、結晶
粒を微細化させることにより、強度及び高温でのクリー
プ強さ共に従来より高い値が得られる。即ち、従来、高
温でのクリープ強さを低下させると考えられていた細粒
化を逆に積極的に利用しようとしたことに本発明の大き
な特徴がある。
を超えると、転位の上昇運動が活発となり、転位密度の
低下による応力緩和が起こりやすくなる。しかし、本発
明によるアパーチャグリル用素材鋼板は、上述したよう
に、Ｗその他の添加元素を適正量添加することにより、
この転位の上昇運動を抑制している。本発明者らの実験
結果によれば、このような組成制御をしたうえで、結晶
粒を微細化させることにより、強度及び高温でのクリー
プ強さ共に従来より高い値が得られる。即ち、従来、高
温でのクリープ強さを低下させると考えられていた細粒
化を逆に積極的に利用しようとしたことに本発明の大き
な特徴がある。
【００２４】更に本発明者らの基礎的実験では、結晶粒
度が粒度番号９．０以上になると、４５０〜５００℃の
温度領域でのクリープ強さに顕著な向上が見られ、黒化
処理時の張力低下が防止できることが確認されたので、
結晶粒度を粒度番号９．０以上とすることが好ましい。
ここにおいて、粒度番号とはＪＩＳ Ｇ ０５５２で規
定される粒度番号である。
度が粒度番号９．０以上になると、４５０〜５００℃の
温度領域でのクリープ強さに顕著な向上が見られ、黒化
処理時の張力低下が防止できることが確認されたので、
結晶粒度を粒度番号９．０以上とすることが好ましい。
ここにおいて、粒度番号とはＪＩＳ Ｇ ０５５２で規
定される粒度番号である。
【００２５】上記のように各成分そして好ましくは結晶
粒度を制御することにより、エッチング加工性を劣化さ
せずに高温強度を向上させ、色ずれの原因となる黒化処
理時の張力低下を防止することができる。
粒度を制御することにより、エッチング加工性を劣化さ
せずに高温強度を向上させ、色ずれの原因となる黒化処
理時の張力低下を防止することができる。
【００２６】
【実施例及び比較例】まず、各種供試材は、溶製→脱ガ
ス後連続鋳造→熱間圧延を経て、以後冷間圧延及び焼鈍
を繰り返し、板厚０．１５ｍｍの冷延板としたものであ
る。尚、この時の成分及び結晶粒度は、表１に示す通り
である。
ス後連続鋳造→熱間圧延を経て、以後冷間圧延及び焼鈍
を繰り返し、板厚０．１５ｍｍの冷延板としたものであ
る。尚、この時の成分及び結晶粒度は、表１に示す通り
である。
【００２７】各供試材について、常温と４５０℃で引張
強さを測定した。更にクリープ強さの評価としては、４
５０℃で材料に３００Ｎ／ｍｍ2 の一定張力をかけるク
リープ試験を行い、３０分間経過した時の伸び率を測定
し、１．０％以下であれば合格とした。引張強さ及びク
リープ試験の測定は全て圧延方向に対して直角の方向の
みに対して行った。また、エッチング性の評価として
は、実際に供試材をアパーチャグリルのスリットにエッ
チング加工することにより、エッチング壁面の状況をＳ
ＥＭで観察して、良、不良の判定を行なった（○：良
×：不良）。尚、この時スリットは圧延方向に対して直
角に配列させるようにエッチングし、エッチング液には
塩化第２鉄を使用した。結果を表１に併せて示す。
強さを測定した。更にクリープ強さの評価としては、４
５０℃で材料に３００Ｎ／ｍｍ2 の一定張力をかけるク
リープ試験を行い、３０分間経過した時の伸び率を測定
し、１．０％以下であれば合格とした。引張強さ及びク
リープ試験の測定は全て圧延方向に対して直角の方向の
みに対して行った。また、エッチング性の評価として
は、実際に供試材をアパーチャグリルのスリットにエッ
チング加工することにより、エッチング壁面の状況をＳ
ＥＭで観察して、良、不良の判定を行なった（○：良
×：不良）。尚、この時スリットは圧延方向に対して直
角に配列させるようにエッチングし、エッチング液には
塩化第２鉄を使用した。結果を表１に併せて示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１に示される結果から、次の事項が明ら
かである。即ち、本発明例Ｎｏ．１〜１３に係わる材料
は、いずれも、高温強度、特に４５０℃でのクリープ強
さに優れ、エッチング加工性も良好である。このように
本発明によるアパーチャグリル用素材鋼板は、アパーチ
ャグリル用素材鋼板として要求される項目を充足してい
ることがわかる。
かである。即ち、本発明例Ｎｏ．１〜１３に係わる材料
は、いずれも、高温強度、特に４５０℃でのクリープ強
さに優れ、エッチング加工性も良好である。このように
本発明によるアパーチャグリル用素材鋼板は、アパーチ
ャグリル用素材鋼板として要求される項目を充足してい
ることがわかる。
【００３０】これに対して、比較例Ｎｏ．１４に係わる
材料は低炭素鋼の強化機構に決定的な役割を果たすＣの
含有量が０．００１ｗｔ％よりも少ないために、常温並
びに４５０℃での引張強さやクリープ強さに劣ってい
る。
材料は低炭素鋼の強化機構に決定的な役割を果たすＣの
含有量が０．００１ｗｔ％よりも少ないために、常温並
びに４５０℃での引張強さやクリープ強さに劣ってい
る。
【００３１】逆に、比較例Ｎｏ．１５に係わるものは、
Ｃの含有量が０．０３０ｗｔ％を超えているために、セ
メンタイトが析出して粗大化し、母相の連続性が著しく
損なわれ、均一にエッチングがされず、壁面が荒れて良
好なスリット形状が得られなかった。
Ｃの含有量が０．０３０ｗｔ％を超えているために、セ
メンタイトが析出して粗大化し、母相の連続性が著しく
損なわれ、均一にエッチングがされず、壁面が荒れて良
好なスリット形状が得られなかった。
【００３２】一方、比較例Ｎｏ．１６に係わる材料は、
Ｓｉの含有量が０．０５ｗｔ％を超えているために、Ｓ
ｉ系の介在物が数多く存在し、そのためエッチングした
際、壁面に肌荒れが生じた。
Ｓｉの含有量が０．０５ｗｔ％を超えているために、Ｓ
ｉ系の介在物が数多く存在し、そのためエッチングした
際、壁面に肌荒れが生じた。
【００３３】また、比較例Ｎｏ．１７に係わるものは、
Ｐの含有量が０．０５ｗｔ％を超えているために、著し
く粒界偏析し、そのためエッチングした際、壁面に肌荒
れが生じた。
Ｐの含有量が０．０５ｗｔ％を超えているために、著し
く粒界偏析し、そのためエッチングした際、壁面に肌荒
れが生じた。
【００３４】そして、比較例Ｎｏ．１８に係わるもの
は、Ｓの含有量が０．０１５ｗｔ％を超えているため
に、硫化物系の介在物が数多く存在し、そのためエッチ
ングした際、壁面に肌荒れが生じている。
は、Ｓの含有量が０．０１５ｗｔ％を超えているため
に、硫化物系の介在物が数多く存在し、そのためエッチ
ングした際、壁面に肌荒れが生じている。
【００３５】次に、比較例Ｎｏ．１９に係わるものは、
Ｏの含有量が０．０１５ｗｔ％を超えているために、酸
化物系の介在物が数多く存在し、そのためエッチングし
た際に、壁面に肌荒れが生じた。
Ｏの含有量が０．０１５ｗｔ％を超えているために、酸
化物系の介在物が数多く存在し、そのためエッチングし
た際に、壁面に肌荒れが生じた。
【００３６】最後に、比較例Ｎｏ．２０に係わるもの
は、本発明の骨子ともなるべきＷやＮｂ等の元素が含有
されていないために、結晶粒が微細化せず、常温及び４
５０℃での引張強さやクリープ強さに劣っている。
は、本発明の骨子ともなるべきＷやＮｂ等の元素が含有
されていないために、結晶粒が微細化せず、常温及び４
５０℃での引張強さやクリープ強さに劣っている。
【００３７】
【発明の効果】以上に説明したが如く、本発明によれ
ば、低炭素鋼板の微量成分を適量に調整し、結晶粒を微
細化させることにより、高温強度が高く、しかもエッチ
ング加工性に優れたアパーチャグリル用素材鋼板を提供
することができる。より高度な画像を得るためにグリッ
トの配列が今後益々ファインピッチ化の傾向にあるが、
本発明はその要求に充分に対応することができる。
ば、低炭素鋼板の微量成分を適量に調整し、結晶粒を微
細化させることにより、高温強度が高く、しかもエッチ
ング加工性に優れたアパーチャグリル用素材鋼板を提供
することができる。より高度な画像を得るためにグリッ
トの配列が今後益々ファインピッチ化の傾向にあるが、
本発明はその要求に充分に対応することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増田 剛志 神奈川県高座郡寒川町倉見３番地日本鉱業 株式会社倉見工場内 (72)発明者 西川 清明 神奈川県高座郡寒川町倉見３番地日本鉱業 株式会社倉見工場内 (72)発明者 津山 青史 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本 鋼管株式会社内 (72)発明者 細谷 佳弘 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本 鋼管株式会社内 (72)発明者 馬場 裕 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本 鋼管株式会社内 (72)発明者 大沢 紘一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本 鋼管株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 低炭素鋼板において、重量％で、 Ｍｎ：０．２０％ 〜０．６０％、 Ｃ ：０．００１％〜０．０３０％ を含有し、そしてＷ及びＮｉの１種以上を合計含有量と
して０．１０％以上乃至４．００％以下含有し、残部Ｆ
ｅ及びその他の不可避不純物からなることを特徴とす
る、高温強度及びエッチング性に優れたアパーチャグリ
ル用素材。 - 【請求項２】 低炭素鋼板において、重量％で、 Ｍｎ：０．２０％ 〜０．６０％、 Ｃ ：０．００１％〜０．０３０％ を含有し、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ及びＢの中から
選択される１種若しくは２種以上を合計含有量として
０．００１％以上乃至０．５％以下含有し、残部Ｆｅ及
びその他の不可避不純物からなることを特徴とする、高
温強度及びエッチング性に優れたアパーチャグリル用素
材。 - 【請求項３】 低炭素鋼板において、重量％で、 Ｍｎ：０．２０％ 〜０．６０％、 Ｃ ：０．００１％〜０．０３０％ を含有し、Ｗ及びＮｉの１種以上を合計含有量として
０．１０％以上乃至４．００％以下そしてＮｂ、Ｖ、Ｔ
ｉ、Ｚｒ、Ｔａ及びＢの中から選択される１種若しくは
２種以上を合計含有量として０．００１％以上乃至０．
５％以下含有し、残部Ｆｅ及びその他の不可避不純物か
らなることを特徴とする、高温強度及びエッチング性に
優れたアパーチャグリル用素材。 - 【請求項４】 結晶粒度がＪＩＳ Ｇ ０５５２で規定
される粒度番号９．０以上に制御されていることを特徴
とする請求項１、２乃至３のアパーチャグリル用素材。 - 【請求項５】 不純物が、重量％で、 Ｓｉ：０．０５％以下、 Ｐ ：０．０２％以下、 Ｓ ：０．０１５％以下、 Ｏ ：０．０１５％以下 に制御されていることを特徴とする請求項１、２、３乃
至４のアパーチャグリル用素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10378892A JP3182200B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | アパーチャグリル用素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10378892A JP3182200B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | アパーチャグリル用素材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0673503A true JPH0673503A (ja) | 1994-03-15 |
| JP3182200B2 JP3182200B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=14363151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10378892A Expired - Fee Related JP3182200B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | アパーチャグリル用素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3182200B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6566796B2 (en) | 1999-12-20 | 2003-05-20 | Nkk Corporation | Steel sheet for tension mask, making method thereof and tension mask |
| WO2003069006A1 (fr) * | 2002-02-12 | 2003-08-21 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Materiau pour masques de tubes-image en couleur, son procede de fabrication, et tubes image en etant faits |
| US7163592B2 (en) | 2001-03-05 | 2007-01-16 | Jfe Steel Corporation | Steel sheet for tension mask, manufacturing method of steel sheet for tension mask, tension mask and cathode ray tube |
| KR100957980B1 (ko) * | 2002-12-28 | 2010-05-17 | 주식회사 포스코 | 텐션마스크용 냉연강판과 그 제조방법 |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP10378892A patent/JP3182200B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6566796B2 (en) | 1999-12-20 | 2003-05-20 | Nkk Corporation | Steel sheet for tension mask, making method thereof and tension mask |
| US7163592B2 (en) | 2001-03-05 | 2007-01-16 | Jfe Steel Corporation | Steel sheet for tension mask, manufacturing method of steel sheet for tension mask, tension mask and cathode ray tube |
| WO2003069006A1 (fr) * | 2002-02-12 | 2003-08-21 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Materiau pour masques de tubes-image en couleur, son procede de fabrication, et tubes image en etant faits |
| KR100957980B1 (ko) * | 2002-12-28 | 2010-05-17 | 주식회사 포스코 | 텐션마스크용 냉연강판과 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3182200B2 (ja) | 2001-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3182202B2 (ja) | アパーチャグリル用素材 | |
| JPS6411095B2 (ja) | ||
| JPH0673503A (ja) | アパーチャグリル用素材 | |
| JP3182201B2 (ja) | アパーチャグリル用素材 | |
| JPH0827541A (ja) | アパーチャグリル用鋼板およびその製造方法 | |
| JP2871414B2 (ja) | プレス成形性に優れたシャドウマスク用合金薄板およびその製造方法 | |
| JPH09227998A (ja) | カラー受像管色選別電極構体用冷延鋼板及びその製造方法 | |
| JP3166089B2 (ja) | アパーチャグリル用素材及びその製造方法 | |
| JP2681855B2 (ja) | アパーチャグリル用素材及びその製造方法 | |
| US6645317B1 (en) | Metal components for picture tubes | |
| JP3647582B2 (ja) | 低熱膨張枠状電極構体用高強度鋼板 | |
| KR100595393B1 (ko) | 내식성이 우수한 섀도우 마스크 소재용 ＦｅＮｉ계 합금및 섀도우 마스크 재료 | |
| US6641682B1 (en) | Method for manufacturing an aperture grill material for color picture tube | |
| JP2683674B2 (ja) | 陰極線管の色選別機構 | |
| JPH09296255A (ja) | 陰極線管の色選別機構 | |
| JP2970316B2 (ja) | 黒化処理性に優れたシャドウマスク用Ｆｅ−Ｎｉ系合金薄板およびＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金薄板 | |
| JP2002003948A (ja) | 耐高温クリープ性に優れたテンションマスク用鋼板の製造方法 | |
| JP3298281B2 (ja) | 黒化処理性に優れたシャドウマスク用Ｆｅ−Ｎｉ系合金冷延板 | |
| JP3953406B2 (ja) | カラー受像管用アパーチャーグリル用素材、アパーチャーグリルおよびカラー受像管 | |
| EP1122327B1 (en) | Aperture grill material for color picture tube, production method thereof, aperture grill and picture tube | |
| KR20010050289A (ko) | 세미텐션마스크용 저열팽창Ｆｅ-Ｎｉ계 합금, 이를 이용한세미텐션마스크 및 상기 세미텐션마스크를 사용하는컬러수상관 | |
| JP3146939B2 (ja) | 黒化処理性に優れた鋼板 | |
| JP2925598B2 (ja) | エッチング性と加工性に優れたシャドウマスク用素材 | |
| WO2004035849A1 (ja) | ｶﾗｰ受像管用ｱﾊﾟｰﾁｬｰｸﾞﾘﾙ用素材、ｱﾊﾟｰﾁｬｰｸﾞﾘﾙおよびｶﾗｰ受像管 | |
| JPS61174360A (ja) | テレビブラウン管の磁気シ−ルド用鋼板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010403 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |