JP2009253248A - Mn−Zn系フェライト - Google Patents
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Abstract
【解決手段】Fe2O3:52.0〜53.0mol%、ZnO:10.0〜12.5mol%、残部がMnOおよび不可避的不純物からなる基本成分組成を有するMn−Zn系フェライトにおいて、当該フェライトに対して、添加成分としてSiO2:50〜500massppm、CaO:200〜2000massppm、Nb 2 O 5 :50〜500massppmおよびBeO:10〜100massppmを含有することを特徴とするMn−Zn系フェライト。
【選択図】なし
Description
Fe2O3:52.0〜53.0mol%
Fe2O3は、鉄損の極小温度を120℃以上とするためには、52.0mol%以上とする必要がある。しかし、53.0mol%を超えると、却って、室温付近での鉄損が大きくなり過ぎるため、上限を53.0mol%とする。好ましくは、52.3〜52.7mol%の範囲である。
軟磁性フェライトに求められる磁気特性としては、前述したように、飽和磁束密度が大きいこと、キュリー温度が高いこと、鉄損が小さいことおよび透磁率が高いことが挙げられる。このうち、飽和磁束密度とキュリー温度は、基本成分であるMnO,ZnOおよびFe2O3の比でほぼ決定される。ZnOの量が少ない領域においては、ZnO量が増加するのに伴って飽和磁束密度は増加するが、同時にキュリー温度も低下する。ZnOが10.0mol%より少ないと、鉄損値が高く透磁率も向上しなくなる。一方、鉄損が極小となる温度も、先に述べたように、基本成分比によりほぼ決まり、ZnO量が12.5mol%より多いと極小温度が大きく低温側にシフトする。したがって、鉄損極小温度を120〜140℃の範囲にするには、ZnO量を10.0〜12.5mol%とする必要がある。より高い透磁率を得るためには、11.0〜12.5mol%の範囲とするのが好ましい。
本発明のフェライトは、Mn−Zn−Fe2O3三元系フェライトであり、上記Fe2O3,ZnO以外の残部の基本成分は、MnOである。
SiO2は、CaOとともに粒界に高抵抗相を形成して、鉄損の低減に寄与する。しかし、添加量が50massppm未満ではその寄与は小さく、一方、500massppmを超えて含有すると、焼結時に異常粒成長を起こして鉄損を大幅に増大させる。したがって、SiO2は、50〜500massppmの範囲で添加する必要がある。異常粒の発生を確実に防止するには50〜300massppmの範囲が好ましい。
CaOも、SiO2と共存した場合、粒界抵抗を高めて低鉄損化に寄与するが、添加量が200massppm未満では、その効果は小さく、一方、2000massppmより多くなると、鉄損は逆に増大する。したがって、CaOは、200〜2000massppmの範囲で添加する必要がある。より低鉄損を得るためには、200〜1500massppmの範囲が好ましい。
Nb2O5は、SiO2およびCaOの共存下で、比抵抗の増大に有効に寄与するが、含有量が50massppmに満たないと、その添加効果に乏しく、一方、500massppmを超えると、逆に鉄損の増大を招く。よって、Nb2O5は50〜500massppmの範囲で添加する。より低鉄損を得るためには、50〜300massppmの範囲が好ましい。
上記のように、本発明のMn−Zn系フェライトは、基本成分であるFe2O3,ZnOおよびMnOの組成を上記範囲に制御することに加えて、添加成分としてSiO2,CaOおよびNb2Oを適正量複合添加することが必要である。しかし、120℃以上の高温度域で、低鉄損を安定して実現するには、さらに、添加成分として、BeOを添加することが極めて効果的である。BeOが、最終焼結体であるMn−Zn系フェライトの磁気特性、特に120℃以上の高温度域での鉄損や透磁率に影響を及ぼす機構については、まだ明確に解明されたわけではないが、BeOは、比抵抗が高く、低い比誘電率と誘電損失とを有する酸化物であることによるものと考えている。120℃以上の高温度域で低鉄損を実現するには、BeOの添加量は、10massppm以上とする必要があり、一方、100massppmを超えて添加すると、異常粒成長が起こり、却って鉄損の大幅増大を招くおそれがある。よって、BeOは10〜100massppmの範囲で添加する。異常粒の発生を確実に防止するには、BeOは10〜50massppmの範囲が好ましい。
本発明のMn−Zn系フェライトは、まず基本成分組成が本発明の規定する所定比率となるようFe2O3,ZnOおよびMnOの粉末原料を秤量し、これらを十分に混合したのち仮焼し、得られた仮焼粉を粉砕する。次いで、上記仮焼粉に、上述した添加成分を、本発明が規定する所定の比率となるよう加えて、さらに粉砕する。この粉砕作業においては、添加した成分の濃度に偏りがないよう、充分に均質化する必要がある。その後、粉砕した仮焼粉の粉末に、ポリビニルアルコール等の有機物バインダーを添加し、造粒し、圧力を加えて所定の形状に成形し、その後、適宜の条件で焼成し、製品とする。
これに対して、本発明の成分組成を満たさない比較例のMn−Zn系フェライトは、いずれも、鉄損極小温度が120〜140℃の範囲にないか、あるいは、130℃における鉄損が400kW/m3超えのものしか得られない。
Claims (3)
- Fe2O3:52.0〜53.0mol%、ZnO:10.0〜12.5mol%、残部がMnOおよび不可避的不純物からなる基本成分組成を有するMn−Zn系フェライトにおいて、当該フェライトに対して、添加成分としてSiO2:50〜500massppm、CaO:200〜2000massppm、Nb2O3:50〜500massppmおよびBeO:10〜100massppmを含有することを特徴とするMn−Zn系フェライト。
- 最大磁束密度200mT、周波数100kHzで測定した鉄損極小温度が120〜140℃の温度範囲にあり、130℃における鉄損が400kW/m3以下であることを特徴とする請求項1に記載のMn−Zn系フェライト。
- 最大磁束密度200mT、周波数100kHzで測定した鉄損極小温度が120〜140℃の温度範囲にあり、130℃における鉄損が350kW/m3以下であることを特徴とする請求項1に記載のMn−Zn系フェライト。
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JP2008103264A JP2009253248A (ja) | 2008-04-11 | 2008-04-11 | Mn−Zn系フェライト |
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CN115677337A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-02-03 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种功率铁氧体材料及其制备方法与应用 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH07142222A (ja) * | 1993-11-16 | 1995-06-02 | Kawasaki Steel Corp | 低損失Mn−Zn系ソフトフェライト |
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2008
- 2008-04-11 JP JP2008103264A patent/JP2009253248A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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JPH07142222A (ja) * | 1993-11-16 | 1995-06-02 | Kawasaki Steel Corp | 低損失Mn−Zn系ソフトフェライト |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115677337A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-02-03 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种功率铁氧体材料及其制备方法与应用 |
CN115677337B (zh) * | 2022-11-17 | 2023-10-03 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种功率铁氧体材料及其制备方法与应用 |
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