JP3047310B2 - 電子写真用カラートナーおよびその製造方法 - Google Patents
電子写真用カラートナーおよびその製造方法Info
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- JP3047310B2 JP3047310B2 JP6287911A JP28791194A JP3047310B2 JP 3047310 B2 JP3047310 B2 JP 3047310B2 JP 6287911 A JP6287911 A JP 6287911A JP 28791194 A JP28791194 A JP 28791194A JP 3047310 B2 JP3047310 B2 JP 3047310B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真カラープリンタ
のカラートナーとその製造方法に関わり、用紙上とＯＨ
Ｐ上での画像彩度が高く、低い顔料濃度で充分な印字濃
度が得られ、かつ、印字安定性に優れるカラートナーと
その製造方法に関する。
のカラートナーとその製造方法に関わり、用紙上とＯＨ
Ｐ上での画像彩度が高く、低い顔料濃度で充分な印字濃
度が得られ、かつ、印字安定性に優れるカラートナーと
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真法としては米国特許第２２９７
６９１号等に記載された方式が周知であるが、これは一
般には光導電性を有する静電潜像担体にコロナ放電など
により一様な静電荷を与え、種々手段により該静電潜像
担体上に光像を照射することによって電気的潜像を形成
し、次いで潜像をトナーと呼ばれる着色微粉末を用いて
現像可視化し、必要に応じて紙等にトナー画像を転写し
た後、圧力、熱、光等により定着を行い印刷物を得るも
のである。
６９１号等に記載された方式が周知であるが、これは一
般には光導電性を有する静電潜像担体にコロナ放電など
により一様な静電荷を与え、種々手段により該静電潜像
担体上に光像を照射することによって電気的潜像を形成
し、次いで潜像をトナーと呼ばれる着色微粉末を用いて
現像可視化し、必要に応じて紙等にトナー画像を転写し
た後、圧力、熱、光等により定着を行い印刷物を得るも
のである。
【０００３】前記トナーの現像方法としては、特に米国
特許第２７８６４３９号等に記載された磁気ブラシ現像
方法が広く実用化されている。該磁気ブラシ現像方法に
ついて説明すると、磁性キャリヤとトナーとを混合撹拌
して互いに逆極性に摩擦帯電させた磁性現像剤を用い、
該磁性現像剤を磁石上に保持したブラシ上の穂により前
記静電潜像担体表面を擦過することにより前記トナーの
みを電気的な吸引力により分離付着させ、静電潜像を現
像するものである。従来、磁性現像剤としては所謂二成
分系磁性現像剤、詳しくは前記キャリヤとして平均粒径
１００μｍ程度の鉄粉、フェライト粉、マグネタイト粉
等の磁性粉末またはこれらの磁性粉末の樹脂被覆粉末
が、また前記トナーとして天然または合成高分子物質よ
りなる結着樹脂中に着色剤を分散し、平均粒径１０μｍ
程度に微粉砕した非磁性絶縁性粉末が常用されている。
特許第２７８６４３９号等に記載された磁気ブラシ現像
方法が広く実用化されている。該磁気ブラシ現像方法に
ついて説明すると、磁性キャリヤとトナーとを混合撹拌
して互いに逆極性に摩擦帯電させた磁性現像剤を用い、
該磁性現像剤を磁石上に保持したブラシ上の穂により前
記静電潜像担体表面を擦過することにより前記トナーの
みを電気的な吸引力により分離付着させ、静電潜像を現
像するものである。従来、磁性現像剤としては所謂二成
分系磁性現像剤、詳しくは前記キャリヤとして平均粒径
１００μｍ程度の鉄粉、フェライト粉、マグネタイト粉
等の磁性粉末またはこれらの磁性粉末の樹脂被覆粉末
が、また前記トナーとして天然または合成高分子物質よ
りなる結着樹脂中に着色剤を分散し、平均粒径１０μｍ
程度に微粉砕した非磁性絶縁性粉末が常用されている。
【０００４】また、電子写真法により、カラーの多色像
を得る場合、一般にイエロー、マゼンタ、シアンの３色
のトナーを用い、各色のトナー像を重ね合わせ、混色す
ることにより実現している。従って、定着時、カラート
ナーの透過性の善し悪しが画像品質に影響を与えるな
ど、カラートナー特有の特性が必要となる。
を得る場合、一般にイエロー、マゼンタ、シアンの３色
のトナーを用い、各色のトナー像を重ね合わせ、混色す
ることにより実現している。従って、定着時、カラート
ナーの透過性の善し悪しが画像品質に影響を与えるな
ど、カラートナー特有の特性が必要となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】トナーの透過性を上げ
るには、トナー中の各剤の粒子径を小さくすることが効
果的であり、色剤粒子径を可視光の波長（０．４〜０．
７μｍ）の１／２以下（０．２μｍ以下）にすることに
より、透過光を遮ることなく、高い透過性が得られる。
しかし、色剤の粒子径を小さくするため、染料をカラー
トナーの色剤に用いた場合、染料はバインダ樹脂中に
０．２μｍ以下の粒径で分散しているため、高い透過率
と高彩度な画像が実現可能であるが、染料はブリードア
ウトし易く、トナー表面を染料で汚染するため、２成分
現像剤として長期に用いた場合、キャリヤとトナー間で
帯電不良を起こし印刷特性が劣化する。さらに、隠蔽力
が弱いため、充分な印字濃度が得られない。また、顔料
粒子を粉砕し、０．２μｍ以下の微粒子にし、トナーに
用いた場合、良好な透過性が得られるが、２成分現像剤
として連続印刷を行った場合、顔料によるキャリヤ表面
汚染が発生し、トナー帯電量が低下し、印刷特性が劣化
した。また、隠蔽力が弱いため、印字濃度も低い。
るには、トナー中の各剤の粒子径を小さくすることが効
果的であり、色剤粒子径を可視光の波長（０．４〜０．
７μｍ）の１／２以下（０．２μｍ以下）にすることに
より、透過光を遮ることなく、高い透過性が得られる。
しかし、色剤の粒子径を小さくするため、染料をカラー
トナーの色剤に用いた場合、染料はバインダ樹脂中に
０．２μｍ以下の粒径で分散しているため、高い透過率
と高彩度な画像が実現可能であるが、染料はブリードア
ウトし易く、トナー表面を染料で汚染するため、２成分
現像剤として長期に用いた場合、キャリヤとトナー間で
帯電不良を起こし印刷特性が劣化する。さらに、隠蔽力
が弱いため、充分な印字濃度が得られない。また、顔料
粒子を粉砕し、０．２μｍ以下の微粒子にし、トナーに
用いた場合、良好な透過性が得られるが、２成分現像剤
として連続印刷を行った場合、顔料によるキャリヤ表面
汚染が発生し、トナー帯電量が低下し、印刷特性が劣化
した。また、隠蔽力が弱いため、印字濃度も低い。
【０００６】一方、色剤の粒子径を大きくし、１μｍ以
上が５０wt％以上の顔料を用いた場合、連続印刷におけ
るトナー帯電量変動はほとんどなく、印刷特性は安定で
あり、かつ、隠蔽力が高いため、充分な印字濃度も得ら
れるが、透過性が低いため、ＯＨＰでの高彩度なフルカ
ラー画像は実現できず、また、用紙上のフルカラー画像
においても、彩度が低い。
上が５０wt％以上の顔料を用いた場合、連続印刷におけ
るトナー帯電量変動はほとんどなく、印刷特性は安定で
あり、かつ、隠蔽力が高いため、充分な印字濃度も得ら
れるが、透過性が低いため、ＯＨＰでの高彩度なフルカ
ラー画像は実現できず、また、用紙上のフルカラー画像
においても、彩度が低い。
【０００７】以上述べた様に、用紙上とＯＨＰ上での高
彩度なフルカラー画像、高い印字濃度、長期連続印刷に
おける印字安定性を両立するのは困難であった。本発明
の目的は、用紙上とＯＨＰ上での高彩度なフルカラー画
像、高い印字濃度、長期連続印刷における印字安定性を
両立できる電子写真用カラートナーを提供することにあ
る。
彩度なフルカラー画像、高い印字濃度、長期連続印刷に
おける印字安定性を両立するのは困難であった。本発明
の目的は、用紙上とＯＨＰ上での高彩度なフルカラー画
像、高い印字濃度、長期連続印刷における印字安定性を
両立できる電子写真用カラートナーを提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は下記を提供する。 （１）トナー中の全カラー顔料に対して、粒径０．２μ
ｍ以下のカラー顔料粒子が２０乃至５０wt％、かつ粒径
１μｍ以上のカラー顔料粒子が２wt％以下の重量比であ
ることを特徴とするカラートナー。より特定的には、
０．２μｍ以下のカラー顔料粒子がトナー中の全カラー
顔料に対して２０〜５０wt％、かつ、１μｍ以上のカラ
ー顔料粒子が全カラー顔料に対して２wt％以下であり、
かつ、０．２〜１μｍのカラー顔料粒子が残余の重量比
である。 （２）粒径分布が異なるカラー顔料を２種以上混合して
用いることを特徴とする上記（１）に記載のカラートナ
ーの製造方法。より特定的には、粒径分布のみが異なる
カラー顔料を２種以上混合して用いる。 （３）カラー顔料とバインダ樹脂とを顔料濃度２０乃至
５０wt％の範囲内で混練した混練物を製造した後、前記
混練物とバインダ樹脂とを再度混練することを特徴とす
る上記（２）に記載のカラートナーの製造方法。より特
定的には、顔料濃度２０〜５０wt％で、カラー顔料とバ
インダ樹脂とを混練し、カラー顔料とバインダ樹脂との
混練物を製造した後、所望の顔料濃度になるように前記
混練物と新たなバインダ樹脂とを混合し、再度混練す
る。 （４）カラー顔料とバインダ樹脂とを顔料濃度２０乃至
５０wt％の範囲内で、混練時間を変えて粒径分布が異な
る２種以上の混練物を製造した後、前記２種以上の混練
物とバインダ樹脂とを再度混練することを特徴とする上
記（３）に記載のカラートナーの製造方法。より特定的
には、顔料濃度２０〜５０wt％で、カラー顔料とバイン
ダ樹脂とを混練装置の操作条件を変えて混練し、混練強
度の違いにより顔料粒子径を変えたカラー顔料とバイン
ダ樹脂との混練物を２種類以上製造した後、所望の顔料
濃度になるように顔料粒子径が異なる前記混練物を２種
類以上と新たなバインダ樹脂とを混合し、再度混練する
ことを特徴とする。 （５）カラー顔料とバインダ樹脂とを顔料濃度２０乃至
５０wt％の範囲内で、顔料濃度を変えて粒径分布が異な
る２種以上の混練物を製造した後、前記２種以上の混練
物とバインダ樹脂とを再度混練することを特徴とする上
記（３）に記載のカラートナーの製造方法。より特定的
には、顔料濃度２０〜５０wt％で、カラー顔料とバイン
ダ樹脂とを顔料濃度を変えて混練し、顔料粒子径を変え
たカラー顔料とバインダ樹脂との混練物を２種類以上製
造した後、所望の顔料濃度になるように顔料粒子径が異
なる前記混練物を２種類以上と新たなバインダ樹脂とを
混合し、再度混練する。
め、本発明は下記を提供する。 （１）トナー中の全カラー顔料に対して、粒径０．２μ
ｍ以下のカラー顔料粒子が２０乃至５０wt％、かつ粒径
１μｍ以上のカラー顔料粒子が２wt％以下の重量比であ
ることを特徴とするカラートナー。より特定的には、
０．２μｍ以下のカラー顔料粒子がトナー中の全カラー
顔料に対して２０〜５０wt％、かつ、１μｍ以上のカラ
ー顔料粒子が全カラー顔料に対して２wt％以下であり、
かつ、０．２〜１μｍのカラー顔料粒子が残余の重量比
である。 （２）粒径分布が異なるカラー顔料を２種以上混合して
用いることを特徴とする上記（１）に記載のカラートナ
ーの製造方法。より特定的には、粒径分布のみが異なる
カラー顔料を２種以上混合して用いる。 （３）カラー顔料とバインダ樹脂とを顔料濃度２０乃至
５０wt％の範囲内で混練した混練物を製造した後、前記
混練物とバインダ樹脂とを再度混練することを特徴とす
る上記（２）に記載のカラートナーの製造方法。より特
定的には、顔料濃度２０〜５０wt％で、カラー顔料とバ
インダ樹脂とを混練し、カラー顔料とバインダ樹脂との
混練物を製造した後、所望の顔料濃度になるように前記
混練物と新たなバインダ樹脂とを混合し、再度混練す
る。 （４）カラー顔料とバインダ樹脂とを顔料濃度２０乃至
５０wt％の範囲内で、混練時間を変えて粒径分布が異な
る２種以上の混練物を製造した後、前記２種以上の混練
物とバインダ樹脂とを再度混練することを特徴とする上
記（３）に記載のカラートナーの製造方法。より特定的
には、顔料濃度２０〜５０wt％で、カラー顔料とバイン
ダ樹脂とを混練装置の操作条件を変えて混練し、混練強
度の違いにより顔料粒子径を変えたカラー顔料とバイン
ダ樹脂との混練物を２種類以上製造した後、所望の顔料
濃度になるように顔料粒子径が異なる前記混練物を２種
類以上と新たなバインダ樹脂とを混合し、再度混練する
ことを特徴とする。 （５）カラー顔料とバインダ樹脂とを顔料濃度２０乃至
５０wt％の範囲内で、顔料濃度を変えて粒径分布が異な
る２種以上の混練物を製造した後、前記２種以上の混練
物とバインダ樹脂とを再度混練することを特徴とする上
記（３）に記載のカラートナーの製造方法。より特定的
には、顔料濃度２０〜５０wt％で、カラー顔料とバイン
ダ樹脂とを顔料濃度を変えて混練し、顔料粒子径を変え
たカラー顔料とバインダ樹脂との混練物を２種類以上製
造した後、所望の顔料濃度になるように顔料粒子径が異
なる前記混練物を２種類以上と新たなバインダ樹脂とを
混合し、再度混練する。
【０００９】カラートナーに用いる材料としては、主に
色剤、ワックス、無色帯電制御剤であり、この中で透過
性に影響を与えるのは色剤として用いる顔料だけであ
る。色剤として染料を用いた場合、バインダ樹脂中での
色剤の粒子径が０．２μｍ以下であるため、充分な透過
性が得られるが、バインダ樹脂中からのブリードアウト
によるトナーの帯電不良を引き起こし、印字特性が劣化
する。また、色剤として顔料を用いた場合、粒子径が小
さ過ぎると透過性は良好であるが、印字安定性に劣り、
粒子径が大き過ぎると印字安定性は良好であるが、透過
性に劣るため、両立できる色剤を実現するのは不可能で
あった。
色剤、ワックス、無色帯電制御剤であり、この中で透過
性に影響を与えるのは色剤として用いる顔料だけであ
る。色剤として染料を用いた場合、バインダ樹脂中での
色剤の粒子径が０．２μｍ以下であるため、充分な透過
性が得られるが、バインダ樹脂中からのブリードアウト
によるトナーの帯電不良を引き起こし、印字特性が劣化
する。また、色剤として顔料を用いた場合、粒子径が小
さ過ぎると透過性は良好であるが、印字安定性に劣り、
粒子径が大き過ぎると印字安定性は良好であるが、透過
性に劣るため、両立できる色剤を実現するのは不可能で
あった。
【００１０】そこで、本発明者らは、顔料粒子の粒径分
布が透過性と印字安定性、印字濃度に与える影響を調べ
た結果、顔料の粒径分布を限定することにより、透過性
に影響を及ぼす可視光の波長の１／２以上（０．２μｍ
以上）のものを含有させても、０．２μｍ以下のものも
同時に含有させることにより透過性はほとんど低下する
ことなく、前記特性を全て満足できるカラートナーを実
現できた。
布が透過性と印字安定性、印字濃度に与える影響を調べ
た結果、顔料の粒径分布を限定することにより、透過性
に影響を及ぼす可視光の波長の１／２以上（０．２μｍ
以上）のものを含有させても、０．２μｍ以下のものも
同時に含有させることにより透過性はほとんど低下する
ことなく、前記特性を全て満足できるカラートナーを実
現できた。
【００１１】しかし、顔料を粉砕・分級することにより
所望の粒径に製造できるが、顔料は会合しやすいため、
粉砕・分級した直後に用いる必要があり、取扱いが不便
であった。そこで、本発明者らは、顔料を予めトナーバ
インダに用いる樹脂中に高顔料濃度で混練し、分散させ
ることにより、顔料の粒径を制御でき、顔料粒子の会合
を防止できた。実際のトナーの混練時には、前記高顔料
濃度の樹脂をバインダ樹脂と他のトナー添加物と同時に
混練し、顔料濃度を下げることにより、所望の顔料濃度
で製造した。また、顔料の粒径は混練時間と顔料濃度に
依存し、混練時間が長いほど、また、顔料濃度が高いほ
ど顔料粒径は小さくなる傾向があった。また、顔料濃度
が２０wt％以下では、顔料が少な過ぎるため、混練時に
顔料同士の衝突による粉砕が無くなるため、顔料を小粒
径化して分散する効果がほとんど現れなく、また、逆
に、顔料濃度を５０wt％以上にするとバインダ樹脂の量
が少なく、つなぎの役目が出来なくなるため、混練不可
能になる。
所望の粒径に製造できるが、顔料は会合しやすいため、
粉砕・分級した直後に用いる必要があり、取扱いが不便
であった。そこで、本発明者らは、顔料を予めトナーバ
インダに用いる樹脂中に高顔料濃度で混練し、分散させ
ることにより、顔料の粒径を制御でき、顔料粒子の会合
を防止できた。実際のトナーの混練時には、前記高顔料
濃度の樹脂をバインダ樹脂と他のトナー添加物と同時に
混練し、顔料濃度を下げることにより、所望の顔料濃度
で製造した。また、顔料の粒径は混練時間と顔料濃度に
依存し、混練時間が長いほど、また、顔料濃度が高いほ
ど顔料粒径は小さくなる傾向があった。また、顔料濃度
が２０wt％以下では、顔料が少な過ぎるため、混練時に
顔料同士の衝突による粉砕が無くなるため、顔料を小粒
径化して分散する効果がほとんど現れなく、また、逆
に、顔料濃度を５０wt％以上にするとバインダ樹脂の量
が少なく、つなぎの役目が出来なくなるため、混練不可
能になる。
【００１２】図１に本発明と従来のカラートナーの顔料
の粒度分布の典型的な例を示す。図中、Ａが本発明のカ
ラートナー中の顔料の粒度分布、Ｂ，Ｃが従来例のそれ
である。従来のトナーでは特定の粒度の顔料が用いられ
ていたが、本発明により０．２μｍ以下の顔料と、０．
２〜１μｍの顔料が混合され、広い粒度分布を有するこ
とが見られる。
の粒度分布の典型的な例を示す。図中、Ａが本発明のカ
ラートナー中の顔料の粒度分布、Ｂ，Ｃが従来例のそれ
である。従来のトナーでは特定の粒度の顔料が用いられ
ていたが、本発明により０．２μｍ以下の顔料と、０．
２〜１μｍの顔料が混合され、広い粒度分布を有するこ
とが見られる。
【００１３】以下本発明を詳細に説明する。トナーバイ
ンダ樹脂としてはエポキシ樹脂、スチレン−アクリル酸
エステル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂等が使用できる。また着色剤としては、イエロー顔料
として、カラーインデックスNo.のＣ．Ｉ．２１０９０
（ピグメントイエロー１２，ＫＥＴ Yellow ４０６、大
日本インキ化学工業）、Ｃ．Ｉ．２１０９５（ピグメン
トイエロー１４，ＫＥＴ Yellow ４０４、大日本インキ
化学工業）、Ｃ．Ｉ．２１１００（ピグメントイエロー
１３，ＫＥＴ Yellow ４０５、大日本インキ化学工業）
などが挙げられる。また、マゼンタ顔料として、カラー
インデックス No.のＣ．Ｉ．７３９１６（ピグメントレ
ッド１２２，ＫＥＴ Red ３０９、大日本インキ化学工
業）、カラーインデックス No.のＣ．Ｉ．４５１６０
（ピグメントレッド８１， Ultra Rose Ｒ、東洋インキ
製造）がある。また、シアン顔料として、カラーインデ
ックス No.のＣ．Ｉ．７４１６０（ピグメントブルー１
５，ＫＥＴ Blue １０２，ＫＥＴ Blue １０３，ＫＥＴ
Blue １０４，ＫＥＴ Blue １０５，ＫＥＴ Blue １０
６，ＫＥＴ Blue １１１、大日本インキ化学工業）、
Ｃ．Ｉ．７４２６０（ピグメントグリーン７，ＫＥＴ
Green ２０１、大日本インキ化学工業）などが挙げられ
る。
ンダ樹脂としてはエポキシ樹脂、スチレン−アクリル酸
エステル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂等が使用できる。また着色剤としては、イエロー顔料
として、カラーインデックスNo.のＣ．Ｉ．２１０９０
（ピグメントイエロー１２，ＫＥＴ Yellow ４０６、大
日本インキ化学工業）、Ｃ．Ｉ．２１０９５（ピグメン
トイエロー１４，ＫＥＴ Yellow ４０４、大日本インキ
化学工業）、Ｃ．Ｉ．２１１００（ピグメントイエロー
１３，ＫＥＴ Yellow ４０５、大日本インキ化学工業）
などが挙げられる。また、マゼンタ顔料として、カラー
インデックス No.のＣ．Ｉ．７３９１６（ピグメントレ
ッド１２２，ＫＥＴ Red ３０９、大日本インキ化学工
業）、カラーインデックス No.のＣ．Ｉ．４５１６０
（ピグメントレッド８１， Ultra Rose Ｒ、東洋インキ
製造）がある。また、シアン顔料として、カラーインデ
ックス No.のＣ．Ｉ．７４１６０（ピグメントブルー１
５，ＫＥＴ Blue １０２，ＫＥＴ Blue １０３，ＫＥＴ
Blue １０４，ＫＥＴ Blue １０５，ＫＥＴ Blue １０
６，ＫＥＴ Blue １１１、大日本インキ化学工業）、
Ｃ．Ｉ．７４２６０（ピグメントグリーン７，ＫＥＴ
Green ２０１、大日本インキ化学工業）などが挙げられ
る。
【００１４】本発明で用いるトナーは、従来公知の方法
で製造できる。すなわち、前記材料を加圧ニーダ、エク
ストルーダなどにより、溶融混練し、均一分散させ、例
えば、風力分級機などにより、分級して所望のトナーが
得られる。以下、実施例により説明するが、本発明はこ
れによって限定されるものではない。
で製造できる。すなわち、前記材料を加圧ニーダ、エク
ストルーダなどにより、溶融混練し、均一分散させ、例
えば、風力分級機などにより、分級して所望のトナーが
得られる。以下、実施例により説明するが、本発明はこ
れによって限定されるものではない。
【００１５】
〔実施例１〜８及び比較例１〜５〕バインダとしてポリ
エステル樹脂（軟化点１００℃）、顔料としてキナクリ
ドン顔料を用い、表１に示す組成と混練時間により高顔
料濃度のマスターバッチ顔料を試作した後、バインダ樹
脂を加え顔料濃度が３wt％になるように再度混練を行
い、顔料の粒径分布を測定した。
エステル樹脂（軟化点１００℃）、顔料としてキナクリ
ドン顔料を用い、表１に示す組成と混練時間により高顔
料濃度のマスターバッチ顔料を試作した後、バインダ樹
脂を加え顔料濃度が３wt％になるように再度混練を行
い、顔料の粒径分布を測定した。
【００１６】（マスターバッチ顔料の試作）表１の組成
物をボールミルにより混合撹拌し、１３０℃に加熱した
ニーダ（ＫＨ−３−Ｓ、井上製作所）を用い溶融混練
し、高顔料濃度の混練物（マスターバッチ顔料）を得た
後、冷却固化したのち、粉砕機で粗粉砕し、２mm以下の
粉体を得た。
物をボールミルにより混合撹拌し、１３０℃に加熱した
ニーダ（ＫＨ−３−Ｓ、井上製作所）を用い溶融混練
し、高顔料濃度の混練物（マスターバッチ顔料）を得た
後、冷却固化したのち、粉砕機で粗粉砕し、２mm以下の
粉体を得た。
【００１７】（カラートナーの試作）前記マスターバッ
チの粉体と前記バインダ樹脂を加え、さらに、ワックス
としてビスコース６６０Ｐ（三洋化成、１重量部）、帯
電制御剤としてボントロンＥ−８４（オリエント化学、
０．５重量部）を加え、顔料濃度が３wt％になるように
混合した後、１３０℃に加熱したエクストルーダを用
い、混練し、冷却固化したのち、粉砕機で粗粉砕した
後、微粉砕機により平均粒径８μｍのカラートナーを得
た。
チの粉体と前記バインダ樹脂を加え、さらに、ワックス
としてビスコース６６０Ｐ（三洋化成、１重量部）、帯
電制御剤としてボントロンＥ−８４（オリエント化学、
０．５重量部）を加え、顔料濃度が３wt％になるように
混合した後、１３０℃に加熱したエクストルーダを用
い、混練し、冷却固化したのち、粉砕機で粗粉砕した
後、微粉砕機により平均粒径８μｍのカラートナーを得
た。
【００１８】（顔料粒子径分布の測定）得られた３種類
のトナーをそれぞれ１５０℃に加熱したホットプレート
上のスライドガラス上で溶融させ、ドクターブレードを
用いて、１０μｍの均一なトナー層を作成した後、冷却
させ、各々のトナー中の顔料の粒径分布を測定した。結
果を表２に示す。
のトナーをそれぞれ１５０℃に加熱したホットプレート
上のスライドガラス上で溶融させ、ドクターブレードを
用いて、１０μｍの均一なトナー層を作成した後、冷却
させ、各々のトナー中の顔料の粒径分布を測定した。結
果を表２に示す。
【００１９】（評価方法）上記の如くして得られたカラ
ートナー（表２の実施例１〜８、比較例１〜５）につい
て下記の評価を行なった。結果を表２に示す。画像評価 用紙上とＯＨＰ上に２次色、３次色、自然画の印刷を行
い彩度、透過性を調べた。
ートナー（表２の実施例１〜８、比較例１〜５）につい
て下記の評価を行なった。結果を表２に示す。画像評価 用紙上とＯＨＰ上に２次色、３次色、自然画の印刷を行
い彩度、透過性を調べた。
【００２０】印字濃度 用紙上にトナーを５ｇ／ｍ2 定着させた時の印字濃度を
目視で評価した。連続印刷安定性 マグネタイトキャリヤと組み合わせた現像剤について、
印刷速度３０枚／分のレーザプリンタを用い１０万枚の
連続印刷を行い、印刷特性変化を調べた。
目視で評価した。連続印刷安定性 マグネタイトキャリヤと組み合わせた現像剤について、
印刷速度３０枚／分のレーザプリンタを用い１０万枚の
連続印刷を行い、印刷特性変化を調べた。
【００２１】〔実施例９〕（顔料の種類を変更） 顔料をキナクリドン顔料からイエロー顔料として、カラ
ーインデックス No.のＣ．Ｉ．２１０９０（ピグメント
イエロー１２，ＫＥＴ Yellow ４０６、大日本インキ化
学工業）に変えた以外は実施例３と同様にトナーを試作
し、評価した結果、色調、印字濃度、連続印刷安定性と
も良好であった。
ーインデックス No.のＣ．Ｉ．２１０９０（ピグメント
イエロー１２，ＫＥＴ Yellow ４０６、大日本インキ化
学工業）に変えた以外は実施例３と同様にトナーを試作
し、評価した結果、色調、印字濃度、連続印刷安定性と
も良好であった。
【００２２】〔実施例１０〕（顔料の種類を変更） 顔料をキナクリドン顔料からイエロー顔料として、カラ
ーインデックス No.のＣ．Ｉ．２１０９５（ピグメント
イエロー１４，ＫＥＴ Yellow ４０４、大日本インキ化
学工業）に変えた以外は実施例３と同様にトナーを試作
し、評価した結果、色調、印字濃度、連続印刷安定性と
も良好であった。
ーインデックス No.のＣ．Ｉ．２１０９５（ピグメント
イエロー１４，ＫＥＴ Yellow ４０４、大日本インキ化
学工業）に変えた以外は実施例３と同様にトナーを試作
し、評価した結果、色調、印字濃度、連続印刷安定性と
も良好であった。
【００２３】〔実施例１１〕（顔料の種類を変更） 顔料をキナクリドン顔料からイエロー顔料として、カラ
ーインデックス No.のＣ．Ｉ．２１１００（ピグメント
イエロー１３，ＫＥＴ Yellow ４０５、大日本インキ化
学工業）に変えた以外は実施例３と同様にトナーを試作
し、評価した結果、色調、印字濃度、連続印刷安定性と
も良好であった。
ーインデックス No.のＣ．Ｉ．２１１００（ピグメント
イエロー１３，ＫＥＴ Yellow ４０５、大日本インキ化
学工業）に変えた以外は実施例３と同様にトナーを試作
し、評価した結果、色調、印字濃度、連続印刷安定性と
も良好であった。
【００２４】〔実施例１２〕（顔料の種類を変更） 顔料をキナクリドン顔料からマゼンタ顔料として、カラ
ーインデックス No.のＣ．Ｉ．４５１６０（ピグメント
レッド８１， Ultra Rose Ｒ、東洋インキ製造）に変え
た以外は実施例３と同様にトナーを試作し、評価した結
果、色調、印字濃度、連続印刷安定性とも良好であっ
た。
ーインデックス No.のＣ．Ｉ．４５１６０（ピグメント
レッド８１， Ultra Rose Ｒ、東洋インキ製造）に変え
た以外は実施例３と同様にトナーを試作し、評価した結
果、色調、印字濃度、連続印刷安定性とも良好であっ
た。
【００２５】〔実施例１３〕（顔料の種類を変更） 顔料をキナクリドン顔料からシアン顔料として、カラー
インデックス No.のＣ．Ｉ．７４１６０（ピグメントブ
ルー１５，ＫＥＴ Blue １０２、大日本インキ化学工
業）に変えた以外は実施例３と同様にトナーを試作し、
評価した結果、色調、印字濃度、連続印刷安定性とも良
好であった。
インデックス No.のＣ．Ｉ．７４１６０（ピグメントブ
ルー１５，ＫＥＴ Blue １０２、大日本インキ化学工
業）に変えた以外は実施例３と同様にトナーを試作し、
評価した結果、色調、印字濃度、連続印刷安定性とも良
好であった。
【００２６】〔実施例１４〕（バインダ樹脂の種類を変
更） バインダ樹脂としてポリエステル樹脂からスチレン−ア
クリル（軟化点１００℃）樹脂を用いた以外は実施例３
と同様にトナーを試作し、評価した結果、色調、印字濃
度、連続印刷安定性とも良好であった。
更） バインダ樹脂としてポリエステル樹脂からスチレン−ア
クリル（軟化点１００℃）樹脂を用いた以外は実施例３
と同様にトナーを試作し、評価した結果、色調、印字濃
度、連続印刷安定性とも良好であった。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】本発明のカラートナーによれば、用紙上
とＯＨＰ上での高彩度のフルカラー画像、高い印字濃
度、長期連続印刷における印字安定性を両立することが
できる。
とＯＨＰ上での高彩度のフルカラー画像、高い印字濃
度、長期連続印刷における印字安定性を両立することが
できる。
【図１】トナー中の顔料の粒径分布の例を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−266161（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−130724（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−154161（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 9/09 G03G 9/087
Claims (5)
- 【請求項１】 トナー中の全カラー顔料に対して、粒径
０．２μｍ以下のカラー顔料粒子が２０乃至５０wt％、
かつ、粒径１μｍ以上のカラー顔料粒子が２wt％以下の
重量比であることを特徴とするカラートナー。 - 【請求項２】 粒径分布が異なるカラー顔料を２種以上
混合して用いることを特徴とする請求項１に記載のカラ
ートナーの製造方法。 - 【請求項３】 カラー顔料とバインダ樹脂とを顔料濃度
２０乃至５０wt％の範囲内で混練した混練物を製造した
後、前記混練物とバインダ樹脂とを再度混練することを
特徴とする請求項２に記載のカラートナーの製造方法。 - 【請求項４】 カラー顔料とバインダ樹脂とを顔料濃度
２０乃至５０wt％の範囲内で、混練時間を変えて粒径分
布が異なる２種以上の混練物を製造した後、前記２種以
上の混練物とバインダ樹脂とを再度混練することを特徴
とする請求項３に記載のカラートナーの製造方法。 - 【請求項５】 カラー顔料とバインダ樹脂とを顔料濃度
２０乃至５０wt％の範囲内で、顔料濃度を変えて粒径分
布が異なる２種以上の混練物を製造した後、前記２種以
上の混練物とバインダ樹脂とを再度混練することを特徴
とする請求項３に記載のカラートナーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6287911A JP3047310B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 電子写真用カラートナーおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6287911A JP3047310B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 電子写真用カラートナーおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08146662A JPH08146662A (ja) | 1996-06-07 |
| JP3047310B2 true JP3047310B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=17723327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6287911A Expired - Fee Related JP3047310B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 電子写真用カラートナーおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3047310B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4877816B2 (ja) * | 2002-05-27 | 2012-02-15 | 株式会社沖データ | 現像剤、現像剤カートリッジ及び画像形成装置 |
-
1994
- 1994-11-22 JP JP6287911A patent/JP3047310B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08146662A (ja) | 1996-06-07 |
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