JPH03155568A

JPH03155568A - 静電潜像現像用トナー及びそのためのマスターバツチの製造方法

Info

Publication number: JPH03155568A
Application number: JP2155757A
Authority: JP
Inventors: Keizo Nonaka; 敬三野中; Jiro Yamashiro; 山城　二郎; Katsuya Yamaguchi; 勝也山口
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 1989-06-14
Filing date: 1990-06-14
Publication date: 1991-07-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】童呈上立肌朋光団本発明は、電子写真用トナーの製造のための新規なマス
ターバッチの製造方法、及びかかるマスターバッチを電
子写真用トナーの製造方法に関する。

従】じ四え逝光導電体上に静電潜像を形成し、その静電潜像をトナー
を含む現像剤を用いて現像してトナー画像を形成し、そ
のトナー画像を基材に転写し、定着する電子写真法はよ
く知られている。

上記静電潜像を現像する二つの方法、即ち、−成分現像
法と二成分現像法がよく知られている。

二成分現像法に用いられる二成分トナーは、トナー粒子
とキャリア粒子とからなり、磁気ブラシ法において広く
用いられている。極く最近になって実用化された多色若
しくは天然色電子写真法においては、基材上に原色のト
ナー画像を層状に順次に積層して、多色トナー画像を形
成するので、二成分現像法が主として用いられている。

一般に、−成分現像法及び二成分現像法のいずれにおい
ても、トナーの摩擦帯電性が定着画像に大きい影響を与
える。例えば、トナー粒子が不十分な比電荷、即ち、単
位重量当りの荷電量を有するときは、トナー粒子はキャ
リアとの静電的相互作用が少ないために、現像器周辺を
汚染したり、或いは感光体上で静電潜像が形成された以
外の部分部分に付着し、トナー画像に所謂地かぶりを発
生させる。

他方、トナー粒子が過度に大きい比電荷を有するときは
、感光体上の静電潜像への付着量が少ないために、画像
濃度が低下する。このように、トナー粒子が種々の比電
荷を有するときは、画像の濃度が変動する以外にも、種
々の望ましくない問題が生じる。

従って、高品質の画像を安定して得るためには、個々の
トナー粒子に種々の添加剤、特に、染彦ｎ料が可能な限
りに微細且つ均一に分散させて、各トナー粒子に等しい
荷電を有せしめることが極めて重要である。

しかしながら、従来、知られているトナーの製造方法に
よれば、トナー中に帯電制御剤や着色剤としての染顔料
を微細且つ均一に分散させることは困難である。そのよ
うな従来のトナーを製造する方法によれば、結着樹脂を
染顔料と共に有効な撹拌によって混合して混合物となし
、次いで、この混合物を二軸押出機、加熱ニーダ−５加
熱ロール等によって溶融混練し、これを冷却し、粉砕し
て粉末としている。必要に応じて、粉末を分級し、所定
の粒子径を有せしめ、また、高い流動性を有せしめるた
めにコロイダルシリカ等による表面処理が行なわれる。

ここに、従来、用いられている殆どすべての染顔料には
、少なくとも一部、所要のトナー粒子の粒子径よりも大
きい粒子が含まれている。このような染顔料粒子は、上
記したような従来の方法によっては、トナー粒子中に十
分に微細化されない。

その結果として、トナー粒子は不十分な量の染Ｄｎ料を
含み、或いはトナー粒子の一部は染顔料の単独粒子を有
したりする。

そこで、かかる問題を解決するために、例えば、特開昭
６２−３０２５９号公報には、先ず、結着樹脂の一部と
染顔料の全量とを予め溶融混練し、冷却した後、粉砕し
てマスターバッチとし、次いで、このマスターバッチを
残余の結着樹脂と共に再び、溶融混練し、冷却後、粉砕
して、トナーを製造する方法が提案されている。しかし
、結着樹脂が一般に低極性であるのに対して、多くの染
顔料が高極性を有するので、結着樹脂と染顔料とを溶融
混練しても、染顔料を樹脂中に微細且つ均一に分散させ
ることは、化学的に本質的に困難である。

更に、特開昭６１−１５６０５４号公報には、先ず、結
着樹脂の一部と帯電制御剤とを溶剤に溶解させた後、脱
溶剤してマスターバッチを得、このマスターバッチを残
余の結着樹脂と共に溶融混練し、冷却し、粉砕すること
によって、トナーを得る方法が開示されている。しかし
、−ｉに、帯電制御剤は、溶剤に難溶性であるものが多
（、この方法は、従って、多量の溶剤を必要とし、実用
上、経済的に不利である。

Ｐがンしようとする課題従って、本発明は、個々のトナー粒子に染顔料が微細且
つ均一に分散されている電子写真のためのトナー粒子の
製造方法を提供することを目的とする。

更に、本発明は、かかるトナーを製造するためのマスタ
ーバッチの製造方法を提供することを目的とする。

晋、を”・′　るための本発明によれば、結着樹脂１００重量部と染料と、顔料
の少なくとも一つ１〜３００重量部と、それに上記結着
樹脂が溶解し得る有機溶剤１０〜５００重量部とを混合
混練し、次いで、必要に応じて、粉砕し、又は造粒する
ことを特徴とするマスターバッチの製造方法が提供され
る。

その他の本発明の特徴及び利点は、図面を参照して、以
下の記載によって詳細に説明する。

図面において、第１図は、樹脂中に微細な粒子として均
一に分散されている染料粒子の一例を示す顕微鏡写真（
９２０倍）である。

第２図及び第３図は、比較例としての樹脂中に不均一に
分散されている染料粒子の一例を示す顕微鏡写真（９２
０倍）である。

本発明において、結着樹脂としては、従来、トナーに用
いられている任意の樹脂を含み、例えば、スチレン、０
−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルス
チレン、ｐ−クロロスチレン、酢酸ビニル、プロピオン
酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イ
ソブチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシ
ル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステア
リル、アクリル酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニ
ル、α−クロルアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル
、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタク
リル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリ
ル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル
酸２−エチルへキシル、メタクリル酸ステアリル、メタ
クリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル
、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、アクリル酸
グリシジル、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸、メ
タクリル酸、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン
等のラジカル重合性単量体の１種又は２種以上の（共）
重合体を挙げることができる。

特に、本発明においては、ポリスチレンや、スチレンと
アクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル、メタクリル
酸ブチル等のメタクリル酸エステルとの共重合体が好ま
しく用いられる。

染顔料は、着色剤及び／又は帯電制御剤として用いられ
る。染顔料は、油溶性であって、用いた溶剤によく濡れ
ることが好ましい。そのような染顔料として、例えば、
下式（Ｘ−はアニオン種を示す。）で示されるニグロシン系染料、下式（式中、Ｘ゛はカチオン種を示す。）で示されるクロム含有染料、或いは下式（式中、Ｘ゛は
カチオン種を示す、）で示される染料「スピロンブラックＴＲＨＪ　　（保土
谷化学工業■製）を例示することができる。

また、単色トナーの製造において着色剤としてはカーボ
ンブラックが好ましく用いられ、カラートナーの製造に
は、種々のアゾ顔料やフタロシアニン顔料が好ましく用
いられる。

−Ｍに、マスターバッチとは、着色しようとする樹脂に
顔料を高濃度に分散混和した着色材料をいう。本発明に
よれば、結着樹脂と染顔料とをこの結着樹脂を溶解させ
得る有機溶剤の存在下に溶融混練することによって、染
顔料を結着樹脂中に微細且つ均一に分散させることがで
きる。更に、染顔料は、用いる溶剤によく濡れることが
好ましい。

一般に、染顔料は高極性を有するから、用いる溶剤は、
分子内に極性基を有するものが好ましい。

従って、かかる溶剤としては、例えば、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、酢酸エチ
ル等のエステル類、プロパツール、ブタノール等のアル
コール類が好適に用いられる。

しかし、用いる染顔料が比較的、低極性であるときは、
トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素が好適に用いら
れる。しかし、本発明にて用いる溶剤は、上記に限定さ
れるものではない。

結着樹脂１００重量部に対して、染顔料は１〜３００重
量部、好ましくは５０〜１５０重量部、溶剤は１０〜５
００重量部、好ましくは２０〜５０重量部の範囲でそれ
ぞれ用いられる。結着樹脂と染顔料は、溶剤と共に、例
えば、二本ロール、三本ロール、ニーダ−、バンバリー
ロール、二輪押出機等にて混練される。混合物は、通常
、室温で混練されるが、しかし、必要ならば、高められ
た温度で混練されてもよい。

本発明によれば、用いる有機溶剤は、それに結着樹脂が
溶解し得るものである。しかし、本発明によるマスター
バッチを製造するに際して、結着樹脂が実際に溶剤に溶
解される必要はない。結着樹脂が溶剤によって濡らされ
、膨潤して、可塑性となり、同じく濡らされている染料
や顔料と高度に混和性を有すればよい。従って、本発明
によれば、大量の有するを用いる必要はない。

用いた溶剤の殆どすべては、通常、室温での混練時に生
しる熱のために、蒸発する。しかし、溶剤が残存すれば
、必要に応じて、混練後、混合物から脱溶剤を行なって
もよい。このようにして得られた混練物は、そのままで
、電子写真用トナーの製造のためのマスターバッチとし
て用いることができるが、しかし、必要に応じて、取扱
い性を容易にするために、粉砕し、或いは造粒してもよ
い。

得られるマスターバッチにおいては、染顔料は、当初、
好ましいトナーの粒子径よりも大きい粒子を含む場合で
あっても、結着樹脂中に微細且つ均一に分散される。即
ち、通常、染顔料は、約５μｍ以下、好ましくは、約１
μｍ程度の粒子径にて、樹脂中に一様に分散せしめられ
る。

次に、本発明による別の側面として、電子写真に用いる
トナーの製造方法が提供される。

本発明による電子写真に用いるトナーの製造方法は、（ａ）　　第１の結着樹脂１００重量部と染料と、顔料
の少なくとも一つ１〜３００重量部と、それに上記結着
樹脂が溶解し得る有機溶剤１０〜５００重量部とを混合
混練し、次いで、必要に応じて、粉砕し、又は造粒して
、マスターバッチとし、℃）上記マスターバッチ２〜２
０重世部に第２の結着樹脂１００ｆｆｉ量部と、必要に
応じて、有効量の添加剤とを加えて、第２の混合物とな
し、この混合物を混練して組成物となし、（ｃ）　　上記組成物を粉砕して、トナーとすることを
特徴とする。

マスターバッチに混合される第２の結着樹脂は、第１の
結着樹脂と同じでも、異なるものであってもよいが、異
なる場合は、第１の結着樹脂と相溶性のよいことが望ま
しい。マスターバッチは、第２の結着樹脂１００重量部
に対して、２〜２０重量部、好ましくは４〜１５重量部
の範囲で用いられる。

前記添加剤は、トナー製造の技術においてよく知られて
おり、その有効量が第２の結着樹脂と共にマスターバッ
チに加えられる。例えば、添加剤としては、トナーに磁
性を与えるための磁性材料や、トナーに耐オフセット性
を付与するためのポリエチレンワックスやポリプロピレ
ンワックスのようなポリオレフィンワックス等を挙げる
ことができる。磁性材料としては、例えば、フエラ・イ
トやマグネタイトのような磁性酸化物や、或いは種々の
磁性金属等が用いられる。これら磁性材料は、通常、結
着樹脂１００重量部に対して３０〜３００重量部、好ま
しくは３０〜１００重量部の範囲にて用いられる。

本発明によるトナーを二成分現像剤において用いる場合
は、トナーは電子写真の技術分野においてよく知られて
いる所謂キャリア、例えば、鉄粉、フェライト粉、マグ
ネタイト粉等と混合される。

二成分系現像剤は、トナーを２〜２０重量％、好ましく
は５〜１０重量％の範囲で含有する。

又皿■塾来以上のように、本発明によれば、樹脂が濡らされ、膨潤
すると共に、染顔料が容易に濡らされる有機溶剤の存在
下に樹脂と染顔料とを混練するので、樹脂は可塑化し、
染顔料と高度に混和性を有し、染顔料が結着樹脂中に微
細且つ均一に分散されて、電子写真用トナーの製造に特
に好適に用いられるマスターバッチを得ることができる
。従って、かかるマスターバッチを更に結着樹脂の付・
加量と及び必要に応じて添加剤と共に混練すれば、染顔
料及び添加剤が結着樹脂中に微細且つ均一に分散された
トナーを得ることができる。

従って、かかるトナーは、−様な比荷電量と着色剤の分
布を有し、にじみや地汚れがなく、十分な画像濃度を有
する単色又は多色のトナー画像を安定して与える。しか
も、トナーが光導電体上にフィルミングする問題もない
。

尖旌拠以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施例により何ら限定されるものではない。

実施例１スチレン−アクリル酸ブチル共重合体１００重量部、染
料「スビロンブラックＴＲＨＪ（保土谷化学工業■製）
１００重量部及びメチルイソブチルケトン１０重量部を
二本ロールにて室温にて混練して、マスターバッチを得
た。得られたマスターバッチにおけるメチルイソブチル
ケトンの星は、１重量％以下であった。

次いで、上記マスターバッチ１０重量部を粗粉砕した後
、これに上記と同じスチレン−アクリル酸ブチル共重合
体９５重量部を加え、１５０°Ｃの温度にて混練した。

この混練物における「スピロンブラックＴＲＨ。

粒子の分散状態を光学顕微鏡写真（倍率９２０倍）にて
第１図に示す。染料粒子がほぼ粒子径１μｍ以下にて均
一に分散されていることが認められる。

比較例１実施例１と同じスチレン−アクリル酸ブチル共重合体１
００重量部と「スビロンブラックＴＲＨ。

１００重量部を溶剤の不存在下に１．５０°Ｃの温度に
て混練して、マスターバッチを得た。

この混練物１０重量部を粗粉砕した後、これに上記と同
じスチレン−アクリル酸ブチル共重合体９５重量部を加
え、１５０°Ｃの温度にて混練した。

この混練物における「スピロンブラックＴＲＨ。

粒子の分散状態を光学顕微鏡写真（倍率９２０倍）にて
第２図に示す。実施例１に比べて、゛顔料の微細化と均
一分散がいずれも不十分であることが認められる。

比較例２実施例１と同じスチレン−アクリル酸ブチル共重合体１
００重量部と「スピロンブラックＴＲ−Ｈｊ５重量部と
を溶剤の不存在下に１５０″Ｃの温度にて溶融混練した
。

得られた混練物における「スピロンブラックＴＲＨ，粒
子の分散状態を光学顕微鏡写真（倍率９２０倍）にて第
３図に示す。染料粒子は、粒子径のばらつきが大きく、
且つ、大きい粒子が混在していることが認められる。

実施例２実施例１と同じスチレン−アクリル酸ブチル共重合体１
００重量部、染料「ニグロシンベース」（オリエント化
学工業■製’）１００重量部及びメチルイソブチルケト
ン１０重量部を二本ロールにて室温にて混練して、マス
ターバッチを得た。得られたマスターバッチにおけるメ
チルイソブチルケトンの量は、１重量％以下であった。

このマスターバッチ１０重量部を粗粉砕した後、これに
上記と同じスチレン−アクリル酸ブチル共重合体９５重
量部を加え、１５０″Ｃの温度にて混練した。

この混練物における「ニグロシンベース」粒子の分散状
態を光学顕微鏡写真にて調べた結果、染料粒子がほぼ粒
子径１μｍ以下にて均一に分散されていることが認めら
れた。

実施例３実施例１と同じスチレン−アクリル酸ブチル共重合体１
００重量部、カラー用カーボンブラック１００重量部及
びメチルイソブチルケトン１０重量部を二本ロールにて
室温にて混練して、マスターバッチを得た。得られたマ
スターバッチにおけるメチルイソブチルケトンの量は、
１重量％以下であった。

このマスターバッチ１０重量部を粗粉砕した後、これに
上記と同じスチレン−アクリル酸ブチル共重合体９５重
量部を加え、１５０°Ｃの温度にて混練した。

この混練物における上記カーボンブラック粒子の分散状
態を光学顕微鏡写真にて調べた結果、カーボンブラック
が非常に微細化され、且つ、均一に分散されていること
が認められた。

実施例４実施例１と同じスチレン−アクリル酸ブチル共重合体９
８重世部、実施例１にて調製したマスターバッチ４重量
部、カーボンブラック（日本イージー社製ケッチエンブ
ラックＥＣ）３重量部及びポリオレフィンワックス（工
注化成工業■製ビスコール５５０Ｐ）３重量部を混合し
、二軸押出機にて溶融混練した。得られた混練物を冷却
し、ジェット粉砕機にて粉砕し、次いで、風力分級機を
用いて、粒子径約５〜２０μｍとした。

次に、この１００重量部とケイ酸微粉０．３重量部（日
本アエロジル社製Ｒ−９７２）とを乾式混合し、トナー
を得た。

このトナーをトナー濃度６重量％となるようにキャリア
（日本鉄粉社製ＥＦＶ２５０）と混合し、二成分系トナ
ーを調製した。

このトナーを市販普通紙静電複写機（工注電機■製５Ｆ
Ｔ−１１０２Ｚ）に適用し、１０００枚の連続複写を行
なって、画像評価をした。

その結果、画像濃度にばらつきはなく、しかも、地汚れ
のない鮮明美麗な画像を得ることができた。

また、光導電体上へのフィルミングや現像機内の汚染も
認められなかった。

比較例３実施例１と同じスチレン−アクリル酸ブチル共重合体１
００重量部、「スピロンブラックＴＲＨ。

２重量部、カーボンブラック（日本イージー社製ケッチ
エンブラックＥＣ）３重量部及びポリオレフィンワック
ス（工注化成工業■製ビスコール５５０Ｐ）３重量部を
混合し、二軸押出機にて溶融混練し、この後、実施例４
と同様にして、トナーを得た。

このトナーを市販通紙静電複写機（工注電機１１＠製５
ＦＴ−１１０２Ｚ）に適用し、１０００枚の連続複写を
行なって、画像評価をした。

その結果、画像濃度のばらつきが大きく、しかも、若干
の地汚れも認められた。また、光導電体上へのフィルミ
ングや現像機内の汚染が生じたことが認められた。

実施例５実施例１と同じスチレン−アクリル酸ブチル共重合体１
００重量部、ジスアゾ系赤色顔料（住人化学工業■ＴＮ
Ｃ−３１９）１００重量部及びメチルイソブチルケトン
１０重量部を二本ロールにて室温にて混練して、マスタ
ーバッチを得た。このマスターバッチにおけるメチルイ
ソブチルケトンの量は、１重量％以下であった。

この混練物における上記顔料粒子の分散状態を光学顕微
鏡写真にて観察した結果、顔料粒子が極めて微細に且つ
均一に分散されていることが確認された。

比較例４実施例１と同じスチレン−アクリル酸ブチル共重合体１
００重量部と実施例１と同じ赤色顔料１００重量部を１
５０°Ｃの温度にて混練して、マスターバッチ混練物を
得た。

このマスターバッチにおける染料粒子の分散状態を光学
顕微鏡写真によって観察したところ、顔料は微細に分散
されておらず、なかには、１０μｍ程度の顔料粒子もみ
られた。

比較例５実施例１と同じスチレン−アクリル酸ブチル共重合体１
００重量部と実施例５と同じ赤色顔料１００重量部を溶
剤の不存在下に１５０°Ｃの温度にて混練して、マスタ
ーバッチを得た。

この混練物における顔料粒子の分散状態を光学顕微鏡写
真によって観察したところ、顔料粒子は、比較例４に比
べれば、より微細化されているものの、実施例５に比べ
れば、微細化は不十分であって、なかには、１０μｍ程
度の顔料粒子もみられた。

実施例６実施例１と同じスチレン−アクリル酸ブチル共重合体１
００重量部、フタロシアニン顔料（住人化学工業ａ１製
ＴＰＯ−５１１）１００重量部及びメチルイソブチルケ
トン１０重量部を二本ロールにて室温にて混練して、マ
スターバッチを得た。

このマスターバッチにおけるメチルイソブチルケトンの
量は、１重量％以下であった。

この混練物における上記染料粒子の分散状態を光学顕微
鏡写真にて観察した結果、染料粒子が極めて微細に且つ
均一に分散されていることが確認された。

実施例７実施例１と同じスチレン−アクリル酸ブチル共重合体１
００重量部、ジスアゾ系黄色顔料（住人化学工業■製Ｔ
ＮＣ−１１３）１００重量部及びメチルイソブチルケト
ン１０重量部を二本ロールにて室温にて混練して、マス
ターバッチを得た。

実施例８実施例１と同じスチレン−アクリル酸ブチル共重合体９
８重量部、実施例５にて調製したマスターバッチ４重量
部及びポリオレフィンワックス（工注化成工業■製ビス
コール５５０Ｐ）３重量部を混合し、二軸押出機にて溶
融混練した。得られた混練物を冷却し、ジェット粉砕機
にて粉砕し、次いで、風力分級機を用いて、粒子径約５
〜２０μｍとした。

次に、この１００重量部と疎水性シリカ微粉末０．３重
量部（日本アエロジル社製Ｒ−９７２）とを乾式混合し
、トナーを得た。

このトナーをトナー濃度６重量％となるように、キャリ
ア（日本鉄粉社製ＥＦＶ２５０）と混合し、二成分系ト
ナーを調製した。

また、感光体上へのフィルミングや現像機内の汚染も認
められなかった。

比較例６実施例１と同じスチレン−アクリル酸ブチル共重合体１
００重量部、赤色染料２重量部及びポリオレフィンワッ
クス（工注化成工業■製ビスコール５５０Ｐ）３重量部
を混合し、二軸押出機にて溶融混練し、この後、実施例
８と同様にして、トナーを得た。

このトナーを市販通紙静電複写機（工注電機■製５ＦＴ
−１１０２Ｚ）に適用し、１０００枚の連続複写を行な
って、画像評価をした。

その結果、画像濃度のばらつきが大きく、しかも、若干
の地汚れも認められた。また、感光体上へのフィルミン
グや現像機内の汚染が生じたことが認められた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるマスターバッチを用いて得られ
た混練物において、染料粒子の分散状態を示す光学顕微
鏡写真（９２０倍）、第２図及び第３図は、比較例とし
ての混練物における染料粒子の分散状態を示す光学顕微
鏡写真（９２０倍）である。第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）結着樹脂１００重量部と、染料及び顔料の少なく
とも一つ１〜３００重量部と、それに上記結着樹脂が溶
解し得る有機溶剤１０〜５００重量部とを混合混練し、
次いで、必要に応じて、粉砕し、又は造粒することを特
徴とする電子写真用トナーの製造に用いるためのマスタ
ーバッチの製造方法。
（２）結着樹脂１００重量部と、染料及び顔料の少なく
とも一つ１〜３００重量部と、それに上記結着樹脂が溶
解し得る有機溶剤１０〜５００重量部とを混合混練し、
次いで、必要に応じて、粉砕し、又は造粒することを特
徴とする電子写真用トナーの製造に用いるためのマスタ
ーバッチの製造方法。
（３）（ａ）結着樹脂１００重量部と、染料及び顔料の
少なくとも一つ１〜３００重量部と、それに上記結着樹
脂が溶解し得る有機溶剤１０〜５００重量部とを混合混
練し、次いで、必要に応じて、粉砕し、又は造粒して、
マスターバッチを得、（ｂ）上記マスターバッチ２〜２０重量部に第２の結着
樹脂１００重量部と、必要に応じて、有効量の添加剤と
を加えて、第２の混合物となし、この混合物を混練して
組成物となし、（ｃ）上記組成物を粉砕して、トナーとすることを特徴
とする電子写真用トナーの製造方法。
（４）第１の結着樹脂１００重量部と染顔料５０〜１５
０重量部とを溶剤１０〜５０重量部の存在下に混練する
ことを特徴とする請求項第３項記載のトナーの製造方法
。
（５）トナーが着色剤及び帯電制御剤としてカーボンブ
ラックを含有するトナーであることを特徴とする請求項
第３項記載のトナーの製造方法。
（６）トナーが着色剤として黒色以外の染料又は顔料を
着色剤として含有するカラートナーであることを特徴と
する請求項第３項記載のトナーの製造方法。