JPH10335134A - 平角コイル線 - Google Patents
平角コイル線Info
- Publication number
- JPH10335134A JPH10335134A JP14752097A JP14752097A JPH10335134A JP H10335134 A JPH10335134 A JP H10335134A JP 14752097 A JP14752097 A JP 14752097A JP 14752097 A JP14752097 A JP 14752097A JP H10335134 A JPH10335134 A JP H10335134A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive
- rectangular coil
- coil wire
- heat
- thin body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Brushless Motors (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 偏平型ブラシレスモータに使用される偏平空
芯コイルにおいて、平角フイルム線の機械的、電気的接
続を可能にし生産性の向上と長尺連続絶縁皮膜線の製造
を可能にすることを課題とする。 【解決手段】 短尺の導電性薄体１の接続に関し、接続
強度を保持する熱溶着薄体４と導電性接合体５を有し、
前記導電性接合体５に設けた粘着材による導電性薄体１
の接続を可能にすることにより、長尺な連続接続の平角
コイル線が容易に得られるものである。
芯コイルにおいて、平角フイルム線の機械的、電気的接
続を可能にし生産性の向上と長尺連続絶縁皮膜線の製造
を可能にすることを課題とする。 【解決手段】 短尺の導電性薄体１の接続に関し、接続
強度を保持する熱溶着薄体４と導電性接合体５を有し、
前記導電性接合体５に設けた粘着材による導電性薄体１
の接続を可能にすることにより、長尺な連続接続の平角
コイル線が容易に得られるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、丸形もしくは台形
に巻いたコイルを複数個組み合わせて駆動する偏平型ブ
ラシレスモータに使用する偏平空芯コイルの線材として
の平角コイル線に関するものである。
に巻いたコイルを複数個組み合わせて駆動する偏平型ブ
ラシレスモータに使用する偏平空芯コイルの線材として
の平角コイル線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は図５に示すように、短尺の平角コ
イル線Ａの複数を、その端面の導通部Ｂを相互に重ね合
わせて、その重合部分をスポット溶接等の溶接技術によ
って、接続しているのが一般的である。
イル線Ａの複数を、その端面の導通部Ｂを相互に重ね合
わせて、その重合部分をスポット溶接等の溶接技術によ
って、接続しているのが一般的である。
【０００３】しかしながら、平角コイル線は、幅広でロ
ール巻きされた金属箔を用いるため、加工時の操作性よ
り余り重くすることは好ましくない。そこで金属箔の長
さを１０００メートル前後の短尺のコイル線を巻いたロ
ールとしているが、後工程における電気電導性水溶液に
よる絶縁皮膜処理時において効率よく処理を行うために
前記する短尺のコイル線はその複数を長尺のコイル線に
接続しておき、幅広の前記に接続したコイル線を所定の
幅に切断刃で切断することが好ましい。
ール巻きされた金属箔を用いるため、加工時の操作性よ
り余り重くすることは好ましくない。そこで金属箔の長
さを１０００メートル前後の短尺のコイル線を巻いたロ
ールとしているが、後工程における電気電導性水溶液に
よる絶縁皮膜処理時において効率よく処理を行うために
前記する短尺のコイル線はその複数を長尺のコイル線に
接続しておき、幅広の前記に接続したコイル線を所定の
幅に切断刃で切断することが好ましい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の技術
では短尺のコイル線を端面において重合してスポット溶
接したものであるため、その重合した溶接部分は硬度が
他の部分よりも硬くて、所定の幅に切断する切断時に切
断刃を磨耗したり破損したりする問題点があった。
では短尺のコイル線を端面において重合してスポット溶
接したものであるため、その重合した溶接部分は硬度が
他の部分よりも硬くて、所定の幅に切断する切断時に切
断刃を磨耗したり破損したりする問題点があった。
【０００５】そこで、本発明は前記する従来技術の問題
点を解消して短尺の平角コイル線どうしを接続した長尺
の平角コイル線を実現する接続手段を実現し、所定の幅
に切断し易い長尺の平角コイル線とすることを特徴とす
るものである。
点を解消して短尺の平角コイル線どうしを接続した長尺
の平角コイル線を実現する接続手段を実現し、所定の幅
に切断し易い長尺の平角コイル線とすることを特徴とす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は短尺の平角コイル線を端面において突き合
わせ接続する構成として、短尺の平角コイル線どうしの
突き合わせ接続部間にまたがって、熱溶着薄体を上下両
面より設け、平角コイル線の導電性薄体どうしを接合す
る熱溶着薄体は直接的にそれ自身に導電性をもったり間
接的に導電性をもたせることができるものである。従っ
て、短尺の平角コイル線の接続部は接続強度を熱溶着薄
体によって保持されていて、かつ切断刃による所期の幅
への切断がし易いものである。
に、本発明は短尺の平角コイル線を端面において突き合
わせ接続する構成として、短尺の平角コイル線どうしの
突き合わせ接続部間にまたがって、熱溶着薄体を上下両
面より設け、平角コイル線の導電性薄体どうしを接合す
る熱溶着薄体は直接的にそれ自身に導電性をもったり間
接的に導電性をもたせることができるものである。従っ
て、短尺の平角コイル線の接続部は接続強度を熱溶着薄
体によって保持されていて、かつ切断刃による所期の幅
への切断がし易いものである。
【０００７】その上、平角コイル線の導電性薄体どうし
は導電性接合体によって導電状態で接続されている。従
って、後工程の電気電導性水溶液による絶縁処理が長尺
化した平角コイル線の状態のままで施すことができる。
は導電性接合体によって導電状態で接続されている。従
って、後工程の電気電導性水溶液による絶縁処理が長尺
化した平角コイル線の状態のままで施すことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は各請求項記載の形態によ
って実施できるものであり、請求項１記載のように、導
電性薄体と、前記導電性薄体の片側に貼付した絶縁性薄
体とにより構成された短尺の平角コイル線の複数を端面
において突き合わせ接続して長尺化した平角コイル線で
あって、前記短尺の平角コイル線どうしの突き合わせ接
続部間にまたがって、前記絶縁性薄体どうしを接合する
熱溶着薄体を絶縁性薄体との間に熱融着材を介在して設
け、導電性薄体どうしを接合する熱溶着薄体を導電性接
合体と重ねた状態で設けることにより、線材として引張
り強度を有する接続と、後工程による電気電導性水溶液
での絶縁皮膜を長尺化したままの形態で形成することが
できる。
って実施できるものであり、請求項１記載のように、導
電性薄体と、前記導電性薄体の片側に貼付した絶縁性薄
体とにより構成された短尺の平角コイル線の複数を端面
において突き合わせ接続して長尺化した平角コイル線で
あって、前記短尺の平角コイル線どうしの突き合わせ接
続部間にまたがって、前記絶縁性薄体どうしを接合する
熱溶着薄体を絶縁性薄体との間に熱融着材を介在して設
け、導電性薄体どうしを接合する熱溶着薄体を導電性接
合体と重ねた状態で設けることにより、線材として引張
り強度を有する接続と、後工程による電気電導性水溶液
での絶縁皮膜を長尺化したままの形態で形成することが
できる。
【０００９】また、請求項２記載のように導電性薄体の
片側に絶縁性薄体が貼付されていない場合には、導電性
薄体の片側に熱融着材を直接設けてその上に熱溶着薄体
を設け、導電性薄体の他側には導電性薄体どうしを接合
する熱溶着薄体を導電性接合体と重ねた状態で設けるこ
とにより、請求項１記載の平角コイル線と同様の効果を
有する平角コイル線にすることができる。
片側に絶縁性薄体が貼付されていない場合には、導電性
薄体の片側に熱融着材を直接設けてその上に熱溶着薄体
を設け、導電性薄体の他側には導電性薄体どうしを接合
する熱溶着薄体を導電性接合体と重ねた状態で設けるこ
とにより、請求項１記載の平角コイル線と同様の効果を
有する平角コイル線にすることができる。
【００１０】また、請求項３記載のように絶縁性薄体ど
うしを接合する導電性接合体と、導電性薄体どうしを接
合する導電性接合体を同じ材質のものにし、絶縁性薄体
との間には絶縁性物質である熱融着材を介在すればよ
い。
うしを接合する導電性接合体と、導電性薄体どうしを接
合する導電性接合体を同じ材質のものにし、絶縁性薄体
との間には絶縁性物質である熱融着材を介在すればよ
い。
【００１１】また、請求項４記載のように導電性接合体
は、ストライプまたは格子状に接着材または粘着材と金
属面とを部分的に有し、導電性と接合性を具備するよう
にすることにより、導電性薄体どうしを導電性をもって
接合できる。なお、導電性接合体は金属箔に接着剤また
は粘着材をストライプまたは格子状に設けてもよく、ま
た逆に接着性フイルムまたは粘着性フイルムに金属膜を
ストライプまたは格子状に設けてもよい。また請求項５
記載のように導電性接合体を保護するために導電性接合
体の表面には絶縁性接合体を接合することができる。
は、ストライプまたは格子状に接着材または粘着材と金
属面とを部分的に有し、導電性と接合性を具備するよう
にすることにより、導電性薄体どうしを導電性をもって
接合できる。なお、導電性接合体は金属箔に接着剤また
は粘着材をストライプまたは格子状に設けてもよく、ま
た逆に接着性フイルムまたは粘着性フイルムに金属膜を
ストライプまたは格子状に設けてもよい。また請求項５
記載のように導電性接合体を保護するために導電性接合
体の表面には絶縁性接合体を接合することができる。
【００１２】
【実施例】以下本発明の実施例について、図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１３】（実施例１）図１において１は、導電性薄
体で材質は銅、銀、アルミニウム等の金属で構成されて
いる。２は、絶縁性薄体で導電性薄体１の片面に貼付さ
れ、更に偏平空芯コイル作成時の接着用の熱融着材３が
形成されている。４は前記導電性薄体１と絶縁性薄体２
と熱融着材３を貼付した幅広の平角コイル線を連続線と
しての接続強度を保持するためのテープ状の熱溶着薄体
である。５は導電性薄体１間を電気的に導通接続するた
めに金属蒸着または金属箔等によって形成された金属箔
体に接続するための粘着材を持つテープ状の導電性接合
体である。６は導電性薄体１間を導通接続するための前
記導電性接合体５を保護するためのテープ状の絶縁性接
合体である。
体で材質は銅、銀、アルミニウム等の金属で構成されて
いる。２は、絶縁性薄体で導電性薄体１の片面に貼付さ
れ、更に偏平空芯コイル作成時の接着用の熱融着材３が
形成されている。４は前記導電性薄体１と絶縁性薄体２
と熱融着材３を貼付した幅広の平角コイル線を連続線と
しての接続強度を保持するためのテープ状の熱溶着薄体
である。５は導電性薄体１間を電気的に導通接続するた
めに金属蒸着または金属箔等によって形成された金属箔
体に接続するための粘着材を持つテープ状の導電性接合
体である。６は導電性薄体１間を導通接続するための前
記導電性接合体５を保護するためのテープ状の絶縁性接
合体である。
【００１４】また、図２において７は、金属箔体８上に
縦、横および斜め等のストライプまたは格子状等に塗布
された粘着材で金属箔体８と粘着材７とによって導電性
接合体５を構成している。そして、テープ状の導電性接
合体５に電気的導通性をもたせるために形成された金属
箔体８は蒸着等によって形成されていて材質は銅、銀、
金、アルミニウム等の電導性のよい金属材料である。
縦、横および斜め等のストライプまたは格子状等に塗布
された粘着材で金属箔体８と粘着材７とによって導電性
接合体５を構成している。そして、テープ状の導電性接
合体５に電気的導通性をもたせるために形成された金属
箔体８は蒸着等によって形成されていて材質は銅、銀、
金、アルミニウム等の電導性のよい金属材料である。
【００１５】前記構成による長尺連続接続の平角コイル
線は、スリッター機にかけて図４に示すようにスリット
前の幅広接続巻線ボビン９の平角コイル線に接続部１０
を設けることにより連続接続の長尺化が実現できスリッ
ト目１１の加工をして同時に複数以上の長尺ボビンの加
工ができる。
線は、スリッター機にかけて図４に示すようにスリット
前の幅広接続巻線ボビン９の平角コイル線に接続部１０
を設けることにより連続接続の長尺化が実現できスリッ
ト目１１の加工をして同時に複数以上の長尺ボビンの加
工ができる。
【００１６】（実施例２）図１（ｂ）に導電性薄体１に
コイル巻線時の熱融着材３を直接塗布した例を示した
が、この図１（ｂ）に示す例による平角コイル線は、図
３に示すように半田付け作業時に絶縁性薄体２を導電性
薄体１より剥離しないで半田付け作業が可能になる。
コイル巻線時の熱融着材３を直接塗布した例を示した
が、この図１（ｂ）に示す例による平角コイル線は、図
３に示すように半田付け作業時に絶縁性薄体２を導電性
薄体１より剥離しないで半田付け作業が可能になる。
【００１７】（実施例３）なお、実施例１と２では、接
続強度保持用の熱溶着薄体４と導電性接合体５を別材質
のもので構成した例で説明したが、図１（ｃ）に示すよ
うに熱融着材３に導電性接合体５を接着しても平角コイ
ル線の上側の導電性接合体５は熱融着材３を介在して絶
縁性薄体２どうしを接続することになり、特に熱溶着薄
体４と導電性接合体５とを別材質にする必要はない。ま
た本実施例による所定幅の長尺の平角コイル線はそのま
まの状態で電気電導性水溶液により処理して図３（ｂ）
に示すように絶縁皮膜１２を設けることができる。
続強度保持用の熱溶着薄体４と導電性接合体５を別材質
のもので構成した例で説明したが、図１（ｃ）に示すよ
うに熱融着材３に導電性接合体５を接着しても平角コイ
ル線の上側の導電性接合体５は熱融着材３を介在して絶
縁性薄体２どうしを接続することになり、特に熱溶着薄
体４と導電性接合体５とを別材質にする必要はない。ま
た本実施例による所定幅の長尺の平角コイル線はそのま
まの状態で電気電導性水溶液により処理して図３（ｂ）
に示すように絶縁皮膜１２を設けることができる。
【００１８】
【発明の効果】上記の記載から明らかなように、本発明
によれば、スリット前の幅広接続巻線ボビンの平角コイ
ル線に接続部を設けることによって連続接続の長尺化が
可能となり、スリット機でのスリット目の加工をするこ
とによって同時に複数以上の長尺ボビンの加工が可能と
なるという有利な効果が得られる。
によれば、スリット前の幅広接続巻線ボビンの平角コイ
ル線に接続部を設けることによって連続接続の長尺化が
可能となり、スリット機でのスリット目の加工をするこ
とによって同時に複数以上の長尺ボビンの加工が可能と
なるという有利な効果が得られる。
【００１９】本発明によって同時加工と連続作業が可能
であるために、長尺連続絶縁線の製造を可能にするとと
もに生産性を向上し得る。
であるために、長尺連続絶縁線の製造を可能にするとと
もに生産性を向上し得る。
【図１】（ａ）本発明の実施例１における接続部を示す
断面図 （ｂ）本発明の実施例２における接続部を示す断面図 （ｃ）本発明の実施例３における接続部を示す断面図
断面図 （ｂ）本発明の実施例２における接続部を示す断面図 （ｃ）本発明の実施例３における接続部を示す断面図
【図２】本発明の各実施例における導電性接合体の代表
パターンの平面図
パターンの平面図
【図３】（ａ）本発明の平角コイル線の電気絶縁性皮膜
形成後の偏平空芯コイルの斜視図 （ｂ）本発明の平角コイル線の電気絶縁性皮膜形成後の
偏平空芯コイル巻線部の断面図
形成後の偏平空芯コイルの斜視図 （ｂ）本発明の平角コイル線の電気絶縁性皮膜形成後の
偏平空芯コイル巻線部の断面図
【図４】連続接続巻き取りボビンの構成図
【図５】従来の平角コイル線の接続部の斜視図
１ 導電性薄体 ２ 絶縁性薄体 ３ 熱融着材 ４ 熱溶着薄体 ５ 導電性接合体 ６ 絶縁性接合体 ７ 粘着材 ８ 金属薄体 ９ ボビン １０ 接続部 １１ スリット目 １２ 絶縁皮膜
Claims (5)
- 【請求項１】導電性薄体と、前記導電性薄体の片側に貼
付した絶縁性薄体とにより構成された短尺の平角コイル
線の複数を端面において突き合わせ接続して長尺化した
平角コイル線であって、前記短尺の平角コイル線どうし
の突き合わせ接続部間にまたがって、前記絶縁性薄体ど
うしを接合する熱溶着薄体を絶縁性薄体との間に熱融着
材を介在して設け、導電性薄体どうしを接合する熱溶着
薄体を導電性接合体と重ねた状態で設けたことを特徴と
する平角コイル線。 - 【請求項２】導電性薄体により構成された短尺の平角コ
イル線の複数を端面において突き合わせ接続して長尺化
した平角コイル線であって、前記短尺の平角コイル線ど
うしの突き合わせ接続間にまたがって、前記短尺の平角
コイル線の一面には熱融着材を介在して熱溶着薄体を設
け、前記短尺の平角コイル線の他面には熱溶着薄体を導
電性接合体と重ねた状態で設けたことを特徴とする平角
コイル線。 - 【請求項３】導電性薄体と、前記導電性薄体の片側に貼
付した絶縁性薄体とにより構成された短尺の平角コイル
線の複数を端面において突き合わせ接続して長尺化した
平角コイル線であって、前記短尺の平角コイル線どうし
の突き合わせ接続部間にまたがって、前記絶縁性薄体ど
うしを接合する導電性接合体を絶縁性薄体との間に熱融
着材を介在し、導電性薄体どうしを接合する導電性接合
体は導電性薄体との間に絶縁物を介在することなく、そ
れぞれ設けたことを特徴とする平角コイル線。 - 【請求項４】導電性接合体はストライプまたは格子状に
接着剤または粘着材と金属面とを部分的に有し、導電性
と接合性を具備したものであることを特徴とする請求項
１ないし３のいずれかに記載の平角コイル線。 - 【請求項５】導電性薄体に接合していない側の導電性接
合体の表面には保護のための絶縁性接合体が接合したも
のであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
に記載の平角コイル線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14752097A JPH10335134A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 平角コイル線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14752097A JPH10335134A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 平角コイル線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10335134A true JPH10335134A (ja) | 1998-12-18 |
Family
ID=15432193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14752097A Pending JPH10335134A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 平角コイル線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10335134A (ja) |
-
1997
- 1997-06-05 JP JP14752097A patent/JPH10335134A/ja active Pending
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