JPH06161154A - 静電荷現像用カラートナー製造方法 - Google Patents
静電荷現像用カラートナー製造方法Info
- Publication number
- JPH06161154A JPH06161154A JP4333654A JP33365492A JPH06161154A JP H06161154 A JPH06161154 A JP H06161154A JP 4333654 A JP4333654 A JP 4333654A JP 33365492 A JP33365492 A JP 33365492A JP H06161154 A JPH06161154 A JP H06161154A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- toner
- color
- color toner
- resin
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】静電荷現像用カラートナーにおいて，色再現
性，光透過性に優れたものを提供することである。 【構成】静電荷現像用カラートナーの製造において、水
不溶性染料および／または顔料である水分散色材をフラ
ッシング法により樹脂中に分散させることを特徴とする
静電荷現像用カラートナーの製造方法。 【効果】本発明により、カラートナー製造時における着
色剤の新規な分散方法を見出し、分散性が大変すぐれて
いることに起因する色再現性、光透過性にすぐれたカラ
ートナーを提供できた。
性，光透過性に優れたものを提供することである。 【構成】静電荷現像用カラートナーの製造において、水
不溶性染料および／または顔料である水分散色材をフラ
ッシング法により樹脂中に分散させることを特徴とする
静電荷現像用カラートナーの製造方法。 【効果】本発明により、カラートナー製造時における着
色剤の新規な分散方法を見出し、分散性が大変すぐれて
いることに起因する色再現性、光透過性にすぐれたカラ
ートナーを提供できた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、静電荷現像用カラート
ナーの製造方法に関するものである。
ナーの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、分光された光で露光して原稿の静
電荷像を形成せしめ、これを３色のカラートナー（もし
くは黒を含め４色）で現像、色重ねをしてフルカラー画
像を得るフルカラー複写の方法が実用化された。これを
利用した複写機の開発が盛んになってきている。そし
て、これに用いるカラートナーとしてバインダーである
樹脂に各色の色材を分散せしめてなる、イエロー，マゼ
ンタ，シアン等のカラートナーが製造されている。
電荷像を形成せしめ、これを３色のカラートナー（もし
くは黒を含め４色）で現像、色重ねをしてフルカラー画
像を得るフルカラー複写の方法が実用化された。これを
利用した複写機の開発が盛んになってきている。そし
て、これに用いるカラートナーとしてバインダーである
樹脂に各色の色材を分散せしめてなる、イエロー，マゼ
ンタ，シアン等のカラートナーが製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のカラートナーに
おいては、染料および／または顔料である色材の分散不
良により以下に示すような問題点が指摘されてきた。 光透過性が不足するために、多色重ね刷りをした場
合色再現性が困難となったり、オーバー・ヘッド・プロ
ジェクター（ＯＨＰ）用シートへのコピー物の良好な透
過画像が得られない。 色材が充分に発色しないため、濃度の薄い貧弱な画
像しか得ることができない。 鉄粉，フェライト，ガラスビーズ等からなるキャリ
アと、トナーとの混合物を現像剤として用いる２成分現
像法においては、色材によるキャリア表面の汚染によ
り、摩擦帯電性の劣化等が起き、画像上のカブリ増加、
カラーバランスの変化が起こる。 本発明者は、係る問題点を解決するため鋭意努力した結
果、カラートナー製造時における色材の新しい分散方法
を見出し、本発明に至ったもので、本発明は、前記の従
来の欠点を改良し、色再現性，光透過性に優れたカラー
トナーを提供するものである。
おいては、染料および／または顔料である色材の分散不
良により以下に示すような問題点が指摘されてきた。 光透過性が不足するために、多色重ね刷りをした場
合色再現性が困難となったり、オーバー・ヘッド・プロ
ジェクター（ＯＨＰ）用シートへのコピー物の良好な透
過画像が得られない。 色材が充分に発色しないため、濃度の薄い貧弱な画
像しか得ることができない。 鉄粉，フェライト，ガラスビーズ等からなるキャリ
アと、トナーとの混合物を現像剤として用いる２成分現
像法においては、色材によるキャリア表面の汚染によ
り、摩擦帯電性の劣化等が起き、画像上のカブリ増加、
カラーバランスの変化が起こる。 本発明者は、係る問題点を解決するため鋭意努力した結
果、カラートナー製造時における色材の新しい分散方法
を見出し、本発明に至ったもので、本発明は、前記の従
来の欠点を改良し、色再現性，光透過性に優れたカラー
トナーを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】静電荷現像用カラートナ
ーの製造において、水不溶性染料および／または顔料で
ある水分散色材をフラッシング法により樹脂中に分散さ
せることを特徴とする静電荷現像用カラートナーの製造
方法である。
ーの製造において、水不溶性染料および／または顔料で
ある水分散色材をフラッシング法により樹脂中に分散さ
せることを特徴とする静電荷現像用カラートナーの製造
方法である。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
用いることができる色材としては、水不溶性である染料
および／または顔料であれば、特に制限はない。例え
ば、アゾ系，フタロシアニン系，アンスラキノン系，チ
オインジゴ系，ペリノン系，ペリレン系，キナクリドン
系，ジオキサジン系，キノフタロン系，イソインドリノ
ン系，ベンズイミダゾロン系，ローダミン系などから選
ばれる染料、顔料を挙げることができる。これら色材
は、任意の水分含有量のものでよく、特に水分量に制限
はない。
用いることができる色材としては、水不溶性である染料
および／または顔料であれば、特に制限はない。例え
ば、アゾ系，フタロシアニン系，アンスラキノン系，チ
オインジゴ系，ペリノン系，ペリレン系，キナクリドン
系，ジオキサジン系，キノフタロン系，イソインドリノ
ン系，ベンズイミダゾロン系，ローダミン系などから選
ばれる染料、顔料を挙げることができる。これら色材
は、任意の水分含有量のものでよく、特に水分量に制限
はない。
【０００６】フラッシングに用いる樹脂としては、公知
のものを含め広く使用することができるが、透明性を鑑
みた場合、無色透明なものが好ましい。例えば、ポリス
チレン，スチレン−アクリル酸エステル共重合体，スチ
レン−ブタジエン共重合体，塩化樹脂，スチレン−酢酸
ビニル共重合体，ロジン変性マレイン酸樹脂，フェノー
ル樹脂，エポキシ樹脂，ポリエステル樹脂，低分子量ポ
リエチレン，低分子量ポリプロピレン，アイオノマー樹
脂，ポリウレタン樹脂，シリコーン樹脂，ロジン・エス
テル，ロジン等を挙げることができる。フラッシングが
８０〜１００℃の加熱下で行われる場合においては、常
温固体の熱可塑性樹脂単独でよい。また、フラッシング
が常温で行われる場合においては、樹脂を有機溶剤に溶
解したワニスを用いる。
のものを含め広く使用することができるが、透明性を鑑
みた場合、無色透明なものが好ましい。例えば、ポリス
チレン，スチレン−アクリル酸エステル共重合体，スチ
レン−ブタジエン共重合体，塩化樹脂，スチレン−酢酸
ビニル共重合体，ロジン変性マレイン酸樹脂，フェノー
ル樹脂，エポキシ樹脂，ポリエステル樹脂，低分子量ポ
リエチレン，低分子量ポリプロピレン，アイオノマー樹
脂，ポリウレタン樹脂，シリコーン樹脂，ロジン・エス
テル，ロジン等を挙げることができる。フラッシングが
８０〜１００℃の加熱下で行われる場合においては、常
温固体の熱可塑性樹脂単独でよい。また、フラッシング
が常温で行われる場合においては、樹脂を有機溶剤に溶
解したワニスを用いる。
【０００７】本発明では、水系に分散している色材にワ
ニスもしくは樹脂を、ニーダー，スーパーミキサーなど
の混合・分散機を用い、必要において加熱し、剪断力を
かけながらフラッシングを行う。色材が樹脂に移行され
分離された大部分の水は、デカンテーションにより系外
に除去される。残された微少の水分は主に、加熱減圧に
より除去され、水を実質的に含まない樹脂中に色材が分
散されたものが得られる。さらに、樹脂中に分散してい
る色材をさらに二本または、三本ロールなど混練機によ
り混練（場合により加熱する）し、さらに分散が良好な
所望のチップを得ることができる。なお、チップ作成時
においては、樹脂に対して色材は１０〜６０重量％、好
ましくは２０〜５０％重量である。また、この際色再現
上問題の生じないような分散助剤としての各種誘導体な
らびに、荷電制御剤として用いられる染料を同時に添加
してもかまわない。
ニスもしくは樹脂を、ニーダー，スーパーミキサーなど
の混合・分散機を用い、必要において加熱し、剪断力を
かけながらフラッシングを行う。色材が樹脂に移行され
分離された大部分の水は、デカンテーションにより系外
に除去される。残された微少の水分は主に、加熱減圧に
より除去され、水を実質的に含まない樹脂中に色材が分
散されたものが得られる。さらに、樹脂中に分散してい
る色材をさらに二本または、三本ロールなど混練機によ
り混練（場合により加熱する）し、さらに分散が良好な
所望のチップを得ることができる。なお、チップ作成時
においては、樹脂に対して色材は１０〜６０重量％、好
ましくは２０〜５０％重量である。また、この際色再現
上問題の生じないような分散助剤としての各種誘導体な
らびに、荷電制御剤として用いられる染料を同時に添加
してもかまわない。
【０００８】この様にして得られたチップを、トナーの
バインダーである樹脂および必要ならばその他の添加物
を加え、２軸押出機などにより希釈・溶融混練する。次
いでハンマーミル，ジェットミル等の粉砕機、ならびに
分級機にて所定の分級物を得る。また、分級後必要に応
じて流動性向上剤、クリーニング助剤などとしてＴｉＯ
2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ2 等の金属酸化物ならびに、ス
テアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ
素系高分子量体の微粉末などを添加しカラートナーを得
る。
バインダーである樹脂および必要ならばその他の添加物
を加え、２軸押出機などにより希釈・溶融混練する。次
いでハンマーミル，ジェットミル等の粉砕機、ならびに
分級機にて所定の分級物を得る。また、分級後必要に応
じて流動性向上剤、クリーニング助剤などとしてＴｉＯ
2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ2 等の金属酸化物ならびに、ス
テアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ
素系高分子量体の微粉末などを添加しカラートナーを得
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を、実施例に基づきさらに詳細
に説明する。 実施例１ 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 色材 （リオノール・イエロー１３０７−Ｐ 含水物 顔料成分３７．５％ 東洋インキ製造（株）製） １００部 まず、上記原料をニーダーにて１００℃に加熱しながら
約３０分混合し、フラッシングさせる。さらに混練物を
加熱型３本ロールにて５回パスさせ、顔料高濃度チップ
（Ａ１）を得る。 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 チップ（Ａ１） １２部 電荷調整剤 ４部 次いで、上記組成物を、２軸押出機で溶融混練し、冷却
後ハンマーミルにて粗粉砕し、次いで衝突式微粉砕機で
微粉砕し、分級して平均粒径８μｍのトナーを得た。得
られたトナーをフェライト１００部に対し６部加え、ボ
ールミル混合機で混合し現像剤を得た。この現像剤を用
い、市販フルカラー複写機により紙ならびにＯＨＰシー
トによる複写画像を得た。そして画像濃度ならびにＯＨ
Ｐ画像の透過率を調べたところ、以下の表１のとおりで
あった。
に説明する。 実施例１ 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 色材 （リオノール・イエロー１３０７−Ｐ 含水物 顔料成分３７．５％ 東洋インキ製造（株）製） １００部 まず、上記原料をニーダーにて１００℃に加熱しながら
約３０分混合し、フラッシングさせる。さらに混練物を
加熱型３本ロールにて５回パスさせ、顔料高濃度チップ
（Ａ１）を得る。 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 チップ（Ａ１） １２部 電荷調整剤 ４部 次いで、上記組成物を、２軸押出機で溶融混練し、冷却
後ハンマーミルにて粗粉砕し、次いで衝突式微粉砕機で
微粉砕し、分級して平均粒径８μｍのトナーを得た。得
られたトナーをフェライト１００部に対し６部加え、ボ
ールミル混合機で混合し現像剤を得た。この現像剤を用
い、市販フルカラー複写機により紙ならびにＯＨＰシー
トによる複写画像を得た。そして画像濃度ならびにＯＨ
Ｐ画像の透過率を調べたところ、以下の表１のとおりで
あった。
【００１０】比較例１ 実施例１による水系分散顔料であるリオノール・イエロ
ー１３０７−Ｐのかわりに、乾燥粉体顔料であるリオノ
ール・イエロー１３０７を用い、 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 色材 （リオノール・イエロー１３０７ 東洋インキ製造（株）製） ３７．５部 以下実施例１と同様に操作し顔料高濃度チップ（Ａ２）を得る。 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 チップ（Ａ２） １２部 電荷調整剤 ４部 次いで、上記組成物を、２軸押出機で溶融混練し、冷却
後ハンマーミルにて粗粉砕し、次いで衝突式微粉砕機で
微粉砕し、分級して平均粒径８μｍのトナーを得た。得
られたトナーをフェライト１００部に対し６部加え、ボ
ールミル混合機で混合し現像剤を得た。この現像剤を用
い、市販フルカラー複写機により紙ならびにＯＨＰシー
トによる複写画像を得た。そして画像濃度ならびにＯＨ
Ｐ画像の透過率を調べたところ、以下の表１のとおりで
あった。
ー１３０７−Ｐのかわりに、乾燥粉体顔料であるリオノ
ール・イエロー１３０７を用い、 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 色材 （リオノール・イエロー１３０７ 東洋インキ製造（株）製） ３７．５部 以下実施例１と同様に操作し顔料高濃度チップ（Ａ２）を得る。 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 チップ（Ａ２） １２部 電荷調整剤 ４部 次いで、上記組成物を、２軸押出機で溶融混練し、冷却
後ハンマーミルにて粗粉砕し、次いで衝突式微粉砕機で
微粉砕し、分級して平均粒径８μｍのトナーを得た。得
られたトナーをフェライト１００部に対し６部加え、ボ
ールミル混合機で混合し現像剤を得た。この現像剤を用
い、市販フルカラー複写機により紙ならびにＯＨＰシー
トによる複写画像を得た。そして画像濃度ならびにＯＨ
Ｐ画像の透過率を調べたところ、以下の表１のとおりで
あった。
【００１１】
【表１】
【００１２】この結果をみると、本発明により得られた
カラートナーは透過率が高いにもかかわらず画像濃度が
高いことがわかる。これは、顔料がよく微分散されてい
ることをあらわしている。
カラートナーは透過率が高いにもかかわらず画像濃度が
高いことがわかる。これは、顔料がよく微分散されてい
ることをあらわしている。
【００１３】実施例２ 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 色材 （リオノール・ブルーＳＭ−Ｐ 含水物 顔料成分４５．２％ 東洋イ ンキ製造（株）製） １００部 上記処方で実施例１と同様に、ニーダーにてフラッシン
グさせ、さらに３本ロールにて混練し、顔料高濃度チッ
プ（Ｂ１）を得た。 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 チップ（Ｂ１） ５部 電荷調整剤 ４部 次いで、上記組成物を、２軸押出機で溶融混練し、冷却
後ハンマーミルにて粗粉砕し、次いで衝突式微粉砕機で
微粉砕し、分級して平均粒径８μｍのトナーを得た。
グさせ、さらに３本ロールにて混練し、顔料高濃度チッ
プ（Ｂ１）を得た。 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 チップ（Ｂ１） ５部 電荷調整剤 ４部 次いで、上記組成物を、２軸押出機で溶融混練し、冷却
後ハンマーミルにて粗粉砕し、次いで衝突式微粉砕機で
微粉砕し、分級して平均粒径８μｍのトナーを得た。
【００１４】比較例２ 実施例２による水系分散顔料であるリオノール・ブルー
ＳＭ−Ｐのかわりに、乾燥粉体顔料リオノール・ブルー
ＳＭを用い、 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 色材 （リオノール・ブルーＳＭ 東洋インキ製造（株）製） ４５．２部 以下実施例２と同様に操作し顔料高濃度チップ（Ｂ２）を得る。 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 チップ（Ｂ２） ５部 電荷調整剤 ４部 次いで、上記組成物を、２軸押出機で溶融混練し、冷却
後ハンマーミルにて粗粉砕し、次いで衝突式微粉砕機で
微粉砕し、分級して平均粒径８μｍのトナーを得た。得
られたトナーをフェライト１００部に対し６部加え、ボ
ールミル混合機で混合し現像剤を得た。この現像剤を用
い、市販フルカラー複写機により紙ならびにＯＨＰシー
トによる複写画像を得た。そして画像濃度ならびにＯＨ
Ｐ画像の透過率を調べたところ、以下の表２のとおりで
あった。
ＳＭ−Ｐのかわりに、乾燥粉体顔料リオノール・ブルー
ＳＭを用い、 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 色材 （リオノール・ブルーＳＭ 東洋インキ製造（株）製） ４５．２部 以下実施例２と同様に操作し顔料高濃度チップ（Ｂ２）を得る。 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 チップ（Ｂ２） ５部 電荷調整剤 ４部 次いで、上記組成物を、２軸押出機で溶融混練し、冷却
後ハンマーミルにて粗粉砕し、次いで衝突式微粉砕機で
微粉砕し、分級して平均粒径８μｍのトナーを得た。得
られたトナーをフェライト１００部に対し６部加え、ボ
ールミル混合機で混合し現像剤を得た。この現像剤を用
い、市販フルカラー複写機により紙ならびにＯＨＰシー
トによる複写画像を得た。そして画像濃度ならびにＯＨ
Ｐ画像の透過率を調べたところ、以下の表２のとおりで
あった。
【００１５】
【表２】
【００１６】この結果をみると、本発明により得られた
カラートナーは透過率が高いにもかかわらず画像濃度が
高いことがわかる。これは、顔料がよく微分散されてい
ることをあらわしている。
カラートナーは透過率が高いにもかかわらず画像濃度が
高いことがわかる。これは、顔料がよく微分散されてい
ることをあらわしている。
【００１７】実施例３ 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 色材 （リオノール・レッド６Ｂ４２０６−Ｐ 含水物 顔料成分２６．６％ 東洋インキ製造（株）製） １００部 上記処方で実施例１と同様に、ニーダーにてフラッシン
グさせ、さらに３本ロールにて混練し、顔料高濃度チッ
プ（Ｃ１）を得た。 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 チップ（Ｃ１） １５部 電荷調整剤 ４部 次いで、上記組成物を、２軸押出機で溶融混練し、冷却
後ハンマーミルにて粗粉砕し、次いで衝突式微粉砕機で
微粉砕し、分級して平均粒径８μｍのトナーを得た。
グさせ、さらに３本ロールにて混練し、顔料高濃度チッ
プ（Ｃ１）を得た。 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 チップ（Ｃ１） １５部 電荷調整剤 ４部 次いで、上記組成物を、２軸押出機で溶融混練し、冷却
後ハンマーミルにて粗粉砕し、次いで衝突式微粉砕機で
微粉砕し、分級して平均粒径８μｍのトナーを得た。
【００１８】比較例３ 実施例３による水系分散顔料であるリオノール・レッド
６Ｂ４２０６−Ｐのかわりに、乾燥粉体顔料リオノール
・レッド６Ｂ４２０６を用い、 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 色材 （リオノール・レッド６Ｂ４２０６ 東洋インキ製造（株）製） ２６．６部 以下実施例３と同様に操作し顔料高濃度チップ（Ｃ２）
を得る。 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 チップ（Ｃ２） １５部 電荷調整剤 ４部 次いで、上記組成物を、２軸押出機で溶融混練し、冷却
後ハンマーミルにて粗粉砕し、次いで衝突式微粉砕機で
微粉砕し、分級して平均粒径８μｍのトナーを得た。得
られたトナーをフェライト１００部に対し６部加え、ボ
ールミル混合機で混合し現像剤を得た。この現像剤を用
い、市販フルカラー複写機により紙ならびにＯＨＰシー
トによる複写画像を得た。そして画像濃度ならびにＯＨ
Ｐ画像の透過率を調べたところ、以下の表３のとおりで
あった。
６Ｂ４２０６−Ｐのかわりに、乾燥粉体顔料リオノール
・レッド６Ｂ４２０６を用い、 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 色材 （リオノール・レッド６Ｂ４２０６ 東洋インキ製造（株）製） ２６．６部 以下実施例３と同様に操作し顔料高濃度チップ（Ｃ２）
を得る。 不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃） １００部 チップ（Ｃ２） １５部 電荷調整剤 ４部 次いで、上記組成物を、２軸押出機で溶融混練し、冷却
後ハンマーミルにて粗粉砕し、次いで衝突式微粉砕機で
微粉砕し、分級して平均粒径８μｍのトナーを得た。得
られたトナーをフェライト１００部に対し６部加え、ボ
ールミル混合機で混合し現像剤を得た。この現像剤を用
い、市販フルカラー複写機により紙ならびにＯＨＰシー
トによる複写画像を得た。そして画像濃度ならびにＯＨ
Ｐ画像の透過率を調べたところ、以下の表３のとおりで
あった。
【００１９】
【表３】
【００２０】尚、本発明では含水色材を使用するため、
トナーにはタブーとされる残留水分が問題となる。しか
し、フラッシング時充分に水分をとばすため、ほぼ水分
は残っていない。表４は、乾燥粉体の顔料を使用したト
ナーとの水分量の比較である。
トナーにはタブーとされる残留水分が問題となる。しか
し、フラッシング時充分に水分をとばすため、ほぼ水分
は残っていない。表４は、乾燥粉体の顔料を使用したト
ナーとの水分量の比較である。
【００２１】
【表４】
【００２２】
【発明の効果】本発明により、カラートナー製造時にお
ける着色剤の新規な分散方法を見出し、分散性が大変す
ぐれていることに起因する色再現性、光透過性にすぐれ
たカラートナーを提供できた。
ける着色剤の新規な分散方法を見出し、分散性が大変す
ぐれていることに起因する色再現性、光透過性にすぐれ
たカラートナーを提供できた。
Claims (1)
- 【請求項１】静電荷現像用カラートナーの製造におい
て、水不溶性染料および／または顔料である水分散色材
をフラッシング法により樹脂中に分散させることを特徴
とする静電荷現像用カラートナーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4333654A JPH06161154A (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | 静電荷現像用カラートナー製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4333654A JPH06161154A (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | 静電荷現像用カラートナー製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06161154A true JPH06161154A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=18268481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4333654A Pending JPH06161154A (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | 静電荷現像用カラートナー製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06161154A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000013064A1 (fr) | 1998-09-01 | 2000-03-09 | Kao Corporation | Procede de production de toner |
| EP1975730A1 (en) | 2003-11-07 | 2008-10-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Yellow toner, image forming apparatus and a method for producing a toner |
-
1992
- 1992-11-19 JP JP4333654A patent/JPH06161154A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000013064A1 (fr) | 1998-09-01 | 2000-03-09 | Kao Corporation | Procede de production de toner |
| EP1975730A1 (en) | 2003-11-07 | 2008-10-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Yellow toner, image forming apparatus and a method for producing a toner |
| US7455947B2 (en) | 2003-11-07 | 2008-11-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Yellow toner, image forming apparatus and a method for producing a toner |
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