JPH07248638A - 電子写真用トナー - Google Patents
電子写真用トナーInfo
- Publication number
- JPH07248638A JPH07248638A JP6041310A JP4131094A JPH07248638A JP H07248638 A JPH07248638 A JP H07248638A JP 6041310 A JP6041310 A JP 6041310A JP 4131094 A JP4131094 A JP 4131094A JP H07248638 A JPH07248638 A JP H07248638A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- particle size
- volume average
- average particle
- grain size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 二成分現像用非磁性トナーにおいて、粒径分
布を広くしながら、解像性を高く保つ。 【構成】 体積平均粒径４〜１４μｍ（好ましくは６〜
１２μｍ）の非磁性トナーで、体積平均粒径×０．２〜
０．９（好ましくは０．４〜０．８）の体積平均粒径を
持つ小粒径トナーと、体積平均粒径×１．１〜１．５
（好ましくは１．２〜１．４）の体積平均粒径を持つ大
粒径トナーとの混合物であり、小粒径トナーの単位重量
当りの帯電量を大粒径トナーのそれの０．７〜１．５倍
（好ましくは０．９〜１．１倍）とする。
布を広くしながら、解像性を高く保つ。 【構成】 体積平均粒径４〜１４μｍ（好ましくは６〜
１２μｍ）の非磁性トナーで、体積平均粒径×０．２〜
０．９（好ましくは０．４〜０．８）の体積平均粒径を
持つ小粒径トナーと、体積平均粒径×１．１〜１．５
（好ましくは１．２〜１．４）の体積平均粒径を持つ大
粒径トナーとの混合物であり、小粒径トナーの単位重量
当りの帯電量を大粒径トナーのそれの０．７〜１．５倍
（好ましくは０．９〜１．１倍）とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真に用いられるト
ナーに関わり、印刷特性におけるベタ黒の印字濃度と解
像性が良好な電子写真用現像剤に関する。
ナーに関わり、印刷特性におけるベタ黒の印字濃度と解
像性が良好な電子写真用現像剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真法としては米国特許第２２９７
６９１号等に記載された方式が周知であるが、これは一
般には光導電性を有する静電潜像担体にコロナ放電など
により一様な静電荷を与え、種々手段により該静電潜像
担体上に光像を照射することによって電気的潜像を形成
し、次いで潜像をトナーと呼ばれる着色微粉末を用いて
現像可視化し、必要に応じて紙等にトナー画像を転写し
た後、圧力、熱、光等により定着を行い印刷物を得るも
のである。
６９１号等に記載された方式が周知であるが、これは一
般には光導電性を有する静電潜像担体にコロナ放電など
により一様な静電荷を与え、種々手段により該静電潜像
担体上に光像を照射することによって電気的潜像を形成
し、次いで潜像をトナーと呼ばれる着色微粉末を用いて
現像可視化し、必要に応じて紙等にトナー画像を転写し
た後、圧力、熱、光等により定着を行い印刷物を得るも
のである。
【０００３】前記トナーの現像方法としては、特に米国
特許第２７８６４３９号等に記載された磁気ブラシ現像
方法が広く実用化されている。該磁気ブラシ現像方法に
ついて詳説すると、磁性キャリアとトナーとを混合撹拌
して互いに逆極性に摩擦帯電させた磁性現像剤を用い、
該磁性現像剤を磁石上に保持したブラシ状の穂により前
記静電潜像担体表面を擦過することにより前記トナーの
みを電気的な吸引力により分離付着させ、静電潜像を現
像するものである。従来、磁性現像剤としては所謂二成
分系磁性現像剤、詳しくは前記キャリアとして平均粒径
１００μｍ程度の鉄粉、フェライト粉、マグネタイト粉
等の磁性粉末またはこれらの磁性粉末の樹脂被覆粉末
が、また前記トナーとして天然または合成高分子物質よ
りなる結着樹脂中に着色剤を分散し、平均粒径１０μｍ
程度に微粉砕した非磁性絶縁性粉末が常用されている。
特許第２７８６４３９号等に記載された磁気ブラシ現像
方法が広く実用化されている。該磁気ブラシ現像方法に
ついて詳説すると、磁性キャリアとトナーとを混合撹拌
して互いに逆極性に摩擦帯電させた磁性現像剤を用い、
該磁性現像剤を磁石上に保持したブラシ状の穂により前
記静電潜像担体表面を擦過することにより前記トナーの
みを電気的な吸引力により分離付着させ、静電潜像を現
像するものである。従来、磁性現像剤としては所謂二成
分系磁性現像剤、詳しくは前記キャリアとして平均粒径
１００μｍ程度の鉄粉、フェライト粉、マグネタイト粉
等の磁性粉末またはこれらの磁性粉末の樹脂被覆粉末
が、また前記トナーとして天然または合成高分子物質よ
りなる結着樹脂中に着色剤を分散し、平均粒径１０μｍ
程度に微粉砕した非磁性絶縁性粉末が常用されている。
【０００４】近年、電子写真方式を採用したプリンタお
よび複写機に要求される印刷特性がきびしくなり、特
に、面画（ベタ画像）の印字濃度が高く、しかも、解像
性の高い印字が要求される。しかし、面画の印字濃度と
解像性の向上は相反する。以下に説明すると、面画の印
字濃度を向上するには、トナーの粒径分布はある程度ブ
ロードなものが望まれる。粒径分布がブロードであれば
用紙上のトナー粒子の充填密度を高くでき、ベタ画像の
印字濃度を向上できる。一方、粒径分布がシャープであ
れば、充填密度が低く、ベタ画像の印字濃度が低くな
る。これは、特にフラッシュ定着を搭載したプリンタに
おいて、顕著である。つまり、フラッシュ定着では、ト
ナーへの熱エネルギの供給は用紙上のトナー粉像の表面
からトナー内部へ熱伝導により行われるので、トナー粉
像の充填密度が高いほど熱エネルギの供給効率が高い。
従って、フラッシュ定着では粒径分布がシャープであ
り、画像のトナーの充填密度が低い場合、熱エネルギの
供給効率が低く、ボイド（定着画像の白抜け）発生等に
より、印字濃度が低くなり、また、定着性も低下する。
このようにフラッシュ定着において、トナー粒子の画像
の充填密度は印字濃度に密接な関係がある。一方、トナ
ーの粒径分布を広くした場合、小粒径トナーは比表面積
が広いため、単位質量当たりの帯電量が高く、また、大
粒径トナーは帯電量が低くなり、トナーの帯電量分布が
ブロードになる。トナーの帯電量分布がブロードになる
と、帯電量が高いトナーは現像されにくくなり、また、
帯電量が低いトナーはカブリ（地汚れ）を引き起こし、
印字の解像性が低下する。
よび複写機に要求される印刷特性がきびしくなり、特
に、面画（ベタ画像）の印字濃度が高く、しかも、解像
性の高い印字が要求される。しかし、面画の印字濃度と
解像性の向上は相反する。以下に説明すると、面画の印
字濃度を向上するには、トナーの粒径分布はある程度ブ
ロードなものが望まれる。粒径分布がブロードであれば
用紙上のトナー粒子の充填密度を高くでき、ベタ画像の
印字濃度を向上できる。一方、粒径分布がシャープであ
れば、充填密度が低く、ベタ画像の印字濃度が低くな
る。これは、特にフラッシュ定着を搭載したプリンタに
おいて、顕著である。つまり、フラッシュ定着では、ト
ナーへの熱エネルギの供給は用紙上のトナー粉像の表面
からトナー内部へ熱伝導により行われるので、トナー粉
像の充填密度が高いほど熱エネルギの供給効率が高い。
従って、フラッシュ定着では粒径分布がシャープであ
り、画像のトナーの充填密度が低い場合、熱エネルギの
供給効率が低く、ボイド（定着画像の白抜け）発生等に
より、印字濃度が低くなり、また、定着性も低下する。
このようにフラッシュ定着において、トナー粒子の画像
の充填密度は印字濃度に密接な関係がある。一方、トナ
ーの粒径分布を広くした場合、小粒径トナーは比表面積
が広いため、単位質量当たりの帯電量が高く、また、大
粒径トナーは帯電量が低くなり、トナーの帯電量分布が
ブロードになる。トナーの帯電量分布がブロードになる
と、帯電量が高いトナーは現像されにくくなり、また、
帯電量が低いトナーはカブリ（地汚れ）を引き起こし、
印字の解像性が低下する。
【０００５】逆に、帯電量分布をシャープにするため、
トナーの粒径分布をシャープにすると面画の現像時のト
ナー層の充填密度が低くなり、良好な印字濃度が得られ
ない。従って、面画の高い印字濃度と高解像性の印字の
両立は困難であった。
トナーの粒径分布をシャープにすると面画の現像時のト
ナー層の充填密度が低くなり、良好な印字濃度が得られ
ない。従って、面画の高い印字濃度と高解像性の印字の
両立は困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、トナ
ーの粒径分布が広く、かつ、帯電量分布をシャープに
し、高い面画印字濃度と高解像性を実現できる電子写真
用トナーを提供することにある。
ーの粒径分布が広く、かつ、帯電量分布をシャープに
し、高い面画印字濃度と高解像性を実現できる電子写真
用トナーを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的は平均粒径が小
さいトナー（小粒径トナー）と平均粒径が大きいトナー
（大粒径トナー）とを混合し、かつ、両者の単位重量当
りのトナー帯電量がほぼ等しくすることにより達成され
る。具体的には、トナーの体積平均粒径が４〜１４μｍ
であり、体積平均粒径×０．２〜０．９の体積平均粒径
を持つ小粒径トナーと体積平均粒径×１．１〜１．５の
体積平均粒径を持つ大粒径トナーとを混合し、小粒径ト
ナーの単位重量当りの帯電量が大粒径トナーの単位重量
当りの帯電量の０．７〜１．５倍にすることにより達成
される。
さいトナー（小粒径トナー）と平均粒径が大きいトナー
（大粒径トナー）とを混合し、かつ、両者の単位重量当
りのトナー帯電量がほぼ等しくすることにより達成され
る。具体的には、トナーの体積平均粒径が４〜１４μｍ
であり、体積平均粒径×０．２〜０．９の体積平均粒径
を持つ小粒径トナーと体積平均粒径×１．１〜１．５の
体積平均粒径を持つ大粒径トナーとを混合し、小粒径ト
ナーの単位重量当りの帯電量が大粒径トナーの単位重量
当りの帯電量の０．７〜１．５倍にすることにより達成
される。
【０００８】好ましくは、トナーの体積平均粒径が６〜
１２μｍであり、体積平均粒径×０．４〜０．８の体積
平均粒径を持つ小粒径トナーと体積平均粒径×１．２〜
１．４の体積平均粒径を持つ大粒径トナーとを混合し、
小粒径トナーの単位重量当りの帯電量が大粒径トナーの
単位重量当りの帯電量の０．９〜１．１倍にすることに
より達成できる。
１２μｍであり、体積平均粒径×０．４〜０．８の体積
平均粒径を持つ小粒径トナーと体積平均粒径×１．２〜
１．４の体積平均粒径を持つ大粒径トナーとを混合し、
小粒径トナーの単位重量当りの帯電量が大粒径トナーの
単位重量当りの帯電量の０．９〜１．１倍にすることに
より達成できる。
【０００９】さらに好ましくは、トナーの体積平均粒径
が８〜１１μｍのトナーにおいて、体積平均粒径×０．
５〜０．６の体積平均粒径を持つトナー（小粒径トナ
ー）と体積平均粒径×１．４〜１．５の体積平均粒径を
持つトナー（大粒径トナー）とを混合し、小粒径トナー
の帯電量を大粒径トナーの帯電量の０．９５〜１．０５
倍にすることにより達成される。
が８〜１１μｍのトナーにおいて、体積平均粒径×０．
５〜０．６の体積平均粒径を持つトナー（小粒径トナ
ー）と体積平均粒径×１．４〜１．５の体積平均粒径を
持つトナー（大粒径トナー）とを混合し、小粒径トナー
の帯電量を大粒径トナーの帯電量の０．９５〜１．０５
倍にすることにより達成される。
【００１０】即ち、ブロードな粒径分布を持つトナーに
おいて、比表面積が小さく、低帯電量の大粒径トナーの
帯電性を小粒径トナーに比べ高くし、トナー全体の帯電
量分布をシャープにした。このようにすることにより、
広い粒径分布とシャープな帯電分布を持つトナーを実現
した。また、帯電制御に特に効果があるのは、ニグロシ
ン染料、４級アンモニウム塩、クロム含有金属錯体系染
料、亜鉛含有金属錯体系染料、ホウ素系錯体染料、フェ
ノール系縮合物のいずれか、もしくは２種以上の組合せ
であることがわかった。
おいて、比表面積が小さく、低帯電量の大粒径トナーの
帯電性を小粒径トナーに比べ高くし、トナー全体の帯電
量分布をシャープにした。このようにすることにより、
広い粒径分布とシャープな帯電分布を持つトナーを実現
した。また、帯電制御に特に効果があるのは、ニグロシ
ン染料、４級アンモニウム塩、クロム含有金属錯体系染
料、亜鉛含有金属錯体系染料、ホウ素系錯体染料、フェ
ノール系縮合物のいずれか、もしくは２種以上の組合せ
であることがわかった。
【００１１】粒径分布を広くするためには、最終的な平
均粒径に比べ小さいトナーを製造し、また、最終的な平
均粒径に比べ大きいトナーを製造し、混合することが効
果的である。また、大粒径と小粒径の差は大きいほど粒
径分布は広くなる傾向があり、好ましくは、１．５〜３
倍程度が望ましい。
均粒径に比べ小さいトナーを製造し、また、最終的な平
均粒径に比べ大きいトナーを製造し、混合することが効
果的である。また、大粒径と小粒径の差は大きいほど粒
径分布は広くなる傾向があり、好ましくは、１．５〜３
倍程度が望ましい。
【００１２】また、混合割合としては、小粒径トナーと
大粒径トナーの割合が３：７〜７：３の範囲に入ること
が望ましい。帯電制御剤は添加量の増加に伴い、トナー
の帯電性を上げることができるため、大粒径トナーには
多く添加し、小粒径トナーには少なく添加することによ
り、帯電量の均一化が容易にできる。
大粒径トナーの割合が３：７〜７：３の範囲に入ること
が望ましい。帯電制御剤は添加量の増加に伴い、トナー
の帯電性を上げることができるため、大粒径トナーには
多く添加し、小粒径トナーには少なく添加することによ
り、帯電量の均一化が容易にできる。
【００１３】例えば、小粒径トナーと大粒径トナーに添
加する帯電制御剤を同一のものとし、好ましくは大粒径
トナーに添加する帯電制御剤の量を小粒径トナーに添加
する量に対して１．０５〜５倍にする。あるいは、小粒
径トナーと大粒径トナーに添加する帯電制御剤を異なる
ものとし、大粒径トナーに添加する帯電制御剤の量を小
粒径トナーに添加する量に対して０．８〜２倍にする。
加する帯電制御剤を同一のものとし、好ましくは大粒径
トナーに添加する帯電制御剤の量を小粒径トナーに添加
する量に対して１．０５〜５倍にする。あるいは、小粒
径トナーと大粒径トナーに添加する帯電制御剤を異なる
ものとし、大粒径トナーに添加する帯電制御剤の量を小
粒径トナーに添加する量に対して０．８〜２倍にする。
【００１４】トナーバインダ樹脂としてはエポキシ樹
脂、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリエス
テル樹脂、ポリウレタン樹脂等が考えられる。着色剤と
しては、ニグロシン、アゾ染料、さらにカラートナー用
色剤として、イエロー顔料として、カラーインデックス
No. のＣ．Ｉ．２１０９０（ピグメントイエロー１２，
ＫＥＴ Ｙｅｌｌｏｗ ４０６、大日本インキ化学工
業）、Ｃ．Ｉ．２１０９５（ピグメントイエロー１４，
ＫＥＴ Ｙｅｌｌｏｗ ４０４、大日本インキ化学工
業）、Ｃ．Ｉ．２１１００（ピグメントイエロー１３，
ＫＥＴ Ｙｅｌｌｏｗ ４０５、大日本インキ化学工
業）などが挙げられる。また、マゼンタ顔料として、カ
ラーインデックスNo. のＣ．Ｉ．７３９１６（ピグメン
トレッド１２２，ＫＥＴ Ｒｅｄ ３０９、大日本イン
キ化学工業）、カラーインデックスNo. のＣ．Ｉ．４５
１６０（ピグメントレッド８１，Ｕｌｔｒａ Ｒｏｓｅ
Ｒ、東洋インキ製造）がある。また、シアン顔料とし
て、カラーインデックスNo. のＣ．Ｉ．７４１６０（ピ
グメントブルー１５，ＫＥＴ Ｂｌｕｅ１０２，ＫＥＴ
Ｂｌｕｅ １０３，ＫＥＴ Ｂｌｕｅ １０４，ＫＥ
Ｔ Ｂｌｕｅ １０５，ＫＥＴ Ｂｌｕｅ １０６，Ｋ
ＥＴ Ｂｌｕｅ １１１、大日本インキ化学工業）、
Ｃ．Ｉ．７４２６０（ピグメントグリーン７，ＫＥＴ
Ｇｒｅｅｎ ２０１、大日本インキ化学工業）などが挙
げられる。
脂、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリエス
テル樹脂、ポリウレタン樹脂等が考えられる。着色剤と
しては、ニグロシン、アゾ染料、さらにカラートナー用
色剤として、イエロー顔料として、カラーインデックス
No. のＣ．Ｉ．２１０９０（ピグメントイエロー１２，
ＫＥＴ Ｙｅｌｌｏｗ ４０６、大日本インキ化学工
業）、Ｃ．Ｉ．２１０９５（ピグメントイエロー１４，
ＫＥＴ Ｙｅｌｌｏｗ ４０４、大日本インキ化学工
業）、Ｃ．Ｉ．２１１００（ピグメントイエロー１３，
ＫＥＴ Ｙｅｌｌｏｗ ４０５、大日本インキ化学工
業）などが挙げられる。また、マゼンタ顔料として、カ
ラーインデックスNo. のＣ．Ｉ．７３９１６（ピグメン
トレッド１２２，ＫＥＴ Ｒｅｄ ３０９、大日本イン
キ化学工業）、カラーインデックスNo. のＣ．Ｉ．４５
１６０（ピグメントレッド８１，Ｕｌｔｒａ Ｒｏｓｅ
Ｒ、東洋インキ製造）がある。また、シアン顔料とし
て、カラーインデックスNo. のＣ．Ｉ．７４１６０（ピ
グメントブルー１５，ＫＥＴ Ｂｌｕｅ１０２，ＫＥＴ
Ｂｌｕｅ １０３，ＫＥＴ Ｂｌｕｅ １０４，ＫＥ
Ｔ Ｂｌｕｅ １０５，ＫＥＴ Ｂｌｕｅ １０６，Ｋ
ＥＴ Ｂｌｕｅ １１１、大日本インキ化学工業）、
Ｃ．Ｉ．７４２６０（ピグメントグリーン７，ＫＥＴ
Ｇｒｅｅｎ ２０１、大日本インキ化学工業）などが挙
げられる。
【００１５】本発明で用いるトナーは、従来公知の方法
で製造できる。すなわち、前記材料を加圧ニーダ、エク
ストルーダなどにより、溶融混練し、均一分散させ、例
えば、風力分級機などより、分級して所望のトナーが得
られる。
で製造できる。すなわち、前記材料を加圧ニーダ、エク
ストルーダなどにより、溶融混練し、均一分散させ、例
えば、風力分級機などより、分級して所望のトナーが得
られる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により説明するが、本発明はこ
れによって限定されるものではない。 実施例１ バインダ：ポリエステル樹脂（軟化点１４０℃） １００重量部 帯電制御剤：クロム含有金属錯体系染料： ボントロンＳ−３４（オリエント化学） ０．５重量部 カーボン：ブラックパールズＬ（キャボット） ３重量部 ワックス：ビスコール６６０Ｐ（三洋化成） ２重量部 上記組成物をボールミルにより混合攪拌し、１５０℃に
加熱したエクストルーダで溶融混練し、冷却固化したの
ち、粉砕機で粗粉砕し、さらに、ジェットミルで細粉砕
した。得られた微粉末を風力分級機で分級して体積平均
粒径７．６μｍの小粒径トナーを得た。
れによって限定されるものではない。 実施例１ バインダ：ポリエステル樹脂（軟化点１４０℃） １００重量部 帯電制御剤：クロム含有金属錯体系染料： ボントロンＳ−３４（オリエント化学） ０．５重量部 カーボン：ブラックパールズＬ（キャボット） ３重量部 ワックス：ビスコール６６０Ｐ（三洋化成） ２重量部 上記組成物をボールミルにより混合攪拌し、１５０℃に
加熱したエクストルーダで溶融混練し、冷却固化したの
ち、粉砕機で粗粉砕し、さらに、ジェットミルで細粉砕
した。得られた微粉末を風力分級機で分級して体積平均
粒径７．６μｍの小粒径トナーを得た。
【００１７】次に、クロム含有金属錯体系染料：ボント
ロンＳ−３４（オリエント化学）の添加量を１．０wt％
で他は上記と同一組成にし、上記と同様にトナーを試作
し、体積平均粒径１２．３μｍの大粒径トナーを得た。
次に、小粒径トナーと大粒径トナーについて、フェライ
トキャリア（粒径６０μｍ）とを組み合わせた２成分現
像剤（トナー濃度５wt％）の帯電量を測定した結果、小
粒径トナーは−１０．２μＣ／ｇ、大粒径トナーは−
９．８μＣ／ｇであった。
ロンＳ−３４（オリエント化学）の添加量を１．０wt％
で他は上記と同一組成にし、上記と同様にトナーを試作
し、体積平均粒径１２．３μｍの大粒径トナーを得た。
次に、小粒径トナーと大粒径トナーについて、フェライ
トキャリア（粒径６０μｍ）とを組み合わせた２成分現
像剤（トナー濃度５wt％）の帯電量を測定した結果、小
粒径トナーは−１０．２μＣ／ｇ、大粒径トナーは−
９．８μＣ／ｇであった。
【００１８】次に小粒径トナーと大粒径トナーを各５Ｋ
Ｇ混合し、平均粒径１０．４μｍの混合トナーサンプル
を得、前記と同様に帯電量を測定した結果、−１０．０
μＣ／ｇであった。粒径分布を図１に、従来トナー及び
本発明トナーの帯電分布を図２、図３に示す。これよ
り、粒径分布が広く、かつ、帯電量分布がシャープであ
ることが確認された。次に、このトナーとフェライトキ
ャリア（粒径６０μｍ）とを組み合わせた２成分現像剤
（トナー濃度５wt％）について、熱ロール定着方式を搭
載しているレーザプリンタ（５０枚／分・Ａ４）を用い
て印刷試験を行った。結果、５cm×５cmの面画に色むら
は全く無く、しかも印字濃度が１．４であった。解像性
を調べた結果、画像がシャープであり、チリ、トナー飛
散は皆無であった。
Ｇ混合し、平均粒径１０．４μｍの混合トナーサンプル
を得、前記と同様に帯電量を測定した結果、−１０．０
μＣ／ｇであった。粒径分布を図１に、従来トナー及び
本発明トナーの帯電分布を図２、図３に示す。これよ
り、粒径分布が広く、かつ、帯電量分布がシャープであ
ることが確認された。次に、このトナーとフェライトキ
ャリア（粒径６０μｍ）とを組み合わせた２成分現像剤
（トナー濃度５wt％）について、熱ロール定着方式を搭
載しているレーザプリンタ（５０枚／分・Ａ４）を用い
て印刷試験を行った。結果、５cm×５cmの面画に色むら
は全く無く、しかも印字濃度が１．４であった。解像性
を調べた結果、画像がシャープであり、チリ、トナー飛
散は皆無であった。
【００１９】実施例２ 帯電制御剤として、ニグロシン染料（ＢＯＮＴＲＯＮ
Ｎ−０１、オリエント化学）を用いた以外は実施例１と
同様にトナーを試作した。次に、実施例１と同様に評価
した結果、実施例１と同様に良好な結果が得られた。
Ｎ−０１、オリエント化学）を用いた以外は実施例１と
同様にトナーを試作した。次に、実施例１と同様に評価
した結果、実施例１と同様に良好な結果が得られた。
【００２０】実施例３ 帯電制御剤として、４級アンモニウム塩（ＢＯＮＴＲＯ
Ｎ Ｐ−５１、オリエント化学）を用いた以外は実施例
１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と同様に
評価した結果、実施例１と同様に良好な結果が得られ
た。
Ｎ Ｐ−５１、オリエント化学）を用いた以外は実施例
１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と同様に
評価した結果、実施例１と同様に良好な結果が得られ
た。
【００２１】実施例４ 帯電制御剤として、フェノール系縮合物（ＢＯＮＴＲＯ
Ｎ Ｅ−８９、オリエント化学）を用いた以外は実施例
１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と同様に
評価した結果、実施例１と同様に良好な結果が得られ
た。
Ｎ Ｅ−８９、オリエント化学）を用いた以外は実施例
１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と同様に
評価した結果、実施例１と同様に良好な結果が得られ
た。
【００２２】実施例５ 帯電制御剤として、ホウ素系錯体（ＬＲ−１４７、日本
カーリット）を用いた以外は実施例１と同様にトナーを
試作した。次に、実施例１と同様に評価した結果、実施
例１と同様に良好な結果が得られた。
カーリット）を用いた以外は実施例１と同様にトナーを
試作した。次に、実施例１と同様に評価した結果、実施
例１と同様に良好な結果が得られた。
【００２３】実施例６ 帯電制御剤として、亜鉛含有金属錯体系染料（ＢＯＮＴ
ＲＯＮ Ｅ−８４、オリエント化学）を用いた以外は実
施例１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と同
様に評価した結果、実施例１と同様に良好な結果が得ら
れた。
ＲＯＮ Ｅ−８４、オリエント化学）を用いた以外は実
施例１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と同
様に評価した結果、実施例１と同様に良好な結果が得ら
れた。
【００２４】実施例７ 帯電制御剤として、クロム含有金属錯体系染料（ボント
ロンＳ−３４、オリエント化学）と亜鉛含有金属錯体系
染料（ＢＯＮＴＲＯＮ Ｅ−８４、オリエント化学）を
１対１で混合して用いた以外は実施例１と同様にトナー
を試作した。次に、実施例１と同様に評価した結果、実
施例１と同様に良好な結果が得られた。
ロンＳ−３４、オリエント化学）と亜鉛含有金属錯体系
染料（ＢＯＮＴＲＯＮ Ｅ−８４、オリエント化学）を
１対１で混合して用いた以外は実施例１と同様にトナー
を試作した。次に、実施例１と同様に評価した結果、実
施例１と同様に良好な結果が得られた。
【００２５】以下、詳細は表に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】
【表４】
【００３０】
【表５】
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、二成分現像用非磁性ト
ナーにおいて、トナーの粒径分布を広くして面画印刷性
を向上させるとともに、トナーの帯電分布をシャープに
して解像性を向上させる（チリ、カブリ防止）ことがで
きる。
ナーにおいて、トナーの粒径分布を広くして面画印刷性
を向上させるとともに、トナーの帯電分布をシャープに
して解像性を向上させる（チリ、カブリ防止）ことがで
きる。
【図１】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ小粒径トナー、大粒
径トナー、及び混合トナーの粒径分布を示す。
径トナー、及び混合トナーの粒径分布を示す。
【図２】従来トナーの帯電量分布を示す。
【図３】本発明トナーの帯電量分布を示す。
Claims (5)
- 【請求項１】 二成分現像用非磁性トナーであって、体
積平均粒径が４〜１４μｍであり、体積平均粒径×０．
２〜０．９の体積平均粒径を持つ小粒径トナーと体積平
均粒径×１．１〜１．５の体積平均粒径を持つ大粒径ト
ナーとの混合物であり、小粒径トナーの単位重量当りの
帯電量が大粒径トナーの単位重量当りの帯電量の０．７
〜１．５倍であることを特徴とする電子写真用トナー。 - 【請求項２】 体積平均粒径が６〜１２μｍであり、体
積平均粒径×０．４〜０．８の体積平均粒径を持つ小粒
径トナーと体積平均粒径×１．２〜１．４の体積平均粒
径を持つ大粒径トナーとの混合物であり、小粒径トナー
の単位重量当りの帯電量が大粒径トナーの単位重量当り
の帯電量の０．９〜１．１倍である請求項１記載の電子
写真用トナー。 - 【請求項３】 小粒径トナーと前記大粒径トナーとの重
量割合が７：３〜３：７の範囲である請求項第１又２は
記載の電子写真用トナー。 - 【請求項４】 小粒径トナーに添加されている帯電制御
剤と前記大粒径トナーに添加されている帯電制御剤が同
一である請求項１，２又は３記載の電子写真用トナー。 - 【請求項５】 大粒径トナーに添加されている帯電制御
剤の添加量が小粒径トナーに添加されている帯電制御剤
の添加量に比べ、１．０５〜５倍の範囲である請求項
１，２，３又は４記載の電子写真用トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6041310A JPH07248638A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 電子写真用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6041310A JPH07248638A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 電子写真用トナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07248638A true JPH07248638A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=12604935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6041310A Withdrawn JPH07248638A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 電子写真用トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07248638A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001305777A (ja) * | 2000-02-14 | 2001-11-02 | Dainippon Ink & Chem Inc | 静電荷像現像用現像剤 |
| CN100395666C (zh) * | 2004-10-19 | 2008-06-18 | 夏普株式会社 | 二成分显影剂及图像形成方法 |
| JP2009157203A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Kao Corp | 静電荷像現像用混合トナー |
| JP2009229759A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Casio Electronics Co Ltd | 電子写真用トナーの製造方法 |
-
1994
- 1994-03-11 JP JP6041310A patent/JPH07248638A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001305777A (ja) * | 2000-02-14 | 2001-11-02 | Dainippon Ink & Chem Inc | 静電荷像現像用現像剤 |
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| US7687214B2 (en) | 2004-10-19 | 2010-03-30 | Sharp Kabushiki Kaisha | Two-component developer and image formation method |
| JP2009157203A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Kao Corp | 静電荷像現像用混合トナー |
| JP2009229759A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Casio Electronics Co Ltd | 電子写真用トナーの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010605 |