JPS6358990A - プリント配線板の印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、プリント配線板のエツチングレジスト及びソ
ルダーレジスト等のプリント配線板の印刷方法に関する
ものである。

従来の技術 一般にプリント配線板は、銅張積層板にエツチングレジ
ストを印刷し、エツチング処理の後、所望とする回路パ
ターンを得、しかるのちに、導体間の絶縁を目的として
、回路パターンを形成したプリント配線板上にソルダー
レジストを印刷しておシ、その印刷方法は、第１０図、
及び、第１２図に示すように、銅張積層板１ａ及び回路
パターンを形成したプリント配線板１ｂ上にスクリーン
版２を配置し、そのスクリーン版２にエツチングレジス
トインキ３ａ又は、ンルダーレジストインキ３ｂを施し
、スキージ４をスクリーン版２上を摺動させて、印刷し
ている。

更に、従来のプリント配線板の印刷方向は、第１３図に
示されているような、スクリーン版２上のパターン５ａ
に対して、Ｘ方向、又はＹ方向、あるいはＸ方向よりθ
の角度を持つＷ方向にスキージ４をスクリーン版２上を
摺動させて印刷していた。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、プリント配線板の回路パターンは年々高
密度化し、パターン５ａの導体幅が、２５０μ前後から
、２００μ〜１５０μ、更に、１５０μ〜１００μ前後
へと移行してきている。

それに伴って、所望する回路パターンのエツチングレジ
ストや絶縁被膜を形成するためのンルダ−レジストのス
クリーン印刷も年々高密度化し困難になってきた。すな
わち、上記の従来の印刷方法では、このようなプリント
配線板の印刷の際、第５図に示すようなエツチングレジ
ストインキ３ａのにじみや、また、第６図に示している
ソルダーレジストインキ３ｂのランド６ａへのにじみ７
亀といった現象が起こり、所望する回路パターンの形成
ができなかったり、半田付性が著しく低下するものであ
った。

そして、従来では、スキージ４の摺動速度を速くしたり
、インキの粘度を高いもを用いたりして対策を施してい
たが、それでは、第７図に示されているようなエラチン
ブレジス）８ａの形成不良９、第８図に示されているよ
うなかすれが発生してしまうなどの問題があった。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決する本発明の技術的な手段はにじみの
発生しやすい部分の近傍に点在する乳剤部を有するスク
リーン版を介して、そのスクリーン版上のインキをスキ
ージを摺動させて印刷することを特徴とするものである
。

一作用 この技術的手段による作用は次のようになる。

すなわち、エツチングレジストやソルダーレジストのス
クリーン印刷の際、にじみの発生しやすい部分、あるい
は、てじみを極力避けたい部分において、スクリーン版
上にエツチングレジストインキやソルダーレジストイン
キがスキージがスクリーン版上を摺動してもインキがス
クリーン版を介して被印刷体上へ付着しない部分、すな
わち、ジアゾ系の乳剤部をスクリーン版上へ設けること
によって、にじみの発生しやすい部分へのインキの量を
減少させ、かつインキの流れ込みを防止し、にじみを解
消することができることになる。

実施例 以下、本発明の一実施例として、ソルダーレジストとエ
ツチングレジストのスクリーン印刷の場合を例に、添付
図面にもとすいて説明する。

第９図は、ソルダーレジストのスクリーン印刷後のスク
リーン版２とプリント配線板１ｂの状態を示したもので
スクリーン版２上の乳剤部１ｏによって、ランド６ａや
端子６ｂにはソルダレジストインキが付着せず、導体５
ｂの部分においては、ソルダーレジスト皮膜８ｂ形成さ
れている状態を示しておシ、正常なソルダーレジストの
形成の模様を表わしたものである。

しかしながら、導体間の距離が短縮された高密度プリン
ト配線板の印刷では、第８図のようなかすれの発生を防
止するため、ソルダーレジスト皮膜８ｂの厚みを増加さ
せたり、粘度を低下させたりすると、第６図に示されて
いるようなランド６ａにじみ７ａや端子６ｂのにじみ７
ｂといった状態が起こってくる。

そこで、本発明においては、第１図に示されたようなス
クリーン版２上の乳剤部１Ｑの近傍に点状の乳剤部１１
を設けることによって、にじみやすい部分のインキの出
る量を減少させ、第２図に示されているように、ランド
６＆や端子６ｂの回りで、段階的にインキ量を減少させ
ることによって、にじみを防止することができるのであ
る。

次に、エツチングレジストのスクリーン印明り後のスク
リーン版２と銅張積層板１ａの状態を第１１図に示す。

スクリーン版２上の乳剤部１１以外の部分において、エ
ツチングレジスト皮膜８ａが銅張積層板１＆上でパター
ンを形成しており、正常なエツチングレジストの模様を
表わしたものである。

しかしながら、上記のソルダーレジストのスクリーン印
刷の場合と同様に、高密度プリント配線板の印刷では、
第５図のようなにじみを防止するために、エツチングレ
ジストインキ３ａの量を減少したシ、粘度を高くしたり
すると、第７図にみられるような、エツチングレジスト
のパターン形成不良９が起こったりする。

そこで、本発明においては、第３図に示されたような、
スクリーン２上の乳剤部１０の近傍に線状の乳剤部１１
を設けることによって、にじみやすい部分のインキの出
る量を減少させ、第４図に示されているように、エツチ
ングレジスト８ａの端部でエツチングレジストインキの
量を減少させることによって、隣接パターンへのにじみ
を防止することができるのである。

発明の効果 以上のように本発明は、スクリーン版上の乳剤部の近傍
に、点状又は線状の乳剤部を設けることによって、イン
キの量を減少させ、ソルダーレジストやエツチングレジ
ストのスクリーン印刷の際のかすれ防止の印刷条件下に
おいて、にじみを解消することができ得るのであり、プ
リント配線板のスクリーン印刷を正確に行うことができ
るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のプリント配線板の印刷方法
のスクリーン上の乳剤部近傍の点状の乳剤部を示す斜視
図、第２図は本発明の一実施例のソルダーレジストのス
クリーン印刷後の状態の断面図、第３図は、本発明の一
実施例のスクリーン上の乳剤部近傍の線状の乳剤部の斜
視図、第４図は本発明の一実施例のエツチングレジスト
のスクリーン印刷後の状態の断面図、第５図は【じみの
生じたエツチングレジストの断面図、第６図はにじみの
生じたソルダーレジストの断面ズ、第７図はパターン形
成不良の生じ念エツチングレジストの等自回、第８図は
かすれの生じたソルダーレジストの断面図、第９図は正
常なソルダレジストのスクリーン印刷後の状態の断面図
、第１０図はエツチングレジストのスクリーン印刷時の
断面図、第１１図は正常なエツチングレジストのスクリ
ーン印刷後の状態の断面図、第１２図は、ソルダーレジ
ストのスクリーン印刷時の断面図、第１３図は一般のス
クリーン上のパターン図である。 １ａ・・・・・・銅張積層板、１ｂ・・・・・・プリン
ト配線板、２・・・・・・スクリーン版、３ａ・・・・
・・エツチングレジストインキ、３ｂ・・・・・・ソル
ダーレジストインキ、４・・・・・・スキージ、５２Ｌ
・・・・・・パターン、５ｂ・・・・・・導体、６ａ・
・・・・・ランド、６ｂ・・・・・・端子、７ａ・・・
・・・ランドへのにじみ、７ｂ・・・・・・端子へのに
じみ、８ａ・・・・・・エツチングレジスト、８ｂ・・
・・・・ソルダーレジスト、９・・・・・・エツチング
レジストの形成不良部、１ｏ・・・・・・スクリーン上
の乳剤部、１１・・・・・・点状又は線状の乳剤部。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名ｆｂ
−−−プヮシト酉６穣りえ（ 第２図 ６ｂＩｂ　　　　６ｏＬＯｂ １Ｎ３図 第４図 第　５　図 第６図 第８図 第　９　図 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 網状に織ったスクリーン版上に、パターン状の乳剤部を
   形成し、乳剤部の近傍に存する点状又は線状の乳剤部を
   有するスクリーン版を介して、そのスクリーン版上のイ
   ンキをスキージを摺動させて印刷するプリント配線板の
   印刷方法。