JPS6366565A - 静電荷現像用トナ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、電子写真、レーザプリンタ、イオングラフィ
ーなどの静電潜像を現像するための乾式トナーに関する
。

（従来の技術） 複写機、レーザプリンタなどに使用されているトナーは
、結着剤樹脂２着色剤および電荷制御剤などの各種の添
加剤を混練し、約１〜３０μｍの粒径に粉砕した微粒子
であって、ガラスピーズなどの単体物質（キャリア）に
混合した二成分系現像剤として用いられる。

従来は、黒色トナーが需要の大部分を占めていたが、近
年使用目的の多様化により９種々の色相のカラートナー
が要望されるようになってきている。そしてこの多様化
に対応するには。

単に１種類の顔料を使用するのでは、所望の色相を得る
ことが困難な場合が多く、２種以上の顔料を併用するケ
ースが生ずる。

しかしながら、２種以上の顔料を併用したトナーは、１
種の顔料を使用したトナーと比較して、しばしば複写物
・印字物における“地かぶり”と称される画像上の欠陥
が顕著に生じ、さらには機内でトナー飛散が生じて複写
機内外での汚染を生ずるという問題があった。

このような現象が生ずる理由は、各々の顔料がその顔料
固有の摩擦帯電性をトナーに与えることに起因するもの
と考えられ、２種以上の顔料の併用はトナーの帯電分布
を広げ、極端な場合には正負逆帯電のトナーが存在する
場合もあることが判明した。これは乾燥顔料を使用して
練肉した場合に、練肉が不十分であるとトナー粒子毎の
各顔料の分布がバラツクことが原因であると思われる。

したがって、所望の色相のトナーを得ようとする場合に
は単に色相のみでなく、併用する顔料の摩擦帯電特性に
も十分に注意を払わねばなす、処方上の制約を受けるこ
とが判明した。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、２種以上の顔料を併用したトナーにおいて、
上記のような問題点を解決し、顔料の併用において顔料
選択の自由度を広げようとするものである。

〔発明の構成〕

（問題を解決するための手段） 本発明は、２種以上の顔料を予め緊密に混合しておくこ
とによって、上記問題を解決することができるとの新規
な知見に基づ（ものである。

すなわち本発明は、結着剤樹脂および着色剤を必須成分
とする静電荷現像用トナーにおいて。

少なくとも２種以上の顔料を均一に湿式混合した後乾燥
した着色剤を用いることを特徴とするトナーを提供する
ものである。

本発明において用られる結着剤樹脂としては、ポリスチ
レン系、スチレンとアクリル酸エステル、アクリロニト
リル、ブタジェン、あるいはマレイン酸エステルなどと
のスチレンを含む共重合体系、ポリアクリル酸エステル
系、ポリエステル系、ポリビニルエーテル系、ポリアミ
ド系、エポキシ系樹脂、ポリビニルケトン系。

ポリ酢酸ビニル系、炭化水素系樹脂２石油系樹脂、塩素
化パラフィンなど自体公知の熱可塑性結着剤樹脂を例示
することができ、さらに圧力定着用トナーの結着剤樹脂
としては、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチ
レン、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／アク
リル酸エステル共重合体、高級脂肪酸、軟化点の低いポ
リアミド系樹脂およびポリエステル系樹脂などがあり、
これらは目的に応じて単独目的混合して使用することが
できる。

顔料としては、チタンホワイト、カーボンブランク、紺
青、鉄黒、ベンガラ、チタンエローなどの無機顔料、ア
ゾ系、レーキ系、イソインドリノン系、アントラキノン
系、ペリレン系。

ペリノン系、フタロシアニン系、キナクリドン系、チオ
インジゴ系などの各種有機顔料を挙げることができる。

湿式混合は、水もしくは有機溶媒中で、好ましくはボー
ルミル、サンドミル、アトライタ。

ニーダ、ロールミルなどの分散機を使用して混練・混合
する。この場合、使用する顔料としては、顔料製造工程
中における乾燥工程前の湿式状態にある顔料１例えばア
ゾ顔料のカップリング後、あるいは、フタロシアニン、
キナクリドンなどの粗ｌｌ１１顔料を溶剤処理、湿式磨
砕処理などにより顔料化した後に、常法により、ろ過。

水洗したペースト状もしくはスラリー状のものを使用す
ることが好ましい。これらのペースト状もしくはスラリ
ー状にある顔料は、乾燥工程による凝集が生じておらず
、−欠粒子の状態にあり、このような顔料を使用する場
合には単に混合するだけでよい。また、２種以上の顔料
の全てがこのような一次粒子のものであることが好まし
いが９例えば２種の顔料の中で１種でも一次粒子のもの
であれば９両者は均一に湿式混合される。

これらの湿式混合された顔料は、常法により乾燥され、
緊密に混合された顔料組成物になるが、乾燥前あるいは
後にロジン、ロジン誘導体。

樹脂などで表面処理をすることもできる。これらの表面
処理により帯電量分布が狭（なり、同時に結着剤樹脂中
への顔料の分散が容易になる。

本発明においては、離型剤、オフセント改良剤、電荷制
御剤、流動性改良剤、クリーニング性向」−剤など２例
えば各種のワックス、低分子オレフィン、好ましくは融
点８０〜２００℃のポリエチレン、ポリプロピレン、染
料、疎水性シリカ、脂肪酸金属塩などを目的に応じて添
加することができる。

以下、具体例によって本発明を具体的に説明する。例中
部および％は重量部およびｆｆｌＥＩ％を示す。

〔顔料の調製〕

例１　（黄色顔料の調製） （１）常法によりカップリングしてＣ，１，Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ１４の水性スラリーを作製する。

＋２）　　（１）の水性スラリーをろ過、水洗した後、
水を添加して顔料骨５％に希釈し、高速ディソルバーで
十分分散させる。

（３）　　（２）の水洗後のスラリーを常法により乾燥
して顔料の米粉砕塊を得る。

例２（青色顔料の調製） （４）粗製銅フタロシアニン、塩化ナトリウムおよびポ
リエチレングリコールをニーダ中で混練した後、温水で
処理し、　Ｃ，１，Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ１５：３
の水性スラリーを作製する。

（５）　　（４）の水性スラリーをろ過、水洗した後、
水を添加して顔料骨５％に希釈し、高速ディソルバーで
十分分散させる。

＋６１　　＋５）の水洗後のスラリーを常法により乾燥
して顔料の米粉砕塊を得る。

例３（赤色顔料の調製） （７）常法によりカンブリングしてＣ，１，Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ　Ｒｅｄ　４８：　１の水性スラリーを作製する。

（８１（７）の水性スラリーをろ過、水洗した後、水を
添加して顔料骨５％に希釈し９高速デイソルバーで十分
分散させる。

（９）　　（８）の水洗後のスラリーを常法により乾燥
して顔料の米粉砕塊を得る。

例４（混合緑色顔料の調製） （２）で得られた黄色顔料スラリー１４００部と（４）
で得られた青色顔料スラリー６００部とを均一な混合ス
ラリーになるまで充分に攪拌し９口過、乾燥、粉砕し、
緑色顔料（Ａ）　１００部を得る。

例５（ロジン処理部合縁色顔料の調製）例４と同様にし
て得た混合スラリー２０００部をｐＨ９に調整したのち
、水酸化ナトリウム水溶液に溶解した水添ロジン（パー
キュレス製、ステベライトレジン）を１０部加え、塩化
バリウムで不溶化したのち２口過、水洗、乾燥、粉砕し
表面処理された緑色顔料（Ｂ）　１１２部を得る。

例６ 例５におけろ水添ロジン１０部に代えてトール油ロジン
（シルバーケミカル製シル−バーロス８０）２０部、ま
た塩化バリウム代えて塩化カルシウムに変更する以外は
同様にして緑色顔料（Ｃ）　１２１部を得る。

例７ 例４と同様にして得た混合スラリー２０００部に。

ロジンエステル（荒用化学製エステルガムＡＴ）５部を
５部のキシレンに熔解したのち、ノニオン活性剤トーホ
ールＮ２２０（東邦化学型）０゜２部および水５０部を
加え充分に攪拌し均一なエマルションとしたのち、実施
例４で得られた口過前の水分散液に加え８０℃まで加熱
後口過。

水洗、乾燥し、緑色顔料（Ｄ）　１０５部を得る。

例８（比較のための緑色顔料） （３）で得られた黄色顔料の塊７０部と（６）で得られ
た青色顔料の塊３０部をハンマミルタイプの粉砕機で混
合粉砕し、緑色顔料（Ｅ）を得る。

例９（茶色顔料の開５り （２）で得られた黄色顔料スラリー１１６０部と（８）
で得られた赤色顔料スラリー８００部とを均一な混合ス
ラリーになるまで充分に攪拌し２口過、乾燥、粉砕し、
茶色顔料（Ｆ）９８部を得る。

例１０　（ロジン処理混合茶色顔料の開裂）例７と同様
にして得た混合スラリー１９６０部をＰ　Ｉ（９に調整
したのち、水酸化ナトリウム水溶液に熔解したトール油
ロジン１５部を加え硫酸ストロンチウムで不溶化し１口
過、水洗、乾燥。

粉砕し、茶色顔料（Ｇ）１１３部を得る。

例１１ 例７と同様にして得た混合スラリー１９６０部をＰＨ９
に調整したのち、水酸化ナトリウム水溶液に溶解した不
均化ロジン（荒用化学製ロンシスＲ）１２部を加え　ラ
ウリルアミン水溶液で不溶化後ロ過、水洗、乾燥、粉砕
し、茶色顔料（Ｈ）　１１８部を得た。

例１２（比較のための茶色顔料） （３）で得られた黄色顔料の塊５８部および（９）で得
られた赤色顔料の塊４０部をハンマーミルクイブの粉砕
機で混合粉砕し、茶色顔料（１）を得る。

例１３　（チタンホワイトと青色顔料との混合顔料の開
裂） （５）で得られた青色顔料スラリー１０００部に、チタ
ンホワイト（タイベークＲ−８２０．石原産業側製商標
名）５部を加え、均一な混合スラリーとなるまで高速デ
ィソルバーで十分攪拌し１ロ過。

乾燥、粉砕し、青色顔料（Ｊ）５５部を得た。

例１４ （６）で得られた青色顔料の塊をハンマーミルクイブの
粉砕機で粉砕した粉末顔料５０部とタイベークＲ−８２
０５部とを２７５部の水と共にアトライターで十分混練
した後９ロ過、乾燥、粉砕し、青色顔料（Ｋ）５５部を
得た。

例１５（比較のためのチタンホワイトと青色顔料との混
合顔料の調製） （６）で得られた青色顔料の塊５０部とタイベークＲ−
８２０５部とをハンマーミルクイブの粉砕機で混合粉砕
して青色顔料（Ｌ）を得た。

実施例１ スナし・ン／ブチルアクリレート共重合体（組成比は８
５：１５）（軟化点１２５℃）１００部と例４で得た緑
色顔料（Ａ）６部、ビスコール５５０Ｐ　（低分子量ポ
リプロピレン：工注化成工業ｆｌ製）３部、４級アンモ
ニウム塩正荷電制御剤２部を混練機により充分溶融混練
し、冷却後ハンマーミルで粗粉し、更にジェットミルで
微粉砕し１分級機で平均粒径１２μｍのトナーを得た。

このトナー２部と鉄粉キャリア１００部とからなる現像
剤を用いて、市販の複写機を改造し。

感光体として育成光導電性感光体を用いた複写機により
１万回の画像テストを行った。

得られたトナー画像はカブリがなく、鮮明な緑色コピー
が得られた。また２機内汚れの原因であるトナー飛散、
トナーこぼれもなく良好であった。

比較例１〜２ 実施例１において、緑色顔料（Ａ）に代えて表−１に示
す顔料を使用した以外は同様にしてトナーを得た。

これらのトナーを用いて実施例１と同様の試験を行った
結果、帯電９分布が広がったために発生するトナー飛散
、トナーこぼれが観察された。

実施例２〜９ 実施例１において、各種顔料を使用したトナーを用いた
ときの帯電量２画像テストなどの結果を実施例１および
比較例１および２も含めて表−１にまとめた。

実施例１Ｏ〜１８ 実施例１において、結着剤樹脂゛としてポリエステル（
＠花王製ＫＴＲ２１５０”）を、また、電荷制御剤とし
てボントロンＥ−８４（オリエント化学製）を用いた以
外は同様にして各種着色剤を使用して得たトナーを用い
てテストした結果、実施例１と同様良好なコピーが得ら
れトナー飛散９　トナーこぼれもなく良好であった。

比較例３〜５ 実施例１０において、緑色顔料（Ａ）に代えて表−２に
示す顔料を使用したトナーを用いて同様にテストした結
果は、やはり帯電量分布が広が、たために発生するトナ
ー飛散、トナーこぼれが観察された。

実施例１０〜１８及び比較例３〜５の帯電量。

画像テストなどの結果を表−２にまとめた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、結着剤樹脂および着色剤を必須成分とする静電荷現
   像用トナーにおいて、少なくとも２種以上の顔料を均一
   に湿式混合した後乾燥した着色剤を用いることを特徴と
   するトナー。 ２、顔料製造工程中の乾燥工程前の湿式状態にある顔料
   を用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   トナー。