JPS634699A - 広幅長尺のアモルファス金属積層シートおよびその製造方法 - Google Patents
広幅長尺のアモルファス金属積層シートおよびその製造方法Info
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
C産業上の利用分野〕
本発明は広幅長尺のアモルファス金属積層シートの製造
方法に関する。更に詳しく述べるならば、本発明は、広
幅長尺シートにして皺などがなく、外観美麗で、かつ、
を磁波に対しシールド効果を有し、しかも実用上十分な
機械的強度を有する広幅長尺のアモルファス蚕属積層シ
ートの製造方法に関するものである。
方法に関する。更に詳しく述べるならば、本発明は、広
幅長尺シートにして皺などがなく、外観美麗で、かつ、
を磁波に対しシールド効果を有し、しかも実用上十分な
機械的強度を有する広幅長尺のアモルファス蚕属積層シ
ートの製造方法に関するものである。
近年エレクトロニクス機器の発達および普及に伴い、こ
れらの機器を、静電気および/又は電磁波の悪影響から
保護することができ、かつ、実用上十分な機械的強度を
有するシート材料が必要になってきた。従来、エレクト
ロニクス機器を静電気から保護するためには、カーボン
粉末又は繊維、或は金B箔又は粉を含有する導電性材料
を含有する導電性シートが用いられているが、このよう
な従来の導電性シートは、電磁波からエレクトロニクス
機器を保護するためには十分に効果的であるとは云えな
いものであり、また、機械的強度においても十分とは云
えないものであった。
れらの機器を、静電気および/又は電磁波の悪影響から
保護することができ、かつ、実用上十分な機械的強度を
有するシート材料が必要になってきた。従来、エレクト
ロニクス機器を静電気から保護するためには、カーボン
粉末又は繊維、或は金B箔又は粉を含有する導電性材料
を含有する導電性シートが用いられているが、このよう
な従来の導電性シートは、電磁波からエレクトロニクス
機器を保護するためには十分に効果的であるとは云えな
いものであり、また、機械的強度においても十分とは云
えないものであった。
そこで、アモルファス(非晶質)金属を利用して静電気
および電磁波の両方に対して十分な遮蔽および保護効果
を有し、かつ防水性がすぐれており、しかも、実用上十
分な機械的強度を有する積層シート材料の使用が試みら
れてきた。しかし、−般に、アモルファス金属は、幅2
.54〜10.16 cmのリボン状材料として供給さ
れており、近い将来、幅20.32 cmのものが供給
されることが期待されているが、このようなリボン状、
又は小幅材料を、被覆用シート材料に利用することは殆
んど不可能と考えられていた。
および電磁波の両方に対して十分な遮蔽および保護効果
を有し、かつ防水性がすぐれており、しかも、実用上十
分な機械的強度を有する積層シート材料の使用が試みら
れてきた。しかし、−般に、アモルファス金属は、幅2
.54〜10.16 cmのリボン状材料として供給さ
れており、近い将来、幅20.32 cmのものが供給
されることが期待されているが、このようなリボン状、
又は小幅材料を、被覆用シート材料に利用することは殆
んど不可能と考えられていた。
i発明が解決しようとする問題点〕
本発明においては、アモルファス金属材料を所望の幅の
シート状体として使用することを可能にしようとするも
のである。そして、本発明においては、上記の如きアモ
ルファス金属の薄膜リボンを用いて広幅長尺のアモルフ
ァス金属積層シートを、簡易な操作により効率的に、優
れた外観、強度等の物性および性能をもって製造するこ
とのできる方法を提供しようとするものである。
シート状体として使用することを可能にしようとするも
のである。そして、本発明においては、上記の如きアモ
ルファス金属の薄膜リボンを用いて広幅長尺のアモルフ
ァス金属積層シートを、簡易な操作により効率的に、優
れた外観、強度等の物性および性能をもって製造するこ
とのできる方法を提供しようとするものである。
本発明によれば即ち複数枚のアモルファス金属薄膜リボ
ンを並列に配置し、互いに隣接する前記リボンの側縁部
を接着して広幅シートを形成し、このシートの少くとも
一面上に可撓性重合体材料からなる保護被覆層を形成す
ることにより広幅長尺のアモルファス金属積層シートを
製造する方法が提供されるのであって、この方法は、前
記複数枚のアモルファス金属薄膜リボンを前記シートの
長さ方向に対してほぼ直角に連続して並列配置すること
を特徴とする。
ンを並列に配置し、互いに隣接する前記リボンの側縁部
を接着して広幅シートを形成し、このシートの少くとも
一面上に可撓性重合体材料からなる保護被覆層を形成す
ることにより広幅長尺のアモルファス金属積層シートを
製造する方法が提供されるのであって、この方法は、前
記複数枚のアモルファス金属薄膜リボンを前記シートの
長さ方向に対してほぼ直角に連続して並列配置すること
を特徴とする。
本発明の方法に存用なアモルファス金属薄膜リボンは、
アモルファス金属シート単独から形成されたものであっ
てもよいし、アモルファス金属シートと、その少くとも
1面を被覆している導電性金属メッキ層とからなるもの
であってもよい。導電性金属としては、例えば銅、ニッ
ケル、コバルト、鉄、アルミニウム、金、銀、錫、亜鉛
およびこれらから選ばれた2種以上の合金などを用いる
ことができる。かかるメッキによって得られるメッキ薄
膜は、アモルファス金属の具有する磁界シールド性に、
メッキ層による電界シールド性が加算され、薄膜全体と
して、低周波から高周波までの広範囲の電磁波に対して
、すぐれたシールド効果を示すことができる。また、導
電性金属メッキ層は、アモルファス金属シートの半田又
は接着剤接着性を向上させる効果も有している。
アモルファス金属シート単独から形成されたものであっ
てもよいし、アモルファス金属シートと、その少くとも
1面を被覆している導電性金属メッキ層とからなるもの
であってもよい。導電性金属としては、例えば銅、ニッ
ケル、コバルト、鉄、アルミニウム、金、銀、錫、亜鉛
およびこれらから選ばれた2種以上の合金などを用いる
ことができる。かかるメッキによって得られるメッキ薄
膜は、アモルファス金属の具有する磁界シールド性に、
メッキ層による電界シールド性が加算され、薄膜全体と
して、低周波から高周波までの広範囲の電磁波に対して
、すぐれたシールド効果を示すことができる。また、導
電性金属メッキ層は、アモルファス金属シートの半田又
は接着剤接着性を向上させる効果も有している。
本発明に用いられるアモルファス金属の種類については
、それが、静電気および電磁波から、エレクトロニクス
機器を保護する効果を有している限り、格別の限定はな
く、市販の材料から選択することができるが、−般には
鉄を主成分とし、これにホウ素、硅素、炭素、ニッケル
、コバルト、およびモリブデンなどから選ばれた1種以
上を添加して得られるアモルファス合金から選ばれるこ
とが好ましい。例えば、アライド社の商品名METGL
AS Na2605SC(Fe:81%、 B:13.
5%、 Si:3.5%。
、それが、静電気および電磁波から、エレクトロニクス
機器を保護する効果を有している限り、格別の限定はな
く、市販の材料から選択することができるが、−般には
鉄を主成分とし、これにホウ素、硅素、炭素、ニッケル
、コバルト、およびモリブデンなどから選ばれた1種以
上を添加して得られるアモルファス合金から選ばれるこ
とが好ましい。例えば、アライド社の商品名METGL
AS Na2605SC(Fe:81%、 B:13.
5%、 Si:3.5%。
C:2%のアモルファス合金) 、t’h2605s−
2(Feニア8%。
2(Feニア8%。
B:13%、 Si:9%のアモルファス合金)、患2
605−CO(Fe:87部、 B:14部+ 5il
1部、 Co:18部のアモルファス合金) 、N1
12826−MB (Fe:40%、 Ni:38%
+M。
605−CO(Fe:87部、 B:14部+ 5il
1部、 Co:18部のアモルファス合金) 、N1
12826−MB (Fe:40%、 Ni:38%
+M。
:4%、 B:18%のアモルファス合金)などを用い
ることができる。
ることができる。
また、上記の鉄を主成分とする合金系の外に、コバルト
を主成分とする合金系(例えばCoq。Zrl。。
を主成分とする合金系(例えばCoq。Zrl。。
CotaSi+oB+z+ Co56CrzaCz+
+ C044M0:+aCzo+Coz4CrzsM
OzoC+lり 、二’7ケルを主成分とする合金糸(
例えばN1qoZr+ o、 Ni、@Si+ oB+
l Ni:+4CrzJoz4C+ s)、およびそ
の他の金属を主成分とする合金系(例えばPd5oSi
zo、CuaoZrzo、 Nb5oNiso、 Ti
5oCuso)等も利用できる。
+ C044M0:+aCzo+Coz4CrzsM
OzoC+lり 、二’7ケルを主成分とする合金糸(
例えばN1qoZr+ o、 Ni、@Si+ oB+
l Ni:+4CrzJoz4C+ s)、およびそ
の他の金属を主成分とする合金系(例えばPd5oSi
zo、CuaoZrzo、 Nb5oNiso、 Ti
5oCuso)等も利用できる。
これらのアモルファス金属材料は、前述のようにリボン
又は小幅シートの形状で供給されているので、本発明の
方法において、これらを使用するためには、複数個のリ
ボン状又は小幅シート状アモルファス金属材料を互に並
列に配列し、互に隣接するリボンの対向する側縁部を接
着剤又は半田により接着して、所望の幅を存するシート
状体とする。このとき接着剤は、導電性であることが好
ましい。
又は小幅シートの形状で供給されているので、本発明の
方法において、これらを使用するためには、複数個のリ
ボン状又は小幅シート状アモルファス金属材料を互に並
列に配列し、互に隣接するリボンの対向する側縁部を接
着剤又は半田により接着して、所望の幅を存するシート
状体とする。このとき接着剤は、導電性であることが好
ましい。
本発明において、アモルファス金属3膜は、10〜70
μm程度の厚さを有することが好ましく、20〜40p
m(D厚さを有することがより好ましい、 また、アモルファス金属薄膜上に形成される導電性金属
メッキ層は0.1μm以上の厚さを有することが好まし
く、0.1〜5μm程度の厚さを有することがより好ま
しい。
μm程度の厚さを有することが好ましく、20〜40p
m(D厚さを有することがより好ましい、 また、アモルファス金属薄膜上に形成される導電性金属
メッキ層は0.1μm以上の厚さを有することが好まし
く、0.1〜5μm程度の厚さを有することがより好ま
しい。
アモルファス金属薄膜の厚さが70μmより大きくなる
と、その剛性が過大となり、長尺にわたり巻き取ること
が困難になることがある。
と、その剛性が過大となり、長尺にわたり巻き取ること
が困難になることがある。
半田接着して得られた広幅シートは、全体として導電性
を有し、シールド性のすぐれたものである。半田接着は
、連続的に又はスポット的に行うことが好ましい。また
、リボンを導電性接着剤で連続的に又はスポット的に接
着してもよい。リボンを単にその側縁部を重ねるだけで
導電性接着をしない場合又は非導電性接着剤等で接着し
た場合は、電気的薄膜の電気的接触が不十分となり電界
シールド性が不十分となる。
を有し、シールド性のすぐれたものである。半田接着は
、連続的に又はスポット的に行うことが好ましい。また
、リボンを導電性接着剤で連続的に又はスポット的に接
着してもよい。リボンを単にその側縁部を重ねるだけで
導電性接着をしない場合又は非導電性接着剤等で接着し
た場合は、電気的薄膜の電気的接触が不十分となり電界
シールド性が不十分となる。
また、アモルファス金属又は金属メッキされたアモルフ
ァス金属は、その表面に防錆剤、腐食防止剤その他の薄
い保護膜が形成されたものであっても良い。
ァス金属は、その表面に防錆剤、腐食防止剤その他の薄
い保護膜が形成されたものであっても良い。
本発明の方法における如きアモルファス金属薄膜リボン
の並列接合にあっては、これらのリボンを縦方向(!I
]ちシートの長さ方向)に並列に配置して接着接合する
のが自然でありかつ作業上能率的でもあるので、もっば
ら、そのように、リボンを縦方向に10〜20本並べ、
これらを連続して接着金して広幅シートとしていたので
ある。しかし、このようにして製造された長尺広幅のシ
ートを積層加工に用いる場合には、半田又は接着剤によ
る接合部が不規則に硬い4条をなし、−方薄膜金属部は
柔軟なままであるので、縦方向に4状に応力に対する不
均衡が生じ、工業的に連続加工を施す場合、この4状の
斑により、自然に幅が狭まって皺を生じ、そのため均一
にして美麗な外観を有する広幅長尺の積層シートを得る
ことは極めて困難であることが判った。そこで、本発明
者らは、更に検討を進めた結果、薄膜リボンを、縦方向
に平行に配列して接合するのではなく、得られるシート
の長さ方向にほぼ直角な方向に平行に連続して)配列し
、接合した後、このシートを積層加工に供することによ
り、前述の如き皺を生ずることがなく、従って均一にし
て美麗な外観を有する広幅長尺の積層シートが得られる
ことを見出したものである。
の並列接合にあっては、これらのリボンを縦方向(!I
]ちシートの長さ方向)に並列に配置して接着接合する
のが自然でありかつ作業上能率的でもあるので、もっば
ら、そのように、リボンを縦方向に10〜20本並べ、
これらを連続して接着金して広幅シートとしていたので
ある。しかし、このようにして製造された長尺広幅のシ
ートを積層加工に用いる場合には、半田又は接着剤によ
る接合部が不規則に硬い4条をなし、−方薄膜金属部は
柔軟なままであるので、縦方向に4状に応力に対する不
均衡が生じ、工業的に連続加工を施す場合、この4状の
斑により、自然に幅が狭まって皺を生じ、そのため均一
にして美麗な外観を有する広幅長尺の積層シートを得る
ことは極めて困難であることが判った。そこで、本発明
者らは、更に検討を進めた結果、薄膜リボンを、縦方向
に平行に配列して接合するのではなく、得られるシート
の長さ方向にほぼ直角な方向に平行に連続して)配列し
、接合した後、このシートを積層加工に供することによ
り、前述の如き皺を生ずることがなく、従って均一にし
て美麗な外観を有する広幅長尺の積層シートが得られる
ことを見出したものである。
即ち、本発明は、薄膜リボンを横接ぎして広幅かつ長尺
のシートを得るという極めて特異かつ独創的な着想に基
づ(ものである。しかして、この横接ぎは、リボンを所
定の長さ、例えば、1〜3mの長さにカットし、これを
横にして1枚づつ順次に接合することにより行ってもよ
く、あるいはリボンを複数枚縦接ぎした、ある程度の幅
を有する縦接ぎシートを所定長(例えば、1〜3m)に
カットし、これらのシートを順次に横接ぎすることによ
り行ってもよい。
のシートを得るという極めて特異かつ独創的な着想に基
づ(ものである。しかして、この横接ぎは、リボンを所
定の長さ、例えば、1〜3mの長さにカットし、これを
横にして1枚づつ順次に接合することにより行ってもよ
く、あるいはリボンを複数枚縦接ぎした、ある程度の幅
を有する縦接ぎシートを所定長(例えば、1〜3m)に
カットし、これらのシートを順次に横接ぎすることによ
り行ってもよい。
かかるアモルファス金属薄膜リボンの横接ぎによれば、
任意の幅のシートが得られるばかりでなく、得られたシ
ートは進行方向(長さ方向)に引っばられても引張力は
横方向に分散され、幅が狭くなったり、皺を生ずること
がない。また、得られたシートの拡幅においても、縦接
ぎを行った場合には縦方向に筋状に硬い部分と極端に柔
い部分とが存在するために、エキスパンダー等による引
張りに際して均一に拡げることは困難であるけれども、
横接ぎによった場合にはこのような問題を生じることな
(容易に拡幅を行うことができる。
任意の幅のシートが得られるばかりでなく、得られたシ
ートは進行方向(長さ方向)に引っばられても引張力は
横方向に分散され、幅が狭くなったり、皺を生ずること
がない。また、得られたシートの拡幅においても、縦接
ぎを行った場合には縦方向に筋状に硬い部分と極端に柔
い部分とが存在するために、エキスパンダー等による引
張りに際して均一に拡げることは困難であるけれども、
横接ぎによった場合にはこのような問題を生じることな
(容易に拡幅を行うことができる。
従って、また、得られたシートに対する積層加工も容易
に行うことができる。
に行うことができる。
積層シート加工方法は、特に限定されるものではなく、
従来の方法に準じればよく、例示すれば次の如くである
。即ち、保護被覆層は、可撓性重合体材料によって形成
され、従って屈曲や変形によって容易に損傷を受けるこ
とはない。このような可撓性重合体材料としては天然ゴ
ム、ネオプレンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴ
ム、ハイパロンその他の合成ゴム、またはPVC樹脂、
エチレン−酢酸ビニルコポリマー(EVA)樹脂、ポリ
アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポ
リエチレン(PE)樹脂、ポリプロピレン(PP)樹脂
、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、サ
ーリン樹脂などの合成樹脂、および、場合によっては再
生セルロース樹脂(セロファン)又はセルロースアセテ
ートなどを用いることができる。
従来の方法に準じればよく、例示すれば次の如くである
。即ち、保護被覆層は、可撓性重合体材料によって形成
され、従って屈曲や変形によって容易に損傷を受けるこ
とはない。このような可撓性重合体材料としては天然ゴ
ム、ネオプレンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴ
ム、ハイパロンその他の合成ゴム、またはPVC樹脂、
エチレン−酢酸ビニルコポリマー(EVA)樹脂、ポリ
アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポ
リエチレン(PE)樹脂、ポリプロピレン(PP)樹脂
、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、サ
ーリン樹脂などの合成樹脂、および、場合によっては再
生セルロース樹脂(セロファン)又はセルロースアセテ
ートなどを用いることができる。
かかる保護被覆層は、アモルファス金属薄膜の広幅シー
トの、折り曲げ、巻き取り、或は衝撃などによる裂損、
折損、亀裂を防止し、或は、これらが発生しても、その
拡大を防止し、アモルファス金属薄膜の局部的脱落を防
止することができる。
トの、折り曲げ、巻き取り、或は衝撃などによる裂損、
折損、亀裂を防止し、或は、これらが発生しても、その
拡大を防止し、アモルファス金属薄膜の局部的脱落を防
止することができる。
また、保護被覆層は、上記の効果に加えて、防水性、難
燃性、防炎性およびその他所望の特性、効果を具備して
いてもよいし、或は所要添加剤を混合したものであって
もよい。
燃性、防炎性およびその他所望の特性、効果を具備して
いてもよいし、或は所要添加剤を混合したものであって
もよい。
保護被覆層の厚さには、それが所望の目的を達成できる
限り格別の限定はないが、−般には1〜70μm1の範
囲内にあることが好ましく、3〜30μmの範囲内にあ
ることが、より一層好ましい。
限り格別の限定はないが、−般には1〜70μm1の範
囲内にあることが好ましく、3〜30μmの範囲内にあ
ることが、より一層好ましい。
保護被覆層は所望の可撓性重合体材料よりなる薄膜の貼
着により形成されたものであってもよく、或は可撓性重
合体材料を含む液体(溶液又はエマルジョン、ラテック
ス等)を塗布し、この塗布液層を固化することによって
形成されたものであってもよい。
着により形成されたものであってもよく、或は可撓性重
合体材料を含む液体(溶液又はエマルジョン、ラテック
ス等)を塗布し、この塗布液層を固化することによって
形成されたものであってもよい。
保護被覆層とアモルファス金属薄膜広幅シートとは、直
接接合されてもよく、或は接着剤を介して接着されてい
てもよい。−般に上記の接着剤として用いられる接着材
料の種類には格別の限定はなく、イソシアネート系接着
材料、エポキシ系接着材料、ポリアクリル系接着材料、
ポリウレタン系接着材料、ポリアミド系接着材料、ゴム
系(特に合成ゴム系)接着材料などのいづれを用いても
よい。また、アミノ基、イミノ基、エチレンイミン残基
、アルキレンジアミン残基を含むアクリレート、アジリ
ジニル基を含有するアクリレート、アミノエステル変性
ビニル重合体−芳香族エポキシ接着剤、アミノ窒素含有
メタクリレート重合体、なども好ましい接着材料である
が、その他の接着剤を併用してもよい。
接接合されてもよく、或は接着剤を介して接着されてい
てもよい。−般に上記の接着剤として用いられる接着材
料の種類には格別の限定はなく、イソシアネート系接着
材料、エポキシ系接着材料、ポリアクリル系接着材料、
ポリウレタン系接着材料、ポリアミド系接着材料、ゴム
系(特に合成ゴム系)接着材料などのいづれを用いても
よい。また、アミノ基、イミノ基、エチレンイミン残基
、アルキレンジアミン残基を含むアクリレート、アジリ
ジニル基を含有するアクリレート、アミノエステル変性
ビニル重合体−芳香族エポキシ接着剤、アミノ窒素含有
メタクリレート重合体、なども好ましい接着材料である
が、その他の接着剤を併用してもよい。
上述のように、保護被覆層形成のために、可撓性重合体
材料の溶液、ペースト、ストレート、又はエマルジョン
に公知の方法、例えば、トッピング、コーティング、デ
ィッピング、ラミネーティング、押出しコーティング、
スプレーイング、カレンダリングなどの方法を適用する
ことができる。
材料の溶液、ペースト、ストレート、又はエマルジョン
に公知の方法、例えば、トッピング、コーティング、デ
ィッピング、ラミネーティング、押出しコーティング、
スプレーイング、カレンダリングなどの方法を適用する
ことができる。
また保護被覆層は可塑剤、安定剤、着色剤、紫外線吸収
剤、防炎剤、難燃剤その他の機能付与剤が含まれていて
もよい。
剤、防炎剤、難燃剤その他の機能付与剤が含まれていて
もよい。
また、本発明の方法において、リボン接合により形成さ
れたアモルファス金属広幅シートは、必ずしも平坦なも
のではなく、多くの場合、波状にうねっており、また、
接合部分にも凹凸段差が生じている。このような凹凸や
ウェーブのある広幅シートに、保護被覆層を形成すると
、保護被覆層と、アモルファス金属シート表面との間に
、多数の気泡を生ずることがある。このような気泡の存
在は、保護被覆層に局部的浮き上りや凹凸を往じ、また
、保護被覆層とアモルファス金属シート表面の密着性お
よび接着強度を低下させ、また外観を損うおそれがある
。このような気泡の形成を防止するために、保護被覆層
に脱気孔を形成することが好ましい。脱気孔の大きさや
形成密度には格別の限定はなく、適宜に設定することが
できるが、脱気孔の大きさは直径0.1〜1mlで、1
00calの面積当り10〜100個の密度で形成され
ることが好ましい。このような脱気孔を形成するために
は、保護被覆層を形成する可撓性重合体材料のフィルム
に予じめ脱気孔を形成しておいてもよく、また保護被覆
層を形成するときに、気泡に吸引処理を施して、脱気孔
を形成させてもよい。
れたアモルファス金属広幅シートは、必ずしも平坦なも
のではなく、多くの場合、波状にうねっており、また、
接合部分にも凹凸段差が生じている。このような凹凸や
ウェーブのある広幅シートに、保護被覆層を形成すると
、保護被覆層と、アモルファス金属シート表面との間に
、多数の気泡を生ずることがある。このような気泡の存
在は、保護被覆層に局部的浮き上りや凹凸を往じ、また
、保護被覆層とアモルファス金属シート表面の密着性お
よび接着強度を低下させ、また外観を損うおそれがある
。このような気泡の形成を防止するために、保護被覆層
に脱気孔を形成することが好ましい。脱気孔の大きさや
形成密度には格別の限定はなく、適宜に設定することが
できるが、脱気孔の大きさは直径0.1〜1mlで、1
00calの面積当り10〜100個の密度で形成され
ることが好ましい。このような脱気孔を形成するために
は、保護被覆層を形成する可撓性重合体材料のフィルム
に予じめ脱気孔を形成しておいてもよく、また保護被覆
層を形成するときに、気泡に吸引処理を施して、脱気孔
を形成させてもよい。
本発明において、得られるシートの用途や要求される性
能に応じて、保護被覆層、および接着剤層などの1つ以
上を、導電性又は半導電性化してもよく、或は絶縁性に
してもよい。或は、各層に異る導電性ないし絶縁性を付
与して、これらを組合せてもよい。このようにするごと
によって種々な特性又は性能を有する製品を得ることが
できる。
能に応じて、保護被覆層、および接着剤層などの1つ以
上を、導電性又は半導電性化してもよく、或は絶縁性に
してもよい。或は、各層に異る導電性ないし絶縁性を付
与して、これらを組合せてもよい。このようにするごと
によって種々な特性又は性能を有する製品を得ることが
できる。
ところで、前述した如きアモルファス金属を薄いシート
として使用すると、その引裂き強さは殆んど0に等しい
程低く、低い負荷で容易に裂断する。またこのようなア
モルファス金属の薄いシートは引張強さにおいても比較
的弱くかつ強度のバラツキが大きい。従って、アモルフ
ァス金属薄膜リボンを並列に配列してシート状にすると
、たとえこれらをその対向している側縁部で、半田によ
り或は接着剤で接着しても、このシートの縦方向の引張
り強さは不十分であり、しかもそのバラツキが大きいと
いう問題が生ずる場合がある。
として使用すると、その引裂き強さは殆んど0に等しい
程低く、低い負荷で容易に裂断する。またこのようなア
モルファス金属の薄いシートは引張強さにおいても比較
的弱くかつ強度のバラツキが大きい。従って、アモルフ
ァス金属薄膜リボンを並列に配列してシート状にすると
、たとえこれらをその対向している側縁部で、半田によ
り或は接着剤で接着しても、このシートの縦方向の引張
り強さは不十分であり、しかもそのバラツキが大きいと
いう問題が生ずる場合がある。
本発明においては、上記の問題点を解消するために、前
記保護被覆中に少くとも1枚の繊維シートからなる補強
層を含有させてもよい。このとき、繊維シートとして破
断伸度が5%以下のものを用いると、アモルファス金属
薄膜シートと補強層との伸長性の差が小さくなり、従っ
て、両者のS−3荷重曲線は近似し、このためアモルフ
ァス金属薄膜シート層は、比較的大きな引張り強さを示
すことができる。
記保護被覆中に少くとも1枚の繊維シートからなる補強
層を含有させてもよい。このとき、繊維シートとして破
断伸度が5%以下のものを用いると、アモルファス金属
薄膜シートと補強層との伸長性の差が小さくなり、従っ
て、両者のS−3荷重曲線は近似し、このためアモルフ
ァス金属薄膜シート層は、比較的大きな引張り強さを示
すことができる。
このような繊維シートを構成する繊維としては、130
kg / 龍2以上の引張り強さと5%以下の破断伸度
を有するものが好ましい。このような性能を有する繊維
の種類に格別の限定はないが下記のものが例示される。
kg / 龍2以上の引張り強さと5%以下の破断伸度
を有するものが好ましい。このような性能を有する繊維
の種類に格別の限定はないが下記のものが例示される。
ガラス繊維 350〜6003〜4炭素繊維
200〜300 1.5〜0.5スチール繊維
240 1.7芳香族アラミド繊維
285 2.0〜5.0これらの高強度
繊維は、上記の効果を達成するのに有効なものであるが
、低伸度を有し、屈曲強度の低いものである。従って、
積層シートの用途に耐屈曲性の高いことを要求される場
合は、上記高強度繊維に高伸度の、屈曲強度の高い他の
繊維を混用することが好ましい。このような高伸度繊維
の種類に格別の限定はないが、それらを例示すれば下記
の通りである。
200〜300 1.5〜0.5スチール繊維
240 1.7芳香族アラミド繊維
285 2.0〜5.0これらの高強度
繊維は、上記の効果を達成するのに有効なものであるが
、低伸度を有し、屈曲強度の低いものである。従って、
積層シートの用途に耐屈曲性の高いことを要求される場
合は、上記高強度繊維に高伸度の、屈曲強度の高い他の
繊維を混用することが好ましい。このような高伸度繊維
の種類に格別の限定はないが、それらを例示すれば下記
の通りである。
ポリエステル繊維 約115 約13ポリ
アミド(ナイロン) 繊維 約 100
約 19本発明においては、所望ならば、
アモルファス金属薄膜シートの片面又は両面に繊維シー
ト補強層が結着されて基層シートが形成され、この基層
シートの片面又は両面に可撓性樹脂被覆層が形成される
。用いられる繊維シート補強層は前述の引張り強さ13
0 kg / 龍”以上伸度5%以下の高強度繊維を含
む1枚以上の繊維シートからなることが好ましく、耐屈
曲性の向上のためには、引張り強さ130 kg /
、、 2以下、破断伸度5%以上の高伸度繊維が混用さ
れていることが好ましい。また、繊維シート補強層が、
薄膜シートの両面に結着されるときは、これら2枚の繊
維シート補強層の1枚が、130kg/am”以上の引
張り強さとおよび5%以下の破断伸度を有する高強度繊
維からなり、かつ他の1枚が、130 k+r / +
n ”以下の引張り強さとおよび5%以上の破断伸度を
有する高伸度繊維からなるものであってもよい。
アミド(ナイロン) 繊維 約 100
約 19本発明においては、所望ならば、
アモルファス金属薄膜シートの片面又は両面に繊維シー
ト補強層が結着されて基層シートが形成され、この基層
シートの片面又は両面に可撓性樹脂被覆層が形成される
。用いられる繊維シート補強層は前述の引張り強さ13
0 kg / 龍”以上伸度5%以下の高強度繊維を含
む1枚以上の繊維シートからなることが好ましく、耐屈
曲性の向上のためには、引張り強さ130 kg /
、、 2以下、破断伸度5%以上の高伸度繊維が混用さ
れていることが好ましい。また、繊維シート補強層が、
薄膜シートの両面に結着されるときは、これら2枚の繊
維シート補強層の1枚が、130kg/am”以上の引
張り強さとおよび5%以下の破断伸度を有する高強度繊
維からなり、かつ他の1枚が、130 k+r / +
n ”以下の引張り強さとおよび5%以上の破断伸度を
有する高伸度繊維からなるものであってもよい。
繊維シート中の繊維は、短繊維紡績糸条、長繊維糸条、
スプリットヤーン、テープヤーンなどのいずれの形状の
ものであってもよく、またシートは、織物、編物、不織
布又はこれらの複合布のいずれかであってもよい。−般
には、本発明の積層シートに用いられる繊維は長繊維(
フィラメント)の形状にあるのが好ましく、かつ平織布
を形成しているのが好ましい。また、平行に並べたたで
糸とよこ糸とを交差するように重ね、これらをからみ糸
で押えて構成された織物は、特に好ましい。
スプリットヤーン、テープヤーンなどのいずれの形状の
ものであってもよく、またシートは、織物、編物、不織
布又はこれらの複合布のいずれかであってもよい。−般
には、本発明の積層シートに用いられる繊維は長繊維(
フィラメント)の形状にあるのが好ましく、かつ平織布
を形成しているのが好ましい。また、平行に並べたたで
糸とよこ糸とを交差するように重ね、これらをからみ糸
で押えて構成された織物は、特に好ましい。
また、得られる積層シートが柔軟であることを必要とす
る場合は、繊維シート補強層が比較的目の粗い編織物で
形成することが好ましく、また強度の高いことを必要と
する場合は、比較的密度の高い編織物をもって形成する
ことが好ましい。更にまた、アモルファス金属薄膜シー
トの高い剛性をカバーするために繊維シート補強層が粗
目軽量のtm物で形成することが好ましい場合もある。
る場合は、繊維シート補強層が比較的目の粗い編織物で
形成することが好ましく、また強度の高いことを必要と
する場合は、比較的密度の高い編織物をもって形成する
ことが好ましい。更にまた、アモルファス金属薄膜シー
トの高い剛性をカバーするために繊維シート補強層が粗
目軽量のtm物で形成することが好ましい場合もある。
アモルファス金属薄膜シートと繊維シート補強層とは、
任意の方法によって結着される。−般には、接着剤又は
接着性重合体材料を介して両者を結着する。この目的に
用いられる接着材料の種類には格別の限定はなく、イソ
シアネート系接着材料、エポキシ系接着材料、ポリアク
リル系接着材料、ポリウレタン系接着材料、ポリアミド
系接着材料、ゴム系(特に合成ゴム系)接着材料などの
いづれを用いてもよい。また、アミノ基、イミノ基、エ
チレンイミン残基、アルキレンジアミン残基を含むアク
リレート、アジリジニル基を含有するアクリレート、ア
ミノエステル変性ビニル重合体−芳香族エポキシ接着剤
、アミン窒素含有メタクリレート重合体、なども好まし
い接着材料であるがその他の接着剤を併用してもよい。
任意の方法によって結着される。−般には、接着剤又は
接着性重合体材料を介して両者を結着する。この目的に
用いられる接着材料の種類には格別の限定はなく、イソ
シアネート系接着材料、エポキシ系接着材料、ポリアク
リル系接着材料、ポリウレタン系接着材料、ポリアミド
系接着材料、ゴム系(特に合成ゴム系)接着材料などの
いづれを用いてもよい。また、アミノ基、イミノ基、エ
チレンイミン残基、アルキレンジアミン残基を含むアク
リレート、アジリジニル基を含有するアクリレート、ア
ミノエステル変性ビニル重合体−芳香族エポキシ接着剤
、アミン窒素含有メタクリレート重合体、なども好まし
い接着材料であるがその他の接着剤を併用してもよい。
本発明の方法において、所望ならば、得られる保護被覆
層は、可撓・防水性樹脂からなる被覆層であってよい。
層は、可撓・防水性樹脂からなる被覆層であってよい。
このような可撓・防水性樹脂としては、天然ゴム、ネオ
プレンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、ハイ
パロンその他の合成ゴム、またはPVC樹脂、エチレン
−酢酸ビニルコポリマー(EVA)樹脂、アクリル樹脂
、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン(PE
)樹脂、ポリプロピレン(PP)樹脂、ポリエステル樹
脂、フッ素樹脂その他の合成樹脂を用いることができる
。
プレンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、ハイ
パロンその他の合成ゴム、またはPVC樹脂、エチレン
−酢酸ビニルコポリマー(EVA)樹脂、アクリル樹脂
、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン(PE
)樹脂、ポリプロピレン(PP)樹脂、ポリエステル樹
脂、フッ素樹脂その他の合成樹脂を用いることができる
。
可撓・防水性樹脂被膜層は一般に50μm以上の厚さに
形成され、この厚さは、好ましくは50〜5000μm
であり、更に好ましくは100〜3000μm、より一
層好ましくは200〜2000μmである。
形成され、この厚さは、好ましくは50〜5000μm
であり、更に好ましくは100〜3000μm、より一
層好ましくは200〜2000μmである。
可撓・防水性樹脂被覆層は、可撓・防水性樹脂の単−層
から形成されていてもよいが、可撓・防水性樹脂からな
る基礎層と、この基礎層の上に形成され、防汚・耐候性
合成樹脂からなる表面層とを含んでなるものであっても
よい。
から形成されていてもよいが、可撓・防水性樹脂からな
る基礎層と、この基礎層の上に形成され、防汚・耐候性
合成樹脂からなる表面層とを含んでなるものであっても
よい。
本発明において、防汚・耐候性合成樹脂とじては、弗素
含有樹脂およびアクリル樹脂を用いることができる。即
ち、防汚・耐候性樹脂表面層は、基礎層上に、弗素含有
樹脂、又はアクリル樹脂からなるフィルムを貼着するこ
とによって形成される。
含有樹脂およびアクリル樹脂を用いることができる。即
ち、防汚・耐候性樹脂表面層は、基礎層上に、弗素含有
樹脂、又はアクリル樹脂からなるフィルムを貼着するこ
とによって形成される。
一般に弗素含有樹脂は、難燃性かつ防汚、耐候性である
が、通常のプラスチック接着剤になじまないためそのま
までは、基礎層の表面に貼着することは著しく困難であ
る。そこで、弗素含有樹脂フィルムの表面をコロナ放電
又は低温プラズマ処理等を施して、これをできるだけ活
性化することにより、例えばポリ塩化ビニル、ポリエポ
キシ、ポリアクリル、およびポリエステル樹脂などの接
着剤との親和性を増加せしめている。通常上記の処理に
よって、弗素含有樹脂フィルムの表面部分について活性
化が行われることとなる。このために、例えば100〜
200■、40〜100μF、短絡電流1〜2Aの条件
でコロナ放電処理が行われる。
が、通常のプラスチック接着剤になじまないためそのま
までは、基礎層の表面に貼着することは著しく困難であ
る。そこで、弗素含有樹脂フィルムの表面をコロナ放電
又は低温プラズマ処理等を施して、これをできるだけ活
性化することにより、例えばポリ塩化ビニル、ポリエポ
キシ、ポリアクリル、およびポリエステル樹脂などの接
着剤との親和性を増加せしめている。通常上記の処理に
よって、弗素含有樹脂フィルムの表面部分について活性
化が行われることとなる。このために、例えば100〜
200■、40〜100μF、短絡電流1〜2Aの条件
でコロナ放電処理が行われる。
かかる放電処理により、弗素含有樹脂フィルムに所望の
接着能が与えられるが、本発明に用いられる弗素含有樹
脂フィルムの表面処理はこれに限定されるものではなく
、他の表面処理等により同等以上の効果を奏するもので
あればよい。
接着能が与えられるが、本発明に用いられる弗素含有樹
脂フィルムの表面処理はこれに限定されるものではなく
、他の表面処理等により同等以上の効果を奏するもので
あればよい。
弗素含有樹脂フィルムを構成する樹脂としては、エチレ
ンの水素原子の1個以上が弗素原子と置換されているS
、量体から合成される各種ポリフルオルエチレン、例え
ば、ポリテトラフルオルエチレン、又は−部塩素を含む
各種のポリフルオルクロルエチレン、例えばポリトリフ
ルオルクロルエチレン等があるが、このほかポリ弗化ビ
ニル、ポリ弗化ビニルデン、ポリジクロルジフルオルエ
チレン、その他も包含される。フィルムの厚みは一般0
.001 *會〜0.5璽重、好ましくは5〜50ミク
ロン程度であるが、耐候性・防汚性並びに耐久性の目的
を達成するものであれば、より厚く又はより薄くするこ
とができ、特に限定はない。また、弗素含有樹脂フィル
ムには、他の樹脂例えばMMA等が混合又は貼着複合さ
れる等混用されていても本発明の目的を達成するもので
あれば差支えない。
ンの水素原子の1個以上が弗素原子と置換されているS
、量体から合成される各種ポリフルオルエチレン、例え
ば、ポリテトラフルオルエチレン、又は−部塩素を含む
各種のポリフルオルクロルエチレン、例えばポリトリフ
ルオルクロルエチレン等があるが、このほかポリ弗化ビ
ニル、ポリ弗化ビニルデン、ポリジクロルジフルオルエ
チレン、その他も包含される。フィルムの厚みは一般0
.001 *會〜0.5璽重、好ましくは5〜50ミク
ロン程度であるが、耐候性・防汚性並びに耐久性の目的
を達成するものであれば、より厚く又はより薄くするこ
とができ、特に限定はない。また、弗素含有樹脂フィル
ムには、他の樹脂例えばMMA等が混合又は貼着複合さ
れる等混用されていても本発明の目的を達成するもので
あれば差支えない。
本発明に使用することのできる弗素含有樹脂フィルムの
市販品としては、テトラ−フィルム(デュポン商標)、
アフレノクスフィルム(旭硝子商標)、KFCフィルム
(呉羽化学)等がある。
市販品としては、テトラ−フィルム(デュポン商標)、
アフレノクスフィルム(旭硝子商標)、KFCフィルム
(呉羽化学)等がある。
本発明において、表面が実質的に平滑なフィルム状の弗
素含有樹脂が、基礎層の上面に貼着されるのが好ましい
が、弗素含有樹脂溶液又はエマルジョン等を塗布する方
法もある。本発明に用いられる弗素含樹脂フィルムは、
100kg/cut以上の引張強度を有することが好ま
しい。
素含有樹脂が、基礎層の上面に貼着されるのが好ましい
が、弗素含有樹脂溶液又はエマルジョン等を塗布する方
法もある。本発明に用いられる弗素含樹脂フィルムは、
100kg/cut以上の引張強度を有することが好ま
しい。
本発明において、防汚・耐候性樹脂表面層は、ポリアク
リル樹脂によって形成されてもよい。このために−般に
はアクリル樹脂フィルムを用いるが、アクリル樹脂の溶
液又は、エマルジョンを、基礎層の上に塗布し、乾燥す
る方法を用いてもよい。
リル樹脂によって形成されてもよい。このために−般に
はアクリル樹脂フィルムを用いるが、アクリル樹脂の溶
液又は、エマルジョンを、基礎層の上に塗布し、乾燥す
る方法を用いてもよい。
本発明に用いることのできるアクリル樹脂フィルムは、
100 kg / cnf以上の引張強度を有すること
が好ましく、1〜50g/n(、好ましくは3〜30
g / rdの重量又は3ミクロン以上(通常は3〜5
0ミクロン)の、更に好ましくは4〜30ミクロンの厚
さを有するものであることが好ましい。
100 kg / cnf以上の引張強度を有すること
が好ましく、1〜50g/n(、好ましくは3〜30
g / rdの重量又は3ミクロン以上(通常は3〜5
0ミクロン)の、更に好ましくは4〜30ミクロンの厚
さを有するものであることが好ましい。
適用されるアクリル樹脂フィルムは、Tダイ法又はイン
フレーション法その他いずれの方法で製造されたもので
もよい。また、延伸フィルム、未延伸フィルムのいずれ
でもよいが、フィルムの伸度は100〜300%程度の
ものが好ましい。また、前述のように厚みは通常3μ〜
50μ程度であるが、十分な耐候性・防汚性を達成する
ならば多少厚く又は薄<シてもよい。フィルム素材は、
ポリアルキルメタクリレート系フィルム例えばメチルメ
タクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタク
リレート、ブチルメタクリレート等を主材料とするもの
、又は、アクリレート、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチ
レン、アクリロニトリル、メタクリレートリル等をホモ
モノマ又はコモノマ成分とするホモポリマ又はコポリマ
をフィルム状に成型したものがよい。かかるフィルムは
基礎層の表面に接着剤を用いて接着するか又はその他の
方法により貼着される。
フレーション法その他いずれの方法で製造されたもので
もよい。また、延伸フィルム、未延伸フィルムのいずれ
でもよいが、フィルムの伸度は100〜300%程度の
ものが好ましい。また、前述のように厚みは通常3μ〜
50μ程度であるが、十分な耐候性・防汚性を達成する
ならば多少厚く又は薄<シてもよい。フィルム素材は、
ポリアルキルメタクリレート系フィルム例えばメチルメ
タクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタク
リレート、ブチルメタクリレート等を主材料とするもの
、又は、アクリレート、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチ
レン、アクリロニトリル、メタクリレートリル等をホモ
モノマ又はコモノマ成分とするホモポリマ又はコポリマ
をフィルム状に成型したものがよい。かかるフィルムは
基礎層の表面に接着剤を用いて接着するか又はその他の
方法により貼着される。
本発明において、可撓・防水性樹脂基礎層上に形成され
る防汚・耐候性樹脂表面層は、上述のような弗素含有樹
脂およびアクリル樹脂の他に、ポリ弗化ビニリデン樹脂
層とアクリル樹脂層との積層体、又はポリ弗化ビニリデ
ン樹脂層と、アクリル樹脂層と、ポリ塩化ビニル樹脂層
との積層体からなるものであってもよい。これら積層体
においては、ポリ弗化ビニリデン樹脂層の厚さは2〜3
ミクロン、アクリル樹脂層の厚さは2〜4ミクロンおよ
び、ポリ塩化ビニル樹脂層の厚さは40〜45ミクロン
であることが好ましいが、これらの数値に限定されるも
のではない。
る防汚・耐候性樹脂表面層は、上述のような弗素含有樹
脂およびアクリル樹脂の他に、ポリ弗化ビニリデン樹脂
層とアクリル樹脂層との積層体、又はポリ弗化ビニリデ
ン樹脂層と、アクリル樹脂層と、ポリ塩化ビニル樹脂層
との積層体からなるものであってもよい。これら積層体
においては、ポリ弗化ビニリデン樹脂層の厚さは2〜3
ミクロン、アクリル樹脂層の厚さは2〜4ミクロンおよ
び、ポリ塩化ビニル樹脂層の厚さは40〜45ミクロン
であることが好ましいが、これらの数値に限定されるも
のではない。
本発明の広幅長尺の積層シート製造方法を実施例により
更に説明する。
更に説明する。
1庇±1
アモルファス合金(Fe:81%、 B:13.5%、
Si:3.5%、C:2%、商標:METGLAS
N112605SC,アライド社製、幅7.62cm
、厚さ25μmのリボン状体)の全表面に、厚さ1μm
の銅メッキを施した。このリボンの引張強さおよび伸度
をJIS−L−1096(1979) 、 6.12.
1 (1)A法に準じて測定した結果は引張り強さは6
5〜125kg/ 3 cm平均100kg/3cm、
破断伸度0.7%であった。このメンキされたアモルフ
ァス金属リボンを順次に並列し、横接ぎしてそれぞれの
側縁端を半田接合し、これによって幅約1mの広幅長尺
シートを作成した。半田接合部の引張り強さは40〜8
6 kg/ 3 cm、平均68.6kg/ 3 cm
で半田接合部の引張り強さはかなり低いものであった。
Si:3.5%、C:2%、商標:METGLAS
N112605SC,アライド社製、幅7.62cm
、厚さ25μmのリボン状体)の全表面に、厚さ1μm
の銅メッキを施した。このリボンの引張強さおよび伸度
をJIS−L−1096(1979) 、 6.12.
1 (1)A法に準じて測定した結果は引張り強さは6
5〜125kg/ 3 cm平均100kg/3cm、
破断伸度0.7%であった。このメンキされたアモルフ
ァス金属リボンを順次に並列し、横接ぎしてそれぞれの
側縁端を半田接合し、これによって幅約1mの広幅長尺
シートを作成した。半田接合部の引張り強さは40〜8
6 kg/ 3 cm、平均68.6kg/ 3 cm
で半田接合部の引張り強さはかなり低いものであった。
この広幅長尺のアモルファス合金シートの両面に、合成
ゴム系接着剤(商標: SC12N、ソニーケミカル社
製)を連続的に塗布し、その−面にFRP用ガラス繊維
布帛(商標二にS −2671、カネボウ硝子繊維社製
、厚さ0.22tm、目付210g/m、平織経19本
/25.4能、緯19本/25.4mm、繊維引張り強
さ350kg/+u2.繊維破断伸度3%、布帛引張り
強さ、経緯両方向共に111.6kg/ 3 cvn、
布帛破断伸度、経緯両方向ともに3.0%)を貼着し、
他の一面に下記組織のポリエステルフィラメント平織粗
布二 SOOデニール×500デニール 7本/25.4wmX7本/25.4mを貼着して、基
層シートを作成した。この手織布帛は、厚さ: 0.
3mm、目付:40g/m、布帛引張り強さ:経、緯と
もに25kg/3cm、布帛破断伸度:経緯両方向とも
に15%、繊維引張り強さ110 kg/mm” 、繊
維破断伸度13%であった。
ゴム系接着剤(商標: SC12N、ソニーケミカル社
製)を連続的に塗布し、その−面にFRP用ガラス繊維
布帛(商標二にS −2671、カネボウ硝子繊維社製
、厚さ0.22tm、目付210g/m、平織経19本
/25.4能、緯19本/25.4mm、繊維引張り強
さ350kg/+u2.繊維破断伸度3%、布帛引張り
強さ、経緯両方向共に111.6kg/ 3 cvn、
布帛破断伸度、経緯両方向ともに3.0%)を貼着し、
他の一面に下記組織のポリエステルフィラメント平織粗
布二 SOOデニール×500デニール 7本/25.4wmX7本/25.4mを貼着して、基
層シートを作成した。この手織布帛は、厚さ: 0.
3mm、目付:40g/m、布帛引張り強さ:経、緯と
もに25kg/3cm、布帛破断伸度:経緯両方向とも
に15%、繊維引張り強さ110 kg/mm” 、繊
維破断伸度13%であった。
上記基層シートを下記組成の可撓・防水性樹脂被覆液に
浸漬した。
浸漬した。
ポリ塩化ビニル樹脂 80重量部ブチルベン
ジルフタレート 68 〃エポキシ化大豆油
7〜炭酸カルシウム 20
〃カドミウムバリウム系安定剤 3 〃顔料
8〃 トルエン(ン容斉1) 130 〜被覆
液含浸基層シートをニップローラーで絞り、被覆液の付
着量を100%に調節し、乾燥機中で90℃で1分間乾
燥した。次に、この被覆層を180℃で1分間熱処理し
てポリ塩化ビニルをゲル化固着した。
ジルフタレート 68 〃エポキシ化大豆油
7〜炭酸カルシウム 20
〃カドミウムバリウム系安定剤 3 〃顔料
8〃 トルエン(ン容斉1) 130 〜被覆
液含浸基層シートをニップローラーで絞り、被覆液の付
着量を100%に調節し、乾燥機中で90℃で1分間乾
燥した。次に、この被覆層を180℃で1分間熱処理し
てポリ塩化ビニルをゲル化固着した。
得られた可撓・防水性樹脂基礎層の厚さは0.31麿で
あった。
あった。
この積層シートの一面上に防汚・耐候性樹脂フィルム(
商標: KFCシート、呉羽化学工業社製、ポリ弗化ビ
ニリデン樹脂層(2〜3μm)/ポリアクリル樹脂層(
2〜4μm)/ポリ塩化ビニル樹脂層(45μm)の積
層シート)のポリ塩化ビニル樹脂層面を加熱貼着し、他
の一面にポリアクリル樹脂フィルム(三菱レイヨン社製
、25μm)を加熱貼着した。得られたアモルファス合
金積層シートは良好な、電磁波に対するシールド性と、
すぐれた防水性、防汚性および耐候性を有し、また、熱
融着接合の可能なものであった。このようなすぐれた熱
融着接合性によって、従来考えられなかったアモルファ
ス金属膜をシート材料(例えば大型テント用シート)に
使用することを可能にし従来縫合出来なかったアモルフ
ァス金属膜の縫合を可能にし、その利用を簡易化し、か
つ利用分野を拡大することが出来るようになった。
商標: KFCシート、呉羽化学工業社製、ポリ弗化ビ
ニリデン樹脂層(2〜3μm)/ポリアクリル樹脂層(
2〜4μm)/ポリ塩化ビニル樹脂層(45μm)の積
層シート)のポリ塩化ビニル樹脂層面を加熱貼着し、他
の一面にポリアクリル樹脂フィルム(三菱レイヨン社製
、25μm)を加熱貼着した。得られたアモルファス合
金積層シートは良好な、電磁波に対するシールド性と、
すぐれた防水性、防汚性および耐候性を有し、また、熱
融着接合の可能なものであった。このようなすぐれた熱
融着接合性によって、従来考えられなかったアモルファ
ス金属膜をシート材料(例えば大型テント用シート)に
使用することを可能にし従来縫合出来なかったアモルフ
ァス金属膜の縫合を可能にし、その利用を簡易化し、か
つ利用分野を拡大することが出来るようになった。
この積層シートの引張り強さを測定したところ経: 1
18.3 kg/ 3 cm、Ml : 115.8
kg/ 3 cffi、であり破断伸度は経:3.3%
、緯3.6%であって実用上十分なものであり、引張り
強さのバラツキ値は経緯それぞれ3に+r/3cm程度
であり、アモルファス金属単独シートの性能を上回る詐
りでなく、強さのバラツキも少なかった。このため、ア
モルファス金属シートの引張り強さの最低値65kg/
3cI11を格別心配する必要がなかった。また半田接
合部分の弱さを十分にカバーしていた。また引張り強さ
のバラツキも各々3kg/3cm程度で極めて安定した
好ましいシートを得た。また、ポリエステル布を併用せ
ず、前述と同様にして得られた積層シートの耐屈曲性を
JIS−に−6328,スコツト法を適用し荷重:1k
g、屈曲: 1000回の処理を施し、処理前に対する
処理後の強力保持率を測定したところ、ポリエステル布
併用のものが85%、であったのに対し、併用しないも
のは30%であった。
18.3 kg/ 3 cm、Ml : 115.8
kg/ 3 cffi、であり破断伸度は経:3.3%
、緯3.6%であって実用上十分なものであり、引張り
強さのバラツキ値は経緯それぞれ3に+r/3cm程度
であり、アモルファス金属単独シートの性能を上回る詐
りでなく、強さのバラツキも少なかった。このため、ア
モルファス金属シートの引張り強さの最低値65kg/
3cI11を格別心配する必要がなかった。また半田接
合部分の弱さを十分にカバーしていた。また引張り強さ
のバラツキも各々3kg/3cm程度で極めて安定した
好ましいシートを得た。また、ポリエステル布を併用せ
ず、前述と同様にして得られた積層シートの耐屈曲性を
JIS−に−6328,スコツト法を適用し荷重:1k
g、屈曲: 1000回の処理を施し、処理前に対する
処理後の強力保持率を測定したところ、ポリエステル布
併用のものが85%、であったのに対し、併用しないも
のは30%であった。
ポリエステル布を含む積層シートは、屈曲のある用途に
適し、ポリエステル布を含まない積層シートは折り曲げ
のない用途に用いればよいものであった。
適し、ポリエステル布を含まない積層シートは折り曲げ
のない用途に用いればよいものであった。
また、本実施例において、上記の操作をほぼ500mの
長さに亘り実施したが、全く皺を生ずることなく、均一
美麗な外観を有する製品が得られた。
長さに亘り実施したが、全く皺を生ずることなく、均一
美麗な外観を有する製品が得られた。
比較例として、上記と同じ銅メッキアモルファス金属リ
ボン13枚を縦接ぎして半田接合し、幅約1mの広幅長
尺シートを同様に加工したが、はぼ30cmおきにかな
り程度のきつい皺が発生し、そのままでは製品として好
ましくない状態であった。また、皺の発生を防止するに
は危険な手作業を必要とし、好ましい結果を得ることは
できなかった。
ボン13枚を縦接ぎして半田接合し、幅約1mの広幅長
尺シートを同様に加工したが、はぼ30cmおきにかな
り程度のきつい皺が発生し、そのままでは製品として好
ましくない状態であった。また、皺の発生を防止するに
は危険な手作業を必要とし、好ましい結果を得ることは
できなかった。
実施±1
アモルファス合金 (Fe:81%、 B:13.5%
、 Si:3.5%、C:2%、商標: METGLA
S IVk12605sc、アライド社製、幅7.62
Cm、厚さ25μmのリボン状体)の全表面に、厚さ1
μmの銅メッキを施した。この銅メッキされたアモルフ
ァス合金リボンを水平方向(横方向)に互に並列に配列
し、それぞれの側縁端を半田接合して幅約1mの広幅長
尺シートを作成した。この広幅シートを連続的に水平に
送り出し、このシートの両面に対して、離型紙にナイロ
ン12樹脂を2μの厚さに片面塗布し、直径約0.3鶴
の微小孔を、面積100cfll当り約25個の密度で
形成しである転写紙をナイロン12の塗布面をアモルフ
ァス金属薄膜面に向けてサンドウィッチの形に重ね合わ
せ、この積層物を加熱ロールで両面から加熱圧着してナ
イロン12樹脂を溶融転写し、離型紙を剥離して両面に
各々厚さ2μmの保護被覆層を有する広幅長尺のアモル
ファス金属薄膜シート材料を作成し、これを200mの
長さに巻き取った。得られたアモルファス金属薄膜シー
ト材料には気泡はほとんど認められず、平滑平坦な表面
と皺の全くない良好な外観を有し、殆んど保護被覆層の
存在を怒しさせないものであった。
、 Si:3.5%、C:2%、商標: METGLA
S IVk12605sc、アライド社製、幅7.62
Cm、厚さ25μmのリボン状体)の全表面に、厚さ1
μmの銅メッキを施した。この銅メッキされたアモルフ
ァス合金リボンを水平方向(横方向)に互に並列に配列
し、それぞれの側縁端を半田接合して幅約1mの広幅長
尺シートを作成した。この広幅シートを連続的に水平に
送り出し、このシートの両面に対して、離型紙にナイロ
ン12樹脂を2μの厚さに片面塗布し、直径約0.3鶴
の微小孔を、面積100cfll当り約25個の密度で
形成しである転写紙をナイロン12の塗布面をアモルフ
ァス金属薄膜面に向けてサンドウィッチの形に重ね合わ
せ、この積層物を加熱ロールで両面から加熱圧着してナ
イロン12樹脂を溶融転写し、離型紙を剥離して両面に
各々厚さ2μmの保護被覆層を有する広幅長尺のアモル
ファス金属薄膜シート材料を作成し、これを200mの
長さに巻き取った。得られたアモルファス金属薄膜シー
ト材料には気泡はほとんど認められず、平滑平坦な表面
と皺の全くない良好な外観を有し、殆んど保護被覆層の
存在を怒しさせないものであった。
比較のため、同様にメンキしたアモルファス金属リボン
を13枚縦方向に配列しく′#1接ぎ)、半田接着して
、上記と同様に積層シートを製造した。このシートは、
ところどころに小皺が認められ、上記で得られたシート
に比較して好ましいものではなかった。
を13枚縦方向に配列しく′#1接ぎ)、半田接着して
、上記と同様に積層シートを製造した。このシートは、
ところどころに小皺が認められ、上記で得られたシート
に比較して好ましいものではなかった。
ス新l津走
実施例2記載のものと同一の広幅アモルファス合金リボ
ン(但しメッキなし)を導電性接着剤で接合し、実施例
2と全く同様の操作を行ったところ、実施例2とほぼ同
様の結果が得られた。
ン(但しメッキなし)を導電性接着剤で接合し、実施例
2と全く同様の操作を行ったところ、実施例2とほぼ同
様の結果が得られた。
本発明の広幅長尺のアモルファス金属積層シートの製造
方法によれば、従来思いつき難かった横接ぎ方法を採用
することにより、長尺製品の製造のための操業において
、皺の生じ易かった欠点を完全に解消し、簡易な操作に
より皺が生ずることのない、また皺の生ずる恐れのない
製品を容易に得ることができる。従って、本発明は、外
観美麗な製品を、特段の注意を必要とすることなく製造
することのできる方法を提供するものとして、工業的な
効果が大である。また、本発明の方法により得られる製
品は、すぐれた電磁波シールド効果を有するので、簡易
シールドルームの形成に有用である。また、本発明は、
アモルファス金属がその高剛性、他の材料に対する低い
適応性、およびするものである。
方法によれば、従来思いつき難かった横接ぎ方法を採用
することにより、長尺製品の製造のための操業において
、皺の生じ易かった欠点を完全に解消し、簡易な操作に
より皺が生ずることのない、また皺の生ずる恐れのない
製品を容易に得ることができる。従って、本発明は、外
観美麗な製品を、特段の注意を必要とすることなく製造
することのできる方法を提供するものとして、工業的な
効果が大である。また、本発明の方法により得られる製
品は、すぐれた電磁波シールド効果を有するので、簡易
シールドルームの形成に有用である。また、本発明は、
アモルファス金属がその高剛性、他の材料に対する低い
適応性、およびするものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、複数枚のアモルファス金属薄膜リボンを並列に配置
し、互いに隣接する前記リボンの側縁部を接着して広幅
シートを形成し、このシートの少くとも一面上に可撓性
重合体材料からなる保護被覆層を形成することにより広
幅長尺のアモルファス金属積層シートを製造するに当り
、前記複数枚のアモルファス金属薄膜リボンを前記シー
トの長さ方向に対してほぼ直角に連続して並列配置する
ことを特徴とする方法。 2、前記アモルファス金属薄膜リボンが、アモルファス
金属からなる薄膜と、その少なくとも1面を被覆してい
る導電性金属メッキ層とからなる、特許請求の範囲第1
項記載の方法。 3、前記接着工程において、前記並列配置されたアモル
ファス金属薄膜リボンの側縁部に半田接着が施される、
特許請求の範囲第1項記載の方法。 4、前記接着工程において、前記並列配置されたアモル
ファス金属薄膜リボンの側縁部に、導電性接着剤による
接着が施される、特許請求の範囲第1項記載の方法。 5、前記アモルファス金属薄膜が70μm以下の厚さを
有する、特許請求の範囲第1項記載の方法。 6、前記アモルファス金属薄膜中の導電性金属メッキ層
が0.1μm以上の厚さを有する、特許請求の範囲第2
項記載の方法。 7、前記アモルファス金属薄膜がFeを主成分とし、こ
れにB、Si、C、Co、NiおよびMoから選ばれた
少なくとも1種が添加されたアモルファス金属からなる
、特許請求の範囲第1項記載の方法。 8、前記保護被覆層が天然ゴム、合成ゴム、ポリ塩化ビ
ニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリア
クリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ
エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂
、ポリアミド樹脂、フッ素含有重合体樹脂、サーリン樹
脂、再生セルロース樹脂およびセルロースアセテート樹
脂から選ばれた少なくとも1種からなる、特許請求の範
囲第1項記載の方法。 9、前記保護被覆層が、1〜70μmの厚さを有する、
特許請求の範囲第1項記載の方法。 10、前記保護被覆層が、前記接着形成されたアモルフ
ァス金属薄膜広幅シートに接着剤により接合されている
、特許請求の範囲第1項記載の方法。 11、前記保護被覆層が、前記可撓性重合体材料よりな
る薄膜の貼着により形成される、特許請求の範囲第1項
記載の方法。 12、前記保護被覆層が、前記可撓性重合体材料含有液
体を塗布し、この塗布液層を固化することによって形成
される、特許請求の範囲第1項記載の方法。 13、前記保護被覆層が、脱気孔を有している、特許請
求の範囲第1項記載の方法。 14、前記保護被覆層が強化用繊維シートを含む、特許
請求の範囲第1項記載の方法。 15、前記繊維シート補強層が5%以下の破断伸度を有
する、特許請求の範囲第14項記載の方法。 16、前記繊維シート補強層が、130kg/mm^2
以上の引張り強さと、および5%以下の破断伸度とを有
する繊維を含んでいる、特許請求の範囲第14項記載の
方法。 17、前記繊維シート補強層が、前記アモルファス金属
薄膜層の両面に結着され、これら繊維シート補強層の1
枚が130kg/mm^2以上の引張り強さと、および
5%以下の破断伸度を有する高強度繊維からなり、他の
1枚が130kg/mm^2以下の引張強さと、5%以
上の破断伸度とを有する高伸度繊維からなる、特許請求
の範囲第14項記載の方法。 18、前記繊維シート補強層が、130kg/mm^2
以上の引張り強さと、および5%以下の破断伸度とを有
する高強度繊維と、130kg/mm^2以下の引張り
強さと5%以上の破断伸度とを有する高伸度繊維とを含
んでなる、特許請求の範囲第14項記載の方法。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14703086A JPS634699A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 広幅長尺のアモルファス金属積層シートおよびその製造方法 |
US07/026,461 US4749625A (en) | 1986-03-31 | 1987-03-16 | Amorphous metal laminate sheet |
CA 532501 CA1328581C (en) | 1986-03-31 | 1987-03-19 | Amorphous metal laminate sheet |
GB8706954A GB2189740B (en) | 1986-03-31 | 1987-03-24 | Amorphous metal laminate sheet |
AU70731/87A AU587318B2 (en) | 1986-03-31 | 1987-03-27 | Amorphous metal laminate sheet |
DE19873710322 DE3710322A1 (de) | 1986-03-31 | 1987-03-28 | Laminatbogen |
DE3744996A DE3744996C2 (de) | 1986-03-31 | 1987-03-28 | Tapete |
FR8704513A FR2602716B1 (fr) | 1986-03-31 | 1987-03-31 | Feuille stratifiee a base de metal amorphe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14703086A JPS634699A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 広幅長尺のアモルファス金属積層シートおよびその製造方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1243302A Division JP2677430B2 (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 広幅長尺のアモルファス金属シート |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS634699A true JPS634699A (ja) | 1988-01-09 |
JPH0243360B2 JPH0243360B2 (ja) | 1990-09-28 |
Family
ID=15420947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14703086A Granted JPS634699A (ja) | 1986-03-31 | 1986-06-25 | 広幅長尺のアモルファス金属積層シートおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS634699A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01161399U (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-09 | ||
JPH01161400U (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-09 | ||
JPH02119200A (ja) * | 1989-09-26 | 1990-05-07 | Masami Kobayashi | 電磁波遮蔽パネルおよびブラインド |
JPH02125499A (ja) * | 1989-09-21 | 1990-05-14 | Hiraoka & Co Ltd | 広幅長尺のアモルファス金属シートおよびその製造方法 |
JPH02215198A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-28 | Tokyu Constr Co Ltd | シールドルームのコーナー部処理方法 |
JPH02215197A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-28 | Tokyu Constr Co Ltd | 磁気遮蔽パネル |
JPH08293695A (ja) * | 1996-04-15 | 1996-11-05 | Hiraoka & Co Ltd | 広幅長尺のアモルファス金属シートの製造方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002038624A (ja) * | 2000-07-26 | 2002-02-06 | Kowa Co | 電磁波シールド部材、電磁波シールド部材の製造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6017995A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-01-29 | 株式会社八紘 | 複合積層テ−プ |
JPS60106399U (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-19 | 大成建設株式会社 | シ−ルドテ−プ |
JPS60125125U (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-23 | 藤森工業株式会社 | 電磁波シ−ルド用積層材 |
JPS61265900A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-25 | 小林 正巳 | 電磁波遮へい材の製造方法 |
-
1986
- 1986-06-25 JP JP14703086A patent/JPS634699A/ja active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6017995A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-01-29 | 株式会社八紘 | 複合積層テ−プ |
JPS60106399U (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-19 | 大成建設株式会社 | シ−ルドテ−プ |
JPS60125125U (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-23 | 藤森工業株式会社 | 電磁波シ−ルド用積層材 |
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JPH01161399U (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-09 | ||
JPH01161400U (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-09 | ||
JPH02215198A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-28 | Tokyu Constr Co Ltd | シールドルームのコーナー部処理方法 |
JPH02215197A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-28 | Tokyu Constr Co Ltd | 磁気遮蔽パネル |
JPH02125499A (ja) * | 1989-09-21 | 1990-05-14 | Hiraoka & Co Ltd | 広幅長尺のアモルファス金属シートおよびその製造方法 |
JP2677430B2 (ja) * | 1989-09-21 | 1997-11-17 | 平岡織染 株式会社 | 広幅長尺のアモルファス金属シート |
JPH02119200A (ja) * | 1989-09-26 | 1990-05-07 | Masami Kobayashi | 電磁波遮蔽パネルおよびブラインド |
JPH08293695A (ja) * | 1996-04-15 | 1996-11-05 | Hiraoka & Co Ltd | 広幅長尺のアモルファス金属シートの製造方法 |
JP2859203B2 (ja) * | 1996-04-15 | 1999-02-17 | 平岡織染株式会社 | 広幅長尺のアモルファス金属シートの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0243360B2 (ja) | 1990-09-28 |
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LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |