JPS63121060A

JPS63121060A - 静電荷現像用トナ−

Info

Publication number: JPS63121060A
Application number: JP61266578A
Authority: JP
Inventors: Akira Arikawa; 有川　晶; Mikio Hayashi; 三樹夫林; Arata Takagi; 新高木
Original assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: Toyo Ink SC Holdings Co Ltd
Priority date: 1986-11-11
Filing date: 1986-11-11
Publication date: 1988-05-25
Anticipated expiration: 2009-11-02
Also published as: JPH0687174B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は、電子写真、レーザプリンタ、イオノグラフィ
−などの静電潜像を現像するための乾式トナーに関する
。

（従来の技術）複写機、レーザプリンタなどに使用されているトナーは
、結着剤樹脂２着色剤および電荷制御剤などの各、種の
添加剤を混練し、約１〜３０μｍの粒径に粉砕した微粒
子であって、ガラスピーズなどの単体物質（キャリア）
に混合した二成分系現像剤として用いられる。

しかしながら、このようにして製造されたトナーの特性
上の問題点として、しばしば複写物・印字物における“
地かぶり”と称される画像上の欠陥が生じ、さらには機
内でトナー飛散が生じて複写機内外での汚染を生ずると
いう問題があった。

このような現象が生ずる理由は、トナーの帯電量が低く
個々のトナー粒子に適正な帯電付与がなされていないケ
ースと、トナーの帯電量が適正であってもトナーの帯電
分布が広く、極端な場合には正負逆帯電のトナーが存在
するケースが考えられる。そこで、前者のケースにおい
ては帯電付与の電荷制御剤の種類および量の適切な選択
が必要であり、後者のケースにおいては電荷制御剤を十
分に分散せしめることが必要である。しかし９本発明者
等の研究によると従来のトナー製造法において単に多大
のエネルギーを与えても期待するほどの分散効果を得る
ことができず、“地かぶり”などを改良することはでき
なかった。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は、顔料と電荷制御剤とを用いるトナーにおいて
、多大のエネルギーを与えなくとも十分に電荷制御剤が
分散され、“地かぶり”および機内でトナー飛散などの
上記の問題を解決しようとするものである。

〔発明の構成〕

（問題を解決するための手段）本発明は、Ｒ料および電荷制御剤を予め緊密に混合して
おくことによって、上記問題を解決することができると
の新規な知見に基づくものである。すなわち本発明は、
結着剤樹脂および着色剤を必須成分とする静電荷現像用
トナーにおいて、顔料および電荷制御剤を均一に湿式混
合した後乾燥した着色剤を用いることを特徴とするトナ
ーを提供するものである。

本発明において用られる結着剤樹脂としては。

ポリスチレン系、スチレンとアクリル酸エステル、アク
リロニトリル、ブタジェン、あるいはマレイン酸エステ
ルなどとのスチレンを含む共重合体系、ポリアクリル酸
エステル系、ポリエステル系、ポリビニルエーテル系、
ポリアミド系、エポキシ系樹脂、ポリビニルケトン系、
ポリ酢酸ビニル系、炭化水素系樹脂９石油系樹脂。

塩素化パラフィンなど自体公知の熱可望性結着剤樹脂を
例示することができ、さらに圧力定着用トナーの結着剤
樹脂としては、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリ
エチレン、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／
アクリル酸エステル共重合体、高級脂肪酸、軟化点の低
いポリアミド系樹脂およびポリエステル系樹脂などがあ
り、これらは目的に応じて単独もしくは混合して使用す
ることができる。

顔料としては、チタンホワイト、カーボンブラック、紺
青、鉄黒、ベンガラ、チタンエローなどの無機顔料、ア
ゾ系、レーキ系、イソインドリノン系、アントラキノン
系、ペリレン系。

ペリノン系、フタロシアニン系、キナクリドン系、チオ
インジゴ系などの各種有機顔料を挙げることができる。

湿式混合は、水もしくは有機溶媒中で、好ましくはボー
ルミル、サンドミル、アトライタ。

ニーダ、ロールミルなどの分散機を使用して混練・混合
する。この場合、使用する顔料としては、顔料製造工程
中における乾燥工程前の湿式状態にある顔料１例えばア
ゾ顔料のカンプリング後、あるいは、フタロシアニン、
キナクリドンなどの粗製顔料を溶剤処理、湿式磨砕処理
などにより顔料化した後に、常法により、ろ過。

水洗したペースト状もしくはスラリー状のものを使用す
ることが好ましい。これらのペースト状もしくはスラリ
ー状にある顔料は、乾燥工程による凝集が生じておらず
、−次粒子の状態にあり１分散が容易なためである。

電荷制御剤としては、自体公知のものを使用することが
でき２例えば、フエフトシュバルッ−ＨＢ　Ｎ、ニグロ
シンベース、ブリリアントスピリット、ザボンシュバル
ツＸ、セレスシュバルツＲＧ、銅フタロシアニン染料な
どの染料。

含金染料があり、その他ｃ、ｒ、ソルベントブラック１
．２，３．５．７．Ｃ，１，アシッドブランク１２３，
２２．２３゜２８．４２．４３．オイルブラック（Ｃ，
１，２６１５０）　、スピロブラックなどの染料、第４
級アンモニウム塩ナフテン酸金属塩、脂肪酸もしくは脂
肪酸の金属石ケン、コロイダルシリカなどがあり、顔料
の場合と同様にペースト状のものがあればそれを使用す
ると分散が容易であり、Ｒ料と電荷制御剤とが均一に混
合される。しかし、必ずしもペースト状の顔料もしくは
電荷制御剤しか使用出来ないというわけではない。

これらの湿式混合された顔料と電荷制御剤とからなる着
色剤は、常法により乾燥され、緊密に混合された着色剤
になるが、この着色剤の乾燥前あるいは後にロジン、ロ
ジン誘導体、樹脂などで表面処理をすることもできる。

これらの表面処理により帯電量分布が狭くなり、同時に
結着剤樹脂中への着色剤の分散が容易になる。

本発明においては、離型剤、オフセット改良剤、電荷制
御剤、流動性改良剤、クリーニング性向上剤など１例え
ば各種のワックス、低分子オレフィン、好ましくは融点
８０〜２００℃のポリエチレン、ポリプロピレン、染料
、疎水性シリカ、脂肪酸金属塩などを目的に応じて添加
することができる。

以下、具体例によって本発明を具体的に説明する。例中
部および％は重量部および重量％を示す。

〔顔料の調製〕

例１　（黄色顔料の調製）（１）　　常法によりカップリングしてＣ，１，Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ１４の水性スラリーを作製する
。

＋２１　　＋１１の水性スラリーをろ過、水洗した後、
水を添加して顔料骨５％に希釈し、高速ディソルバーで
十分分散させる。

（３）　　（２）の水洗後のスラリーを常法により乾燥
して顔料の米粉砕塊を得る。

例２（青色顔料の調製）（４）粗製銅フタロシアニン、塩化ナトリウムおよびポ
リエチレングリコールをニーダ中で混練した後、温水で
処理し、　Ｃ，１，Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ１５：３
の水性スラリーを作製する。

（５）　　（４）の水性スラリーをろ過、水洗した後、
水を添加して顔料骨５％に希釈し、高速ディソルバーで
十分分散させる。

（６）　　（５）の水洗後のスラリーを常法により乾燥
して顔料の米粉砕塊を得る。

例３　（赤色顔料の調製）（７）常法によりカップリングしてＣ，１，Ｐｉｇｍｅ
ｎｔＲｅｄ　４８　：　１の水性スラリーを作製する。

（８）　　（７）の水性スラリーをろ過、水洗した後、
水を添加して顔料骨５％に希釈し、高速ディソルバーで
十分分散させる。

（９）　　（８）の水洗後のスラリーを常法により乾燥
して顔料の米粉砕塊を得る。

例４（黄色着色剤の調製）（２）で得られた黄色顔料スラリー１４００部と正電荷
制御剤ペースト（固形分５％、ボントロンＰ−５１、オ
リエント化学社製商品名）６００部とを均一な混合スラ
リーになるまで十分に攪拌し１ロ過。

乾燥、粉砕し、黄色着色剤（Ａ）　１００部を得る。

例５（処理黄色着色剤の調製）例４と同様にして得た混合スラリー２０００部をｐＨ９
に調整したのち、水酸化ナトリウム水溶液に溶解した水
添ロジン（パーキュレス製、ステベライトレジン）を１
０部加え、塩化バリウムで不溶化したのち２口過、水洗
、乾燥、粉砕し表面処理された黄色着色剤（Ｂ）　１１
２部を得る。

例６（処理黄色着色剤の調製）例５における水添ロジン１０部に代えてトール油ロジン
（シルバーケミカル製シル−バーロス８０）２０部、ま
た塩化バリウム代えて塩化カルシウムに変更する以外は
同様にして黄色着色剤（Ｃ）　１２１部を得る。

例７（処理黄色着色剤の調製）例４と同様にして得た混合スラリー２０００部に。

ロジンエステル（荒用化学製エステルガムＡＴ）５部を
５部のキシレンに溶解したのち、ノニオン活性剤トーホ
ールＮ２２０　（東邦化学型）０゜２部および水５０部
を加え充分に攪拌し均一なエマルションとしたのち、実
施例４で得られた口過部の水分散液に加え８０℃まで加
熱後口過。

水洗、乾燥し、黄色着色剤（Ｄ）１０５部を得る。

例８（青色着色剤の調製）（５）で得られた青色顔料スラリー１２００部と負電荷
制御剤ペースト（固形分５％、ボントロンＥ−８４、オ
リエント化学社製商品名）５００部とを均一な混合スラ
リーになるまで十分に攪拌し９ロ過。

乾燥、粉砕し、青色着色剤（Ｅ）８５部を得る。

例９（赤色着色剤の調製）（８）で得られた赤色顔料スラリー８００部と負電荷制
御剤ペースト（固形分５％、カヤチャージＮ−１９日本
化薬製商品名）３００部とを均一な混合スラリーになる
まで充分に攪拌し１口過、乾燥。

粉砕し、赤色着色剤（Ｆ）５５部を得る。

例１０　（黒色着色剤の調製）カーボンブランク（モーガルし、キャボット社製商品名
）１００部を水１０００部およびポリオキシエチレンラ
ウリルエーテル（ペグノール−２０，東邦化学社製商品
名）５部を高速ディシルバーで十分攪拌した後正電荷制
御剤ペースト（固形分５０％。

ボントロンＮ−０２，オリエント化学社製商品名）５０
部を添加し、さらに均一な混合ペーストになるまで十分
攪拌し１口過、水洗、乾燥、粉砕し。

黒色着色剤（Ｇ）１２５部を得る。

実施例１スチレン／ブチルアクリレート共重合体（組酸比は８５
：１５）（軟化点１２５℃）１００部と例４で得た黄色
着色剤（Ａ）６部、ビスコール５５０Ｐ　（低分子量ポ
リプロピレン：三洋化成工業■製）３部を混練機により
充分溶融混練し、冷却後ハンマーミルで粗粉し、更にジ
ェットミルで微粉砕し９分級機で平均粒径１２μｍのト
ナーを得た。

このトナー２部と鉄粉キャリア１００部とからなる現像
剤を用いて、市販の複写機を改造し。

感光体として有機光導電性感光体を用いた複写機により
１万回の画像テストを行った。

得られたトナー画像はカブリがなく、鮮明な黄色コピー
が得られた。また２機内汚れの原因であるトナー飛散、
トナーこぼれもなく良好であった。

比較例１〜４実施例１において、黄色着色剤（Ａ）に代えて以下に示
す着色剤（Ｈ）　、　（Ｉ）　、　（Ｊ）、　（Ｋ）を
使用した以外は同様にして得たトナーを用いて実施例工
と同様に試験を行った結果、帯電量分布が広がったため
に発生するトナー飛散、トナーこぼれが観察された。

（Ｈ）　：　（３）の顔料７０部とボントロンＰ−５１
の乾燥粉末３０部とを混合粉砕した。

（１）　；　（６）の顔料６０部とボントロンＥ−８４
の乾燥粉末２５部とを混合粉砕した。

（Ｊ）　：　（９）の顔料４０部とカヤチャージＮ−１
の乾燥粉末１５部とを混合粉砕した。

（Ｋ）；モーガルＬ１００部とボントロンＮ−０２の乾
燥粉末２５部とを混合粉砕した。

実施例２〜７実施例１において、各種顔料を使用したトナーを用いた
ときの帯電量１画像テストなどの結果を実施例１および
比較例１〜４も含めて表１にまとめた。

Claims

【特許請求の範囲】１、結着剤樹脂および着色剤を必須成分とする静電荷現
像用トナーにおいて、顔料および電荷制御剤を均一に湿
式混合した後乾燥した着色剤を用いることを特徴とする
トナー。２、顔料製造工程中の乾燥工程前の湿式状態にある顔料
を用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
トナー。