JPS637155A - コイルユニツトの製法 - Google Patents
コイルユニツトの製法Info
- Publication number
- JPS637155A JPS637155A JP14886786A JP14886786A JPS637155A JP S637155 A JPS637155 A JP S637155A JP 14886786 A JP14886786 A JP 14886786A JP 14886786 A JP14886786 A JP 14886786A JP S637155 A JPS637155 A JP S637155A
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- coil
- groove
- bonding material
- strand
- wires
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- Pending
Links
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Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は第4図及び第5図に示すごとく並列に配置し
た等しい長さのコイル素線1により形成される内円筒コ
イル11と外円筒コイル12を嵌合して組み合せ、該重
なり部を順次接合して電気的に閉ループを形成する無鉄
芯型の電気子等に使用するコイルユニットの製法に係り
、重なり部の接合が容易なコイルユニットの製法を提供
せんとする。
た等しい長さのコイル素線1により形成される内円筒コ
イル11と外円筒コイル12を嵌合して組み合せ、該重
なり部を順次接合して電気的に閉ループを形成する無鉄
芯型の電気子等に使用するコイルユニットの製法に係り
、重なり部の接合が容易なコイルユニットの製法を提供
せんとする。
尚、畝上の如き内円筒コイル11と外円筒コイル12の
コイル素&?I 1が連続する一個の電気的に閉ループ
を形成するためには、次の条件を満たすことが必要であ
る。
コイル素&?I 1が連続する一個の電気的に閉ループ
を形成するためには、次の条件を満たすことが必要であ
る。
即ち、内円筒コイルIL外円筒コイルI2を形成するコ
イル素線1がいずれも同数からなり、重なり合うことな
く円筒面上に並列していること、また、内円筒コイル1
1と外円筒コイル12を嵌合するとき、各端部において
、半径方向上に外円筒コイル12の各コイル素線1が内
円筒コイル11の各コイル素線1に対応重合することが
必要である。
イル素線1がいずれも同数からなり、重なり合うことな
く円筒面上に並列していること、また、内円筒コイル1
1と外円筒コイル12を嵌合するとき、各端部において
、半径方向上に外円筒コイル12の各コイル素線1が内
円筒コイル11の各コイル素線1に対応重合することが
必要である。
そして相互にコイル素線1を逆方向に捻って内円筒コイ
ル11と外円筒コイル12を形成する場合であって、こ
れらを組合せ嵌合するときは、内円筒コイル11のコイ
ル素yA1に外円筒コイル12のコイル素線1が点対象
となるように配置するのではなく、−端部においてコイ
ル素線1が一本分ずれるように嵌合するのである。
ル11と外円筒コイル12を形成する場合であって、こ
れらを組合せ嵌合するときは、内円筒コイル11のコイ
ル素yA1に外円筒コイル12のコイル素線1が点対象
となるように配置するのではなく、−端部においてコイ
ル素線1が一本分ずれるように嵌合するのである。
従来、内円筒コイル11と外円筒コイル12の半径方向
に重なりあうコイル素線1を接合するには、第6図に示
すごとく、端部の半径方向に重なりあうコイル素線1間
の絶縁層3を除去し、端面の該コイル素線1間にレーザ
ー光6を照射することによりおこなっている。絶縁層3
をつけたままであるとレーザー光6の照射により絶縁層
3が爆飛し溶接が安定しないからである。
に重なりあうコイル素線1を接合するには、第6図に示
すごとく、端部の半径方向に重なりあうコイル素線1間
の絶縁層3を除去し、端面の該コイル素線1間にレーザ
ー光6を照射することによりおこなっている。絶縁層3
をつけたままであるとレーザー光6の照射により絶縁層
3が爆飛し溶接が安定しないからである。
しかしながら、コイル素線1が小径の場合、絶縁層3の
除去はきわめて困難であり、しかも端面の該コイル素線
1間に絶縁層3を剥離したため隙間が生じないように寄
せ合わせるのも困難であり、単に該コイル素線1間にレ
ーザー光6を照射することでは両者の接合は困難であっ
た。
除去はきわめて困難であり、しかも端面の該コイル素線
1間に絶縁層3を剥離したため隙間が生じないように寄
せ合わせるのも困難であり、単に該コイル素線1間にレ
ーザー光6を照射することでは両者の接合は困難であっ
た。
〔発明の目的〕
この発明は上記欠点を除去せんとするものであり、コイ
ル素線1間の絶縁層3を除去せずとも重ね合わせたコイ
ル素線lの端面間のレーザー光6による接合の容易なコ
イルユニットの製法を提供せんとするものである。
ル素線1間の絶縁層3を除去せずとも重ね合わせたコイ
ル素線lの端面間のレーザー光6による接合の容易なコ
イルユニットの製法を提供せんとするものである。
この発明の要旨とするところは、並列に配置した等しい
長さのコイル素線1により形成される内円筒コイル11
と外円筒コイルエ2を嵌合して組み合せ、酸型なり部を
順次接合して電気的に閉ループを形成するコイルユニッ
トにおいて、半径方向に重なりコイル素線lの端面間に
わたる溝2を形成し、該重2に結合材4を埋め込み、コ
イル素線1の重なりあう部において結合材4にレーザー
光6を照射することを特徴とするコイルユニットリ製法
である。
長さのコイル素線1により形成される内円筒コイル11
と外円筒コイルエ2を嵌合して組み合せ、酸型なり部を
順次接合して電気的に閉ループを形成するコイルユニッ
トにおいて、半径方向に重なりコイル素線lの端面間に
わたる溝2を形成し、該重2に結合材4を埋め込み、コ
イル素線1の重なりあう部において結合材4にレーザー
光6を照射することを特徴とするコイルユニットリ製法
である。
以下、この発明を図示せる一実施例に基いて説明する。
第1図乃至第3図に示すのはこの発明の一実施例である
。
。
内円筒コイル11と外円筒コイル12をコイル素線1が
半径方向に重合するように嵌合して組み合せるのは従来
とかわりがない。
半径方向に重合するように嵌合して組み合せるのは従来
とかわりがない。
組み合せ状態において、半径方向すこ重なりあうコイル
素線1の端面間にわたる溝2を設ける。溝2はポンチの
打込み等による塑性加工や切削加工等により行う。溝2
は、第1図の如く長方形凹部もしくは第2図の如く半径
方向に貫通する断面長方形の直線状に形成するのが結合
材4の嵌合をよくする上で好ましい。また第3図の如く
断面模型の溝2でもよい。
素線1の端面間にわたる溝2を設ける。溝2はポンチの
打込み等による塑性加工や切削加工等により行う。溝2
は、第1図の如く長方形凹部もしくは第2図の如く半径
方向に貫通する断面長方形の直線状に形成するのが結合
材4の嵌合をよくする上で好ましい。また第3図の如く
断面模型の溝2でもよい。
つづいて溝2内に、重なり合うコイル素線1の端面間に
わたるように結合材4を嵌合する。結合材4は、アルミ
ニウム、銅等の導電性の良好な断面長方形や円形等の線
材が使用される。結合材4の溝2への嵌合時の密着性を
良好にするために結合材4の幅は溝2の幅の1〜1.1
倍とするのが好ましい。また結合材4の長さは溝2の長
さと一敗させる必要はなく、照射するレーザー光6のス
ポット径以上あればよい。照射するレーザー光6のスポ
ット断面は結合材4の長手方向にそった長円形であるの
が、結合材4に充分な熱を与える上で好ましい。
わたるように結合材4を嵌合する。結合材4は、アルミ
ニウム、銅等の導電性の良好な断面長方形や円形等の線
材が使用される。結合材4の溝2への嵌合時の密着性を
良好にするために結合材4の幅は溝2の幅の1〜1.1
倍とするのが好ましい。また結合材4の長さは溝2の長
さと一敗させる必要はなく、照射するレーザー光6のス
ポット径以上あればよい。照射するレーザー光6のスポ
ット断面は結合材4の長手方向にそった長円形であるの
が、結合材4に充分な熱を与える上で好ましい。
つづいて半径方向へのコイル素線1の重なり部において
結合材4にレーザー光6を照射する。これにより結合材
4及びコイル素線1の重なり部を溶融させて半径方向に
重なるコイル素線1の端部間を接合する。レーザー光6
の熱エネルギーは結合材4に吸収され、結合材4を溶融
させると共にコイル素線1の溝2内面を溶融させること
により結合材4を介しての半径方向に重なるコイル素線
1の端部間の接合が確実におこなえる。
結合材4にレーザー光6を照射する。これにより結合材
4及びコイル素線1の重なり部を溶融させて半径方向に
重なるコイル素線1の端部間を接合する。レーザー光6
の熱エネルギーは結合材4に吸収され、結合材4を溶融
させると共にコイル素線1の溝2内面を溶融させること
により結合材4を介しての半径方向に重なるコイル素線
1の端部間の接合が確実におこなえる。
以上のように本発明によるコイルユニットの製法によれ
ば、コイル素線1の絶!i層3を除去することなくコイ
ル素線1の重なり部の一箇所にレーザー光6を照射する
のみで、半径方向に重なるコイル素線1の端部間の接合
ができるものである。
ば、コイル素線1の絶!i層3を除去することなくコイ
ル素線1の重なり部の一箇所にレーザー光6を照射する
のみで、半径方向に重なるコイル素線1の端部間の接合
ができるものである。
第1図乃至第3図は各々本発明の一実施例を示す図で、
第1図及び第2図は要部の斜視図、第3図は要部の断面
図、第4図乃至第6図は従来例を示す図で、第4図及び
第5図は斜視図、第6図は要部の断面図である。 1・・・コイル素線、2・・・溝、3・・・絶縁層、4
・・・結合材、6.レーザー光。
第1図及び第2図は要部の斜視図、第3図は要部の断面
図、第4図乃至第6図は従来例を示す図で、第4図及び
第5図は斜視図、第6図は要部の断面図である。 1・・・コイル素線、2・・・溝、3・・・絶縁層、4
・・・結合材、6.レーザー光。
Claims (1)
- 1)並列に配置した等しい長さのコイル素線1により形
成される内円筒コイル11と外円筒コイル12を嵌合し
て組み合せ、該重なり部を順次接合して電気的に閉ルー
プを形成するコイルユニットにおいて、半径方向に重な
りあうコイル素線1の端面間にわたる溝2を形成し、該
溝2に結合材4を埋め込み、コイル素線1の重なり部に
おいて結合材4にレーザー光6を照射することを特徴と
するコイルユニットの製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14886786A JPS637155A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | コイルユニツトの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14886786A JPS637155A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | コイルユニツトの製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS637155A true JPS637155A (ja) | 1988-01-13 |
Family
ID=15462506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14886786A Pending JPS637155A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | コイルユニツトの製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS637155A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6987271B1 (en) | 2001-06-28 | 2006-01-17 | Tokyo Electron Limited | Chamber sensor port, chamber and electron beam processor |
-
1986
- 1986-06-25 JP JP14886786A patent/JPS637155A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6987271B1 (en) | 2001-06-28 | 2006-01-17 | Tokyo Electron Limited | Chamber sensor port, chamber and electron beam processor |
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