JPS6386491A

JPS6386491A - 金属コアプリント配線板

Info

Publication number: JPS6386491A
Application number: JP23298186A
Authority: JP
Inventors: 伸治高橋
Original assignee: Ibiden Co Ltd
Current assignee: Ibiden Co Ltd
Priority date: 1986-09-29
Filing date: 1986-09-29
Publication date: 1988-04-16
Anticipated expiration: 2009-10-26
Also published as: JPH0685461B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、電子回路装置の小型化に対応できるプリント
配線板に関し、特に基板自体の加工性を高め、信頼性を
向上した金属コアプリント配線板に関するものである。

（従来の技術）最近、電子回路の構成部品の超小型化に伴い、電子回路
装置自体の小型化の要求があり、電気的な性能を向上し
、基板自体の加工性を向上させたプリント配線板として
フレキシブル配線板が電子回路装置に種々使用されてい
る。

しかしながら、従来のフレキシブル配線板は。

第９図に示すようにプラスチックフィルムの片面に銅箔
を貼着した銅張板をエツチングして回路を形成するとと
もに、このフレキシブル配線板（１４）の裏面に、接着
層（１３）を介して紙フェノールａ層板又はガラス布エ
ポキシ積層板簿の硬質板（１２）を位とあわせして貼着
し、回路パターンに半田付けする回路部品の保持力を与
え、硬質板（１ｚ）を貼着していない部分を折り曲げて
使用していた。

また、第１０図に示すようにプラスチックフィルムの片
面に銅箔を貼着したフレキシブル配線板（１４）に、＃
１箔を貼着したプラスチックフィルムの反対側面に接着
層（］３）を介して金属箔（１５）を貼着し、強度を与
えて折り曲げて使用していた。

従って、前者においては、折り曲げ部分に強度がないた
め、フレキシブル配線板（１４）自体では折り曲げた形
状を保持することができず、！！者においては、折り曲
げ部分にストレスがかかり、曲げ部の信頼性が低下する
とともに、金属箔を使用しているため強度が足りず、ケ
ース状に加工出来ないという欠点があつた。

また、電子回路装置を小型化すると、発熱量が同じでも
放熱面植が小さくなるために高放熱化が要求され、また
電子デバイスの低電圧低電流動作化が進んでいろために
耐ノイズ性か要求されているが、前記両者いずれにおい
ても、′＃、子回路装置の小型化に伴う高放熱化及び耐
ノイズ化が不充分であるという欠点があった。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は１以上の実状を鑑みてなされたもので、その解
決しようとする問題点は、フレキシブル配線板を使用し
た従来のプリント配線板の加工性、小型化、高放熱化、
及び耐ノイズ化の不充分さである。

そして、末完１１の目的とするところは、フレキシブル
配線板を使用したプリント配線板自体に支持体としての
強度を与え１曲げ部の導体回路の信頼性を向上すること
により、従来の問題点を改善した金属コアプリント配線
板を提供することにある。

（問題点を解決するための手段及び作用）上記問題点を
解決するために本発明が採った手段は第１図及び第２図
を参照して説明すると、「金属板（２）に接着層（３）
を介してフレキシブル配線板（４）が貼着された金属コ
アプリント配線板（１）において、金属板（２）の少な
くとも曲げ部に成るべき部分に接着層（コ）がないこと
を特徴とする金属コアプリント配線板（１）」である。

第１図に本発明に係る金属コアプリント配線板（１）の
−・一実施例の部分拡大縦断面図を示す、この金属コア
プリント配線板（１）にあっては、コアになる金属板（
２）に曲げを行う部分を除き、接ＭＷＪ（３）を介して
、銅箔をエツチングして回路パターンを形成したフレキ
シブル配線板（４）が貼着しである。第２図は、第１図
の構造の金属コアプリント配線板（１）を曲げたときの
斜視図である。フレキシブル配線板（４）の曲げ部にあ
っては、接着層（３）により貼着されていないので、当
該フレキシブル配線板（４）の曲げに伴う無理な圧縮、
引っ張り及び曲げの力を適当な曲げ半径で曲げることに
より吸収し、またこのとき空洞（５）が大きくなりフレ
キシブル配線板（４）と金属板（Ｚ）とが接触すること
を防ぎ、曲げ部の導体回路の高い信頼性をもつ、　この
目的を達成させるために好適な材料としては、曲げ加工
に耐える金属板（２）には、アルミニウム合金、鉄合金
、銅合金などがあり、接着層（コ）には、エポキシ系接
着剤、ビスマレイミドトリアジン系接着剤（ＢＴレジン
）などがあり、フレキシブル配線板（４）の基材材料に
は、エポキシ樹脂、ビスマレイミドトリアジン樹脂など
がある。第２図に示したように、上述の金属コアプリン
ト配線板（１）に曲げ加工を行うと、曲げ部のフレキシ
ブル配線板（４）が比較的大きな曲げ半径でふくらんで
曲がる。

第３図は、ｔ５１図と同じ構造で、金属板（２）に接着
層（３）を介して貼着されているフレキシブル配線板（
４）の貼着面の反対側に、さらに曲げ用の溝（６）を形
成した金属コアプリント配線板（１）が示しである。第
４図は、第３図の構造の金属コアプリント配線板（１）
を曲げたときの斜視図である。この金属コアプリント配
線板（１）に曲げ加工を行うと、曲げ部の金属板（２）
はシャープに曲がり、フレキシブル配線板（４）は比較
的大きな曲げ半径でふくらんで曲がる。このため、金属
板（２）の加工性が向、ヒするとともに、第２図の場合
よりも空Ｎ（５）が大きくなりフレキシブル配線板（４
）と金属板（２）とが接触することを防ぐ効果が大きく
なる。

第５図は、第１図と同じ構造で、金属板（２）に接着層
（３）を介して貼着されているフレキシブル配線板（４
）の貼着面側に、さらに曲げ用のｙＩ（６）を形成した
金属コアプリント配線板（１）が示しである。第６図は
、第５図の構造の金属コアプリント配線板（１）を曲げ
たときの斜視図である。この金属コアプリント配線板（
１）に曲げ加工を行うと、曲げ部の金属板（２）は溝（
６）が形成しであるので、第２図の場合よりも空洞（５
）か大きくなりフレキシブル配線板（４）と金属板（２
）とが接触することを防ぐ効果が大きくなる。

また、第７図は、第５図の構造の金属コアプリント配線
板（１）をフレキシブル配線板（４）が外側になるよう
に曲げたときを含む斜視図である。

この場合、曲げ部の金属板（２）には溝（６）が形成し
であるので、この溝（６）がフレキシブル配線板（４）
と金属板（２）との接触を防ぐ。

（実施例）実施例１第１図に示す金属コアプリント配線板（１）は以下のよ
うな構造をもつ。

金属板（２）については、厚さ１．５ｍｍのアルミニウ
ム板を使用し、耐熱エポキシ樹脂を主成分とする接着層
（３）が０．０５ｍｍの厚さで金属板（２）の曲げ予定
部を除いた部分に形成してあり、銅張耐熱ガラスエポキ
シ基板（板厚（Ｌｌｍｍ）をエツチングによりて不要な
部分の銅を除去して所望の導体回路及びメッキを形成し
たフレキシブル配線板（４）が貼着しである。この時、
曲げ予定部であって接；！１ｆｆｉ（３）を形成してな
い部分に空洞（５）ができる。

実施例２第３図に示す金属コアプリント配線板（１）は以下のよ
うな構造をもつ。

金属板（２）については、厚さ１．４ｍｍの鉄板を使用
し、エポキシ樹脂を主成分とする接着層（３）がＯ，１
ｍｍの厚さで金属板（２）の曲げ予定部を除いた部分に
形成してあり、銅張ガラスエポキシ基板（板厚０．１ｍ
ｍ）をエツチングによって不要な部分の銅を除去して所
望の導体回路及びメッキを形成したフレキシブル配線板
（４）が貼着しである。

さらに、金属板（２）には、曲げ用の溝（６）がフレキ
シブル配線板（４）の貼着面と反対側に形成しである。

この時、曲げ予定部であって接着層（３）を形成してい
ない部分に空洞（５）ができる。

実施例ユ第５図に示す金属コアプリント配線板（１）は以下のよ
うな構造を持つ金属板（２）については、厚さ１．０ｍｍのアルミニウ
ム板であって、接着性を向上するために陽極酸化処理を
行ったものを使用し、ＢＴレジンを主成分とする接着層
（３）が０．０５ｍ　ｍの厚さで金属板（２）の曲げ予
定部を除いた部分に形成してあり。

銅張ガラスポリイミド基板（板厚０．０５ｍ　ｍ　）を
エツチングによって不要な部分の銅を除去して所望の導
体回路及びメッキを形成したフレキシブル配線板（４）
か貼着しである。さらに、金属板（２）には、曲げ用の
１１１！（６）がフレキシブル配線板（４）の貼着面側
に形成しである。この時、曲げ予定部であって接着層（
３）を形成してない部分に空ｆ５’！（５）ができる。

（発明の効果）以上詳述した通り、本発明においては、上記実施例にて
詳細に説明した如く「金属板（２）に接着層（３）を介してフレキシブル配
線板（４）が貼着された金属コアプリント配線板（１）
において、金属板（２）の少なくとも曲げ部に成るべき
部分に接着層（３）がないこと」にその特徴があり、こ
れにより、フレキシブル配線板を使用したプリント配線
板自体に支持体としての強度を与え、曲げ部の導体回路
の信頼性を向−ヒさせることのできる金属コアプリント
配線板を提供することができるのである。

すなわち、従来のフレキシブル配線板を貼着した金属コ
アプリント配線板においては、曲げ加工を行うと曲げる
部分に大きな力が加わり、配線面を内側に曲げた場合金
属板の厚さ分だけ小さな曲げ半径で配線パターンが曲げ
られて強い折り曲げの力及び圧縮の力が働き、また配線
面を外側に曲げた場合配線パターンに引っ張りの力が働
くため曲げ部分において配線パターンの断線、フレキシ
ブル配線板の割れ等の問題が発生し易いのであるが、本
発明に係る金属コアプリント配線板にあってはそのよう
なことはないのである。つまり、本発明による構造をも
つ金属コアプリント配線板は、曲げる部分に接着層をも
うけず、フレキシブル配線板が貼着されていないので、
フレキシブル配線板の曲げる部分には、あまり大きな力
が加わらず、導体回路の高い信頼性が保持できるのであ
る。

また、本発明に係る金属コアプリント配線板は、金属板
を使用しているので、小型化に伴う高放熱化及び耐ノイ
ズ化を向上させるととができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る金属コアプリント配線板の一実施
例を示す部分拡大縦断面図であり、第２図は第１図の構
造の金属コアプリント配線板を曲げたときの斜視図であ
る。第３図は本発明に係る他の実施例を示す第１図に対応し
た部分拡大縦断面図、第４図は第３図の構造の金属コア
プリント配線板を曲げたときの斜視図である。第５図は本発明に係る更に他の実施例を示す部分拡大縦
断面図、第６図及び第７図は第５図の構造の金属コアプ
リント配線板を曲げたときの斜視図である。第８図は本発明に係る金属コアプリント配線板に部品を
搭載したときの斜視図である。第９図は硬質板を使用した従来例を示す部分拡大縦断面
図であり、ｒｉＳｌＯ図は金属箔を使用した従来例を示
す部分拡大縦断面図である。（以下余白）符　　　号　　　の　　　説　　明１・・・金属コアプリント配線板、２・・・金属板、３
・・・接着層、４・・・フレキシブル配線板、５・・・
空洞、６・・・溝、７−・・電子部品、８・・・コネク
タ。

Claims

【特許請求の範囲】　１）、金属板に接着層を介してフレキシブル配線板が
貼着された金属コアプリント配線板において、前記金属
板の少なくとも曲げ部に成るべき部分に前記接着層がな
いことを特徴とする金属コアプリント配線板。　２）、前記金属板を前記フレキシブル配線板の貼着面
側に曲げる場合、この金属板の曲げ予定部の前記貼着面
の反対側に溝が形成してあることを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載の金属コアプリント配線板。　３）、前記金属板を前記フレキシブル配線板の貼着面
側に曲げる場合、この金属板の曲げ予定部の前記貼着面
側に溝が形成してあることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の金属コアプリント配線板。