JPS6351090B2 - - Google Patents
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- JPS6351090B2 JPS6351090B2 JP55142871A JP14287180A JPS6351090B2 JP S6351090 B2 JPS6351090 B2 JP S6351090B2 JP 55142871 A JP55142871 A JP 55142871A JP 14287180 A JP14287180 A JP 14287180A JP S6351090 B2 JPS6351090 B2 JP S6351090B2
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Description
本発明は表面が平滑であつて摩擦係数の低いポ
リエステルフイルムに関する。 ポリエステルフイルムは磁気テープ用途、電気
用途など種々な用途を有している。磁気テープ用
途、就中ビデオテープ用途においては、電磁変換
特性を向上さすために平滑なフイルム表面が要求
されていると共に、デツキにおけるテープの走行
性、耐摩耗性及び耐久性の向上のために摩擦係数
が低いことが要求されている。 従来、フイルムの摩擦係数を低減せしめる技術
として、無機粒子を添加したポリマーまたはポリ
マー中に不溶性の触媒残査粒子を生成せしめたポ
リマーをフイルムに成形することによりフイルム
表面に凹凸を付与する手段が知られている。 この手段は、フイルム表面に突起をもたらすこ
とにより、フイルムと該フイルムが接触する対物
間との接触面積を減少させ、摩擦抵抗を低減させ
るものである。これらの方法はいずれもフイルム
の表面に凸部を積極的につくるものであり、摩擦
係数を減少させるにはフイルム表面に高い突起を
数多く生成させることが有効となる。しかし、こ
の場合高い突起が増加するに伴つて摩擦係数を下
げ得るものの、磁気コーテイングしたときにコー
テイング面にも突起の影響が現われて電磁変換特
性を悪化させる惧れが大きい。 本発明者は、電磁変換特性の優れたものであつ
て、フイルムの摩擦係数の低い易滑性磁気テープ
に好適なベースフイルムに関して鋭意検討した結
果、ポリエステルフイルム表面に凸部と凹部とを
備えた、微細な凹凸単位を多数形成させることに
よつてこの問題を解決できることを知見し、この
発明に到達したものである。 即ち、本発明は、フイルム表面に突起と該突起
の周囲の長径が少くとも4μmの窪みとからなる凹
凸単位が800個／mm2以上の頻度に形成されてなる
ポリエステルフイルムである。 本発明を説明する。 本発明が適用できるポリエステルとは、テレフ
タル酸、イソフタル酸、ナフタレン―２，６―ジ
カルボン酸の如き芳香族二塩基酸とエチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール等の如きグリコールとの縮重合によ
つて得られる重合体又は共重合体をいう。これら
の代表的重合体としてポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレートポリエチレン―
２，６―ナフタレンジカルボキシレートなどのホ
モポリマー、これらの部分変性した共重合体、ポ
リエチレンテレフタレートに（エチレンテレフタ
レート、ポリエチレングリコール）ブロツク共重
合体を添加した如きポリマーブレンドが例示でき
る。勿論、重合体や共重合体は充填剤、顔料着色
剤、酸化防止剤、光安定剤などを添加することも
できる。これらのものから得たフイルムは本発明
のポリエステルフイルムに含まれる。 本発明のフイルム表面に形成された突起は、ポ
リマーに不溶性の粒子、例えばポリマーに添加し
た無機粒子；ポリマーの重合に際し生成した不溶
性の触媒残査に基づく粒子；または両者の粒子の
存在による。 本発明にいう突起の周りに生じた該突起を核と
して生成しうる窪とは、従来のエンボス等機械的
なスタンプによる凹状のものではなく、フイルム
を延伸する工程に於て、フイルム自身の変形によ
つて生じるものである。 粒子を含有した未延伸フイルムを一軸方向に延
伸すると、粒子は変形せずにポリマーが塑性変形
するから、大変形（延伸）に際しポリマーと粒子
との境にボイドが生じる。このボイドを含むフイ
ルムを、次に一軸延伸方向とほぼ直角方向（第二
軸方向）に延伸して二軸配向フイルムにすると、
一軸延伸時に生じていたボイドは更に第二軸方向
に変形されて、図１―１に示す如く、突起２１の
周りにボイド２２が擬円形状に形成される。この
場合は図１―２の断面図に示す如くフイルム表面
近傍の浅い部分に存在する粒子とその周囲のボイ
ドは粒子を核とする突起をもたらすが、粒子周囲
には窪を形成することはない。 本発明は、上記のボイドをフイルム表面の窪に
変化させたものである。未延伸フイルムを一軸延
伸するに際し、延伸前のフイルムの予備加熱を高
い温度に設定して延伸温度を高くし、かつ延伸倍
率を低く設定することによつて、第一軸延伸を経
たフイルムが粒子（無機添加物による外部粒子又
は触媒残査を含む内部粒子）周辺にボイドが実質
的に形成されないようにする。次いでこの状態の
延伸フイルムを第二軸方向に延伸するとこの第二
軸方向に沿つて粒子を核としたフイルムの陥没部
分（窪）が形成される。因みに、第一軸延伸にお
いて延伸倍率が3.5倍より大きくなると、延伸温
度を高くしてもボイドの形成を抑制することが難
しくなり、その割合が著しく低下する。 第一軸延伸に際し、僅かなボイドが粒子周辺に
形成された場合でもこの粒子を核として窪が生ず
る。 二軸延伸を径たフイルム表面は図２―１（平面
図）の如き状態にあり、第二軸延伸が粒子を中心
に応力集中されるような条件で“あるほど”陥没
部分は深く窪みかつ第二軸方向に沿つて長くなる
傾向がある。図２―２（断面）は表面近傍のフイ
ルム断面を示すものであつて、粒子を含む突起２
１とその周辺に形成された窪２４とがポリエステ
ルフイルム２３に生じる。 本発明では突起の周辺に生じた窪は第二軸方向
に偏心した擬楕円状のものを包含する。 この際窪の最も偏奇した長軸を長径と称する
と、この窪の長径は少くとも4μmとなることが磁
気テープの電磁変換特性の改良及び走行性の改良
の面から必要となる。云い換えれば長径4μm未満
のフイルム表面の窪はフイルムの突起部分がもつ
電磁変換特性の欠点を解消することができない。 本発明によればフイルム表面の窪は接触面積を
減少させることによつて摩擦抵抗を低減させてい
るものと解される。このような表面の窪を形成す
るフイルムの延伸条件はフイルム表面を比較的平
滑にする効果があつて、結果的に磁気テープとし
ての電磁変換特性が改良されることとなる。 本発明のポリエステルフイルムは、その表面に
易滑性をもたらす突起を有している。しかもこの
突起は周囲に窪をもつため、磁気テープのベース
フイルムとして、フイルム表面に磁気記録層を設
ける際にもドロツプアウトやカラーノイズの原因
とならない傾向があること、並びに突起周辺が窪
をもつためにテープとして磁気ヘツドや他のフイ
ルムとの接触面積が一層減少し、低い突起でも易
滑効果が高められる利点がある。 本発明では第一軸延伸を施す方向は、フイルム
の機械方向でも幅方向でも差支えない。また第二
軸延伸方向は第一軸方向とほぼ直角であるとよ
い。勿論更に第一軸方向及び（又は）第二軸方向
に延伸を加える高段（多段）延伸を施すことがで
きる。 この場合にも、フイルム表面の突起と窪とが、
その凹凸単位の形状が多少変形しても、そのまま
残存することから、磁気テープとしての電磁変換
特性の維持やフイルム（テープ）の走行性（低摩
擦係数）が保たれる。 本発明でいう凹凸単位は１個の突起とその周辺
の窪とからなる。この凹凸単位の大きさ、発生頻
度は粒子の種類、ポリマー中の存在量、フイルム
の延伸条件によつてコントロールできる。 磁気テープとしての走行性を保つためには窪部
分の大きさは長径（図２参照）で4μm以上必要で
あり、好ましくは8μm以上である。また凹部の大
きさはビデオテープとしての信号欠落（ドロツプ
アウト）を考慮すると30μm以上のものは出来る
丈少ない方が好ましい。 凹凸単位の数は800ケ／mm2以上必要であり、好
ましくは1500ケ／mm2以上である。 この窪部の大きさ、凹凸単位の発生頻度は延伸
フイルムの表面に薄くアルミニウムを蒸着したの
ち微分干渉顕微鏡（例えばNikon微分干渉顕微鏡
装置Ｒ型、倍率900倍）を用いて写真を撮影し、
観察することができる。 以下実施例により本発明を具体的に説明する。
本発明における物性測定法は次の通りである。 １ 凹凸部分の測定法 フイルム表面に薄くアルミニウム蒸着をした
ものをNiKon微分干渉顕微鏡装置Ｒ型を用い
て写真撮影し、その大きさをスケールで測定す
る。 ２ 表面粗さCLA 本発明で言う表面粗さCLA（Center Line
Average）値とは、下記の方法によつて測定さ
れたものである。 粗面化されたフイルムを、例えば東京精密社
製触針式表面粗さ計（SURFCOM 3B）を使
用して、針の半径2μm、荷重70mgの条件で、フ
イルム粗さ曲線を求め、これより測定長さＬ
（基準長２mm）の部分を抜き取り、この抜き取
り部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸と
して、粗さ曲線をＹ＝ｆ（ｘ）で表わした時、
次の式で与えられた値をμ単位で表わす。 CLA＝１／Ｌ∫L O｜ｆ（ｘ）｜dx この測定を８個のサンプルについて行ない、
値の大きい方から３個除外し、５個の平均値で
表わす。なお、測定は縦方向と横方向とにつき
行い、両者を平均した値を用いる。 ３ 摩擦係数 第４図に示す如く室温25℃、相対湿度60％の
雰囲気下で外径５mmφのSUS27の固定棒（表
面粗度CLA＝0.030）に1/2インチ巾にカツトし
たフイルムを捲付角度πラジアンで接触させ、
3.3cm／secの速さで移動摩擦させる。入口テン
シヨンT1（入口テンシヨン検出機５で検出）が
30ｇとなるようテンシヨンコントローラー２を
調整した時の出口テンシヨンT2ｇ（出口テン
シヨン検出機１０で検出）より次式で動摩擦係
数μkを算出する。本発明では90ｍ走行時の動
摩擦係数をもつてμkとする。 μk＝１／πlnT2／T1 実施例１〜４ 比較例１〜３ 平均粒径0.6μmのカオリンを0.25重量パーセン
ト含有した極限粘度数0.65dl／ｇ（オルソクロロ
フエノールを溶媒として用い35℃で測定した値）
のポリエチレンテレフタレートを160℃で乾燥し
たのち280℃で溶融押出しを50℃に保持したキヤ
ステイングドラム上に急冷固化せしめて160μmの
未延伸フイルムを得た。 引続づき該未延伸フイルムを図３に示した如く
４本の加熱ローラー３１，３２，３３及び３４で
予熱したのち赤外線ヒーター３８でフイルムを加
熱しながらローラー３４とローラー３５の間で縦
方向に一段延伸をした。更に該フイルムを105℃
の温度で横方向に3.2倍に延伸し、次いで210℃で
熱処理を施した。なお、このときの延伸速度は20
ｍ／分であつた。 ここで縦延伸時の加熱ローラー３１〜３４での
予熱温度並びに延伸倍率をかえて製膜し表１の如
くのフイルムを得た。
リエステルフイルムに関する。 ポリエステルフイルムは磁気テープ用途、電気
用途など種々な用途を有している。磁気テープ用
途、就中ビデオテープ用途においては、電磁変換
特性を向上さすために平滑なフイルム表面が要求
されていると共に、デツキにおけるテープの走行
性、耐摩耗性及び耐久性の向上のために摩擦係数
が低いことが要求されている。 従来、フイルムの摩擦係数を低減せしめる技術
として、無機粒子を添加したポリマーまたはポリ
マー中に不溶性の触媒残査粒子を生成せしめたポ
リマーをフイルムに成形することによりフイルム
表面に凹凸を付与する手段が知られている。 この手段は、フイルム表面に突起をもたらすこ
とにより、フイルムと該フイルムが接触する対物
間との接触面積を減少させ、摩擦抵抗を低減させ
るものである。これらの方法はいずれもフイルム
の表面に凸部を積極的につくるものであり、摩擦
係数を減少させるにはフイルム表面に高い突起を
数多く生成させることが有効となる。しかし、こ
の場合高い突起が増加するに伴つて摩擦係数を下
げ得るものの、磁気コーテイングしたときにコー
テイング面にも突起の影響が現われて電磁変換特
性を悪化させる惧れが大きい。 本発明者は、電磁変換特性の優れたものであつ
て、フイルムの摩擦係数の低い易滑性磁気テープ
に好適なベースフイルムに関して鋭意検討した結
果、ポリエステルフイルム表面に凸部と凹部とを
備えた、微細な凹凸単位を多数形成させることに
よつてこの問題を解決できることを知見し、この
発明に到達したものである。 即ち、本発明は、フイルム表面に突起と該突起
の周囲の長径が少くとも4μmの窪みとからなる凹
凸単位が800個／mm2以上の頻度に形成されてなる
ポリエステルフイルムである。 本発明を説明する。 本発明が適用できるポリエステルとは、テレフ
タル酸、イソフタル酸、ナフタレン―２，６―ジ
カルボン酸の如き芳香族二塩基酸とエチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール等の如きグリコールとの縮重合によ
つて得られる重合体又は共重合体をいう。これら
の代表的重合体としてポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレートポリエチレン―
２，６―ナフタレンジカルボキシレートなどのホ
モポリマー、これらの部分変性した共重合体、ポ
リエチレンテレフタレートに（エチレンテレフタ
レート、ポリエチレングリコール）ブロツク共重
合体を添加した如きポリマーブレンドが例示でき
る。勿論、重合体や共重合体は充填剤、顔料着色
剤、酸化防止剤、光安定剤などを添加することも
できる。これらのものから得たフイルムは本発明
のポリエステルフイルムに含まれる。 本発明のフイルム表面に形成された突起は、ポ
リマーに不溶性の粒子、例えばポリマーに添加し
た無機粒子；ポリマーの重合に際し生成した不溶
性の触媒残査に基づく粒子；または両者の粒子の
存在による。 本発明にいう突起の周りに生じた該突起を核と
して生成しうる窪とは、従来のエンボス等機械的
なスタンプによる凹状のものではなく、フイルム
を延伸する工程に於て、フイルム自身の変形によ
つて生じるものである。 粒子を含有した未延伸フイルムを一軸方向に延
伸すると、粒子は変形せずにポリマーが塑性変形
するから、大変形（延伸）に際しポリマーと粒子
との境にボイドが生じる。このボイドを含むフイ
ルムを、次に一軸延伸方向とほぼ直角方向（第二
軸方向）に延伸して二軸配向フイルムにすると、
一軸延伸時に生じていたボイドは更に第二軸方向
に変形されて、図１―１に示す如く、突起２１の
周りにボイド２２が擬円形状に形成される。この
場合は図１―２の断面図に示す如くフイルム表面
近傍の浅い部分に存在する粒子とその周囲のボイ
ドは粒子を核とする突起をもたらすが、粒子周囲
には窪を形成することはない。 本発明は、上記のボイドをフイルム表面の窪に
変化させたものである。未延伸フイルムを一軸延
伸するに際し、延伸前のフイルムの予備加熱を高
い温度に設定して延伸温度を高くし、かつ延伸倍
率を低く設定することによつて、第一軸延伸を経
たフイルムが粒子（無機添加物による外部粒子又
は触媒残査を含む内部粒子）周辺にボイドが実質
的に形成されないようにする。次いでこの状態の
延伸フイルムを第二軸方向に延伸するとこの第二
軸方向に沿つて粒子を核としたフイルムの陥没部
分（窪）が形成される。因みに、第一軸延伸にお
いて延伸倍率が3.5倍より大きくなると、延伸温
度を高くしてもボイドの形成を抑制することが難
しくなり、その割合が著しく低下する。 第一軸延伸に際し、僅かなボイドが粒子周辺に
形成された場合でもこの粒子を核として窪が生ず
る。 二軸延伸を径たフイルム表面は図２―１（平面
図）の如き状態にあり、第二軸延伸が粒子を中心
に応力集中されるような条件で“あるほど”陥没
部分は深く窪みかつ第二軸方向に沿つて長くなる
傾向がある。図２―２（断面）は表面近傍のフイ
ルム断面を示すものであつて、粒子を含む突起２
１とその周辺に形成された窪２４とがポリエステ
ルフイルム２３に生じる。 本発明では突起の周辺に生じた窪は第二軸方向
に偏心した擬楕円状のものを包含する。 この際窪の最も偏奇した長軸を長径と称する
と、この窪の長径は少くとも4μmとなることが磁
気テープの電磁変換特性の改良及び走行性の改良
の面から必要となる。云い換えれば長径4μm未満
のフイルム表面の窪はフイルムの突起部分がもつ
電磁変換特性の欠点を解消することができない。 本発明によればフイルム表面の窪は接触面積を
減少させることによつて摩擦抵抗を低減させてい
るものと解される。このような表面の窪を形成す
るフイルムの延伸条件はフイルム表面を比較的平
滑にする効果があつて、結果的に磁気テープとし
ての電磁変換特性が改良されることとなる。 本発明のポリエステルフイルムは、その表面に
易滑性をもたらす突起を有している。しかもこの
突起は周囲に窪をもつため、磁気テープのベース
フイルムとして、フイルム表面に磁気記録層を設
ける際にもドロツプアウトやカラーノイズの原因
とならない傾向があること、並びに突起周辺が窪
をもつためにテープとして磁気ヘツドや他のフイ
ルムとの接触面積が一層減少し、低い突起でも易
滑効果が高められる利点がある。 本発明では第一軸延伸を施す方向は、フイルム
の機械方向でも幅方向でも差支えない。また第二
軸延伸方向は第一軸方向とほぼ直角であるとよ
い。勿論更に第一軸方向及び（又は）第二軸方向
に延伸を加える高段（多段）延伸を施すことがで
きる。 この場合にも、フイルム表面の突起と窪とが、
その凹凸単位の形状が多少変形しても、そのまま
残存することから、磁気テープとしての電磁変換
特性の維持やフイルム（テープ）の走行性（低摩
擦係数）が保たれる。 本発明でいう凹凸単位は１個の突起とその周辺
の窪とからなる。この凹凸単位の大きさ、発生頻
度は粒子の種類、ポリマー中の存在量、フイルム
の延伸条件によつてコントロールできる。 磁気テープとしての走行性を保つためには窪部
分の大きさは長径（図２参照）で4μm以上必要で
あり、好ましくは8μm以上である。また凹部の大
きさはビデオテープとしての信号欠落（ドロツプ
アウト）を考慮すると30μm以上のものは出来る
丈少ない方が好ましい。 凹凸単位の数は800ケ／mm2以上必要であり、好
ましくは1500ケ／mm2以上である。 この窪部の大きさ、凹凸単位の発生頻度は延伸
フイルムの表面に薄くアルミニウムを蒸着したの
ち微分干渉顕微鏡（例えばNikon微分干渉顕微鏡
装置Ｒ型、倍率900倍）を用いて写真を撮影し、
観察することができる。 以下実施例により本発明を具体的に説明する。
本発明における物性測定法は次の通りである。 １ 凹凸部分の測定法 フイルム表面に薄くアルミニウム蒸着をした
ものをNiKon微分干渉顕微鏡装置Ｒ型を用い
て写真撮影し、その大きさをスケールで測定す
る。 ２ 表面粗さCLA 本発明で言う表面粗さCLA（Center Line
Average）値とは、下記の方法によつて測定さ
れたものである。 粗面化されたフイルムを、例えば東京精密社
製触針式表面粗さ計（SURFCOM 3B）を使
用して、針の半径2μm、荷重70mgの条件で、フ
イルム粗さ曲線を求め、これより測定長さＬ
（基準長２mm）の部分を抜き取り、この抜き取
り部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸と
して、粗さ曲線をＹ＝ｆ（ｘ）で表わした時、
次の式で与えられた値をμ単位で表わす。 CLA＝１／Ｌ∫L O｜ｆ（ｘ）｜dx この測定を８個のサンプルについて行ない、
値の大きい方から３個除外し、５個の平均値で
表わす。なお、測定は縦方向と横方向とにつき
行い、両者を平均した値を用いる。 ３ 摩擦係数 第４図に示す如く室温25℃、相対湿度60％の
雰囲気下で外径５mmφのSUS27の固定棒（表
面粗度CLA＝0.030）に1/2インチ巾にカツトし
たフイルムを捲付角度πラジアンで接触させ、
3.3cm／secの速さで移動摩擦させる。入口テン
シヨンT1（入口テンシヨン検出機５で検出）が
30ｇとなるようテンシヨンコントローラー２を
調整した時の出口テンシヨンT2ｇ（出口テン
シヨン検出機１０で検出）より次式で動摩擦係
数μkを算出する。本発明では90ｍ走行時の動
摩擦係数をもつてμkとする。 μk＝１／πlnT2／T1 実施例１〜４ 比較例１〜３ 平均粒径0.6μmのカオリンを0.25重量パーセン
ト含有した極限粘度数0.65dl／ｇ（オルソクロロ
フエノールを溶媒として用い35℃で測定した値）
のポリエチレンテレフタレートを160℃で乾燥し
たのち280℃で溶融押出しを50℃に保持したキヤ
ステイングドラム上に急冷固化せしめて160μmの
未延伸フイルムを得た。 引続づき該未延伸フイルムを図３に示した如く
４本の加熱ローラー３１，３２，３３及び３４で
予熱したのち赤外線ヒーター３８でフイルムを加
熱しながらローラー３４とローラー３５の間で縦
方向に一段延伸をした。更に該フイルムを105℃
の温度で横方向に3.2倍に延伸し、次いで210℃で
熱処理を施した。なお、このときの延伸速度は20
ｍ／分であつた。 ここで縦延伸時の加熱ローラー３１〜３４での
予熱温度並びに延伸倍率をかえて製膜し表１の如
くのフイルムを得た。
【表】
表１の如く縦延伸予熱温度は高い程、また縦延
伸倍率は低い程、窪部（凹凸単位）の数は多くな
り、それに伴つて表面は平滑になつてくることが
判る。そして実施例１〜４は比較例１〜３に比し
表面粗さCLAが低いにも拘らず、摩擦係数は低
いことが特徴的である。 比較例３の表面写真（拡大倍率900倍）及び実
施例２の表面写真（拡大倍率900倍）をそれぞれ
図―５及び図―６に示した。図―６において本発
明のフイルム表面の形態が観察できる。 比較例 ４ 比較例３において平均粒径0.6μmカオリンを
0.18重量パーセント含有したこと以外は同一条件
として製膜したフイルムの長さ4μm以上の凹凸単
位の頻度は０ケ／mm2であり、表面粗度CLAは0.24
であつた。このフイルムの摩擦係数μkは0.46と高
く、実施例１とほぼ同じ表面粗度であるにも拘ら
ず易滑効果はない。 実施例―５ 比較例―４ ポリエチレンテレフタレート106部当り、エス
テル交換触媒として酢酸カルシウム200部、酢酸
リチウム150部、重合触媒として三酸化アンチモ
ン450部及び安定剤としてトリメチルホスフエー
ト1450部を用いて常法によりポリエチレンテレフ
タレートを重合した。このポリマーは内部析出粒
子を多く含んでおり、35℃のオルソクロロフエノ
ール溶液中の固有粘度が0.65dl／ｇであつた。 このポリエチレンテレフタレートを160℃で乾
燥したのち280℃で溶融押出しをし、50℃に保持
したキヤステイングドラム上に急冷固化せしめて
160μmの未延伸フイルムを得た。 引き続き、該未延伸フイルムを図―３に示した
延伸設備を用いて縦方向に一段延伸した。更に引
き続き該フイルムを105℃の温度で横方向に3.5倍
に延伸し、次いで210℃で熱処理を行つた。なお、
この際の延伸速度は20ｍ／分であつた。 ここで縦延伸時の加熱ローラーの予熱温度並び
に延伸倍率を変えて製膜し、表２の如きフイルム
を得た。
伸倍率は低い程、窪部（凹凸単位）の数は多くな
り、それに伴つて表面は平滑になつてくることが
判る。そして実施例１〜４は比較例１〜３に比し
表面粗さCLAが低いにも拘らず、摩擦係数は低
いことが特徴的である。 比較例３の表面写真（拡大倍率900倍）及び実
施例２の表面写真（拡大倍率900倍）をそれぞれ
図―５及び図―６に示した。図―６において本発
明のフイルム表面の形態が観察できる。 比較例 ４ 比較例３において平均粒径0.6μmカオリンを
0.18重量パーセント含有したこと以外は同一条件
として製膜したフイルムの長さ4μm以上の凹凸単
位の頻度は０ケ／mm2であり、表面粗度CLAは0.24
であつた。このフイルムの摩擦係数μkは0.46と高
く、実施例１とほぼ同じ表面粗度であるにも拘ら
ず易滑効果はない。 実施例―５ 比較例―４ ポリエチレンテレフタレート106部当り、エス
テル交換触媒として酢酸カルシウム200部、酢酸
リチウム150部、重合触媒として三酸化アンチモ
ン450部及び安定剤としてトリメチルホスフエー
ト1450部を用いて常法によりポリエチレンテレフ
タレートを重合した。このポリマーは内部析出粒
子を多く含んでおり、35℃のオルソクロロフエノ
ール溶液中の固有粘度が0.65dl／ｇであつた。 このポリエチレンテレフタレートを160℃で乾
燥したのち280℃で溶融押出しをし、50℃に保持
したキヤステイングドラム上に急冷固化せしめて
160μmの未延伸フイルムを得た。 引き続き、該未延伸フイルムを図―３に示した
延伸設備を用いて縦方向に一段延伸した。更に引
き続き該フイルムを105℃の温度で横方向に3.5倍
に延伸し、次いで210℃で熱処理を行つた。なお、
この際の延伸速度は20ｍ／分であつた。 ここで縦延伸時の加熱ローラーの予熱温度並び
に延伸倍率を変えて製膜し、表２の如きフイルム
を得た。
【表】
表２に示した通り、実施５は比較例４に較べ表
面粗さ（CLA）が低いにもかかわらず、摩擦係
数が低かつた。
面粗さ（CLA）が低いにもかかわらず、摩擦係
数が低かつた。
図―１は従来法で延伸した場合に粒子の周りに
出来たボイドの状態を示し、図１―１は平面図、
図１―２は断面図である。図―２は本発明のポリ
エステルフイルムであつて、粒子を含む突起とそ
の周辺に窪が形成されたものであり、図２―１は
平面図、図２―２は断面図である。図―３は本発
明の実施例に用いた延伸機の模式図である。図―
４はフイルム粗面の動摩擦係数μKを測定するテ
ープベース検査機の模式図である。図―５は従来
技術によるポリエステルフイルムの表面を示す顕
微鏡写真であり、図―６は本発明のポリエステル
フイルムの表面の顕微鏡写真である。（いずれも
拡大倍率900倍）。
出来たボイドの状態を示し、図１―１は平面図、
図１―２は断面図である。図―２は本発明のポリ
エステルフイルムであつて、粒子を含む突起とそ
の周辺に窪が形成されたものであり、図２―１は
平面図、図２―２は断面図である。図―３は本発
明の実施例に用いた延伸機の模式図である。図―
４はフイルム粗面の動摩擦係数μKを測定するテ
ープベース検査機の模式図である。図―５は従来
技術によるポリエステルフイルムの表面を示す顕
微鏡写真であり、図―６は本発明のポリエステル
フイルムの表面の顕微鏡写真である。（いずれも
拡大倍率900倍）。
Claims (1)
- １ フイルム表面に、突起と該突起を核とした長
径が少くとも4μmの窪みとからなる凹凸単位が
800個／mm2以上形成されてなるポリエステルフイ
ルム。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55142871A JPS5766936A (en) | 1980-10-15 | 1980-10-15 | Polyester film |
| US06/311,330 US4461797A (en) | 1980-10-15 | 1981-10-14 | Polyester film with projections and depressions on the surface |
| DE19813140851 DE3140851A1 (de) | 1980-10-15 | 1981-10-14 | Polyesterfolie und verfahren zu deren herstellung |
| GB8130935A GB2087302B (en) | 1980-10-15 | 1981-10-14 | Polyester films |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55142871A JPS5766936A (en) | 1980-10-15 | 1980-10-15 | Polyester film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5766936A JPS5766936A (en) | 1982-04-23 |
| JPS6351090B2 true JPS6351090B2 (ja) | 1988-10-12 |
Family
ID=15325531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55142871A Granted JPS5766936A (en) | 1980-10-15 | 1980-10-15 | Polyester film |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4461797A (ja) |
| JP (1) | JPS5766936A (ja) |
| DE (1) | DE3140851A1 (ja) |
| GB (1) | GB2087302B (ja) |
Families Citing this family (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57150130A (en) * | 1981-03-12 | 1982-09-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS57189822A (en) * | 1981-05-20 | 1982-11-22 | Toray Ind Inc | Biaxially stretched polyester film |
| US4489117A (en) * | 1981-09-01 | 1984-12-18 | Toray Industries, Inc. | Super high density magnetic recording medium |
| JPS5855222A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-04-01 | Nippon Kagaku Seni Kenkyusho | 粗面化ポリエステルフイルム |
| JPS5853419A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-03-30 | Teijin Ltd | ポリエステルフイルムの製造方法 |
| JPS58124617A (ja) * | 1982-01-20 | 1983-07-25 | Teijin Ltd | ポリエステルフイルム |
| US4568599A (en) * | 1982-03-10 | 1986-02-04 | Toray Industries, Inc. | Laminated film and magnetic recording medium made therewith |
| DE3368805D1 (en) * | 1982-03-10 | 1987-02-05 | Toray Industries | Laminated film and magnetic recording medium made therewith |
| JPS58205735A (ja) * | 1982-05-25 | 1983-11-30 | Teijin Ltd | ポリエステルフイルムおよびその製造方法 |
| JPS58215722A (ja) * | 1982-06-08 | 1983-12-15 | Diafoil Co Ltd | 磁気記録体用ポリエステルフイルム |
| FR2528354A1 (fr) * | 1982-06-10 | 1983-12-16 | Rhone Poulenc Films | Procede d'etirage longitudinal de film polyester prealablement etire transversalement et film ainsi obtenu |
| JPS5919229A (ja) * | 1982-07-22 | 1984-01-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| US4540618A (en) * | 1982-08-12 | 1985-09-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| JPS59111818A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-28 | Teijin Ltd | 芳香族ポリエステルフイルム |
| GB2134442B (en) * | 1983-01-18 | 1987-05-28 | Diafoil Co Ltd | Polyester film for magnetic recording media |
| JPS59203232A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-17 | Diafoil Co Ltd | 磁気記録体用ポリエステルフイルム |
| US4539389A (en) * | 1983-03-30 | 1985-09-03 | Teijin Limited | Biaxially oriented polyester film |
| JPS59203231A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-17 | Diafoil Co Ltd | 磁気テ−プ用ポリエステルフイルム |
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| US4546036A (en) * | 1983-12-22 | 1985-10-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Magnetic recording medium having opaque polyester film base |
| JPS61112629A (ja) * | 1984-11-07 | 1986-05-30 | Toyobo Co Ltd | 二軸配向ポリエステルフイルム |
| DE3501017A1 (de) * | 1985-01-15 | 1986-07-17 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Orientierte kunststoffolie |
| US5032458A (en) * | 1985-01-15 | 1991-07-16 | Hoechst Aktiengesellschaft | Polyester film |
| US4673617A (en) * | 1985-04-25 | 1987-06-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Thin film magnetic recording media |
| JPS62135339A (ja) * | 1985-12-09 | 1987-06-18 | Diafoil Co Ltd | 磁気記録体用ポリエチレン−２，６−ナフタレ−トフイルム |
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| US5164458A (en) * | 1989-04-28 | 1992-11-17 | Synthetic Products Company | High performance engineering polymer compositions |
| US5096784A (en) * | 1989-12-20 | 1992-03-17 | Hoechst Celanese Corporation | Polyester film with nodule surface |
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| JP2526083Y2 (ja) * | 1990-12-25 | 1997-02-12 | 誠二 川崎 | 排泄処理装置 |
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