JPS63319253A - 低損失酸化物磁性材料 - Google Patents
低損失酸化物磁性材料Info
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- JPS63319253A JPS63319253A JP62152858A JP15285887A JPS63319253A JP S63319253 A JPS63319253 A JP S63319253A JP 62152858 A JP62152858 A JP 62152858A JP 15285887 A JP15285887 A JP 15285887A JP S63319253 A JPS63319253 A JP S63319253A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
- C04B35/2608—Compositions containing one or more ferrites of the group comprising manganese, zinc, nickel, copper or cobalt and one or more ferrites of the group comprising rare earth metals, alkali metals, alkaline earth metals or lead
- C04B35/2625—Compositions containing one or more ferrites of the group comprising manganese, zinc, nickel, copper or cobalt and one or more ferrites of the group comprising rare earth metals, alkali metals, alkaline earth metals or lead containing magnesium
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は低磁気損失特性を有し、高速走査陰極線管（
以下ＣＲＴと略す）用偏向ヨークコアなどに利用可能な
低損失酸化物磁性材料に関するものである。
以下ＣＲＴと略す）用偏向ヨークコアなどに利用可能な
低損失酸化物磁性材料に関するものである。
ＣＲＴ用偏向ヨークコアは永年にわたりＭｇ−Ｍｎ−Ｚ
ｎ系フェライトが使用されている。この材質は固有抵抗
が高いため、垂直巻線をコアに直接施すことができると
いう利点から、国内はもとより外国においても偏向ヨー
ク用フェライトの標準的な材質として広く使用されてい
る。
ｎ系フェライトが使用されている。この材質は固有抵抗
が高いため、垂直巻線をコアに直接施すことができると
いう利点から、国内はもとより外国においても偏向ヨー
ク用フェライトの標準的な材質として広く使用されてい
る。
しかるに近年ＯＡやＣＡＤ／ＣＡＭ等の急速な普及によ
りグラフィックディスプレイ、モニタディスプレイ用な
どの高解像度を要求されるＣＲＴの需要が増大している
。これらのＣＲＴは高速度で走査させるため水平偏向周
波数が高く、従来の民生用ＴＶにはない高度な性能が要
求されている。そのため水平垂直コイルの巻線方式、コ
ンバーゼンス特性の改善等が精力的に進められている偏
向ヨーク用コアとしても、水平偏向周波数の高周波化に
伴い、コアの自己発熱などの問題が無視できなくなり、
低損失化が急務となっている。
りグラフィックディスプレイ、モニタディスプレイ用な
どの高解像度を要求されるＣＲＴの需要が増大している
。これらのＣＲＴは高速度で走査させるため水平偏向周
波数が高く、従来の民生用ＴＶにはない高度な性能が要
求されている。そのため水平垂直コイルの巻線方式、コ
ンバーゼンス特性の改善等が精力的に進められている偏
向ヨーク用コアとしても、水平偏向周波数の高周波化に
伴い、コアの自己発熱などの問題が無視できなくなり、
低損失化が急務となっている。
現在ｉＲ準的な材質として使用されているＭｇ−Ｍｎ−
Ｚｎ系フェライトは、垂直コイルをコアに直接巻線する
ことを目的として開発されたものであり、高抵抗である
ため損失に占める渦流損は少ないが、組成、結晶構造等
の影響によるヒステリシス損が比較的大きく、この改善
が急務であった。
Ｚｎ系フェライトは、垂直コイルをコアに直接巻線する
ことを目的として開発されたものであり、高抵抗である
ため損失に占める渦流損は少ないが、組成、結晶構造等
の影響によるヒステリシス損が比較的大きく、この改善
が急務であった。
そこで、スイッチング電源等のメイントランス材として
使用されている低損失Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトで偏向ヨ
ーク用コアを製作して評価を行った結果、コアロスの低
下により偏向ヨークコアの温度上昇はかなり改善された
が、ＣＲＴ画面上にリンギング現象が発生し、画質上か
ら採用は不可であることが判明した。
使用されている低損失Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトで偏向ヨ
ーク用コアを製作して評価を行った結果、コアロスの低
下により偏向ヨークコアの温度上昇はかなり改善された
が、ＣＲＴ画面上にリンギング現象が発生し、画質上か
ら採用は不可であることが判明した。
このリンギング現像は、水平コイルを例にとると、水平
コイルにインパルス状の電圧が入力された場合、コイル
の層間には電位分布ができ、近傍の線間に容量が発生す
る。また一般的には高周波になると、浮遊容量は増大す
る傾向がある。すなわちこれら容量のＣ成分とコイルの
Ｌ成分で共振を起こし、偏向電流が速度変調され、この
結果画面上には輝度変調された縦縞が現れるものと推察
される。
コイルにインパルス状の電圧が入力された場合、コイル
の層間には電位分布ができ、近傍の線間に容量が発生す
る。また一般的には高周波になると、浮遊容量は増大す
る傾向がある。すなわちこれら容量のＣ成分とコイルの
Ｌ成分で共振を起こし、偏向電流が速度変調され、この
結果画面上には輝度変調された縦縞が現れるものと推察
される。
一方垂直コイルにおいては、コアにコイルをトロイダル
上に直接巻線を施す結果、コイルとコアの間に分布容量
が生ずる。このためコアと巻線間の静電容量の分布、巻
線のインダクタンスおよびコアの抵抗からなる分布回路
が形成される。この回路は左右対称であり、水平コイル
も左右対称であるならば、この回路のインダクタンスに
対する水平コイルの結合もないはずであるが、若干の非
対称があれば水平コイルの電流との結合が生じ、垂直コ
イルに局部的に振動電流が流れることになる。
上に直接巻線を施す結果、コイルとコアの間に分布容量
が生ずる。このためコアと巻線間の静電容量の分布、巻
線のインダクタンスおよびコアの抵抗からなる分布回路
が形成される。この回路は左右対称であり、水平コイル
も左右対称であるならば、この回路のインダクタンスに
対する水平コイルの結合もないはずであるが、若干の非
対称があれば水平コイルの電流との結合が生じ、垂直コ
イルに局部的に振動電流が流れることになる。
発明者の解析によれば、固有抵抗が小さくなればなるほ
ど、この振動電流は大きくなり、臨界抵抗は１０４Ω・
ｍと判明した。この値は大きければ大きいほど望ましい
ことは言うまでもない。
ど、この振動電流は大きくなり、臨界抵抗は１０４Ω・
ｍと判明した。この値は大きければ大きいほど望ましい
ことは言うまでもない。
このような観点から、高抵抗を有しながら低損失酸化物
磁性材料が提案されている。この材料はＮｉ−Ｃｕ−Ｍ
ｎ−Ｚｎ系フェライトであり、従来のＭｇ−Ｍｎ−Ｚｎ
系フェライトの約半分の低損失化を図り、６４ＫＨ２〜
９０ＫＨｚの高速走査偏向ヨーク用フェライトとして利
用されている。
磁性材料が提案されている。この材料はＮｉ−Ｃｕ−Ｍ
ｎ−Ｚｎ系フェライトであり、従来のＭｇ−Ｍｎ−Ｚｎ
系フェライトの約半分の低損失化を図り、６４ＫＨ２〜
９０ＫＨｚの高速走査偏向ヨーク用フェライトとして利
用されている。
しかしながらこの組成の従来の低損失酸化物磁性材料は
、高価で資源的にも希れなＮｉを含むため、製造コスト
面での不利は避けられないという問題３一 点があった。
、高価で資源的にも希れなＮｉを含むため、製造コスト
面での不利は避けられないという問題３一 点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、偏向周波数の高周波化によるコアの自己発熱
を低減できるとともに、画質低下をきたすリンギング現
象を抑制でき、高解像度ＣＲＴ用偏向ヨークコアなどに
利用できる低損失酸化物磁性材料を提供することを目的
とする。
たもので、偏向周波数の高周波化によるコアの自己発熱
を低減できるとともに、画質低下をきたすリンギング現
象を抑制でき、高解像度ＣＲＴ用偏向ヨークコアなどに
利用できる低損失酸化物磁性材料を提供することを目的
とする。
この発明に係る低損失酸化物磁性材料は、Ｆｅ２Ｏ，４
：３−４７モル％、Ｍｇ０２７〜３５モル％、ＺｎＯ１
３〜２０モル％およびＭｎＯ３〜１０モル％を主成分と
し、Ｂｉ２Ｏ，（＋−１，５重量％およびＣｕＯ０〜１
−．５重量％を副成分として含有するものである。
：３−４７モル％、Ｍｇ０２７〜３５モル％、ＺｎＯ１
３〜２０モル％およびＭｎＯ３〜１０モル％を主成分と
し、Ｂｉ２Ｏ，（＋−１，５重量％およびＣｕＯ０〜１
−．５重量％を副成分として含有するものである。
この発明の低損失酸化物磁性材料は、Ｍｇ−Ｍｎ−Ｚｎ
系フェライトの固有抵抗値を低下させることなく、電力
損失を改善できる添加元素を添加したものである。
系フェライトの固有抵抗値を低下させることなく、電力
損失を改善できる添加元素を添加したものである。
上記磁性材料は高い固有抵抗を有しながら低損失である
ため、偏向ヨークコアの自己発熱を抑制し、偏向ヨーク
の信頼性を向上させるとともに、ＣＲＴ画面悪化の要因
であったリンギング現象を減少させることができる。
ため、偏向ヨークコアの自己発熱を抑制し、偏向ヨーク
の信頼性を向上させるとともに、ＣＲＴ画面悪化の要因
であったリンギング現象を減少させることができる。
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例ｌ
Ｆｅ２Ｏ，４５，０モル％、 Ｍｇ０３１．０モル％、
ＭｎＯ７．０モル％、ＺｎＯ１７，０モル％の組成にな
るように秤量した。
ＭｎＯ７．０モル％、ＺｎＯ１７，０モル％の組成にな
るように秤量した。
これらの粉末混合物を８５０℃で１時間仮焼し、次いで
ボールミルで４時間粉砕して試料とした。
ボールミルで４時間粉砕して試料とした。
次にこの試料に第１表に示すＢｉ２Ｏ３を０〜１．５重
量％になるように摺潰混合機で均一に混合後、ポリビニ
ールアルコール溶液をフェライト粉末に対して１０重量
％添加して整粒し、１ ｔｏｎ／Ｃｍ２ の圧力で環状
試料に成形した。
量％になるように摺潰混合機で均一に混合後、ポリビニ
ールアルコール溶液をフェライト粉末に対して１０重量
％添加して整粒し、１ ｔｏｎ／Ｃｍ２ の圧力で環状
試料に成形した。
これらの試料を１２５０℃×２時間、大気中で焼成して
得られた環状試料について、電磁気特性を測定した結果
を第１表および第１図に示す。
得られた環状試料について、電磁気特性を測定した結果
を第１表および第１図に示す。
上記の結果より、Ｂｉ２Ｏ３を添加することにより、電
力損失が大幅に改善され、固有抵抗はほとんど変化しな
いことがわかる。
力損失が大幅に改善され、固有抵抗はほとんど変化しな
いことがわかる。
実施例２
Ｆｅ２Ｏ、４５．０モル％、 ＭｇＯ３１，０モル％、
ＭｎＯ７．０モル％、ＺｎＯ１７，０モル％の組成にな
るように秤量した。
ＭｎＯ７．０モル％、ＺｎＯ１７，０モル％の組成にな
るように秤量した。
これらの粉末混合物を８５０℃で１時間仮焼し、次いで
ボールミルで４時間粉砕して試料とした。
ボールミルで４時間粉砕して試料とした。
次にこの試料にＢｉ２Ｏ３とＣｕＯを第２表に示す量と
なるように秤量し摺潰混合機で均一に混合後、ポリビニ
ールアルコール溶液をフェライト粉末に対して１０重ユ
バ添加して整粒し、１ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力で環状試料
に成形した。
なるように秤量し摺潰混合機で均一に混合後、ポリビニ
ールアルコール溶液をフェライト粉末に対して１０重ユ
バ添加して整粒し、１ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力で環状試料
に成形した。
これらの試料を１２５０℃×２時間、大気中で焼成して
得られた環状試料について、電磁気特性を測定した結果
を第２表および第２図ないし第４図に示す。
得られた環状試料について、電磁気特性を測定した結果
を第２表および第２図ないし第４図に示す。
上記の結果より、Ｂｉ２Ｏ、にＣｕＯを複合添加するこ
とにより、さらに電力損失は改善されることがわかる。
とにより、さらに電力損失は改善されることがわかる。
なお、第１図はＢｉ２０，の添加量と電力損失の関係を
示す図、第２図はＢｉ２Ｏ、とＣｕＯを複合添加した場
合の電力損失を示す図であり、第１図、第２図ともに測
定条件は１６ＫＨｚ、１０００Ｇａｕｓｓ、１００℃で
ある。
示す図、第２図はＢｉ２Ｏ、とＣｕＯを複合添加した場
合の電力損失を示す図であり、第１図、第２図ともに測
定条件は１６ＫＨｚ、１０００Ｇａｕｓｓ、１００℃で
ある。
、第３図は添加物を加えない場合と、Ｂｉ２０，、０．
５重量％およびＣｕＯ １．０重量％ を複合添加した
場合の電力損失の温度特性を示す図であり、測定条件は
１６ＫＨｚ、１０００Ｇａｕｓｓである。
５重量％およびＣｕＯ １．０重量％ を複合添加した
場合の電力損失の温度特性を示す図であり、測定条件は
１６ＫＨｚ、１０００Ｇａｕｓｓである。
第４図は第３図と同一の試料の周波数特性を示す図であ
り、測定条件は各々１０００Ｇａｕｓｓ、１００℃であ
る。
り、測定条件は各々１０００Ｇａｕｓｓ、１００℃であ
る。
以上の結果、添加量はＢｉ２Ｏ、については１．５重量
％までであり、これを越えると電力損失も悪化し、焼結
晶にクラック等も発生し不具合が生じる。同様にＣｕＯ
についても１．５重量％までである。
％までであり、これを越えると電力損失も悪化し、焼結
晶にクラック等も発生し不具合が生じる。同様にＣｕＯ
についても１．５重量％までである。
なお、上記実施例では、フェライトおよび添加物の原料
には、それぞれ酸化物を使用したが、炭酸塩等加熱にて
分解し酸化物になる化合物を使用しても同様の効果が得
られることは言うまでもない。
には、それぞれ酸化物を使用したが、炭酸塩等加熱にて
分解し酸化物になる化合物を使用しても同様の効果が得
られることは言うまでもない。
本発明の磁性材料は偏向ヨークのみに限られず、高磁束
で使用し、高い発熱を伴う他の用途にも使用可能である
。
で使用し、高い発熱を伴う他の用途にも使用可能である
。
〔発明の効果〕
以上のとおり、本発明によれば、Ｂｉ２Ｏ３、ＣｕＯな
どの添加物を加えることにより、偏向ヨークコアとして
の特性上重要である固有抵抗に影響を及ぼすことなく、
Ｍｇ−Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの電力損失を大幅に改善
することが可能である。
どの添加物を加えることにより、偏向ヨークコアとして
の特性上重要である固有抵抗に影響を及ぼすことなく、
Ｍｇ−Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの電力損失を大幅に改善
することが可能である。
このため偏向ヨーク等の発熱を抑制することが可能とな
り、信頼性の向上、小型軽量化を実現することができる
。
り、信頼性の向上、小型軽量化を実現することができる
。
第１図ないし第４図は実施例の結果を示すグラフである
。
。
Claims (1)
- （１）Ｆｅ＿２Ｏ、４３〜４７モル％、ＭｇＯ２７〜３
５モル％、ＺｎＯ１３〜２０モル％およびＭｎＯ３〜１
０モル％を主成分とし、Ｂｉ＿２Ｏ＿３０〜１．５重量
％およびＣｕＯ０〜１．５重量％を副成分として含有す
ることを特徴とする低損失酸化物磁性材料。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62152858A JPS63319253A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | 低損失酸化物磁性材料 |
| DE3820395A DE3820395A1 (de) | 1987-06-19 | 1988-06-15 | Verlustarmes, magnetisches oxidmaterial |
| GB8814194A GB2205827B (en) | 1987-06-19 | 1988-06-15 | Low loss oxide magnetic material |
| US07/207,641 US4846987A (en) | 1987-06-19 | 1988-06-16 | Low loss oxide magnetic material |
| US07/330,284 US4877543A (en) | 1987-06-19 | 1989-03-29 | Low loss oxide magnetic material |
| US07/366,443 US4963281A (en) | 1987-06-19 | 1989-06-15 | Low loss oxide magnetic material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62152858A JPS63319253A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | 低損失酸化物磁性材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63319253A true JPS63319253A (ja) | 1988-12-27 |
| JPH0575714B2 JPH0575714B2 (ja) | 1993-10-21 |
Family
ID=15549660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62152858A Granted JPS63319253A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | 低損失酸化物磁性材料 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US4846987A (ja) |
| JP (1) | JPS63319253A (ja) |
| DE (1) | DE3820395A1 (ja) |
| GB (1) | GB2205827B (ja) |
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| JP3385505B2 (ja) * | 1998-05-27 | 2003-03-10 | ティーディーケイ株式会社 | 酸化物磁性体の製造方法 |
| JP3108803B2 (ja) | 1998-08-19 | 2000-11-13 | ミネベア株式会社 | Ｍｎ−Ｚｎフェライト |
| JP3584437B2 (ja) | 1999-04-05 | 2004-11-04 | ミネベア株式会社 | Ｍｎ−Ｚｎフェライトの製造方法 |
| JP2000351625A (ja) | 1999-04-05 | 2000-12-19 | Minebea Co Ltd | Ｍｎ−Ｚｎフェライトの製造方法 |
| CA2593628C (en) | 2005-01-11 | 2015-06-16 | Future Fibre Technologies Pty Ltd | Apparatus and method for using a counter-propagating signal method for locating events |
| CN102982965B (zh) * | 2011-09-02 | 2015-08-19 | 株式会社村田制作所 | 共模扼流线圈及其制造方法 |
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