JPS637155A - コイルユニツトの製法 - Google Patents
コイルユニツトの製法Info
- Publication number
- JPS637155A JPS637155A JP14886786A JP14886786A JPS637155A JP S637155 A JPS637155 A JP S637155A JP 14886786 A JP14886786 A JP 14886786A JP 14886786 A JP14886786 A JP 14886786A JP S637155 A JPS637155 A JP S637155A
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- Japan
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- coil
- groove
- bonding material
- strand
- wires
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は第４図及び第５図に示すごとく並列に配置し
た等しい長さのコイル素線１により形成される内円筒コ
イル１１と外円筒コイル１２を嵌合して組み合せ、該重
なり部を順次接合して電気的に閉ループを形成する無鉄
芯型の電気子等に使用するコイルユニットの製法に係り
、重なり部の接合が容易なコイルユニットの製法を提供
せんとする。
た等しい長さのコイル素線１により形成される内円筒コ
イル１１と外円筒コイル１２を嵌合して組み合せ、該重
なり部を順次接合して電気的に閉ループを形成する無鉄
芯型の電気子等に使用するコイルユニットの製法に係り
、重なり部の接合が容易なコイルユニットの製法を提供
せんとする。
尚、畝上の如き内円筒コイル１１と外円筒コイル１２の
コイル素＆？Ｉ １が連続する一個の電気的に閉ループ
を形成するためには、次の条件を満たすことが必要であ
る。
コイル素＆？Ｉ １が連続する一個の電気的に閉ループ
を形成するためには、次の条件を満たすことが必要であ
る。
即ち、内円筒コイルＩＬ外円筒コイルＩ２を形成するコ
イル素線１がいずれも同数からなり、重なり合うことな
く円筒面上に並列していること、また、内円筒コイル１
１と外円筒コイル１２を嵌合するとき、各端部において
、半径方向上に外円筒コイル１２の各コイル素線１が内
円筒コイル１１の各コイル素線１に対応重合することが
必要である。
イル素線１がいずれも同数からなり、重なり合うことな
く円筒面上に並列していること、また、内円筒コイル１
１と外円筒コイル１２を嵌合するとき、各端部において
、半径方向上に外円筒コイル１２の各コイル素線１が内
円筒コイル１１の各コイル素線１に対応重合することが
必要である。
そして相互にコイル素線１を逆方向に捻って内円筒コイ
ル１１と外円筒コイル１２を形成する場合であって、こ
れらを組合せ嵌合するときは、内円筒コイル１１のコイ
ル素ｙＡ１に外円筒コイル１２のコイル素線１が点対象
となるように配置するのではなく、−端部においてコイ
ル素線１が一本分ずれるように嵌合するのである。
ル１１と外円筒コイル１２を形成する場合であって、こ
れらを組合せ嵌合するときは、内円筒コイル１１のコイ
ル素ｙＡ１に外円筒コイル１２のコイル素線１が点対象
となるように配置するのではなく、−端部においてコイ
ル素線１が一本分ずれるように嵌合するのである。
従来、内円筒コイル１１と外円筒コイル１２の半径方向
に重なりあうコイル素線１を接合するには、第６図に示
すごとく、端部の半径方向に重なりあうコイル素線１間
の絶縁層３を除去し、端面の該コイル素線１間にレーザ
ー光６を照射することによりおこなっている。絶縁層３
をつけたままであるとレーザー光６の照射により絶縁層
３が爆飛し溶接が安定しないからである。
に重なりあうコイル素線１を接合するには、第６図に示
すごとく、端部の半径方向に重なりあうコイル素線１間
の絶縁層３を除去し、端面の該コイル素線１間にレーザ
ー光６を照射することによりおこなっている。絶縁層３
をつけたままであるとレーザー光６の照射により絶縁層
３が爆飛し溶接が安定しないからである。
しかしながら、コイル素線１が小径の場合、絶縁層３の
除去はきわめて困難であり、しかも端面の該コイル素線
１間に絶縁層３を剥離したため隙間が生じないように寄
せ合わせるのも困難であり、単に該コイル素線１間にレ
ーザー光６を照射することでは両者の接合は困難であっ
た。
除去はきわめて困難であり、しかも端面の該コイル素線
１間に絶縁層３を剥離したため隙間が生じないように寄
せ合わせるのも困難であり、単に該コイル素線１間にレ
ーザー光６を照射することでは両者の接合は困難であっ
た。
〔発明の目的〕
この発明は上記欠点を除去せんとするものであり、コイ
ル素線１間の絶縁層３を除去せずとも重ね合わせたコイ
ル素線ｌの端面間のレーザー光６による接合の容易なコ
イルユニットの製法を提供せんとするものである。
ル素線１間の絶縁層３を除去せずとも重ね合わせたコイ
ル素線ｌの端面間のレーザー光６による接合の容易なコ
イルユニットの製法を提供せんとするものである。
この発明の要旨とするところは、並列に配置した等しい
長さのコイル素線１により形成される内円筒コイル１１
と外円筒コイルエ２を嵌合して組み合せ、酸型なり部を
順次接合して電気的に閉ループを形成するコイルユニッ
トにおいて、半径方向に重なりコイル素線ｌの端面間に
わたる溝２を形成し、該重２に結合材４を埋め込み、コ
イル素線１の重なりあう部において結合材４にレーザー
光６を照射することを特徴とするコイルユニットリ製法
である。
長さのコイル素線１により形成される内円筒コイル１１
と外円筒コイルエ２を嵌合して組み合せ、酸型なり部を
順次接合して電気的に閉ループを形成するコイルユニッ
トにおいて、半径方向に重なりコイル素線ｌの端面間に
わたる溝２を形成し、該重２に結合材４を埋め込み、コ
イル素線１の重なりあう部において結合材４にレーザー
光６を照射することを特徴とするコイルユニットリ製法
である。
以下、この発明を図示せる一実施例に基いて説明する。
第１図乃至第３図に示すのはこの発明の一実施例である
。
。
内円筒コイル１１と外円筒コイル１２をコイル素線１が
半径方向に重合するように嵌合して組み合せるのは従来
とかわりがない。
半径方向に重合するように嵌合して組み合せるのは従来
とかわりがない。
組み合せ状態において、半径方向すこ重なりあうコイル
素線１の端面間にわたる溝２を設ける。溝２はポンチの
打込み等による塑性加工や切削加工等により行う。溝２
は、第１図の如く長方形凹部もしくは第２図の如く半径
方向に貫通する断面長方形の直線状に形成するのが結合
材４の嵌合をよくする上で好ましい。また第３図の如く
断面模型の溝２でもよい。
素線１の端面間にわたる溝２を設ける。溝２はポンチの
打込み等による塑性加工や切削加工等により行う。溝２
は、第１図の如く長方形凹部もしくは第２図の如く半径
方向に貫通する断面長方形の直線状に形成するのが結合
材４の嵌合をよくする上で好ましい。また第３図の如く
断面模型の溝２でもよい。
つづいて溝２内に、重なり合うコイル素線１の端面間に
わたるように結合材４を嵌合する。結合材４は、アルミ
ニウム、銅等の導電性の良好な断面長方形や円形等の線
材が使用される。結合材４の溝２への嵌合時の密着性を
良好にするために結合材４の幅は溝２の幅の１〜１．１
倍とするのが好ましい。また結合材４の長さは溝２の長
さと一敗させる必要はなく、照射するレーザー光６のス
ポット径以上あればよい。照射するレーザー光６のスポ
ット断面は結合材４の長手方向にそった長円形であるの
が、結合材４に充分な熱を与える上で好ましい。
わたるように結合材４を嵌合する。結合材４は、アルミ
ニウム、銅等の導電性の良好な断面長方形や円形等の線
材が使用される。結合材４の溝２への嵌合時の密着性を
良好にするために結合材４の幅は溝２の幅の１〜１．１
倍とするのが好ましい。また結合材４の長さは溝２の長
さと一敗させる必要はなく、照射するレーザー光６のス
ポット径以上あればよい。照射するレーザー光６のスポ
ット断面は結合材４の長手方向にそった長円形であるの
が、結合材４に充分な熱を与える上で好ましい。
つづいて半径方向へのコイル素線１の重なり部において
結合材４にレーザー光６を照射する。これにより結合材
４及びコイル素線１の重なり部を溶融させて半径方向に
重なるコイル素線１の端部間を接合する。レーザー光６
の熱エネルギーは結合材４に吸収され、結合材４を溶融
させると共にコイル素線１の溝２内面を溶融させること
により結合材４を介しての半径方向に重なるコイル素線
１の端部間の接合が確実におこなえる。
結合材４にレーザー光６を照射する。これにより結合材
４及びコイル素線１の重なり部を溶融させて半径方向に
重なるコイル素線１の端部間を接合する。レーザー光６
の熱エネルギーは結合材４に吸収され、結合材４を溶融
させると共にコイル素線１の溝２内面を溶融させること
により結合材４を介しての半径方向に重なるコイル素線
１の端部間の接合が確実におこなえる。
以上のように本発明によるコイルユニットの製法によれ
ば、コイル素線１の絶！ｉ層３を除去することなくコイ
ル素線１の重なり部の一箇所にレーザー光６を照射する
のみで、半径方向に重なるコイル素線１の端部間の接合
ができるものである。
ば、コイル素線１の絶！ｉ層３を除去することなくコイ
ル素線１の重なり部の一箇所にレーザー光６を照射する
のみで、半径方向に重なるコイル素線１の端部間の接合
ができるものである。
第１図乃至第３図は各々本発明の一実施例を示す図で、
第１図及び第２図は要部の斜視図、第３図は要部の断面
図、第４図乃至第６図は従来例を示す図で、第４図及び
第５図は斜視図、第６図は要部の断面図である。 １・・・コイル素線、２・・・溝、３・・・絶縁層、４
・・・結合材、６．レーザー光。
第１図及び第２図は要部の斜視図、第３図は要部の断面
図、第４図乃至第６図は従来例を示す図で、第４図及び
第５図は斜視図、第６図は要部の断面図である。 １・・・コイル素線、２・・・溝、３・・・絶縁層、４
・・・結合材、６．レーザー光。
Claims (1)
- １）並列に配置した等しい長さのコイル素線１により形
成される内円筒コイル１１と外円筒コイル１２を嵌合し
て組み合せ、該重なり部を順次接合して電気的に閉ルー
プを形成するコイルユニットにおいて、半径方向に重な
りあうコイル素線１の端面間にわたる溝２を形成し、該
溝２に結合材４を埋め込み、コイル素線１の重なり部に
おいて結合材４にレーザー光６を照射することを特徴と
するコイルユニットの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14886786A JPS637155A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | コイルユニツトの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14886786A JPS637155A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | コイルユニツトの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS637155A true JPS637155A (ja) | 1988-01-13 |
Family
ID=15462506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14886786A Pending JPS637155A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | コイルユニツトの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS637155A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6987271B1 (en) | 2001-06-28 | 2006-01-17 | Tokyo Electron Limited | Chamber sensor port, chamber and electron beam processor |
-
1986
- 1986-06-25 JP JP14886786A patent/JPS637155A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6987271B1 (en) | 2001-06-28 | 2006-01-17 | Tokyo Electron Limited | Chamber sensor port, chamber and electron beam processor |
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