JP2643125B2 - プリント配線板の印刷方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はエッチングレジスト及びソルダーレジスト等
のプリント配線板の印刷方法に関するものである。

従来の技術 一般にプリント配線板は、銅張積層板にエッチングレ
ジストを印刷し、エッチング処理の後、所望とする回路
パターンを得、しかる後に導体間の絶縁を目的として回
路パターンを形成したプリント配線板上にソルダーレジ
ストを印刷しており、その印刷方法は第10図及び第12図
に示すように、銅張積層板1a及び回路パターンを形成し
たプリント配線板1b上にスクリーン版２を配置し、その
スクリーン版２にエッチングレジストインキ3a又はソル
ダーレジストインキ3bを施し、スキージ４をスクリーン
版２上に摺動させて印刷している。

更に、従来のプリント配線板の印刷方向は、第13図に
示されているようなスクリーン版２上のパターン5aに対
して、Ｘ方向又はＹ方向、あるいはＸ方向よりθの角度
を持つＷ方向にスキージ４をスクリーン版２上を摺動さ
せて印刷していた。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、プリント配線板の回路パターンは年々
高密度化し、パターン5aの導体幅が250μ前後から200μ
〜150μ、更に、150μ〜100μ前後へと移行してきてい
る。それに伴って、所望する回路パターンのエッチング
レジストや絶縁被膜を形成するためのソルダーレジスト
のスクリーン印刷も年々高密度化し困難になってきた。
すなわち、上記の従来の印刷方法では、このようなプリ
ント配線板の印刷の際、第５図に示すようなエッチング
レジストインキ3aのにじみや、また、第６図に示してい
るソルダーレジストインキ3bのランド6aへのにじみ7aと
いった現象が起こり、所望とする回路パターンの形成が
できなかったり、半田付性が著しく低下するものであっ
た。

そして、従来ではスキージ４の摺動速度を速くした
り、インキの粘度を高いものを用いたりして対策を施し
ていたが、それでは、第７図に示されているようなエッ
チングレジスト8aの形成不良９、第８図に示されている
ようなかすれが発生してしまうなどの問題があった。

また、回路パターンの高密度化および表面実装部品の
採用とともに全体的に印刷することは可能であるか、一
部分のランドや端子パターンのにみがにじみやすい配線
設計となってしまう印刷パターンも増えてきた。その対
策として従来では、はじめににじみやすい部分を除いて
全体的に印刷した後、にじみやすい部分の印刷パターン
のみが描画された別のスクリーン版で印刷する方法も考
えられたが、２種類以上のスクリーン版で２回以上の印
刷を行うことは生産性を低下させるものであり好ましい
方法ではなかった。さらににじみを解消するためにスク
リーン版を高いメッシュにしインキ塗出量を減少させた
り、スクリーン版そのものにインキをはじく処理を施す
ことにより全体的ににじみを解消することも考えられた
が、にじみやすい部分以外でかすれが発生しやすくなる
など完全な解決手段とはならなかった。

本発明は以上のような従来の欠点を除去するものであ
り、生産性に優れかつにじみやかすれのないプリント配
線板の印刷方法を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明は、網状に織った
スクリーン版上にパターン状に乳剤部を形成し、にじみ
の発生しやすい部分の近傍に点状または線状の乳剤部を
にじみ量に応じて段階的に形成された１種類のスクリー
ン版を介して、そのスクリーン版上のインキをスキージ
を１個摺動させて印刷することを特徴とするものであ
る。

作用 この技術的手段による作用は次のようになる。

すなわち、エッチングレジストやソルダーレジストの
スクリーン印刷の際、にじみの発生しやすい部分あるい
はにじみを極力避けたい部分において、スクリーン版上
にエッチングレジストインキやソルダーレジストインキ
がスキージがスクリーン版上を摺動してもスクリーン版
を介して被印刷体上へ塗出しないように点状又は線状の
乳剤部をにじみ量に応じて段階的にスクリーン版上へ設
けることによって、にじみの発生しやすい部分のみのへ
のインキの量を減少させてにじみを解消することがで
き、かつ、１種類のスクリーン版で１回の印刷でプリン
ト配線板を印刷することによって高精度のプリント配線
板を高い生産性で製造することができるという作用を有
する。

実施例 以下、本発明の一実施例としてソルダーレジストとエ
ッチングレジストのスクリーン印刷の場合を例に添付図
面にもとづいて説明する。

第９図は、ソルダーレジストのスクリーン印刷後のス
クリーン版２とプリント配線版1bの状態を示したもので
スクリーン版２上の乳剤部10によって、ランド6aや端子
6bにはソルダーレジストインキが付着せず、導体5bの部
分においてはソルダーレジスト被膜8bが形成されている
状態を示しており、正常なソルダーレジストの形成の模
様を表わしたものである。

しかしながら、導体間の距離が短縮された高密度のプ
リント配線板の印刷では、第８図のようなかすれの発生
を防止するため、ソルダーレジスト被膜8bの厚みを増加
させたり、粘度を低下させたりすると、第６図に示され
ているようなランド6aのにじみ7aや端子6bのにじみ7bと
いった状態が起こってくる。

そこで、本発明において第１図に示されたようなスク
リーン版２上の乳剤部10の近傍に点状の乳剤部11を段階
的に設けることによって、にじみやすい部分のインキの
出る量を減少させ、第２図に示されているように、ラン
ド6aや端子6bの段階的にインキ量を減少させることによ
って、にじみを防止することができるのである。

次に、エッチングレジストのスクリーン印刷後のスク
リーン版２と銅張積層板1aの状態を第11図に示す。

スクリーン版２上の乳剤部11以外の部分において、エ
ッチングレジスト被膜8aが銅張積層板1a上でパターンを
形成しており、正常なエッチングレジストの模様を表わ
したものである。

しかしながら、上記のソルターレジストのスクリーン
印刷の場合と同様に、高密度のプリント配線板の印刷で
は、第５図のようなにじみを防止するためにエッチング
レジストインキ3aの量を減少したり粘度を高くしたりす
ると、第７図にみられるようなエッチングレジストのパ
ターン形成不良９が起ったりする。

そこで、本発明においては、第３図に示されたような
スクリーン版２上の乳剤部10の近傍に線状の乳剤部11を
設けることによって、にじみやすい部分のインキの出る
量を減少させ、第４図に示されているようにエッチング
レジスト8aの端部でエッチングレジストインキの量を減
少させることによって、隣接パターンへのにじみを防止
することができるのである。

発明の効果 以上のように本発明は、にじみやすい部分のスクリー
ン版上の乳剤部の近傍に点状又は線状の乳剤部をにじみ
量に応じて段階的に設けることによって、インキの量を
減少させ、ソルダーレジストやエッチングレジストのス
クリーン印刷の際のかすれ防止の印刷条件下においてに
じみを解消することができ得るのであり、高精度のプリ
ント配線板のスクリーン印刷を正確にかつ高い生産性で
行うことができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のプリント配線板の印刷方法
のスクリーン版上の乳剤部近傍の点状の乳剤部を示す斜
視図、第２図は本発明の一実施例のソルダーレジストの
スクリーン印刷後の状態の断面図、第３図は本発明の一
実施例のスクリーン版上の乳剤部の近傍の線状の乳剤部
の斜視図、第４図は本発明の一実施例のエッチングレジ
ストのスクリーン印刷後の状態の断面図、第５図はにじ
みの生じたエッチングレジストの断面図、第６図はにじ
みの生じたソルダーレジストの断面図、第７図はパター
ン形成不良の生じたエッチングレジストの等角図、第８
図はかすれの生じたソルダーレジストの断面図、第９図
は正常なソルダーレジストのスクリーン印刷後の状態の
断面図、第10図はエッチングレジストのスクリーン印刷
時の断面図、第11図は正常なエッチングレジストのスク
リーン印刷後の状態の断面図、第12図はソルダーレジス
トのスクリーン印刷時の断面図、第13図は一般のスクリ
ーン版上のパターン図である。 1a……銅張積層板、1b……プリント配線板、２……スク
リーン版、3a……エッチングレジストインキ、3b……ソ
ルダーレジストインキ、４……スキージ、5a……パター
ン、5b……導体、6a……ランド、6b……端子、7a……ラ
ンドへのにじみ、7b……端子へのにじみ、8a……エッチ
ングレジスト、8b……ソルダーレジスト、９……エッチ
ングレジストの形成不良部、10……スクリーン版上の乳
剤部、11……点状又は線状の乳剤部。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】網状に織ったスクリーン版上にパターン状
   の乳剤部を形成し、にじみやすい部分の乳剤部の近傍に
   点状又は線状の乳剤部をにじみ量に応じて段階的に形成
   された１種類のスクリーン版を介して、そのスクリーン
   版上のインキをスキージを１回摺動させて印刷するプリ
   ント配線板の印刷方法。