JPS63305368A - 電子写真用トナ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は電子写真などの静電潜像を乾式現像するための
トナーに関する。

（従来の技術） 従来、乾式現像法としては、トナー粒子にキャリア粒子
、すなわち、ガラスピーズもしくは磁性粉を混合した二
成分系の現像剤を使用する方法、およびトナー粒子自体
に磁性を付与した一成分系トナーを用いる方法があり。

さらには最近では耐環境性に優れた非磁性−成分系トナ
ーを用いる方法などが提案されている。

これらのトナーを製造する従来の方法としては、熱可塑
性樹脂、顔料・染料などの着色剤、ワックス、可塑剤、
電荷制御剤などの添加剤を混合・加熱・溶融し、二次凝
集している顔料あるいは電荷制御剤を強い剪断力をかけ
て練肉し、必要に応じて磁性粉を前記混合物に均一に分
散して均一な組成物とし、これを冷却後、粉砕し９分級
する方法がほとんどであった。。

しかしながら、従来法による製造では顔料あるいは電荷
制御剤を練肉する工程に多大のエネルギーを要すること
、および分級工程において微粉末トナーをカット（除去
）する際収率が８５％程度となること、カットされた微
粉末トナーは次の生産において一部は使用されるものの
生産性の低下は否めないことなどの問題がある。また、
従来法では品種、特に色相の異なるトナーの生産におい
ては、練肉機、粉砕機、分散機などのそれぞれの装置を
完全に掃除しなければならない。従来法で用いられてい
るこれらの装置はかなり大きいものであるために、この
作業は大変な負担である。

また、この粉砕方法より得られるトナーは熱定着特性に
おいてトナーが定着ローラに付着し９次に来たコピー紙
上に再転写されるオフセット現象が常に問題になってお
り、この現象を防止するため、加熱ローラ表面を弗素系
樹脂等の離型性の優れた材料で加工するか。

シリコーンオイル等の離型剤を塗布してオフセット現象
を防止している。しかしながら。

上記方法では定着装置の大型化、複雑化を伴いコスト高
になって好ましくない。

また、特公昭５７−４９３号公報、特開昭５０−４４８
３６号公報、特開昭５７−３７３５３号公報に記載され
ているように、樹脂を非対象化、架橋化せしめることに
よってオフセット現象を改善する方法があるが、単に架
橋された樹脂を利用するだけでは定着温度が上昇し、未
定着域での低温オフセントの問題が発生し実用レベルに
は達しない。

さらに特開昭４９−６５２３２号公報、５特開昭５０−
２８８４０号公報、特開昭５０−８１３４２号公報に記
載されているように、パラフィンワックス、低分子量ポ
リオレフィン等をオフセット防止剤として添加する方法
が知られているが、添加量が少ないと効果がなく、多い
と現像剤の劣化が早いと言う欠点が確認されている。ま
た、樹脂とワックスとの相溶性が低いためワックスの分
散が不十分である等の問題がある。さらに近年の複写の
高速化、低温定着化に伴い低温から高温までのより一層
の安定した定着が可能な電子写真用トナーが望まれてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記のような問題点を解決し、特に熱特性に優
れ、複写機の高速化、低温定着化に対応可能で、かつ鮮
明でカブリのない画像を得ることのできるトナーを生産
性良く提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明は、平均粒径１〜１５μの熱可塑性樹脂コア粒子
（Ａ）と９着色剤（Ｂ）を表面に担持する平均粒径０．
１〜２．０μのワックス粉末（Ｃ）とを、平均粒径が１
〜２０μの範囲となる条件において機械的歪力をかけて
混合し、コア粒子（Ａ）の表面に着色剤（Ｂ）とワック
スとの混合層を形成せしめてなる電子写真用トナーを提
供するものである。なお。

本明細書においては、特に記載のない時は粒径の測定は
コールタ−カウンターＴＡＩＩ型（コールタ−エレクト
ロニクス社製）ヲ用い。

体積基準で示している。

本発明において用いられるコア粒子（Ａ）としては、従
来法により得たもの、すなわち熱可塑性樹脂と必要に応
じて着色剤等の添加剤を混合・混練・放冷・粉砕・分級
して得られたものをそのまま使用することもできるし。

後述するように樹脂粒子表面に着色剤を埋め込む方法に
よったものでもよい。このコア粒子（Ａ）の平均粒径は
１〜１５μのものであり、特に個数平均粒径と体積平均
粒径との比が０．６以上の比較的粒度分布が揃ったもの
を使用すると、極細部の僅かなトナーの飛び散りがなく
より鮮明な画像が得られる。

コア粒子（Ａ）としては、ポリスチレン系。

スチレンとアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル
、アクリルニトリルあるいはマレイン酸エステルなどと
のスチレンを含む共重合体系、ポリアクリル酸エステル
系、ポリメタクリル酸エステル系、ポリエステル系、ポ
リアミド系、ポリ酢酸ビニル系、エポキシ系樹脂、フェ
ノール系樹脂、炭化水素系樹脂。

石油系樹脂、塩素化パラフィンなど自体公知の結着剤樹
脂を例示することができ、これらは単独もしくは混合し
て使用することができる。

その他の添加剤としては、顔料・染料などの着色剤、磁
性粉の他に、コロイダルシリカなどの流動性付与剤等を
目的に応じて併用することができるし、また、これらが
微細な粒子であればワックス粉末（Ｃ）と同様な混合操
作で埋め込むこともできる。また、これらのコア粒子（
Ａ）としては、実質的に２５μ以上の粒子のないことが
好ましい。しかし。

１μ以下の微粒子は好ましくないとされているが、後述
するように１本発明においては。

混合処理によって整粒されるため特にそのような微粒子
を除去する必要はない。

着色剤としては、亜鉛黄、黄色酸化鉄、ハンザエロー、
ジスアゾエロー、キノリンエロー、パーマネントエロー
、ベンガラ、パーマネントレッド、リソールレッド、ピ
ラゾロンレッド、ウォッチセンレッドＣａ塩、ウオッチ
ャンレッドＭｎ塩、レーキレッドＣ，レーキレフトＤ、
ブリリアントカーミン６Ｂ、ブリリアントカーミノ３Ｂ
、紺青、フタロシアニア　７’　／Ｌ／　−、無金属フ
タロシアニン、酸化チタン、カーボンブラックのような
白色、黒色の顔料もしくは染料を使用することができる
。

ワックスとしては、天然ワックス、ポリエチレンワック
ス、ポリプロピレンワックス。

アマイドワックス等の自体公知のワックスを単独もしく
は混合して使用することができる。

本発明において１着色剤（Ｂ）をワックスの表面に担持
せしめる方法としては、特に制限がなく、十分な強度で
付着していればよい。

このような目的のためには両者を湿式混合し。

乾燥後必要に応じて粉砕する方法がよい。具体的には１
着色剤（Ｂ）１部に対して、ワックス（Ｃ）１〜２０部
を、ボールミル、サンドミル、アトライタなどを用い、
水、有機溶剤など適当な媒体の存在下で練肉し、凍結乾
燥、粉砕したものが有利に用いられる。また。

着色剤（Ｂ）とワックスとを本発明におけると同様の機
械的歪力をかけて混合し、ワックス粉末表面に着色剤（
Ｂ）を埋め込む等を乾式法によってもよい。

本発明において使用される電荷制御剤（Ｂ）は自体公知
のものであり２例えば、フェフトシュバルッーＨＢＮ、
ニグロシンベース、フＩＪ　ＩＪアントスピリフトザボ
ンシュバルッＸ。

セレスシュバルッＲＧ、銅フタロシアニン染料などの染
料、含金染料があり、その他Ｃ，Ｉ。

ソルベントブランク１．２，３，５，７゜Ｃ，１，アシ
ッドブラック１２３，２２．２３゜２８．４２．４３．
オイルブラｙり（Ｃ，Ｉ。

２６１５０）、スビロンブラックなどの染料。

第４級アンモニウム塩、ナフテン酸金属塩。

脂肪酸もしくは樹脂酸の金属石ケンなどがある。

この電荷制御剤は、トナーの表面において機能を発揮す
るものであり、ワックス粉末（Ｃ）と同時に、もしくは
その後に同様の操作によって混合し表面に固着すること
が好ましく、またこの電荷制御剤は予め比較的大きな担
持体の表面に担持したものを使用することが好ましい。

この担持体としては平均粒径０．０５〜２μの磁性粉、
カーボン粉、樹脂微粒子などがあり、を荷制御剤と担持
体微粒子とを湿式混合し、乾燥して得たものを使用する
ことができる。

本発明において、上記のコア粒子（Ａ）に着色剤（Ｂ）
を表面に担持するワックス粉末（Ｃ）を得られるトナー
粒子の平均粒径が１〜２０μの範囲となる条件において
機械的歪力をかけて混合する方法としては、コア粒子（
Ａ）が融着して大きい塊となったり、逆に歪力が大き過
ぎて微細に粉砕されたりすることがない条件であり、か
つ、コア粒子（Ａ）表面付近に着色剤（Ｂ）を表面に担
持したワックス粉末（Ｃ）が混合層を形成するような条
件である。ここで、「混合層」とは、電子顕微鏡での観
察によるとワックス粉末（Ｃ）が着色された状態でコア
粒子（Ａ）の表面に部分的もしくは平たい島のように、
あるいは層状に存在していることからこのように表現し
たものである。

このような条件を満たす具体的な方法としては、工業的
には、ボールミル、サンドミルなどの分散機などの運転
条件、処理量１分散媒体などの条件を上記の目的が達成
されるように変更すればよい。

しかしながら、ボールミル、サンドミルでは長時間を要
するため、工業的には、粉体が流動床状態で、気流と共
に高速で運動するような混合機、または衝撃を与える羽
根、ハンマーなどが取り付けられているような混合機で
あり、このような混合機の例としては、ＳＩミル（東洋
インキ製造■製、その概要は特公昭５７−４３０５１号
参照）、アトマイザ−２自由粉砕機（−奈良機械製作所
）、川崎重工業■製粉砕機（ＫＴＭ−１）、ハイブリタ
イザ−（＠奈良機械製作所）などを例示することができ
、これらの装置はそのまま、もしくは適宜本発明の目的
に合わせて改良して使用することができる。できれば循
環式であり、密閉系の装置、たとえばハイブリタイザー
が望ましい。

また、コア粒子（Ａ）と１着色剤（Ｂ）を表面に担持す
るワックス粉末（Ｃ）およびその他の微粒子とは、上記
混合処理よりも弱い攪拌条件１例えばヘンシェルミキサ
ーで予（１を混合することが好ましい。このような予備
混合によりコア粒子（Ａ）に粉末（Ｃ）などの微粒子を
静電的に付着せしめておくとコア粒子（Ａ）表面に混合
層を形成することが可能となる。

このような混合処理によってコア粒子（Ａ）表面に９着
色剤（Ｂ）を表面に担持するワックス粉末（Ｃ）が混合
層を形成するという効果が生ずるのは、これらの粒子が
粉体同士あるいは、壁１羽根、ビーズなどの分散媒体な
どと衝突して、瞬間的、かつ１部分的にかなり高温とな
り無機化学の分野でいうメカノケミカル反応と同様な現
象が惹起されているものと考えられ、系を冷却すること
も場合によっては必要となる。系内の気流温度が樹脂の
Ｔｇ近くまで上昇すると粒子同士が融着しやすくなる。

上記現象は、予備混合しただけの処理前および混合処理
後の電子顕微鏡写真の観察によって理解される。すなわ
ち、混合処理前においては比較的粒度分布の大きいコア
粒子（Ａ）と２着色剤（Ｂ）を表面に担持するワックス
粉末（Ｃ）が一部凝集した状態であり、処理後はコア粒
子（Ａ）の角がとれて滑らかとなっており、ワックス粉
末（Ｃ）が混合層を形成していることが観察され、複写
機内でのランニングテストによっても壊れ難い粒子とな
っている。また、ワックス粉末（Ｃ）がトナー表面付近
に存在するために、効果的なオフセット防止を行うこと
ができ、さらにワックスは着色剤で覆われているために
保存安定性も良好である。

上記のような効果を得るためのファクターとしては９種
々考えられるが２本発明者等の研究によると、前記の気
流を利用した混合機を用いる場合では気流の速度が最も
大きく。

数十ｍ／秒〜数百ｍ／秒とすることが好ましい。

本発明において、トナーの粒度としては。

平均粒径が１μ〜２０μの範囲であり、０．５μ以下お
よび２５μ以上のトナーを実質的に含まないことが好ま
しい。０．５μ以下の粒径のトナーが多くなると、流動
性が悪化し、地汚れが生ずる。また、２５μ以上のトナ
ーが多くなると２画像がアレで商業上の価値を減するが
１本発明のトナーのおいては０．５μ以下の粒子が整粒
されるため、格別の分級を必要としない。

本発明において、磁性トナーを得る場合には磁性粉を含
有する自体公知の熱可塑性樹脂コア粒子（Ａ）を使用す
ればよく、また、場合によっては本発明と同様な混合操
作によって磁性粉を埋め込んだものでもよい。磁性粉と
して用いられるものは特に制限はないが。

後者の方法によるときは１μ以下、好ましくは０．５μ
以下の平均粒径をもつ微細な磁性粉を用いることが好ま
しく、各種のフェライト。

マグネタイト、ヘマタイトなどの鉄、亜鉛。

コバルト、ニッケル、マンガンなどの合金モしくは化合
物などの自体公知のものを使用することかでき、これら
磁性粉は目的によっては分級したものであってもよいし
、自体公知の表面処理２例えば疎水処理あるいはシラン
カップリング剤処理などを施したものであってもよい。

以下具体例によって本発明を説明する。例中部は重量部
を示す。

参考例１〜４は着色剤を表面に有するワックス粉末の製
造例を示す。

参考例１ エマルションワックス（平均粒径０．２μ。

固形分２０重量％）２５０部、カーボンブランク（モナ
ーク８８０．キャボフト特製商標名）１０部をボールミ
ルで２４時間混合し、４８時間凍結乾燥して着色剤を表
面に有するワックス粉末（１）を得た。

参考例２ 低分子量ポリプロピレン（三洋化成■製ビスコール５５
０Ｐ、商品名）８０部、参考例１のカーボンブランクｌ
Ｏ部、水１００部、およびジオキサン１００部をボール
ミルで９６時間混合し、参考例１と同様にして着色剤を
表面に有するワックス粉末（２）を得た。

参考例３ 参考例１におけるエマルションワックスを凍結乾燥した
ワックス粉末１００部と参考例１のカーボンブラック１
０部をハイプリタイザーで周速８０ｍ／秒、２分間処理
し２着色剤を表面に有するワックス粉末（３）を得た。

参考例４ 参考例１におけるエマルションワックスを凍結乾燥した
ワックス粉末１００部と赤色アゾ顔料（Ｉｋ２Ｂリオノ
ールレッド、東洋インキ製造■製商品名）１０部をマル
チブレンダーミル（＠日本精機製作所製商品名）で１０
分間処理し着色剤を表面に存するワックス粉末（４）を
得た。

参考例５〜７は担持体粉末に電荷制御剤を担持した粉末
の製造例を示す。

参考例５ カーボン粉（セパカルボ？ＩＴ−Ｃ１，コロンビアカー
ボン■製商品名、平均粒径０．３５μ）１００部、電荷
制御剤（ＰＮＲ−ＢＥ、オリエント化学■製商晶名）２
０部および水２００部をボールミルで２４時間混合し、
ろ過し、１００℃で２４時間乾燥して電荷制御剤を表面
に有する担持体粉末（１）を得た。

参考例６ 磁性粉（１！ＰＴ−１０００，戸田工業■製商標名）１
００部、電荷制御剤（Ｓ−３４，オリエント化学■製商
品名、平均粒径０．４μ）２０部および水２００部を用
い参考例５と同様にして電荷制御剤を表面に有する担持
体粉末（２）を得た。

参考例７ 参考例５において、カーボン粉に代えて硫酸バリウム（
平均粒径０．６μ）を用いた以外は同様の操作により担
持体粉末（３）を得た。

実施例１ スチレン−アクリル樹脂（日本カーバイド工業■製二カ
ライドＮＣ−６１５７，商品名）を粗砕し、さらに１式
ジェットミルにて上限粒径２５μ以下、平均粒径約１０
μの樹脂粒子を得た。

この樹脂粒子１００部とカーボンブラック（キャボット
■製モナーク８８０．商品名９粒径１６ｍμ）４部とを
ヘンシェルミキサーにて周速１０Ｉ／秒で１０分間予備
混合し、樹脂粒子表面にカーボンブラックを付着せしめ
１次いでこの１００ｇをハイブリタイプ−（タイプＮＨ
Ｓ−１）に導入し、８．ＯＯＯｒｐｍで２分間運転させ
てカーボンブラックを埋め込んだコア粒子を得た。

この際ハイブリタイザーはジャケットに１０℃の水を通
して冷却した。

このコア粒子１００部、ワックス粉末（１）３部および
担持体粉末（１）６部とを上記と同様に予備混合および
ハイブリタイザーによる混合処理をして平均粒径約１１
μであり、５μ以下および２５μ以上の粒子が実質的に
ないトナーを得た。

このトナー１００部にシリカ微粉末（日本アエロジル■
製Ｒ−９７２．商品名）０．３部を添加・混合し、さら
に鉄粉キャリア２１００部を混合して二成分現像剤を調
製した。この現像剤を三田工業−の複写機（商品名ＤＣ
１１２Ｇ）内にセントし、テストチャートを用いて普通
紙に連続運転で複写した。なお、このときの定着ロール
の荷重は約Ｉ　Ｋｇ／ｃｍ、速度約７０ｍｍ／秒。

ロール温度約１８０℃である。

この複写試験において、トナーの定着性。

耐ブロッキング性および耐オフセット性、帯電安定性は
極めて良好であり、地汚れ、カブリの非常に少ない画像
が得られた。また、トナーを複写機の補給ホッパーに補
給しながらのランニングテストにおいても６万枚にわた
り初期画像が維持されており、トナーの補給性も良好で
あった。

実施例２ 精製水５００部およびポリビニルアルコール８部を添加
し８０℃に保った窒素ガス気流中のフラスコに、攪拌し
ながらブチルアクリレート５０部とベンゾイルパーオキ
サイド１部とを、約３０分かけて添加し、３０分間攪拌
をしながらその温度を保持した後、スチレン４００部、
ブチルアクリレート５０部およびベンゾイルパーオキサ
イド４部を、約２時間かけて添加し、さらに８０℃で４
時間攪拌を続けた後、低温で乾燥して得た平均粒径約１
１．５μのパール重合樹脂粒子を用いたこと以外は実施
例１と同様にして得たトナーは。

実施例１のトナーと同様の優れたものであった。

実施例３ 実施例１において、ワックス粉末（１）に代えてワック
ス粉末（２）を用いた以外は同様にしてトナーを得た。

このトナーを用いて同様に試験した結果同様に良好な結
果を得た。

また、この複写機を用いて未定着画像を取り出しこれを
市販の複写機の定着部分を改良し、２．５にｇ／ｃｍの
荷重がかかるようにして定着試験を行ったところ９紙送
り速度５０１７秒。

ロール温度１２０℃で良好な定着性を示した。

比較例１ 実施例３と同じ原料を用いて従来法によってトナーを製
造した。

すなわち、スチレン−アクリル樹脂９６部。

低分子量ポリプロピレン４部、カーボンブランク４部、
および電荷制御剤３部（′Ｓ、り込みのため増量しであ
る。）をヘンシェルミキサーで予備混合した後、これを
二軸エクストルーダで溶融・混練し、放冷し、粗砕した
ものを■式ジェットミル粉砕機で粉砕後分級して５〜２
５μｍのトナーを得た。これを実施例３と同様に試験す
ると、実施例３のトナーと比較して地汚れ、カブリが目
立ち、トナーホッパー中でブリッジ現象が観察され、オ
フセット現象が生じた。また、定着機の圧力を変えて行
った定着試験結果は１３０℃で定着するがオフセットが
生じた。

実施例４ 実施例１において、ワックス粉末（１）に代えてワック
ス粉末（３）を用いた以外は同様にしてトナーを得た。

このトナーを用いて同様に試験した結果同様に良好な結
果を得た。

実施例５ スチレン−アクリル樹脂（三洋化成■製ハイマーＳＢＭ
７３．商品名）５６部、磁性粉（戸田工業■製ＥＰＴ−
１０００．商品名）４４部をヘンシェルミキサーで予備
混合した後、これを二軸エクストルーダで溶融・混練し
、放冷し、粗砕したものをＩ式ジェットミル粉砕機で粉
砕後分級して上限２５μ以下、平均粒径１０μの樹脂粒
子を得た。

この樹脂粒子９８部とカーボンブラック（キャボソト側
製、モナーク８８帆商品名１粒径１６ｍμ）２部とを実
施例１と同様に予備混合およびハイブリタイザーによる
混合処理をして表面にカーボンブラックを埋め込んだコ
ア粒子を得た。

このコア粒子１００部と担持体粉末（２）６部およびワ
ックス粉末（２）３部とを実施例１と同様に予備混合お
よびハイブリタイザーによる混合処理をして平均粒径約
１２μであり、５μ以下および２５μ以上の粒子が実質
的にないトナーを得た。

このコア粒子１００部にシリカ微粉末（日本アエロジル
■製Ｒ−９７２．商品名）０．３部を添加・混合し、こ
れをキャノン■製の複写機（商品名ＮＰ３００Ｚ）内に
セントし、テストチャートを用いて普通紙に連続運転で
複写した。

この複写試験において、トナーの定着性。

耐ブロッキング性および耐オフセット性、帯電安定性は
極めて良好であり、地汚れ、カブリの非常に少ない画像
が得られた。また、ランニングテストにおいても５万枚
にわたり初期画像が維持されており、トナーの補給性も
良好であった。

実施例６ 実施例工における樹脂粒子１００部と赤色アゾ顔料４部
とを実施例１と同様の予備混合・ハイプリタイザーによ
る混合処理をして表面に赤色アゾ顔料を埋め込んだコア
粒子を得た。

この着色コア粒子１００部に担持体粉末（３）６部およ
びワックス粉末（４）３部とを実施例１と同様の予備混
合・ハイブリタイザーによる混合処理をしてトナーを得
た。

このトナー１００部にシリカ微粉末（日本アエロジル■
製Ｒ−９７２）　０．３部さらに鉄粉キャリア９００部
を添加・混合し、これを三田工業■製の複写機（商品名
ＤＣ−２３２）内にセットし。

テストチャートを用いて普通紙に連続運転で複写し、実
施例１と同様の良好な結果を得た。

実施例７ 実施例１において、コア粒子を空気分級機（ターボタ９
９フフ４１１日清エンジニアリング■製商品名）にて分
級し３個数平均粒径８μ２体積平均粒径１１μとしたコ
ア粒子を用いた以外は同様の操作によって得たトナーに
ついて同様なテストをしたところ実施例１よりも鮮明な
画像を得ることができた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、平均粒径１〜１５μの熱可塑性樹脂コア粒子（Ａ）
   と、着色剤（Ｂ）を表面に担持する平均粒径０．１〜２
   ．０μのワックス粉末（Ｃ）とを、平均粒径が１〜２０
   μの範囲となる条件において機械的歪力をかけて混合し
   、コア粒子（Ａ）の表面に着色剤（Ｂ）とワックスとの
   混合層を形成せしめてなる電子写真用トナー。 ２、着色剤（Ｂ）とワックス粉末とを湿式混合すること
   によって、着色剤（Ｂ）をワックスに緊密に付着せしめ
   た平均粒径０．１〜２．０μのワックス粉末（Ｃ）を使
   用することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電
   子写真用トナー。 ３、着色剤（Ｂ）とワックス粉末とを乾式混合すること
   によって、着色剤（Ｂ）をワックスに緊密に付着せしめ
   た平均粒径０．１〜２．０μのワックス粉末（Ｃ）を使
   用することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電
   子写真用トナー。 ４、平均粒径１〜１５μの熱可塑性樹脂コア粒子（Ａ）
   と、着色剤（Ｂ）を表面に担持する平均粒径０．１〜２
   ．０μのワックス粉末（Ｃ）とを、緩やかな機械的歪力
   をかけて予備混合することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の電子写真用トナー。 ５、磁性粉を含有するコア粒子（Ａ）を用いることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の電子写真用トナー
   。 ６、熱可塑性樹脂粒子と着色剤とを平均粒径が１〜１５
   μとなる条件において機械的歪力をかけて混合し、着色
   剤を熱可塑性樹脂粒子の表面に埋め込んでなるコア粒子
   （Ａ）を用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の電子写真用トナー。 ７、着色剤が顔料であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の電子写真用トナー。