JP2586790B2 - 印刷配線板の製造方法 - Google Patents
印刷配線板の製造方法Info
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Description
に関し、特に微細パッドを有する高密度の印刷配線板の
製造方法に関する。
の露出をなくす方法としては、図2(a)のように、ス
ルーホールを形成した銅張積層板1を図2(b)のよう
に、サブトラクティブ法により所定のパターン(パッド
幅:0.2mm,パッド間隙:0.3mm,銅厚み:5
0μm)を形成し導体回路3を得る。図2(c)のよう
に2000cps程度の低粘度ソルダーレジストインク
を導体回路3の無い部分に、導体回路3より印刷のズレ
量0.3mmだけ大きく逃げたパターン印刷できる版を
用いて、スクリーン印刷する。その後140℃30分間
の加熱硬化を行い、ソルダーレジスト被膜4を形成す
る。図2(d)のように所定のパターンのスクリーンを
用い、ランド部以外の導体回路3を被覆するため、30
00cpsの粘度のソルダーレジストインクをスクリー
ン印刷する。その後140℃分間の加熱硬化を行い、ソ
ルダーレジスト被膜5を形成し、所望の印刷配線板とし
ていた。
周辺の基材露出をなくす従来方法では、低粘度のソルダ
ーレジストを印刷する際、スクリーンによるパターン印
刷をするため、スクリーン用のパターンフィルムが必要
でありコストがかかるという問題点があった。また0.
3mmピッチ以下の微小パッド間へレジストを形成する
際には、パッドの周囲よりパッド間隙にインクを流動さ
せてレジストを硬化させていたため、インク流動が不完
全で基材露出しはんだ付け時にブリッチが発生するとい
う問題点があった。
を形成した銅張積層板に溌水効果を持ったエッチングレ
ジストを形成する工程と、エッチングにより動態回路を
形成する工程と、エッチングレジスト上より低粘度ソル
ダーレジストを塗布し露出した樹脂基材の表面に硬化し
たソルダーレジスト被膜を形成する工程と、接続に必要
なランド部を除いてソルダーレジスト被膜を形成する工
程とを有するものである。
1は本発明の実施例1を製造工程順に示した縦断面図で
ある。図1(a)のように、スルーホールを形成した銅
張積層板1上にシリコン系樹脂を混入し溌水効果を上げ
たエッチングレジスト膜2を形成する。図1(b)のよ
うに、塩化第2鉄溶液を用い露出した銅をエッチングす
ることで、所定のパターン(パッド幅0.15mm,パ
ッド間隙0.15mm,銅厚み50μm)を形成し導体
回路3を得る。図1(c)のように、2000cps程
度の低粘度ソルダーレジストインクをスクリーンを用い
て、エッチングレジスト膜2上より銅張積層板1全面に
塗布する。ソルダーレジストインクはエッチングレジス
ト膜2の溌水効果により基材部分へ流れ落ちる。その
後、140℃30分間の加熱硬化を行いソルダーレジス
ト被膜4を形成する。図1(d)のように1%水酸化ナ
トリウム水溶液を用いエッチングレジスト膜2を剥離除
去する。図1(e)のように、所定のパターンのスクリ
ーンを用いランド部以外の導体回路3を被覆するため、
3000cpsの粘度のソルダーレジストをスクリーン
印刷する。その後140℃20分間の加熱硬化を行い、
ソルダーレジスト被膜5を形成し、所望の印刷配線板を
得る。
る。図1(a)と同様に、スルーホールを形成した銅張
積層板1上に、シリコン系樹脂を混入し溌水効果を上げ
たエッチングレジスト膜2を形成する。図1(b)と同
様に塩化第2鉄溶液を用い露出した銅をエッチングする
ことで、所定のパターン(パッド幅0.15mm,パッ
ド間隙0.15mm,銅厚み50μm)を形成し、導体
回路3を得る。図1(c)と同様に20000cps程
度の低粘度ソルダーレジストインクをカーテンコートに
より、エッチングレジスト膜2上より銅張積層板1全面
に塗布する。ソルダーレジストインクはエッチングレジ
スト膜2の溌水効果により基材部分へ流れ落ちる。その
後2J/cm2 の紫外線で硬化を行いソルダーレジスト
被膜4を形成する。図1(d)と同様に1%水酸化ナト
リウム水溶液を用いエッチングレジスト膜2を剥離除去
する。図1(e)と同様に所定のパターンスクリーンを
用いランド部以外の導体回路3を被覆するため、300
0cpsの粘度ソルダーレジストをスクリーン印刷す
る。その後140℃20分間の加熱硬化を行いソルダー
レジスト被膜5を形成し所望の印刷配線板を得る。
板の製造方法において、導体回路上に溌水効果を持った
エッチングレジストを残したまた、低粘度ソルダーレジ
スト被膜を形成したので、スクリーン用のパターンフィ
ルムが不用となり、コスト低減の効果がある。また0.
3mmピッチ以下の微小パッド間へも容易にソルダーレ
ジスト被膜の形成ができ、はんだ付け時のブリッチ防止
の効果がある。
を示す縦断面図。
断面図。
Claims (3)
- 【請求項1】 スルーホールを形成した銅張積層板に溌
水効果を有するエッチングレジストを形成する工程と、
エッチングにより導体回路を形成する工程と、前記エッ
チングレジストの上から第1のソルダーレジストを露出
した樹脂基材の表面に塗布する工程と、前記第1のソル
ダーレジストを硬化する工程と、接続に必要なランド部
を除いて第2のソルダーレジスト被膜を形成する工程と
を有し、前記第1のソルダーレジストは前記エッチング
レジストの溌水効果により塗布後に前記エッチングレジ
ストから流れ落ちるような低粘度であることを特徴とす
る印刷配線板の製造方法。 - 【請求項2】 スルーホールを形成した銅張積層板に溌
水効果を有するエッチングレジストを形成する工程と、
エッチングにより導体回路を形成する工程と、前記エッ
チングレジストの上から第1のソルダーレジストをカー
テンコート方式により塗布し、露出した樹脂基材の表面
に硬化したソルダーレジスト被膜を形成する工程と、接
続に必要なランド部を除いて第2のソルダーレジスト被
膜を形成する工程とを有することを特徴とする印刷配線
板の製造方法。 - 【請求項3】 前記第1のソルダーレジストは前記第2
のソルダーレジストより低粘度の材質とすることを特徴
とする請求項2記載の印刷配線板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5127651A JP2586790B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 印刷配線板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5127651A JP2586790B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 印刷配線板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06338677A JPH06338677A (ja) | 1994-12-06 |
JP2586790B2 true JP2586790B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=14965370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5127651A Expired - Fee Related JP2586790B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 印刷配線板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2586790B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63169792A (ja) * | 1987-01-08 | 1988-07-13 | ソニー株式会社 | 印刷配線基板の製造方法 |
JP2661231B2 (ja) * | 1989-01-09 | 1997-10-08 | 日本電気株式会社 | プリント配線板の製造方法 |
JPH05251855A (ja) * | 1992-03-04 | 1993-09-28 | Nec Corp | 印刷配線板の製造方法 |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP5127651A patent/JP2586790B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06338677A (ja) | 1994-12-06 |
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