JPH07142222A - 低損失Ｍｎ−Ｚｎ系ソフトフェライト - Google Patents
低損失Ｍｎ−Ｚｎ系ソフトフェライトInfo
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- JPH07142222A JPH07142222A JP5286632A JP28663293A JPH07142222A JP H07142222 A JPH07142222 A JP H07142222A JP 5286632 A JP5286632 A JP 5286632A JP 28663293 A JP28663293 A JP 28663293A JP H07142222 A JPH07142222 A JP H07142222A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
- H01F1/342—Oxides
- H01F1/344—Ferrites, e.g. having a cubic spinel structure (X2+O)(Y23+O3), e.g. magnetite Fe3O4
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- Magnetic Ceramics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】
【構成】 Fe2O3 ：52〜54.5 mol％、MnO ：33〜40 mol
％及びZnO ：６〜14 mol％からなる基本成分に加えて、
SiO2：0.005 〜0.040 wt％、CaO ：0.02〜0.20wt％、酸
化ニオブ：0.005 〜0.08wt％、酸化チタン：0.03〜0.40
wt％及び酸化ベリリウム：0.01〜0.1 wt％を含有する低
損失Mn−Zn系ソフトフェライト。 【効果】 スイッチング電源周波数が100kHz程度の高周
波電源用トランスのコアとして、高磁場下での損失が従
来の材料と比較して格段に小さい低損失Mn−Zn系ソフト
フェライトである。
％及びZnO ：６〜14 mol％からなる基本成分に加えて、
SiO2：0.005 〜0.040 wt％、CaO ：0.02〜0.20wt％、酸
化ニオブ：0.005 〜0.08wt％、酸化チタン：0.03〜0.40
wt％及び酸化ベリリウム：0.01〜0.1 wt％を含有する低
損失Mn−Zn系ソフトフェライト。 【効果】 スイッチング電源周波数が100kHz程度の高周
波電源用トランスのコアとして、高磁場下での損失が従
来の材料と比較して格段に小さい低損失Mn−Zn系ソフト
フェライトである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、スイッチング電源用
トランス等の使途に供して好適な、電力損失の少ないMn
−Zn系ソフトフェライトを提案しようとするものであ
る。
トランス等の使途に供して好適な、電力損失の少ないMn
−Zn系ソフトフェライトを提案しようとするものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】Mn−Zn系ソフトフェライトは、各種通信
機器、電源等におけるコイル、トランス材料として広く
用いられていて、近年ではＯＡ機器の普及に伴い、100k
Hz程度の高周波領域で動作するスイッチング電源のトラ
ンス材料としても利用されるようになった。
機器、電源等におけるコイル、トランス材料として広く
用いられていて、近年ではＯＡ機器の普及に伴い、100k
Hz程度の高周波領域で動作するスイッチング電源のトラ
ンス材料としても利用されるようになった。
【０００３】このようなトランス材料として使用される
Mn−Zn系フェライトに要求される特性としては、高飽和
磁束密度、高透磁率及び低損失などの種々の特性が挙げ
られ、なかでもスイッチング電源用トランスに関して
は、高磁場下にて低損失であることが特に重要とされ
る。このため、Mn−Zn系ソフトフェライトにおいては従
来から種々の微量添加物を含有させることによって高磁
場下での損失改善が試みられ、その結果、100kHz、200
mTでの鉄損値として300 〜400 mW/cm3といったレベルの
特性が実現されている。かかる技術に関しては、例えば
特開昭58-15037号公報ではNb2O5 の添加により、また、
特開昭60-132301 号公報ではNb2O5 、CaO 、SiO2、V
2O5、ZrO2、Al2O3 、SnO2、CuO 及びCoO 等の添加によ
り、それぞれ損失の改善を図っている。
Mn−Zn系フェライトに要求される特性としては、高飽和
磁束密度、高透磁率及び低損失などの種々の特性が挙げ
られ、なかでもスイッチング電源用トランスに関して
は、高磁場下にて低損失であることが特に重要とされ
る。このため、Mn−Zn系ソフトフェライトにおいては従
来から種々の微量添加物を含有させることによって高磁
場下での損失改善が試みられ、その結果、100kHz、200
mTでの鉄損値として300 〜400 mW/cm3といったレベルの
特性が実現されている。かかる技術に関しては、例えば
特開昭58-15037号公報ではNb2O5 の添加により、また、
特開昭60-132301 号公報ではNb2O5 、CaO 、SiO2、V
2O5、ZrO2、Al2O3 、SnO2、CuO 及びCoO 等の添加によ
り、それぞれ損失の改善を図っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところでトランスの損
失は、ある程度のレベルまで抑制できばそれで十分であ
るというような特性ではなく、トランスの高性能化のた
め、より低損失であることが望まれているのであり、し
たがって、ソフトフェライトについてもさらなる損失低
減が要請されている。
失は、ある程度のレベルまで抑制できばそれで十分であ
るというような特性ではなく、トランスの高性能化のた
め、より低損失であることが望まれているのであり、し
たがって、ソフトフェライトについてもさらなる損失低
減が要請されている。
【０００５】この発明は、現在スイッチング電源周波数
として使用されている100kHz以上の高周波帯域での鉄損
特性をさらに改善し、スイッチング電源用トランスとし
て使用した場合において、損失を大幅に低減することの
できるMn−Zn系ソフトフェライトを提案することを目的
とする。
として使用されている100kHz以上の高周波帯域での鉄損
特性をさらに改善し、スイッチング電源用トランスとし
て使用した場合において、損失を大幅に低減することの
できるMn−Zn系ソフトフェライトを提案することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわちこの発明は、 Fe2O3 ：52〜54.5 mol％、 MnO ：33〜40 mol％及び ZnO ：６〜14 mol％ からなる基本成分に加えて、 SiO2：0.005 〜0.040 wt％、 CaO ：0.02〜0.20wt％、 酸化ニオブ：0.005 〜0.08wt％、 酸化チタン：0.03〜0.40wt％及び 酸化ベリリウム：0.01〜0.1 wt％ を含有することを特徴とする低損失Mn−Zn系ソフトフェ
ライト（第１発明）である。 。
ライト（第１発明）である。 。
【０００７】また、この発明は、 Fe2O3 ：52〜54.5 mol％、 MnO ：33〜40 mol％及び ZnO ：６〜14 mol％ からなる基本成分に加えて、 SiO2：0.005 〜0.040 wt％、 CaO ：0.02〜0.20wt％、 酸化ニオブ：0.005 〜0.08wt％、 酸化アンチモン：0.003 〜0.08wt％及び 酸化ベリリウム：0.01〜0.1 wt％ を含有することを特徴とする低損失Mn−Zn系ソフトフェ
ライト（第２発明）である。 。
ライト（第２発明）である。 。
【０００８】さらにこの発明は、 Fe2O3 ：52〜54.5 mol％、 MnO ：33〜40 mol％及び ZnO ：６〜14 mol％ からなる基本成分に加えて、 SiO2：0.005 〜0.040 wt％、 CaO ：0.02〜0.20wt％、 酸化ニオブ：0.005 〜0.08wt％、 酸化チタン：0.03〜0.40wt％、 酸化アンチモン：0.003 〜0.08wt％及び 酸化ベリリウム：0.01〜0.1 wt％ を含有することを特徴とする低損失Mn−Zn系ソフトフェ
ライト（第３発明）である。
ライト（第３発明）である。
【０００９】
【作用】まず、この発明において基本成分の割合を、上
記の範囲に限定した理由について述べる。 Fe2O3 ：52〜54.5 mol％、MnO ：33〜40 mol％及びZnO
：６〜14 mol％ スイッチング電源用トランスの動作温度は通常60〜70℃
であり、したがって、この温度範囲で電力損失が低く、
かつ室温から動作温度を超える80〜120 ℃程度までの温
度域にわたって、鉄損が負の温度依存性をもつことが望
ましい。この観点からFe2O3 、MnO 、ZnO の割合を検討
した結果、上記の範囲が得られたのである。
記の範囲に限定した理由について述べる。 Fe2O3 ：52〜54.5 mol％、MnO ：33〜40 mol％及びZnO
：６〜14 mol％ スイッチング電源用トランスの動作温度は通常60〜70℃
であり、したがって、この温度範囲で電力損失が低く、
かつ室温から動作温度を超える80〜120 ℃程度までの温
度域にわたって、鉄損が負の温度依存性をもつことが望
ましい。この観点からFe2O3 、MnO 、ZnO の割合を検討
した結果、上記の範囲が得られたのである。
【００１０】そしてこの発明では、上記の主要成分中
に、SiO2、CaO 、酸化ニオブ及び酸化ベリリウムを含有
させ、さらに酸化チタン及び酸化アンチモンの１種又は
２種を含有させることを特徴とする。これらの成分の含
有量の範囲は次のとおりである。
に、SiO2、CaO 、酸化ニオブ及び酸化ベリリウムを含有
させ、さらに酸化チタン及び酸化アンチモンの１種又は
２種を含有させることを特徴とする。これらの成分の含
有量の範囲は次のとおりである。
【００１１】SiO2：0.005 〜0.040 wt％ SiO2は、CaO との共存によって粒界の比抵抗を高め、渦
電流損の低減に有効に寄与するが、その含有量が0.005
wt％に満たないと添加効果に乏しく、一方0.040 wt％を
超えると逆に損失が大きくなるので、0.005 〜0.040 wt
％の範囲に限定した。
電流損の低減に有効に寄与するが、その含有量が0.005
wt％に満たないと添加効果に乏しく、一方0.040 wt％を
超えると逆に損失が大きくなるので、0.005 〜0.040 wt
％の範囲に限定した。
【００１２】CaO ：0.02〜0.20wt％ CaO は、SiO2との共存下で効果的に粒界抵抗を高め、低
損失をもたらす有用成分であるが、その含有量が0.02wt
％に満たないと粒界抵抗の向上効果に乏しく、一方、0.
20wt％を超えると逆に損失が大きくなるので0.02〜0.20
wt％の範囲で添加するものとした。
損失をもたらす有用成分であるが、その含有量が0.02wt
％に満たないと粒界抵抗の向上効果に乏しく、一方、0.
20wt％を超えると逆に損失が大きくなるので0.02〜0.20
wt％の範囲で添加するものとした。
【００１３】酸化ニオブ：0.005 〜0.08wt％ 酸化ニオブ（主にNb2O5 ）は、高周波領域での損失の低
減に有効に寄与する。酸化ニオブの添加によって損失が
改善される理由は、SiO2、CaO などと同様に粒界に析出
して粒界を高抵抗化するため、また異相が粒界にできる
ことで磁気的な悪影響を緩和させるためと考えられる。
しかしながら、この発明の他成分との組み合わせで含有
量が0.005 wt％に満たないとその効果に乏しく、一方0.
08wt％を超えて含有すると焼結時に異常粒成長を起こし
易くなるので、0.005 〜0.08wt％の範囲で添加するとし
た。
減に有効に寄与する。酸化ニオブの添加によって損失が
改善される理由は、SiO2、CaO などと同様に粒界に析出
して粒界を高抵抗化するため、また異相が粒界にできる
ことで磁気的な悪影響を緩和させるためと考えられる。
しかしながら、この発明の他成分との組み合わせで含有
量が0.005 wt％に満たないとその効果に乏しく、一方0.
08wt％を超えて含有すると焼結時に異常粒成長を起こし
易くなるので、0.005 〜0.08wt％の範囲で添加するとし
た。
【００１４】酸化チタン：0.03〜0.40wt％ 第１発明、第３発明においては、酸化チタンを所定量含
有させる。酸化チタン（主にTiO2）は、フェライトコア
焼成時の冷却過程での粒界の再酸化を促進してコアの比
抵抗を高め、高周波領域での損失を低減する効果がある
が、この発明の他成分との組み合わせで0.03wt％に満た
ないとその効果に乏しく、一方0.40wt％を超えて含有さ
れると逆に損失の増加を招くので、0.03〜0.40wt％の範
囲、より好ましくは0.10〜0.30wt％の範囲で添加するも
のとした。
有させる。酸化チタン（主にTiO2）は、フェライトコア
焼成時の冷却過程での粒界の再酸化を促進してコアの比
抵抗を高め、高周波領域での損失を低減する効果がある
が、この発明の他成分との組み合わせで0.03wt％に満た
ないとその効果に乏しく、一方0.40wt％を超えて含有さ
れると逆に損失の増加を招くので、0.03〜0.40wt％の範
囲、より好ましくは0.10〜0.30wt％の範囲で添加するも
のとした。
【００１５】酸化アンチモン：0.003 〜0.08wt％ 第２発明、第３発明においては、酸化アンチモンを含有
させる。酸化アンチモン（主にSb2O3 ）をSiO2、CaO 及
びNb2O5 と複合して含有させることによって損失が改善
される。その理由は現時点ではまだ明確ではないが、粒
界に析出し、上述した酸化ニオブと同様な効果を与える
ものと考えられる。この効果はSiO2、CaO 及びNb2O5 と
の共存下で大きい。しかしながら、その含有量が0.003w
t ％に満たないと効果に乏しく、一方0.08wt％を超えて
含有させると逆に損失の増加を招くので、0.003 〜0.08
wt％の範囲、より好ましくは0.01〜0.05wt％の範囲で添
加するものとした。
させる。酸化アンチモン（主にSb2O3 ）をSiO2、CaO 及
びNb2O5 と複合して含有させることによって損失が改善
される。その理由は現時点ではまだ明確ではないが、粒
界に析出し、上述した酸化ニオブと同様な効果を与える
ものと考えられる。この効果はSiO2、CaO 及びNb2O5 と
の共存下で大きい。しかしながら、その含有量が0.003w
t ％に満たないと効果に乏しく、一方0.08wt％を超えて
含有させると逆に損失の増加を招くので、0.003 〜0.08
wt％の範囲、より好ましくは0.01〜0.05wt％の範囲で添
加するものとした。
【００１６】酸化ベリリウム：0.01〜0.1 wt％ 上記の添加物に加えて、この発明のフェライト材料にお
いては、酸化ベリリウムを、特にBeO の形で含有する。
この酸化物は、やはり損失低減効果を持つものであり、
その理由は現時点ではまだ明確ではないが、粒界に存在
して異常粒成長を抑制する作用があると考えられる。そ
してこの含有量は0.01〜0.1 wt％とする。0.01wt％未満
の含有量では効果が乏しく、0.1 wt％を超えて含有され
ると逆に損失の増加を招くので、0.01〜0.1 wt％の範
囲、より好ましくは0.03〜0.08wt％の範囲で添加するも
のとした。
いては、酸化ベリリウムを、特にBeO の形で含有する。
この酸化物は、やはり損失低減効果を持つものであり、
その理由は現時点ではまだ明確ではないが、粒界に存在
して異常粒成長を抑制する作用があると考えられる。そ
してこの含有量は0.01〜0.1 wt％とする。0.01wt％未満
の含有量では効果が乏しく、0.1 wt％を超えて含有され
ると逆に損失の増加を招くので、0.01〜0.1 wt％の範
囲、より好ましくは0.03〜0.08wt％の範囲で添加するも
のとした。
【００１７】以上述べたとおり、100kHzに達する高周波
領域での損失の低減には比抵抗を高めることが非常に有
効なわけであるが、この発明では、SiO2、CaO の共存下
で酸化ニオブ、さらには酸化チタン及び／又は酸化アン
チモン並びに酸化ベリリウムを添加して粒界に均一に分
散させることにより、上記目的を達成したものである。
領域での損失の低減には比抵抗を高めることが非常に有
効なわけであるが、この発明では、SiO2、CaO の共存下
で酸化ニオブ、さらには酸化チタン及び／又は酸化アン
チモン並びに酸化ベリリウムを添加して粒界に均一に分
散させることにより、上記目的を達成したものである。
【００１８】ここに、この発明に従うフェライトを製造
するには、常法に従って処理を施せばよい。すなわち、
フェライトの最終組成として酸化鉄をFe2O3 換算で52〜
54.5mol ％、酸化マンガンをMnO 換算で33〜40 mol％、
酸化亜鉛をZnO 換算で６〜14mol％の割合で含有するよ
うに混合し、次いで微量成分としてSiO2を0.005 〜0.04
0 wt％、CaO を0.02〜0.20wt％、酸化ニオブ（Nb2O5 換
算）を0.005 〜0.08wt％と、さらには酸化チタン（TiO2
換算）：0.03〜0.40wt％及び酸化アンチモン（Sb2O3 換
算）0.003 〜0.08wt％の１種又は２種と、これに酸化ベ
リリウム（BeO換算）を0.01〜0.1 wt％含有するように
したものを原料とする。ただし微量成分の添加時期は、
後述する仮焼の後であっても差し支えない。この原料粉
を800 ℃以上の温度で仮焼し、次いで微粉砕後、1250℃
以上の温度で酸素濃度を制御した窒素ガス中で焼成す
る。
するには、常法に従って処理を施せばよい。すなわち、
フェライトの最終組成として酸化鉄をFe2O3 換算で52〜
54.5mol ％、酸化マンガンをMnO 換算で33〜40 mol％、
酸化亜鉛をZnO 換算で６〜14mol％の割合で含有するよ
うに混合し、次いで微量成分としてSiO2を0.005 〜0.04
0 wt％、CaO を0.02〜0.20wt％、酸化ニオブ（Nb2O5 換
算）を0.005 〜0.08wt％と、さらには酸化チタン（TiO2
換算）：0.03〜0.40wt％及び酸化アンチモン（Sb2O3 換
算）0.003 〜0.08wt％の１種又は２種と、これに酸化ベ
リリウム（BeO換算）を0.01〜0.1 wt％含有するように
したものを原料とする。ただし微量成分の添加時期は、
後述する仮焼の後であっても差し支えない。この原料粉
を800 ℃以上の温度で仮焼し、次いで微粉砕後、1250℃
以上の温度で酸素濃度を制御した窒素ガス中で焼成す
る。
【００１９】
（実施例１）最終組成としてFe2O3 ：53.5 mol％、MnO
：34.5 mol％及びZnO ：12 mol％になる基本組成の原
料を混合した後、大気中にて900 ℃、３時間の仮焼を施
した。この仮焼粉に対し、表１に示す最終組成になる割
合でSiO2、CaO （CaCO3 で添加）、Nb2O5 、TiO2及びBe
O を添加配合し、同時に湿式ボールミルで粉砕、混合し
た。次いでこの粉砕粉にバインダーとしてＰＶＡを添加
して造粒した後、外径36mm、内径24mm、高さ12mmのリン
グ状試料に成形した後、酸素分圧を制御した窒素雰囲気
中で1320℃、３時間の焼成を行なった。かくして得られ
た焼結コアについて、周波数：100kHz、最大磁束密度：
0.2 T、温度80℃における鉄損値を交流ＢＨループトレ
ーサにて測定した結果を表１に併記する。
：34.5 mol％及びZnO ：12 mol％になる基本組成の原
料を混合した後、大気中にて900 ℃、３時間の仮焼を施
した。この仮焼粉に対し、表１に示す最終組成になる割
合でSiO2、CaO （CaCO3 で添加）、Nb2O5 、TiO2及びBe
O を添加配合し、同時に湿式ボールミルで粉砕、混合し
た。次いでこの粉砕粉にバインダーとしてＰＶＡを添加
して造粒した後、外径36mm、内径24mm、高さ12mmのリン
グ状試料に成形した後、酸素分圧を制御した窒素雰囲気
中で1320℃、３時間の焼成を行なった。かくして得られ
た焼結コアについて、周波数：100kHz、最大磁束密度：
0.2 T、温度80℃における鉄損値を交流ＢＨループトレ
ーサにて測定した結果を表１に併記する。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１から明らかなように、この発明に従
い、副成分としてSiO2、CaO 、Nb2O5、TiO2及びBeO を
複合含有させたものはいずれも、300 mW/cm3を下回る低
い電力損失が達成されている。これに対し、この発明の
適正範囲から外れたものはいずれも損失の改善効果は少
なく、甚だしい場合には異常粒成長によって損失特性は
逆に劣化している。
い、副成分としてSiO2、CaO 、Nb2O5、TiO2及びBeO を
複合含有させたものはいずれも、300 mW/cm3を下回る低
い電力損失が達成されている。これに対し、この発明の
適正範囲から外れたものはいずれも損失の改善効果は少
なく、甚だしい場合には異常粒成長によって損失特性は
逆に劣化している。
【００２２】（実施例２）最終組成としてFe2O3 ：52.7
mol％、MnO ：34.6 mol％及びZnO ：12.7 mol％になる
基本組成の原料を混合した後、大気中にて900 ℃、３時
間の仮焼を施した。この仮焼粉に対し、表２に示す最終
組成になる割合でSiO2、CaO （CaCO3 で添加）、Nb
2O5 、Sb2O3 及びBeO を添加配合し、同時に湿式ボール
ミルで粉砕、混合した。次いでこの粉砕粉にバインダー
としてＰＶＡを添加し、造粒した後、外径36mm、内径24
mm、高さ12mmのリング状試料に成形した後、酸素分圧を
制御した窒素雰囲気中で1320℃、３時間の焼成を行なっ
た。かくして得られた焼結コアについて、周波数：100k
Hz、最大磁束密度：0.2 T、温度80℃における鉄損値を
交流ＢＨループトレーサにて測定した結果を表２に併記
する。
mol％、MnO ：34.6 mol％及びZnO ：12.7 mol％になる
基本組成の原料を混合した後、大気中にて900 ℃、３時
間の仮焼を施した。この仮焼粉に対し、表２に示す最終
組成になる割合でSiO2、CaO （CaCO3 で添加）、Nb
2O5 、Sb2O3 及びBeO を添加配合し、同時に湿式ボール
ミルで粉砕、混合した。次いでこの粉砕粉にバインダー
としてＰＶＡを添加し、造粒した後、外径36mm、内径24
mm、高さ12mmのリング状試料に成形した後、酸素分圧を
制御した窒素雰囲気中で1320℃、３時間の焼成を行なっ
た。かくして得られた焼結コアについて、周波数：100k
Hz、最大磁束密度：0.2 T、温度80℃における鉄損値を
交流ＢＨループトレーサにて測定した結果を表２に併記
する。
【００２３】
【表２】
【００２４】（実施例３）最終組成としてFe2O3 ：53.0
mol％、MnO ：34.5 mol％及びZnO ：12.4 mol％になる
基本組成の原料を混合した後、大気中にて910 ℃、３時
間の仮焼を施した。この仮焼粉に対し、表３に示す最終
組成になる割合でSiO2、CaO （CaCO3 で添加）、Nb
2O5 、TiO2、Sb2O3 及びBeO を添加配合し、同時に湿式
ボールミルで粉砕、混合した。次いでこの粉砕粉にバイ
ンダーとしてＰＶＡを添加し、造粒した後、外径36mm、
内径24mm、高さ12mmのリング状試料に成形した後、酸素
分圧を制御した窒素雰囲気中で1320℃、３時間の焼成を
行なった。かくして得られた焼結コアについて、周波
数：100kHz、最大磁束密度：0.2 Ｔ、温度80℃における
鉄損値を交流ＢＨループトレーサにて測定した結果を表
３に併記する。
mol％、MnO ：34.5 mol％及びZnO ：12.4 mol％になる
基本組成の原料を混合した後、大気中にて910 ℃、３時
間の仮焼を施した。この仮焼粉に対し、表３に示す最終
組成になる割合でSiO2、CaO （CaCO3 で添加）、Nb
2O5 、TiO2、Sb2O3 及びBeO を添加配合し、同時に湿式
ボールミルで粉砕、混合した。次いでこの粉砕粉にバイ
ンダーとしてＰＶＡを添加し、造粒した後、外径36mm、
内径24mm、高さ12mmのリング状試料に成形した後、酸素
分圧を制御した窒素雰囲気中で1320℃、３時間の焼成を
行なった。かくして得られた焼結コアについて、周波
数：100kHz、最大磁束密度：0.2 Ｔ、温度80℃における
鉄損値を交流ＢＨループトレーサにて測定した結果を表
３に併記する。
【００２５】
【表３】
【００２６】
【発明の効果】かくしてこの発明によれば、スイッチン
グ電源周波数が100kHz程度の高周波電源用トランスのコ
アとして、高磁場下での損失が従来の材料と比較して格
段に小さい低損失Mn−Zn系ソフトフェライトを得ること
ができる。
グ電源周波数が100kHz程度の高周波電源用トランスのコ
アとして、高磁場下での損失が従来の材料と比較して格
段に小さい低損失Mn−Zn系ソフトフェライトを得ること
ができる。
Claims (3)
- 【請求項１】Fe2O3 ：52〜54.5 mol％、 MnO ：33〜40 mol％及び ZnO ：６〜14 mol％ からなる基本成分に加えて、 SiO2：0.005 〜0.040 wt％、 CaO ：0.02〜0.20wt％、 酸化ニオブ：0.005 〜0.08wt％、 酸化チタン：0.03〜0.40wt％及び 酸化ベリリウム：0.01〜0.1 wt％ を含有することを特徴とする低損失Mn−Zn系ソフトフェ
ライト。 - 【請求項２】Fe2O3 ：52〜54.5 mol％、 MnO ：33〜40 mol％及び ZnO ：６〜14 mol％ からなる基本成分に加えて、 SiO2：0.005 〜0.040 wt％、 CaO ：0.02〜0.20wt％、 酸化ニオブ：0.005 〜0.08wt％、 酸化アンチモン：0.003 〜0.08wt％及び 酸化ベリリウム：0.01〜0.1 wt％ を含有することを特徴とする低損失Mn−Zn系ソフトフェ
ライト。 - 【請求項３】Fe2O3 ：52〜54.5 mol％、 MnO ：33〜40 mol％及び ZnO ：６〜14 mol％ からなる基本成分に加えて、 SiO2：0.005 〜0.040 wt％、 CaO ：0.02〜0.20wt％、 酸化ニオブ：0.005 〜0.08wt％、 酸化チタン：0.03〜0.40wt％、 酸化アンチモン：0.003 〜0.08wt％及び 酸化ベリリウム：0.01〜0.1 wt％ を含有することを特徴とする低損失Mn−Zn系ソフトフェ
ライト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5286632A JPH07142222A (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 低損失Ｍｎ−Ｚｎ系ソフトフェライト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5286632A JPH07142222A (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 低損失Ｍｎ−Ｚｎ系ソフトフェライト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07142222A true JPH07142222A (ja) | 1995-06-02 |
Family
ID=17706932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5286632A Pending JPH07142222A (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 低損失Ｍｎ−Ｚｎ系ソフトフェライト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07142222A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009012999A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-01-22 | Jfe Ferrite Corp | Ｍｎ−Ｚｎ−Ｃｏ系フェライト |
| JP2009253248A (ja) * | 2008-04-11 | 2009-10-29 | Jfe Chemical Corp | Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト |
| JP2010058983A (ja) * | 2008-09-01 | 2010-03-18 | Jfe Chemical Corp | Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト材料 |
| JP2010184845A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Jfe Chemical Corp | Ｍｎ−Ｚｎ−Ｎｉ系フェライト |
| JP2015036364A (ja) * | 2013-08-16 | 2015-02-23 | Ｊｆｅケミカル株式会社 | Ｍｎ−Ｚｎ−Ｎｉ系フェライトおよびその製法方法 |
| CN104609869A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-05-13 | 苏州天源磁业有限公司 | 一种软磁铁氧体成型用粘结剂溶液的制备方法 |
| CN113277840A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-08-20 | 天通控股股份有限公司 | 一种高频高工作磁密低损耗锰锌铁氧体及其制备方法 |
-
1993
- 1993-11-16 JP JP5286632A patent/JPH07142222A/ja active Pending
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| CN113277840A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-08-20 | 天通控股股份有限公司 | 一种高频高工作磁密低损耗锰锌铁氧体及其制备方法 |
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