JP4877816B2 - 現像剤、現像剤カートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents
現像剤、現像剤カートリッジ及び画像形成装置 Download PDFInfo
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そして、前記第1のマゼンタの着色剤は、平均粒子径が80〜180〔nm〕であるか、又は平均分散径が80〜1000〔nm〕であるC.I.Pigment Red122である。
そして、前記C.I.Pigment Red122に対する前記C.I.Pigment Red57:1の比は、0.25〜1.5にされる。
そして、前記第1のマゼンタの着色剤は、平均粒子径が80〜180〔nm〕であるか、又は平均分散径が80〜1000〔nm〕であるC.I.Pigment Red122である。
そして、前記C.I.Pigment Red122に対する前記C.I.Pigment Red57:1の比は、0.25〜1.5にされる。
バインダとして使用される樹脂、すなわち、バインダ樹脂としてのポリエステル樹脂(数平均分子量Mnが3700、ガラス転移点温度Tgが62〔℃〕)100重量部、帯電制御剤としてのサリチル酸錯体1.0重量部に、着色剤として、カーボンブラック「MOGUL−L」(CABOT社製)(平均粒子径が25〔nm〕)を所定の重量部、離型剤(バインダ樹脂より分子量が少ない成分、すなわち、低分子量成分)としてワックス、例えば、カルナバワックス(融点が80〔℃〕)を所定の重量部添加して混合物を得るとともに、該混合物をヘンシェルミキサーによって十分に攪拌(かくはん)し、混練した後、ロールミルによって120〔℃〕の温度で約3時間加熱し溶融させ、室温まで冷却した。このようにして得られた混練物を、微粉砕装置としての衝突板粉砕機「ディスパージョンセパレーター」(日本ニューマチック工業株式会社製)を用いて粉砕し、続いて、分級し、平均粒子径が8〔μm〕の粒子を得た。
1.3≦ρ≦1.7
にすることができる。
γ≧3.3
である場合、加熱ローラ20及び加圧ローラ21にわずかにトナーA及びBが付着して定着不良が発生するが、画像品位は良好であり、
0.5≦γ≦2.5
である場合、加熱ローラ20及び加圧ローラ21にトナーA及びBは付着せず定着不良が発生せず、画像品位は良好であった。
0.5≦γ≦5.0
に、好ましくは、
0.5≦γ≦2.5
にされる。
〔実施例2〕
バインダ樹脂としてのポリエステル樹脂(数平均分子量Mnが3700、ガラス転移点温度Tgが62〔℃〕)100重量部、帯電制御剤としてのサリチル酸錯体1.0重量部に、シアンの着色剤として、C.I.Pigment Blue15:3(平均粒子径が50〔nm〕)を所定の重量部、離型剤としてワックス、例えば、カルナバワックス(融点が80〔℃〕)を所定の重量部添加して混合物を得るとともに、該混合物をヘンシェルミキサーによって十分に攪拌し、混練した後、ロールミルによって120〔℃〕の温度で約3時間加熱し溶融させ、室温まで冷却した。このようにして得られた混練物を、微粉砕装置としての衝突板粉砕機「ディスパージョンセパレーター」(日本ニューマチック工業株式会社製)を用いて粉砕し、続いて、分級し、平均粒子径が8〔μm〕の粒子を得た。
1.3≦ρ≦1.7
にすることができる。
γ≧6.67
である場合、加熱ローラ20及び加圧ローラ21にわずかにトナーC及びDが付着して定着不良が発生するが、画像品位は良好であり、
1.00≦γ≦5.00
である場合、加熱ローラ20及び加圧ローラ21にトナーC及びDは付着せず定着不良が発生せず、画像品位は良好であった。
1.00≦γ≦10.00
に、好ましくは、
1.00≦γ≦5.00
にされる。
〔実施例3〕
バインダ樹脂としてのポリエステル樹脂(数平均分子量Mnが3700、ガラス転移点温度Tgが62〔℃〕)100重量部、帯電制御剤としてのサリチル酸錯体1.0重量部に、マゼンタの着色剤として、C.I.Pigment Red122(平均粒子径が120〔nm〕)を所定の重量部、離型剤としてワックス、例えば、カルナバワックス(融点が80〔℃〕)を所定の重量部添加して混合物を得るとともに、該混合物をヘンシェルミキサーによって十分に攪拌し、混練した後、ロールミルによって120〔℃〕の温度で約3時間加熱し溶融させ、室温まで冷却した。このようにして得られた混練物を、微粉砕装置としての衝突板粉砕機「ディスパージョンセパレーター」(日本ニューマチック工業株式会社製)を用いて粉砕し、続いて、分級し、平均粒子径が8〔μm〕の粒子を得た。
1.3≦ρ≦1.7
にすることができる。
γ≧2.50
である場合、加熱ローラ20及び加圧ローラ21にわずかにトナーE及びFが付着して定着不良が発生するが、画像品位は良好であり、
0.29≦γ≦2.00
である場合、加熱ローラ20及び加圧ローラ21にトナーE及びFは付着せず定着不良が発生せず、画像品位は良好であった。
0.30≦γ≦4.00
に、好ましくは、
0.30≦γ≦2.00
にされる。
〔実施例4〕
バインダ樹脂としてのポリエステル樹脂(数平均分子量Mnが3700、ガラス転移点温度Tgが62〔℃〕)100重量部、帯電制御剤としてのサリチル酸錯体1.0重量部に、第1のマゼンタの着色剤として、平均粒子径が80〜180〔nm〕のC.I.Pigment Red122(キナクリドン:平均粒子径が120〔nm〕)を所定の重量部、第2のマゼンタの着色剤として、平均粒子径が40〜80〔nm〕のC.I.Pigment Red57:1(カーミン6B:平均粒子径が50〔nm〕)を所定の重量部、離型剤としてワックス、例えば、カルナバワックス(融点が80〔℃〕)を所定の重量部添加して混合物を得るとともに、該混合物をヘンシェルミキサーによって十分に攪拌し、混練した後、ロールミルによって120〔℃〕の温度で約3時間加熱し溶融させ、室温まで冷却した。このようにして得られた混練物を、微粉砕装置としての衝突板粉砕機「ディスパージョンセパレーター」(日本ニューマチック工業株式会社製)を用いて粉砕し、続いて、分級し、平均粒子径が8〔μm〕のトナーを得た。なお、前記C.I.Pigment Red122及びC.I.Pigment Red57:1によって2種類の顔料が構成される。
1.3≦ρ≦1.7
にすることができる。
0.25≦σ≦1.50
にすると、画像品位を向上させることができる。
〔実施例5〕
バインダ樹脂としてのポリエステル樹脂(数平均分子量Mnが3700、ガラス転移点温度Tgが62〔℃〕)100重量部、帯電制御剤としてサリチル酸錯体1.0重量部に、シアンの着色剤として、C.I.Pigment Blue15:3(銅フタロシアニン)を3重量部、離型剤としてワックス、例えば、カルナバワックス(融点が80〔℃〕)を6重量部添加して混合物を得るとともに、該混合物をヘンシェルミキサーによって十分に攪拌し、混練した後、ロールミルによって120〔℃〕の温度で約3時間加熱し溶融させ、室温まで冷却した。このようにして得られた混練物を、微粉砕装置としての衝突板粉砕機「ディスパージョンセパレーター」(日本ニューマチック工業株式会社製)を用いて粉砕し、続いて、分級し、平均粒子径が8〔μm〕の粒子を得た。
Claims (4)
- (a)少なくとも樹脂、第1、第2のマゼンタの着色剤、及び離型剤を含有し、
(b)前記第1のマゼンタの着色剤は、平均粒子径が80〜180〔nm〕であるか、又は平均分散径が80〜1000〔nm〕であるC.I.Pigment Red122であり、
(c)前記第2のマゼンタの着色剤は、平均粒子径が40〜80〔nm〕であるか、又は平均分散径が40〜800〔nm〕であるC.I.Pigment Red57:1であり、
(d)前記C.I.Pigment Red122に対する前記C.I.Pigment Red57:1の比は、0.25〜1.5にされることを特徴とする現像剤。 - 請求項1に記載の現像剤が収容された現像剤カートリッジ。
- (a)像担持体と、
(b)該像担持体を帯電させる帯電装置と、
(c)該帯電装置によって帯電させられた前記像担持体に静電潜像を形成する露光装置と、
(d)該露光装置によって形成された静電潜像を可視像化する現像装置と、
(e)前記像担持体に形成された可視像を記録媒体に転写する転写装置と、
(f)転写後の可視像を記録媒体に定着する定着装置とを有するとともに、
(g)請求項2に記載の現像剤カートリッジが搭載された画像形成装置。 - (a)像担持体と、
(b)該像担持体を帯電させる帯電装置と、
(c)該帯電装置によって帯電させられた前記像担持体に静電潜像を形成する露光装置と、
(d)該露光装置によって形成された静電潜像を可視像化する現像装置と、
(e)前記像担持体に形成された可視像を記録媒体に転写する転写装置と、
(f)前記像担持体に接触させて配設され、転写後に像担持体に残った現像剤を除去するクリーニング部材とを有するとともに、
(g)該クリーニング部材の線圧は1.0〜3.0〔gf/mm〕にされ、
(h)請求項2に記載の現像剤カートリッジが搭載された画像形成装置。
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JP2007134011A JP4877816B2 (ja) | 2002-05-27 | 2007-05-21 | 現像剤、現像剤カートリッジ及び画像形成装置 |
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---|---|---|---|
JP2002152151 | 2002-05-27 | ||
JP2002152151 | 2002-05-27 | ||
JP2007134011A JP4877816B2 (ja) | 2002-05-27 | 2007-05-21 | 現像剤、現像剤カートリッジ及び画像形成装置 |
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JP2003144356A Division JP2004054236A (ja) | 2002-05-27 | 2003-05-22 | 現像剤、現像剤カートリッジ及び画像形成装置 |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2007219554A JP2007219554A (ja) | 2007-08-30 |
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JP2007134011A Expired - Lifetime JP4877816B2 (ja) | 2002-05-27 | 2007-05-21 | 現像剤、現像剤カートリッジ及び画像形成装置 |
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2007
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