JPH07234543A - 静電荷現像用トナー - Google Patents
静電荷現像用トナーInfo
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- JPH07234543A JPH07234543A JP6028051A JP2805194A JPH07234543A JP H07234543 A JPH07234543 A JP H07234543A JP 6028051 A JP6028051 A JP 6028051A JP 2805194 A JP2805194 A JP 2805194A JP H07234543 A JPH07234543 A JP H07234543A
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- JP
- Japan
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- toner
- color
- pigment
- resin
- electrostatic charge
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Abstract
(57)【要約】
【目的】製造時における分散安定化の効果と、色材の再
凝集を防止効果とともに色再現性、ならびに色透過性に
優れた静電荷現像用トナーを提供するものである。 【構成】 静電荷現像用トナーの製造において、水不溶
性染料および／または顔料である水分散色材を、フラッ
シング法により樹脂中に分散させる工程において、分散
助剤として有機色素の誘導体を使用することを特徴とす
る静電荷現像用トナー。
凝集を防止効果とともに色再現性、ならびに色透過性に
優れた静電荷現像用トナーを提供するものである。 【構成】 静電荷現像用トナーの製造において、水不溶
性染料および／または顔料である水分散色材を、フラッ
シング法により樹脂中に分散させる工程において、分散
助剤として有機色素の誘導体を使用することを特徴とす
る静電荷現像用トナー。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、静電荷現像用トナーに
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、分光された光で露光して原稿の静
電荷像を形成せしめ、これを３色のカラートナー（もし
くは黒を含め４色）で現像、色重ねをしてフルカラー画
像を得るフルカラー複写の方法が実用化され、これを利
用した複写機の開発が盛んに行われている。そして、こ
れに用いるカラートナーとしてバインダーである樹脂に
各色の色材を分散せしめてなる、イエロー，マゼンタ，
シアン等のカラートナーが製造されている。
電荷像を形成せしめ、これを３色のカラートナー（もし
くは黒を含め４色）で現像、色重ねをしてフルカラー画
像を得るフルカラー複写の方法が実用化され、これを利
用した複写機の開発が盛んに行われている。そして、こ
れに用いるカラートナーとしてバインダーである樹脂に
各色の色材を分散せしめてなる、イエロー，マゼンタ，
シアン等のカラートナーが製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のカラートナーに
おいては、染料および／または顔料である色材の分散不
良により以下に示すような問題点が指摘されてきた。
おいては、染料および／または顔料である色材の分散不
良により以下に示すような問題点が指摘されてきた。
【０００４】 光透過性が不足するために、多色重ね
刷りをした場合色再現性が困難となったり、オーバー・
ヘッド・プロジェクター（ＯＨＰ）用シートへのコピー
物の良好な透過画像が得られない。
刷りをした場合色再現性が困難となったり、オーバー・
ヘッド・プロジェクター（ＯＨＰ）用シートへのコピー
物の良好な透過画像が得られない。
【０００５】 色材が充分に発色しないため、濃度の
薄い貧弱な画像しか得ることができない。
薄い貧弱な画像しか得ることができない。
【０００６】 鉄粉，フェライト，ガラスビーズ等か
らなるキャリアと、トナーとの混合物を現像剤として用
いる２成分現像法においては、色材によるキャリア表面
の汚染により、摩擦帯電性の劣化等が起き、画像上のカ
ブリ増加、カラーバランスの変化が起こる。
らなるキャリアと、トナーとの混合物を現像剤として用
いる２成分現像法においては、色材によるキャリア表面
の汚染により、摩擦帯電性の劣化等が起き、画像上のカ
ブリ増加、カラーバランスの変化が起こる。
【０００７】これら色材の分散性に係わる問題点を解決
する手段として、カラートナーの製造において、水不溶
性染料および／または顔料である水分散色材をフラッシ
ング法により分散させる方法が提案されている。この方
法によると、色材が乾燥状態である強い凝集を持ってお
らず、より顔料の分散が均一に行えるという利点を有し
ている。しかし、フラッシング工程において水系中にあ
る染料または顔料が樹脂に移行する際、再凝集や分散の
不安定さなど製造に係わる問題点を有していることも知
られている。
する手段として、カラートナーの製造において、水不溶
性染料および／または顔料である水分散色材をフラッシ
ング法により分散させる方法が提案されている。この方
法によると、色材が乾燥状態である強い凝集を持ってお
らず、より顔料の分散が均一に行えるという利点を有し
ている。しかし、フラッシング工程において水系中にあ
る染料または顔料が樹脂に移行する際、再凝集や分散の
不安定さなど製造に係わる問題点を有していることも知
られている。
【０００８】本発明者らは、係る問題点を解決するため
鋭意努力した結果、静電荷現像用トナーの製造において
水分散色材をフラッシング法により樹脂中に分散させる
工程において、分散助剤として有機色素の誘導体を使用
することにより、分散安定化の効果と、色材の再凝集を
防止することを見出し本発明に至ったもので、本発明の
目的は、上記の製造時における効果とともに色再現性、
ならびに色透過性に優れた静電荷現像用トナーを提供す
るものである。
鋭意努力した結果、静電荷現像用トナーの製造において
水分散色材をフラッシング法により樹脂中に分散させる
工程において、分散助剤として有機色素の誘導体を使用
することにより、分散安定化の効果と、色材の再凝集を
防止することを見出し本発明に至ったもので、本発明の
目的は、上記の製造時における効果とともに色再現性、
ならびに色透過性に優れた静電荷現像用トナーを提供す
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】即ち本発明は、静電荷現
像用トナーの製造において、水不溶性染料および／また
は顔料である水分散色材をフラッシング法により樹脂中
に分散させる工程において、有機色素の誘導体を使用す
ることを特徴とする静電荷現像用トナーである。
像用トナーの製造において、水不溶性染料および／また
は顔料である水分散色材をフラッシング法により樹脂中
に分散させる工程において、有機色素の誘導体を使用す
ることを特徴とする静電荷現像用トナーである。
【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
用いることができる色材としては、水不溶性である染料
および／または顔料であれば特に制限は無い。例えば、
カーボン・ブラック、群青、アゾ系、フタロシアニン
系、アンスラキノン系、チオインジゴ系、ペリレン系、
ペリノン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、キノフ
タロン系、イソインドリノン系、ベンズイミダゾロン
系、ローダミン系などから選ばれる染料・顔料、あるい
はニグロシン系の油溶性染料、クリスタル・バイオレッ
ト、アゾ系の金属錯塩等が挙げられる。
用いることができる色材としては、水不溶性である染料
および／または顔料であれば特に制限は無い。例えば、
カーボン・ブラック、群青、アゾ系、フタロシアニン
系、アンスラキノン系、チオインジゴ系、ペリレン系、
ペリノン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、キノフ
タロン系、イソインドリノン系、ベンズイミダゾロン
系、ローダミン系などから選ばれる染料・顔料、あるい
はニグロシン系の油溶性染料、クリスタル・バイオレッ
ト、アゾ系の金属錯塩等が挙げられる。
【００１１】また、本発明に使用可能な分散助剤として
の有機色素の誘導体は、有機顔料または染料の誘導体で
あり、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリド
ン系、アントラキノン系、ペリレン系、ペリノン系、チ
オインジゴ系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、
キノフタロン系、トリフェニルメタン系、ベンズイミダ
ゾロン系、金属錯塩系の有機色素化合物に置換基を有す
る化合物である。置換基とは、水酸基、カルボキシル
基、スルホン酸基、カルボシアミド基等や、下記一般式
によってなされる置換基である。
の有機色素の誘導体は、有機顔料または染料の誘導体で
あり、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリド
ン系、アントラキノン系、ペリレン系、ペリノン系、チ
オインジゴ系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、
キノフタロン系、トリフェニルメタン系、ベンズイミダ
ゾロン系、金属錯塩系の有機色素化合物に置換基を有す
る化合物である。置換基とは、水酸基、カルボキシル
基、スルホン酸基、カルボシアミド基等や、下記一般式
によってなされる置換基である。
【００１２】−ＣＨ2 −Ｘ−Ａ （Ｘ；酸素又はイオウ
原子、 Ａ；アリル基）
原子、 Ａ；アリル基）
【００１３】
【化１】
【００１４】 （Ｘ；アルキレン基、Ｒ1 ，Ｒ2 ；水素原子，アルキル
基またはＲ1 とＲ2 とで少なくとも窒素原子を含む複素
環）
基またはＲ1 とＲ2 とで少なくとも窒素原子を含む複素
環）
【００１５】 （Ｒ1 ；水素原子，アルキル基またはアリル基、Ｒ2 ；
アルキル基またはアリル基、あるいはＲ1 とＲ2 とで少
なくとも窒素原子を含む複素環）
アルキル基またはアリル基、あるいはＲ1 とＲ2 とで少
なくとも窒素原子を含む複素環）
【００１６】
【化２】
【００１７】 （Ｒ1 ；水素原子，アルキル基、Ａ；アルキレン基、Ｒ
2 ；アルキル基，アルコキシカルキル基またはシクロア
ルキル基、Ｒ3 ；水素原子，アルキル基またはシクロア
ルキル基あるいはＲ2 とＲ3 とで少なくとも窒素原子を
含む複素環） なお、色材と前記誘導体の母体有機色素とは通常色相の
関係から同一のものが組み合わされるが、必ずしも一致
している必要はない。
2 ；アルキル基，アルコキシカルキル基またはシクロア
ルキル基、Ｒ3 ；水素原子，アルキル基またはシクロア
ルキル基あるいはＲ2 とＲ3 とで少なくとも窒素原子を
含む複素環） なお、色材と前記誘導体の母体有機色素とは通常色相の
関係から同一のものが組み合わされるが、必ずしも一致
している必要はない。
【００１８】また、これら誘導体の添加方法としては、 水不溶性染料および／または顔料の合成段階におい
てあらかじめ添加しておく。 樹脂中にあらかじめ添加しておく。 フラッシング工程において添加する。 のいずれか少なくとも一つの方法を用いることができ
る。
てあらかじめ添加しておく。 樹脂中にあらかじめ添加しておく。 フラッシング工程において添加する。 のいずれか少なくとも一つの方法を用いることができ
る。
【００１９】フラッシングに用いる樹脂としては、公知
のものを含め広く使用することができるが、透明性を鑑
みた場合無色透明のものが好ましい。例えば、ポリスチ
レン，スチレン−アクリル酸エステル共重合体，スチレ
ン−ブタジエン共重合体，塩化樹脂，スチレン−酢酸ビ
ニル共重合体，ロジン変成マレイン酸樹脂，フェノール
樹脂，エポキシ樹脂，ポリエステル樹脂，低分子量ポリ
エチレン，低分子量ポリプロピレン，アイオノマー樹
脂，ポリウレタン樹脂，シリコーン樹脂，ロジン・エス
テル，ロジン等を挙げることができる。
のものを含め広く使用することができるが、透明性を鑑
みた場合無色透明のものが好ましい。例えば、ポリスチ
レン，スチレン−アクリル酸エステル共重合体，スチレ
ン−ブタジエン共重合体，塩化樹脂，スチレン−酢酸ビ
ニル共重合体，ロジン変成マレイン酸樹脂，フェノール
樹脂，エポキシ樹脂，ポリエステル樹脂，低分子量ポリ
エチレン，低分子量ポリプロピレン，アイオノマー樹
脂，ポリウレタン樹脂，シリコーン樹脂，ロジン・エス
テル，ロジン等を挙げることができる。
【００２０】本発明の有機色素誘導体を使用することに
より、再凝集性の無い安定した色材の分散を行うことが
できる。有機色素誘導体は使用する色材の０．１〜２０
重量量％、好ましくは０．１〜１０重量％添加すること
により効果を得ることができる
より、再凝集性の無い安定した色材の分散を行うことが
できる。有機色素誘導体は使用する色材の０．１〜２０
重量量％、好ましくは０．１〜１０重量％添加すること
により効果を得ることができる
【００２１】フラッシング工程では、ニーダーもしくは
スーパーミキサーなどの混合・分散機を用い、必要にお
いて加熱し剪断力を伴った２本または３本ロールを使用
する。水分は加熱減圧により除去され色材が分散された
もの（チップ）が得られる。
スーパーミキサーなどの混合・分散機を用い、必要にお
いて加熱し剪断力を伴った２本または３本ロールを使用
する。水分は加熱減圧により除去され色材が分散された
もの（チップ）が得られる。
【００２２】この様にして得られたチップを、トナーの
バインダーである樹脂および必要ならばその他の添加剤
を加えエクストルーダーなどにより希釈・溶融混練す
る。次いでハンマーミル，ジェットミル等の粉砕機、な
らびに分級機にて所定の粒径の分級物を得る。また、分
級後必要に応じて流動向上剤，クリーニング助剤などと
してＴｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ2 等の金属酸化物、
ならびにステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金
属塩、フッ素系高分子量体の微粉末などを添加し所望の
トナーを得ることができる。
バインダーである樹脂および必要ならばその他の添加剤
を加えエクストルーダーなどにより希釈・溶融混練す
る。次いでハンマーミル，ジェットミル等の粉砕機、な
らびに分級機にて所定の粒径の分級物を得る。また、分
級後必要に応じて流動向上剤，クリーニング助剤などと
してＴｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ2 等の金属酸化物、
ならびにステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金
属塩、フッ素系高分子量体の微粉末などを添加し所望の
トナーを得ることができる。
【００２３】以下、本発明を実施例に基づきさらに詳細
に説明する。 実施例１ 不飽和ポリステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 色材（リオノール・ブルーＦＧ７３５０−Ｐ 含水物 顔料成分４５．７％ 東洋インキ製造（株）製） １００部 分散助剤（下記の銅フタロシアニン誘導体） ４部
に説明する。 実施例１ 不飽和ポリステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 色材（リオノール・ブルーＦＧ７３５０−Ｐ 含水物 顔料成分４５．７％ 東洋インキ製造（株）製） １００部 分散助剤（下記の銅フタロシアニン誘導体） ４部
【００２４】
【化３】
【００２５】上記原料をニーダーにて１００℃に加熱し
ながら約３０分混合し、顔料を樹脂に移行（フラッシン
グ）させ樹脂に均一に分散させる。さらに、混練物を加
熱型２本ロールにて５回パスさせ、顔料高濃度チップ
（Ａ１）を得る。 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 チップ（Ａ１） ５部 電荷制御剤 ４部 次いで、上記組成物をエクストルーダーにて溶融混練
し、冷却後ハンマーミルにて粗粉砕し、次いで衝突式微
粉砕機で微粉砕し分級して平均粒径８μｍのトナーを得
た。
ながら約３０分混合し、顔料を樹脂に移行（フラッシン
グ）させ樹脂に均一に分散させる。さらに、混練物を加
熱型２本ロールにて５回パスさせ、顔料高濃度チップ
（Ａ１）を得る。 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 チップ（Ａ１） ５部 電荷制御剤 ４部 次いで、上記組成物をエクストルーダーにて溶融混練
し、冷却後ハンマーミルにて粗粉砕し、次いで衝突式微
粉砕機で微粉砕し分級して平均粒径８μｍのトナーを得
た。
【００２６】得られたトナーをフェライト１００部に対
し６部加えボールミル混合機で混合し現像剤を得た。こ
の現像剤を用い市販フルカラー複写機により紙ならびに
ＯＨＰシートによる複写画像を得たところ、十分な濃度
と良好なＯＨＰ透過性をもったものであった。また、得
られたトナーを熱プレスにより溶融させガラス板上に均
一な薄層を作り、光学式顕微鏡により顔料の分散状態を
観察したところ、凝集のない非常に良好な分散状態にな
っていることが確認できた。 実施例２ 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 色材（リオノール・イエローＦＧＮ−Ｔペースト 含水物 顔料成分３７．５ ％ 東洋インキ製造（株）製） １００部 分散助剤（下記構造式の化合物） ４部
し６部加えボールミル混合機で混合し現像剤を得た。こ
の現像剤を用い市販フルカラー複写機により紙ならびに
ＯＨＰシートによる複写画像を得たところ、十分な濃度
と良好なＯＨＰ透過性をもったものであった。また、得
られたトナーを熱プレスにより溶融させガラス板上に均
一な薄層を作り、光学式顕微鏡により顔料の分散状態を
観察したところ、凝集のない非常に良好な分散状態にな
っていることが確認できた。 実施例２ 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 色材（リオノール・イエローＦＧＮ−Ｔペースト 含水物 顔料成分３７．５ ％ 東洋インキ製造（株）製） １００部 分散助剤（下記構造式の化合物） ４部
【００２７】
【化４】
【００２８】上記原料をニーダーにて１００℃に加熱し
ながら約３０分混合し、顔料を樹脂に移行（フラッシン
グ）させ樹脂に均一に分散させる。さらに、混練物を加
熱型２本ロールにて５回パスさせ、顔料高濃度チップ
（Ａ２）を得る。 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 チップ（Ａ２） １０部 電荷制御剤 ４部 次いで、上記組成物をエクストルーダーにて溶融混練
し、冷却後ハンマーミルにて粗粉砕し、次いで衝突式微
粉砕機で微粉砕し分級して平均粒径８μｍのトナーを得
た。
ながら約３０分混合し、顔料を樹脂に移行（フラッシン
グ）させ樹脂に均一に分散させる。さらに、混練物を加
熱型２本ロールにて５回パスさせ、顔料高濃度チップ
（Ａ２）を得る。 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 チップ（Ａ２） １０部 電荷制御剤 ４部 次いで、上記組成物をエクストルーダーにて溶融混練
し、冷却後ハンマーミルにて粗粉砕し、次いで衝突式微
粉砕機で微粉砕し分級して平均粒径８μｍのトナーを得
た。
【００２９】得られたトナーを実施例１と同様に市販フ
ルカラー複写機にて絵だしを行ったが同様に十分な濃度
と良好なＯＨＰ透過性をもったものであった。また、や
はり同様にして顕微鏡による顔料の分散状態を観察した
ところ、凝集のない非常に良好な分散状態になっている
ことが確認された。 実施例３ 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 色材（リオノール・レッド６Ｂ４２０６−Ｐ 含水物 顔料成分２６．６％ 東洋インキ製造（株）製） １００部 分散助剤（下記構造式の化合物） ３部
ルカラー複写機にて絵だしを行ったが同様に十分な濃度
と良好なＯＨＰ透過性をもったものであった。また、や
はり同様にして顕微鏡による顔料の分散状態を観察した
ところ、凝集のない非常に良好な分散状態になっている
ことが確認された。 実施例３ 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 色材（リオノール・レッド６Ｂ４２０６−Ｐ 含水物 顔料成分２６．６％ 東洋インキ製造（株）製） １００部 分散助剤（下記構造式の化合物） ３部
【００３０】
【化５】
【００３１】上記原料をニーダーにて１００℃に加熱し
ながら約３０分混合し、顔料を樹脂に移行（フラッシン
グ）させ樹脂に均一に分散させる。さらに、混練物を加
熱型２本ロールにて５回パスさせ、顔料高濃度チップ
（Ａ３）を得る。 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 チップ（Ａ３） ８部 電荷制御剤 ４部 次いで、上記組成物をエクストルーダーにて溶融混練
し、冷却後ハンマーミルにて粗粉砕し、次いで衝突式微
粉砕機で微粉砕し分級して平均粒径８μｍのトナーを得
た。
ながら約３０分混合し、顔料を樹脂に移行（フラッシン
グ）させ樹脂に均一に分散させる。さらに、混練物を加
熱型２本ロールにて５回パスさせ、顔料高濃度チップ
（Ａ３）を得る。 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 チップ（Ａ３） ８部 電荷制御剤 ４部 次いで、上記組成物をエクストルーダーにて溶融混練
し、冷却後ハンマーミルにて粗粉砕し、次いで衝突式微
粉砕機で微粉砕し分級して平均粒径８μｍのトナーを得
た。
【００３２】得られたトナーを実施例１と同様に市販フ
ルカラー複写機にて絵だしを行ったが同様に十分な濃度
と良好なＯＨＰ透過性をもったものであった。また、や
はり同様にして顕微鏡による顔料の分散状態を観察した
ところ、凝集のない非常に良好な分散状態になっている
ことが確認された。
ルカラー複写機にて絵だしを行ったが同様に十分な濃度
と良好なＯＨＰ透過性をもったものであった。また、や
はり同様にして顕微鏡による顔料の分散状態を観察した
ところ、凝集のない非常に良好な分散状態になっている
ことが確認された。
【００３３】
【発明の効果】分散安定化の効果と、色材の再凝集を防
止でき、色再現性、ならびに色透過性に優れた静電荷現
像用トナーを提供できた。
止でき、色再現性、ならびに色透過性に優れた静電荷現
像用トナーを提供できた。
Claims (1)
- 【請求項１】 静電荷現像用トナーの製造において、水
不溶性染料および／または顔料である水分散色材を、フ
ラッシング法により樹脂中に分散させる工程において、
分散助剤として有機色素の誘導体を使用することを特徴
とする静電荷現像用トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02805194A JP3158843B2 (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 静電荷現像用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02805194A JP3158843B2 (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 静電荷現像用トナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07234543A true JPH07234543A (ja) | 1995-09-05 |
| JP3158843B2 JP3158843B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=12237962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02805194A Expired - Lifetime JP3158843B2 (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 静電荷現像用トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3158843B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002091068A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-27 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 静電荷現像用トナー |
| JP2002201401A (ja) * | 2001-01-09 | 2002-07-19 | Konica Corp | 顔料分散体及びインクジェット用インク |
| JP2010210963A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | マゼンタトナーおよびマゼンタトナーに用いる着色剤 |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP02805194A patent/JP3158843B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002091068A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-27 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 静電荷現像用トナー |
| JP2002201401A (ja) * | 2001-01-09 | 2002-07-19 | Konica Corp | 顔料分散体及びインクジェット用インク |
| JP2010210963A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | マゼンタトナーおよびマゼンタトナーに用いる着色剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3158843B2 (ja) | 2001-04-23 |
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