JPS6351091B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6351091B2 JPS6351091B2 JP56052394A JP5239481A JPS6351091B2 JP S6351091 B2 JPS6351091 B2 JP S6351091B2 JP 56052394 A JP56052394 A JP 56052394A JP 5239481 A JP5239481 A JP 5239481A JP S6351091 B2 JPS6351091 B2 JP S6351091B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- protrusions
- particles
- stretching
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 20
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 1
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 1
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 1
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 238000012643 polycondensation polymerization Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
本発明は滑り性と電磁変換特性とに優れたポリ
エステルフイルムに関する。 ポリエステルフイルムは磁気テープ用途、電気
用途など種々な用途を有している。磁気テープ用
途、就中、ビデオ用途においては電磁変換特性を
向上さす為に平滑なフイルム表面が要求されてい
ると共にデツキに於けるテープの走行性、耐摩耗
性及び耐久性の向上のために摩擦係数が低いこと
が要求されている。 従来のフイルムの摩擦係数を低減せしめる技術
として無機粒子を添加したポリマーまたはポリマ
ー中に不溶性の触媒残査粒子を生成せしめたポリ
マーをフイルムに成形することによりフイルムの
表面に凹凸を付与する手段が知られている。 この手段は、フイルム表面に突起をもたらすこ
とにより、フイルムと該フイルムが接触する対物
間との接触面積を減少させ、摩擦抵抗を低減させ
るものである。これらの方法はいずれもフイルム
の表面に凸部を積極的につくるものであり、摩擦
係数を減少させるにはフイルム表面に高い突起を
数多く生成させることが有効となる。しかし、こ
の場合高い突起が増加するに伴つて摩擦係数を下
げ得るものの、磁気コーテイングしたときにコー
テイング面にも突起の影響が現われて電磁変換特
性を悪化させる惧れが大きい。 本発明者は電磁変換特性の優れたものであつ
て、フイルムの摩擦係数の低い易滑性磁気テープ
に好適なベースフイルムとして、フイルムの表面
に突起と該突起を核とした長径が少なくとも4μm
の窪みとからなる凹凸単位が800ケ／mm2以上形成
させたフイルムを提案した（特願昭55―142871
号）。フイルムの耐久性に関して更に詳細に検討
をした結果、このフイルムは高温高湿時の苛酷条
件及び繰返し走行に於て耐久性が低いことが判明
した。そこで、本発明者は、かかる問題点を解決
する為に鋭意検討の結果、磁気コーテイング面に
は突起と該突起を核とした長径が少なくとも4μm
の窪みとからなる凹凸単位を設け、反対面には出
来るだけ該凹凸単位を存在させない改良技術を見
い出して、本発明に到達したものである。 即ち、本発明は、フイルムの片面には突起と該
突起を核とした長径が少なくとも4μm以上の窪み
とからなる凹凸単位が800ケ／mm2以上形成されて
おり、該フイルムの他の表面には該凹凸単位が
400ケ／mm2以下形成されてなるポリエステルフイ
ルムである。 本発明を説明する。 本発明が適用できるポリエステルとは、テレフ
タル酸、イソフタル酸、ナフタレン―２，６―ジ
カルボン酸の如き芳香族二塩基酸とエチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール等の如きグリコールとの縮重合によ
つて得られる重合体又は共重合体をいう。これら
の代表的重合体としてポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
―２，６―ナフタレンジカルボキシレートなどの
ホモポリマー、これらの部分変性した共重合体、
ポリエチレンテレフタレートにエチレンテレフタ
レート／ポリエチレングリコールテレフタレート
のブロツク共重合体を添加した如きポリマーブレ
ンドが例示される。勿論、重合体や共重合体は充
填剤、顔料着色剤、酸化防止剤、光安定剤などを
添加することもできる。これらのものから得たフ
イルムは本発明のポリエステルフイルムに含まれ
る。 本発明のフイルム表面に形成された突起は、ポ
リマー不溶性の粒子、例えばポリマーに添加した
無機粒子；ポリマーの重合に際し生成した不溶性
の触媒残査に基づく粒子；または両者の粒子の存
在による。 本発明にいう突起の周りに生じた該突起を核と
した窪とは、従来のエンポス等機械的なスタンプ
による凹状のものではなく、フイルムを延伸する
工程に於て、フイルム自身の変形によつて生じる
ものである。 粒子を含有した未延伸フイルムを一軸方向に延
伸すると、粒子は変形せずにポリマーが塑性変形
するから、大変形（延伸）に際しポリマーと粒子
との境にボイドが生じる。このボイドを含むフイ
ルムを、次に一軸延伸方向とほぼ直角方向（第二
軸方向）に延伸して二軸配向フイルムにすると、
一軸延伸時に生じていたボイドは更に第二軸方向
に変形されて、図１―１に示す如く、突起２１の
周りにボイド２２が楕円形状に形成される。この
場合は図１―２の断面図に示す如くフイルム表面
近傍の浅い部分に存在する粒子とその周囲のボイ
ドは粒子を核とする突起をもたらすが、粒子周囲
には窪を形成することはない。 本発明は、上記のボイドをフイルム表面の窪に
変化させたものである。未延伸フイルムを一軸延
伸するに際し、延伸前のフイルムの予備加熱を高
い温度に設定して延伸温度を高くし、かつ延伸倍
率を低く設定することによつて、第一軸延伸を経
たフイルムが粒子（無機添加物による外部粒子又
は触媒残査を含む内部粒子）周辺にボイドが実質
的に形成されないようにする。次いでこの状態の
延伸フイルムを第二軸方向に延伸するとこの第二
軸方向に沿つて粒子を核としたフイルムの陥没部
分（窪）が形成される。 第一軸延伸に際し、僅かなボイドが粒子周辺に
形成された場合でもこの粒子を核として窪が生ず
る。 二軸延伸を経たフイルム表面は図２―１（平面
図）の如き状態にあり、第二軸延伸が粒子を中心
に応力集中されるような条件であるほど陥没部分
は深く窪みかつ第二軸方向に沿つて長くなる傾向
がある。図２―２（断面）は表面近傍のフイルム
断面を示すものであつて、粒子を含む突起２１と
その周辺に形成された窪２４とがポリエステルフ
イルム２３に生じる。 本発明では突起の周辺に生じた窪は第二軸方向
に偏心した擬楕円状のものを包含する。 かかる表面に窪を有するフイルムは、突起の周
りにボイドをもたないために図１―２と図２―２
の比較からわかる如く、突起の形状がやや鋭くな
り結果的に図１―２タイプに比しフイルム表面が
スムーズになり電磁変換特性がよくなる。 また表面のシヤープな突起と窪とをもつフイル
ムはフイルムとフイルムの接触またフイルムと金
属の接触時には、互いの接触面積を一層減少させ
うることより摩擦力を低減させることができ、フ
イルムの走行性を改良し得るものである。 しかしかかる走行性を詳細に検討してみると、
このような表面をもつフイルムは苛酷な条件つま
り高温・高湿条件及び繰返しの耐久性に弱いこと
が判明した。かかる条件下では図１―２のタイプ
の突起をもつものは初期の摩擦係数は高くても苛
酷条件下では図２―２タイプより低くなる傾向が
ある。これらの苛酷条件下での耐久性は磁気テー
プ、就中、ビデオ用テープには要求される大きな
ポイントの１つである。 この理由は、繰返し送行時には図２―２タイプ
は突起がシヤープになつた分だけ削れ易いこと、
また高温高湿時には理由は不明であるが窪に残存
する水分の為に摩擦力が高くなることも推定され
る。 従つて、電磁変換特性及び苛酷条件下での走行
性にも優れたフイルムとしては、片面に図２―２
の如き窪を有するのみでなくフイルムの他の片面
は図１―２の如く窪をもたないフイルムが好まし
い。 この際窪の最も偏奇した長軸を長径と定義する
と、この窪の長径は少なくとも4μmとなることが
突起をシヤープにし、表面を平滑にすることによ
つて電磁変換特性を改良する為に必要である。ま
た同じ理由によつて、窪の数は800ケ／mm2以上も
要することとなる。 また逆に苛酷条件下での耐久性を保つためには
窪の数は400ケ／mm2以下でなければならない。 本発明でいう凹凸単位は１個の突起とその周辺
の窪みとからなる。この凹凸単位の大きさ、発生
頻度は粒子の種類、ポリマー中の存在量、フイル
ムの延伸条件によつてコントロールできる。特に
フイルムの表裏で凹凸の存在量を変えコントロー
ルをするには第一軸延伸時の加熱条件を表裏で異
なる条件に設定しなければならない。これにはフ
イルムの加熱を片面から施すことによつて達成可
能であり、更に好ましくはフイルムの他の表面に
冷風を吹きつけるなどの加熱冷却の併用が手段と
なる。 以下実施例により本発明を具体的に説明する。 本発明における物性測定法は次の通りである。 １ 凹凸部分の測定法 フイルム表面に薄くアルミニウム蒸着をした
ものをNikon微分干渉顕微鏡装置Ｒ型を用いて
写真撮影し、その大きさをスケールで測定す
る。 ２ 表面粗さCLA 本発明でいう表面粗さCLA（Center Line
Average）値とは、下記の方法によつて測定さ
れたものである。 粗面化されたフイルムを、例えば東京精密社
製触針式表面粗さ計（SURFCOM 3B）を使
用して、針の半径2μm、荷重70mgの条件下で、
フイルム粗さ曲線を求め、これにより測定長さ
Ｌ（基準長２mm）の部分を抜き取り、この抜き
取り部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸
として、粗さ曲線をＹ＝ｆ（ｘ）で表わした時、
次の式で与えられた値をμm単位で表わす。 CLA＝１／Ｌ∫L O｜ｆ（ｘ）｜dx この測定を８個のサンプルについて行ない、
値の大きい方から３個除外し、５個の平均値で
表わす。なお、測定は縦方向と横方向とにつき
行ない、両者を平均した値を用いる。 ３ 摩擦係数 第４図に示す如く外径５mmφのSUS 27の固
定棒（表面粗度CLA＝0.030）に1/2インチ巾に
カツトしたフイルムを捲付角度πラジアンで接
触させ、3.3cm／secの速さで移動摩擦させる。
入口テンシヨンT1（入口テンシヨン検出機５で
検出）が30ｇとなるようテンシヨンコントロー
ラー２を調整した時の出口テンシヨンT2ｇ
（出口テンシヨン検出機１０で検出）より次式
で動摩擦係数μkを算出する。本発明では90m
走行時の動摩擦係数をもつてμkとする。 μk＝１／πlnT2／T1 ４ 摩耗性 動摩擦係数の測定法と同一条件で1/2インチ
巾にカツトしたフイルムを90m走行させた時
に、固定棒上に検出される白粉の付着程度で５
段階に判定する。 １は白粉は存在せず非常に優れた耐削れ性を
示す。 ２は白粉はわずかに存在するが充分使用に耐
える。 ３は白粉はやや多く存在し使用上問題とな
る。 ４は３と５の中間。 ５は白粉は固定棒の全面に付着し最も削れ性
の悪く使用に耐え得ないもの。 ５ クロマＳ／Ｎ 磁気コーテイングテープを下記の方法にて測
定する。 市販の家庭用VTRを用いて50％白レベル信
号に100％クロマレベル信号を重畳した信号を
記録し、その再生信号をシバソクノイズメータ
ー925Cを用いて測定する。なお、クロマＳ／
Ｎの定義はシバソクの定義に従い次の通りであ
る。 クロマＳ／Ｎ＝20logES（ｐ―ｐ）／EN（rms）（dB） 但し、ES（ｐ―ｐ）＝0.714V（ｐ―ｐ） EN（rms）＝AMノイズ実効値電圧（Ｖ） また磁性粉のコーテイングは次の方法で作成
する。 下記に示す磁性粉末塗料をグラビアロールに
より塗布し、ドクターナイフにより磁性塗料層
をスムージングし、約5μmの磁性層を形成す
る。磁性塗料の未だ乾かぬ間に常法により磁気
配向させ、しかる後オーブンに導いて乾燥キユ
アリングする。更にカレンダー加工して塗布表
面を均一にし1/2インチ巾のテープを作成する。 磁性塗料の組成 γ―Fe2O3粉末 100重量部 エスレツクＡ（積水化学製、 塩酢ビ共重合体） 16 〃 ハイカ―1432 Ｊ（日本ゼオン製、ブタジエン アクリロニトリル共重合体） 11 〃 レシチン １ 〃 カーボン ８ 〃 MEK 100 〃 MIBK 100 〃 添加剤（潤滑剤、シリコン樹脂） 0.15 〃 実施例 １及び２ 平均粒径0.58μmのカオリンを0.26重量パーセン
ト含有した極限粘度数0.63dl／ｇ（オルソクロロ
フエノールを溶媒として用い35℃で測定した値）
のポリエチレンテレフタレートを160℃で乾燥し
たのち280℃で溶融押出しをし、50℃に保持した
キヤステイングドラム上に急冷固化せしめて
190μmの未延伸フイルムを得た。 引きつづきこの未延伸フイルムを図３に示した
如く４本の加熱ローラー３１，３２，３３及び３
４で92℃に予熱したのち赤外線ヒーター３８で片
面を加熱し、他の表面はエアノズル４０で10℃の
冷風を加熱ローラー３４とフイルム３９のはなれ
点に吹きつけ冷却しながらローラー３５，３６及
び３７で引取り、ローラー３４と３５の間で縦方
向に3.1倍に一段延伸をした。この一段延伸フイ
ルムを更に105℃の温度で横方向に3.2倍に延伸
し、次いで210℃で熱処理を施した。なお、この
時の延伸速度は25m／minであつた。 ここで縦延伸時の冷却風の風量を変化させて製
膜して表１の結果を得た。 比較例 １ 実施例１に於て、未延伸フイルムの厚さを
215μmに、縦延伸における予熱温度を70℃、倍率
を3.5倍に、また冷風吹付を施さなかつたものを
比較例１とする。 比較例 ２及び３ 実施例１に於て、冷風吹付量のみを変更したも
のである。比較例１〜３についても表１の結果を
併記した。
エステルフイルムに関する。 ポリエステルフイルムは磁気テープ用途、電気
用途など種々な用途を有している。磁気テープ用
途、就中、ビデオ用途においては電磁変換特性を
向上さす為に平滑なフイルム表面が要求されてい
ると共にデツキに於けるテープの走行性、耐摩耗
性及び耐久性の向上のために摩擦係数が低いこと
が要求されている。 従来のフイルムの摩擦係数を低減せしめる技術
として無機粒子を添加したポリマーまたはポリマ
ー中に不溶性の触媒残査粒子を生成せしめたポリ
マーをフイルムに成形することによりフイルムの
表面に凹凸を付与する手段が知られている。 この手段は、フイルム表面に突起をもたらすこ
とにより、フイルムと該フイルムが接触する対物
間との接触面積を減少させ、摩擦抵抗を低減させ
るものである。これらの方法はいずれもフイルム
の表面に凸部を積極的につくるものであり、摩擦
係数を減少させるにはフイルム表面に高い突起を
数多く生成させることが有効となる。しかし、こ
の場合高い突起が増加するに伴つて摩擦係数を下
げ得るものの、磁気コーテイングしたときにコー
テイング面にも突起の影響が現われて電磁変換特
性を悪化させる惧れが大きい。 本発明者は電磁変換特性の優れたものであつ
て、フイルムの摩擦係数の低い易滑性磁気テープ
に好適なベースフイルムとして、フイルムの表面
に突起と該突起を核とした長径が少なくとも4μm
の窪みとからなる凹凸単位が800ケ／mm2以上形成
させたフイルムを提案した（特願昭55―142871
号）。フイルムの耐久性に関して更に詳細に検討
をした結果、このフイルムは高温高湿時の苛酷条
件及び繰返し走行に於て耐久性が低いことが判明
した。そこで、本発明者は、かかる問題点を解決
する為に鋭意検討の結果、磁気コーテイング面に
は突起と該突起を核とした長径が少なくとも4μm
の窪みとからなる凹凸単位を設け、反対面には出
来るだけ該凹凸単位を存在させない改良技術を見
い出して、本発明に到達したものである。 即ち、本発明は、フイルムの片面には突起と該
突起を核とした長径が少なくとも4μm以上の窪み
とからなる凹凸単位が800ケ／mm2以上形成されて
おり、該フイルムの他の表面には該凹凸単位が
400ケ／mm2以下形成されてなるポリエステルフイ
ルムである。 本発明を説明する。 本発明が適用できるポリエステルとは、テレフ
タル酸、イソフタル酸、ナフタレン―２，６―ジ
カルボン酸の如き芳香族二塩基酸とエチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール等の如きグリコールとの縮重合によ
つて得られる重合体又は共重合体をいう。これら
の代表的重合体としてポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
―２，６―ナフタレンジカルボキシレートなどの
ホモポリマー、これらの部分変性した共重合体、
ポリエチレンテレフタレートにエチレンテレフタ
レート／ポリエチレングリコールテレフタレート
のブロツク共重合体を添加した如きポリマーブレ
ンドが例示される。勿論、重合体や共重合体は充
填剤、顔料着色剤、酸化防止剤、光安定剤などを
添加することもできる。これらのものから得たフ
イルムは本発明のポリエステルフイルムに含まれ
る。 本発明のフイルム表面に形成された突起は、ポ
リマー不溶性の粒子、例えばポリマーに添加した
無機粒子；ポリマーの重合に際し生成した不溶性
の触媒残査に基づく粒子；または両者の粒子の存
在による。 本発明にいう突起の周りに生じた該突起を核と
した窪とは、従来のエンポス等機械的なスタンプ
による凹状のものではなく、フイルムを延伸する
工程に於て、フイルム自身の変形によつて生じる
ものである。 粒子を含有した未延伸フイルムを一軸方向に延
伸すると、粒子は変形せずにポリマーが塑性変形
するから、大変形（延伸）に際しポリマーと粒子
との境にボイドが生じる。このボイドを含むフイ
ルムを、次に一軸延伸方向とほぼ直角方向（第二
軸方向）に延伸して二軸配向フイルムにすると、
一軸延伸時に生じていたボイドは更に第二軸方向
に変形されて、図１―１に示す如く、突起２１の
周りにボイド２２が楕円形状に形成される。この
場合は図１―２の断面図に示す如くフイルム表面
近傍の浅い部分に存在する粒子とその周囲のボイ
ドは粒子を核とする突起をもたらすが、粒子周囲
には窪を形成することはない。 本発明は、上記のボイドをフイルム表面の窪に
変化させたものである。未延伸フイルムを一軸延
伸するに際し、延伸前のフイルムの予備加熱を高
い温度に設定して延伸温度を高くし、かつ延伸倍
率を低く設定することによつて、第一軸延伸を経
たフイルムが粒子（無機添加物による外部粒子又
は触媒残査を含む内部粒子）周辺にボイドが実質
的に形成されないようにする。次いでこの状態の
延伸フイルムを第二軸方向に延伸するとこの第二
軸方向に沿つて粒子を核としたフイルムの陥没部
分（窪）が形成される。 第一軸延伸に際し、僅かなボイドが粒子周辺に
形成された場合でもこの粒子を核として窪が生ず
る。 二軸延伸を経たフイルム表面は図２―１（平面
図）の如き状態にあり、第二軸延伸が粒子を中心
に応力集中されるような条件であるほど陥没部分
は深く窪みかつ第二軸方向に沿つて長くなる傾向
がある。図２―２（断面）は表面近傍のフイルム
断面を示すものであつて、粒子を含む突起２１と
その周辺に形成された窪２４とがポリエステルフ
イルム２３に生じる。 本発明では突起の周辺に生じた窪は第二軸方向
に偏心した擬楕円状のものを包含する。 かかる表面に窪を有するフイルムは、突起の周
りにボイドをもたないために図１―２と図２―２
の比較からわかる如く、突起の形状がやや鋭くな
り結果的に図１―２タイプに比しフイルム表面が
スムーズになり電磁変換特性がよくなる。 また表面のシヤープな突起と窪とをもつフイル
ムはフイルムとフイルムの接触またフイルムと金
属の接触時には、互いの接触面積を一層減少させ
うることより摩擦力を低減させることができ、フ
イルムの走行性を改良し得るものである。 しかしかかる走行性を詳細に検討してみると、
このような表面をもつフイルムは苛酷な条件つま
り高温・高湿条件及び繰返しの耐久性に弱いこと
が判明した。かかる条件下では図１―２のタイプ
の突起をもつものは初期の摩擦係数は高くても苛
酷条件下では図２―２タイプより低くなる傾向が
ある。これらの苛酷条件下での耐久性は磁気テー
プ、就中、ビデオ用テープには要求される大きな
ポイントの１つである。 この理由は、繰返し送行時には図２―２タイプ
は突起がシヤープになつた分だけ削れ易いこと、
また高温高湿時には理由は不明であるが窪に残存
する水分の為に摩擦力が高くなることも推定され
る。 従つて、電磁変換特性及び苛酷条件下での走行
性にも優れたフイルムとしては、片面に図２―２
の如き窪を有するのみでなくフイルムの他の片面
は図１―２の如く窪をもたないフイルムが好まし
い。 この際窪の最も偏奇した長軸を長径と定義する
と、この窪の長径は少なくとも4μmとなることが
突起をシヤープにし、表面を平滑にすることによ
つて電磁変換特性を改良する為に必要である。ま
た同じ理由によつて、窪の数は800ケ／mm2以上も
要することとなる。 また逆に苛酷条件下での耐久性を保つためには
窪の数は400ケ／mm2以下でなければならない。 本発明でいう凹凸単位は１個の突起とその周辺
の窪みとからなる。この凹凸単位の大きさ、発生
頻度は粒子の種類、ポリマー中の存在量、フイル
ムの延伸条件によつてコントロールできる。特に
フイルムの表裏で凹凸の存在量を変えコントロー
ルをするには第一軸延伸時の加熱条件を表裏で異
なる条件に設定しなければならない。これにはフ
イルムの加熱を片面から施すことによつて達成可
能であり、更に好ましくはフイルムの他の表面に
冷風を吹きつけるなどの加熱冷却の併用が手段と
なる。 以下実施例により本発明を具体的に説明する。 本発明における物性測定法は次の通りである。 １ 凹凸部分の測定法 フイルム表面に薄くアルミニウム蒸着をした
ものをNikon微分干渉顕微鏡装置Ｒ型を用いて
写真撮影し、その大きさをスケールで測定す
る。 ２ 表面粗さCLA 本発明でいう表面粗さCLA（Center Line
Average）値とは、下記の方法によつて測定さ
れたものである。 粗面化されたフイルムを、例えば東京精密社
製触針式表面粗さ計（SURFCOM 3B）を使
用して、針の半径2μm、荷重70mgの条件下で、
フイルム粗さ曲線を求め、これにより測定長さ
Ｌ（基準長２mm）の部分を抜き取り、この抜き
取り部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸
として、粗さ曲線をＹ＝ｆ（ｘ）で表わした時、
次の式で与えられた値をμm単位で表わす。 CLA＝１／Ｌ∫L O｜ｆ（ｘ）｜dx この測定を８個のサンプルについて行ない、
値の大きい方から３個除外し、５個の平均値で
表わす。なお、測定は縦方向と横方向とにつき
行ない、両者を平均した値を用いる。 ３ 摩擦係数 第４図に示す如く外径５mmφのSUS 27の固
定棒（表面粗度CLA＝0.030）に1/2インチ巾に
カツトしたフイルムを捲付角度πラジアンで接
触させ、3.3cm／secの速さで移動摩擦させる。
入口テンシヨンT1（入口テンシヨン検出機５で
検出）が30ｇとなるようテンシヨンコントロー
ラー２を調整した時の出口テンシヨンT2ｇ
（出口テンシヨン検出機１０で検出）より次式
で動摩擦係数μkを算出する。本発明では90m
走行時の動摩擦係数をもつてμkとする。 μk＝１／πlnT2／T1 ４ 摩耗性 動摩擦係数の測定法と同一条件で1/2インチ
巾にカツトしたフイルムを90m走行させた時
に、固定棒上に検出される白粉の付着程度で５
段階に判定する。 １は白粉は存在せず非常に優れた耐削れ性を
示す。 ２は白粉はわずかに存在するが充分使用に耐
える。 ３は白粉はやや多く存在し使用上問題とな
る。 ４は３と５の中間。 ５は白粉は固定棒の全面に付着し最も削れ性
の悪く使用に耐え得ないもの。 ５ クロマＳ／Ｎ 磁気コーテイングテープを下記の方法にて測
定する。 市販の家庭用VTRを用いて50％白レベル信
号に100％クロマレベル信号を重畳した信号を
記録し、その再生信号をシバソクノイズメータ
ー925Cを用いて測定する。なお、クロマＳ／
Ｎの定義はシバソクの定義に従い次の通りであ
る。 クロマＳ／Ｎ＝20logES（ｐ―ｐ）／EN（rms）（dB） 但し、ES（ｐ―ｐ）＝0.714V（ｐ―ｐ） EN（rms）＝AMノイズ実効値電圧（Ｖ） また磁性粉のコーテイングは次の方法で作成
する。 下記に示す磁性粉末塗料をグラビアロールに
より塗布し、ドクターナイフにより磁性塗料層
をスムージングし、約5μmの磁性層を形成す
る。磁性塗料の未だ乾かぬ間に常法により磁気
配向させ、しかる後オーブンに導いて乾燥キユ
アリングする。更にカレンダー加工して塗布表
面を均一にし1/2インチ巾のテープを作成する。 磁性塗料の組成 γ―Fe2O3粉末 100重量部 エスレツクＡ（積水化学製、 塩酢ビ共重合体） 16 〃 ハイカ―1432 Ｊ（日本ゼオン製、ブタジエン アクリロニトリル共重合体） 11 〃 レシチン １ 〃 カーボン ８ 〃 MEK 100 〃 MIBK 100 〃 添加剤（潤滑剤、シリコン樹脂） 0.15 〃 実施例 １及び２ 平均粒径0.58μmのカオリンを0.26重量パーセン
ト含有した極限粘度数0.63dl／ｇ（オルソクロロ
フエノールを溶媒として用い35℃で測定した値）
のポリエチレンテレフタレートを160℃で乾燥し
たのち280℃で溶融押出しをし、50℃に保持した
キヤステイングドラム上に急冷固化せしめて
190μmの未延伸フイルムを得た。 引きつづきこの未延伸フイルムを図３に示した
如く４本の加熱ローラー３１，３２，３３及び３
４で92℃に予熱したのち赤外線ヒーター３８で片
面を加熱し、他の表面はエアノズル４０で10℃の
冷風を加熱ローラー３４とフイルム３９のはなれ
点に吹きつけ冷却しながらローラー３５，３６及
び３７で引取り、ローラー３４と３５の間で縦方
向に3.1倍に一段延伸をした。この一段延伸フイ
ルムを更に105℃の温度で横方向に3.2倍に延伸
し、次いで210℃で熱処理を施した。なお、この
時の延伸速度は25m／minであつた。 ここで縦延伸時の冷却風の風量を変化させて製
膜して表１の結果を得た。 比較例 １ 実施例１に於て、未延伸フイルムの厚さを
215μmに、縦延伸における予熱温度を70℃、倍率
を3.5倍に、また冷風吹付を施さなかつたものを
比較例１とする。 比較例 ２及び３ 実施例１に於て、冷風吹付量のみを変更したも
のである。比較例１〜３についても表１の結果を
併記した。
【表】
【表】
比較例１と２の比較でわかる如く長径4μm以上
の凹凸を存在させた比較例２は比較例１に較べて
フイルム表面は平滑になりＳ／Ｎはよくなること
がわかる。そして常温常湿（20℃×50％RH）の
場合に、比較例２は表面が平滑になつていても摩
擦係数は低く、摩耗性も問題ない。もつとも、高
温高湿（50℃×90％RH）条件では摩擦係数は極
めて高くなり比較例１より劣る性質をもつ。また
100回の繰返しテスト後の摩擦係数も比較例２の
方が極めて高く、耐久性に劣ることがわかる。従
つて磁気コーテイング面は比較例２の表面であり
他の表面比較例１の表面である両面を兼備するフ
イルムが理想的なものであることがわかる。 磁気コーテイングしない面の長さ4μm以上の凹
凸単位の必要個数は比較例３の如く700ケ／mm2で
は高温高湿条件下及び繰返し時の耐久性には不充
分であるが、実施例１又は２の如く、凹凸単位の
数が400ケ／mm2以下になると耐久性は高いことが
判明した。
の凹凸を存在させた比較例２は比較例１に較べて
フイルム表面は平滑になりＳ／Ｎはよくなること
がわかる。そして常温常湿（20℃×50％RH）の
場合に、比較例２は表面が平滑になつていても摩
擦係数は低く、摩耗性も問題ない。もつとも、高
温高湿（50℃×90％RH）条件では摩擦係数は極
めて高くなり比較例１より劣る性質をもつ。また
100回の繰返しテスト後の摩擦係数も比較例２の
方が極めて高く、耐久性に劣ることがわかる。従
つて磁気コーテイング面は比較例２の表面であり
他の表面比較例１の表面である両面を兼備するフ
イルムが理想的なものであることがわかる。 磁気コーテイングしない面の長さ4μm以上の凹
凸単位の必要個数は比較例３の如く700ケ／mm2で
は高温高湿条件下及び繰返し時の耐久性には不充
分であるが、実施例１又は２の如く、凹凸単位の
数が400ケ／mm2以下になると耐久性は高いことが
判明した。
図―１は従来法で延伸した場合に粒子の周りに
出来たボイドの状態を示し、図１―１は平面図、
図１―２は断面図である。図―２は本発明のポリ
エステルフイルムであつて、粒子を含む突起とそ
の周辺に窪が形成されたものであり、図２―１は
平面図、図２―２は断面図である。図―３は本発
明の実施例に用いた延伸機の模式図である。図―
４はフイルム粗面の動摩擦係数μKを測定するテ
ープベース検査機の模式図である。図―５は従来
技術によるポリエステルフイルムの表面を示す顕
微鏡写真であり、図―６及び図―７は本発明のポ
リエステルフイルムの表面及び裏面の顕微鏡写真
である。（いずれも拡大倍率900倍）。
出来たボイドの状態を示し、図１―１は平面図、
図１―２は断面図である。図―２は本発明のポリ
エステルフイルムであつて、粒子を含む突起とそ
の周辺に窪が形成されたものであり、図２―１は
平面図、図２―２は断面図である。図―３は本発
明の実施例に用いた延伸機の模式図である。図―
４はフイルム粗面の動摩擦係数μKを測定するテ
ープベース検査機の模式図である。図―５は従来
技術によるポリエステルフイルムの表面を示す顕
微鏡写真であり、図―６及び図―７は本発明のポ
リエステルフイルムの表面及び裏面の顕微鏡写真
である。（いずれも拡大倍率900倍）。
Claims (1)
- １ フイルムの一の表面には突起と該突起を核と
した長径が少くとも4μmの窪とからなる凹凸単位
が800個／mm2以上形成されており、該フイルムの
他の表面に形成された該凹凸単位は400個／mm2以
下であるポリエステルフイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5239481A JPS57167216A (en) | 1981-04-09 | 1981-04-09 | Polyester film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5239481A JPS57167216A (en) | 1981-04-09 | 1981-04-09 | Polyester film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57167216A JPS57167216A (en) | 1982-10-15 |
| JPS6351091B2 true JPS6351091B2 (ja) | 1988-10-12 |
Family
ID=12913579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5239481A Granted JPS57167216A (en) | 1981-04-09 | 1981-04-09 | Polyester film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57167216A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57189822A (en) * | 1981-05-20 | 1982-11-22 | Toray Ind Inc | Biaxially stretched polyester film |
| JPS5855222A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-04-01 | Nippon Kagaku Seni Kenkyusho | 粗面化ポリエステルフイルム |
| JPS5924432A (ja) * | 1982-07-29 | 1984-02-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS61167530A (ja) * | 1985-01-21 | 1986-07-29 | Diafoil Co Ltd | 磁気記録体用ポリエステルフイルム |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53147774A (en) * | 1977-05-31 | 1978-12-22 | Daiafoil | Method for making polyester film |
| JPS5473877A (en) * | 1977-11-24 | 1979-06-13 | Teijin Ltd | Polyester film having improved running properties |
| JPS559851A (en) * | 1978-07-07 | 1980-01-24 | Diafoil Co Ltd | Polyester film for drawing, plate making |
| JPS56102849A (en) * | 1980-01-18 | 1981-08-17 | Diafoil Co Ltd | Polyester film for photosensitive recording material |
-
1981
- 1981-04-09 JP JP5239481A patent/JPS57167216A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53147774A (en) * | 1977-05-31 | 1978-12-22 | Daiafoil | Method for making polyester film |
| JPS5473877A (en) * | 1977-11-24 | 1979-06-13 | Teijin Ltd | Polyester film having improved running properties |
| JPS559851A (en) * | 1978-07-07 | 1980-01-24 | Diafoil Co Ltd | Polyester film for drawing, plate making |
| JPS56102849A (en) * | 1980-01-18 | 1981-08-17 | Diafoil Co Ltd | Polyester film for photosensitive recording material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57167216A (en) | 1982-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6351090B2 (ja) | ||
| US4233352A (en) | Polyester film and method of manufacture thereof | |
| JPS605183B2 (ja) | ポリエステルフイルム | |
| JPH0432730B2 (ja) | ||
| JPS6351091B2 (ja) | ||
| JP7303999B2 (ja) | 積層ポリステルフィルムおよびそれを用いた塗布型磁気記録テープ | |
| JPS6364289B2 (ja) | ||
| JPH0481806B2 (ja) | ||
| JPH0155986B2 (ja) | ||
| JP2002307550A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルムとその製造方法 | |
| JP3547986B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JPH0156654B2 (ja) | ||
| WO2000071339A1 (fr) | Film polyester multicouche a orientation biaxiale | |
| JPS634571B2 (ja) | ||
| JP4313614B2 (ja) | 離形フィルム | |
| JPH0332456B2 (ja) | ||
| JPH01206042A (ja) | 複合化フィルム | |
| JPH0156655B2 (ja) | ||
| JPH021005B2 (ja) | ||
| JPH0547893B2 (ja) | ||
| JP3958442B2 (ja) | 積層二軸配向ポリエステルフイルム | |
| JP4742396B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルムとその製造方法 | |
| JPH02770B2 (ja) | ||
| JPH03208639A (ja) | 二軸配向熱可塑性樹脂フイルム | |
| JPH0618071B2 (ja) | 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフイルム |