JPH0371603A - 偏向ヨーク用フェライトコア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は１に磁偏向型ブラウン管の偏向ヨークコアに用
いるフェライト層　６１１心に関するものである。

〈従来の技術〉 従来、ＣＲＴ　（ブラウン管）用偏向ヨークコイルのコ
アには、フェライト焼結体が使用されている。磁心に使
用されるフェライト焼結体には、その材質により、高電
気抵抗のものと、低電気抵抗のものがあり、ＣＲＴの用
途によって使い分けられている。

現在、主流となっているのは、高電気抵抗を有するＭｎ
　−Ｍｇ　−Ｚｎ系フェライトである。この種のフェラ
イトは、比誘電率が低く　（１０’〜１０ｇ）かつ高抵
抗（１０６〜１０”Ω・ｃｍ）であるため、垂直巻線を
コアに直接巻くことができるため、民生用テレビ（水平
偏向周波数約１６ＫＩＩｚ）の偏向ヨーク用フェライト
として広く使用されている。

ところが、近年ＯＡやＣＡＤ／ＣＡＭ等の普及により、
より高精細なデイスプレィ用のＣＲＴの需要が増加して
いる。それらのＣＲＴは、水平偏向周波数が高い（３２
〜１３０ＫＩＩｚ）ため、この種のフェライトでは、磁
気損失（鉄ｔＮ）の値が大きくなり発熱が大きくなると
いう欠点があった。

一方、磁気を置火に優れたフェライトとして、Ｍｎ−Ｚ
ｎフェライトが知られている。この材質は、鉄損だけで
なく透磁率、飽和磁束密度といった磁気特性全般に優れ
ており、高周波での使用において、発熱の問題は起こら
ない、しかし、一方で抵抗が低いため、絶縁をよくしな
ければ、コアに直接巻線を施すことが不可能である。

この対策として、従来０３７表面に低誘電率の絶縁材を
塗布する方法（特開昭６２−１９８０３７号公報）、■
高温酸化雰囲気中で酸化し、高電気抵抗層を形成させる
方法（特開昭６１−１５９７７８号公報、特開昭６１１
９３４０４号公報）が提案され、またプラスチックの枠
を取り付け、それに巻線を行う方法も採用されている。

しかし、これらの方法は２次的な加工又は処理が必要で
あることからコスト上昇は避けられない。

〈発明が解決しようとする！！！！題〉本発明の目的は
、 （１１表面抵抗が高く、偏向ヨークコア製造時に直接巻
線ができ、かつ （２）コアの磁気損失が少なく、偏向ヨークコアとして
の使用時発熱の問題が起こらない、かつ（３）表面の比
誘電率が低く、リンギング現象が発生しない偏向ヨーク
用フェライトコアを提供することである。

また、本発明の他の目的は、経済的なコア製造が可能な
構造を有する偏向ヨーク用フェライトコアを提供するこ
とである。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、中心部に、主成分どして ＭｎＯ：３１〜３８モル％、 ＺｎＯ：　８〜１５モル％及び Ｐｅｇ’ｓ　　：　５２．５〜５４．０モル％からなる
焼成した低鉄損フェライト層を、表層部に、主成分とし
て、 ＭｇＯ：２０〜４０モル％、 ＺｎＯ：　１５−２５モル％、及び ＭｎＯ：１０モル％以下 を含み残部Ｆｅｔ（ｈからなる焼成した高抵抗の）五ラ
イト層を有することを特徴とする偏向ヨーク用フェライ
トコアである。

〈作用〉 Ｍｎ−Ｚｎフェライトは、磁気損失の優れたフェライト
としてよく知られている０本発明では偏向ヨークコアの
中心部にこのＭｎ−Ｚｎフェライ（・層を採用した。こ
の場合、コアの発熱を低く抑えるためには、Ｍｎ　−Ｚ
ｎフェライトの磁気損失はできるだけ低いことが望まし
い、第１図は、副成分として５ｉＯｔを０．０１〜０．
０３重量％、　ＣａＯを０．０１５〜０．０８ｉ！１％
添加した種々の組成のＭｎ　−Ｚｎフェライトの１００
゛Ｃでの高周波鉄損（１００ＫＩＩｚ、　２００ＩＩＴ
）をＦｅｚｅｓ、　ＭｎＯ＋ＺｎＯの三元状態図上に図
示したものである。各点の数字はｍｗ／ｃｄの単位の鉄
損値である。この図から１００１００Ｏ／ｃｄ以下の低
鉄損を確保するには、ＦｅｚＯ。

：　５２．５〜５４．０モル％、　ＭｎＯ：　３１〜３
８モル％、　ＺｎＯ：８〜１５モル％の範囲に＆ｌｌＴ
ｌ１．を調整することが必要であり、本発明に於いては
中心層として使用するＭｎ−Ｚｎフェライトの組成を上
記範囲に限定する。

第１図では副成分として５ｌｏｚ、　ＣａＯを添加した
材質の例を示したが、これに加えて低鉄損化に有効とさ
れる公知の添加物、例えばＴｉ、　Ｚｒ、　Ｎｂ、　Ｖ
。

Ｇｏ等の酸化物を添加しても良い。なお、副成分の好ま
しい添加量も公知であり、例えばＳｉｎｇはｏ、ｏｉ〜
０．０３ｗｔ％、　ＣａＯは０．０１５〜０．０８ｗＬ
％である。

一方、本発明に於いて表面層を構威しコアに高抵抗層を
与えるＭｎ　−Ｍｇ　−Ｚｎフェライトとして、従来か
ら偏向ヨークコア用に使用されている、主成分としてＭ
ｇＯ：２０〜４０モル％、　ＺｎＯ：　１５〜２５モル
％及びＭｎＯ：１０モル％以下を含み残部Ｆｅ、０．か
らなるフェライト層を採用した。上記組成範囲のＭｒ＋
−Ｍｇ−Ｚｎフｙ４ライトは、コアに直接巻線が可能な
範囲の高抵抗（１０５〜ｉｏ”Ω・ＣＩｍ）を与え、か
つまたリンギング現象を押えるに十分な低い比透電率（
１〜１０）を与える。

１１ｎ　−Ｍｇ　−Ｚｎフェライトの磁気特性、比□抵
抗９強度の改首のために、上記主成分に公知のＣｕ、　
Ｎｉ等の添加は必要に応じて行っても良い。

本発明のフェライトコアはその中心部に鉄損の低いＭｎ
　−Ｚｎフェライト、表面層に高抵抗・低誘電率のＭｎ
　−Ｍｇ　−Ｚｎフェライトで構成されていることに際
立った特徴を有するが、以下にその製造方法について詳
述する。

コアを構成するＭｎ　−Ｚｎフェライト及びＭｎ　−Ｍ
ｇＺｎフェライトは共にまず従来公知のツユライト製造
方法により、即ち原料の混合、仮焼、粉砕の工程によっ
て約１．１μ請の均質な粉末粒子とする０次にコア形状
が簡単な場合（例えばトロイダル形状）は、これらの粉
末粒子にＰＶＡ（ポリビニールアルコール）等のバイン
ダーを加えて造粒後、金型へＭｎ−Ｍｇ−Ｚｎフェライ
ト、　Ｍｎ−Ｚｎフェライト。

Ｍｎ−Ｍｇ　−Ｚｎフェライトの順で充填するか、又は
、適当なセパレーターを使用し、外面部・内面部にＭｎ
−Ｍｇ　−Ｚｎフェライト、中心部にＭｎ　　Ｚｎフェ
ライトを充填した後、セパレーターを取り除き、ブレス
成形して表面層がＭｎ　−Ｍｇ　−Ｚｎフェライトから
なるＭｎ−Ｚｎフェライトコアを作製する。一方、コア
形状により以上の方法を適用できない場合は、まずＭｎ
　−Ｚｎフェライト粉末粒子を造粒後、ブレス成形によ
り所定寸法のコアを作製した後、Ｍｎ　−ＭｇＺｎフ五
ライトライト粒子のスラリー溶液に短時間浸漬して、Ｍ
ｎ−Ｚｎフェライトの成形コアの表面にＭｎ　−Ｍｇ　
−Ｚｎフェライ１−の層を形成させ乾燥することによっ
て同様な成形コアを得る。

Ｍｎ　−Ｍｇ　−Ｚｎフェライトの表面層の厚さは、巻
線に必要最小限の高抵抗を与えることを目安に決定され
れば良く、約０．５〜Ｉｍｇ程度で十分である。

製造の容易さ、及び表面層の厚さのコントロールの点か
ら、後者の方法が推奨される。スラリー濃度約３０〜７
０ｗ　ｔ％の範囲で、浸漬時間を含めた条件を変えるこ
とによって表面層の厚さのコントロールを容易に行うこ
とができる。

以上の様にして成形されたコアは、１２００〜１３５０
°Ｃの温度で焼成される。焼成に際し、表面層のＭｎＭ
ｇ　−Ｚｎフェライトと中心層のＭｎ　−Ｚｎフェライ
トの界面で、一部拡散により、組成の乱れが生じるが、
コアの磁気特性の観点から見るとその影響はわずかであ
る。

次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。

〈実施例〉 Ｆｅｚｅｓ　　　：　　５３ｍｏ　ｅ　％、　　ＭｎＯ
：３５ｍｏ１％、　ＺｎＯ：１２ｍｏｆｆｉ％粉末を配
合して混合したのち、さらにＣａＯ：　０．０７ｗＬ％
、　Ｓｉｎｇ　：　　０．０１５ｗｔ％粉末を添加混合
した原料粉末（Ａ＆［ｉ戒）及びＦｅｚｅｓ　：　４５
ｍｏｆｆｉ％、　ＭｇＯ：　３０ｍｏ　ｊ！％、　Ｍｎ
Ｏ：　Ｉｔｓｏ１％、ＺｎＯ：　１８ｍｏｊ！％を配合
混合した原料粉末（Ｂ＆Ｉｌ成）を、それぞれ仮焼（９
００°ＣＸ　２１１　）後、アトライターにより湿式粉
砕を行い、平均粒径約１．１μ慣の粉末粒子とした。

この後、Ａ組成のＭｎ　−Ｚｎフェライト材料はＰＶＡ
を添加後、造粒し、成形圧力１，５　ｔ　／ｃｄで外径
８５目、内径４２ｍ、厚さ１２ｍのトロイダルコアに成
形した。

一方、？ｔｎ　−Ｍｇ　−Ｚｎフェライト粉末粒子は、
水を加え、約５０ｗ　ｔ％濃度のスラリーとし、この中
に上記のＭｎ　−Ｚｎフェライトの成形コアを１０秒浸
漬し、０．５ｍの厚さのＭｎ−Ｍｇ　−Ｚｎフェライト
層を形成し、引き上げ乾燥した後１３３０’Ｃで３時間
焼成した。比較のため、Ａ組成およびＢ＆ｌｌ戒の粉末
粒子単独のコアを成形し、焼成した。以上の様にして得
られた焼結コアの１００にｌｌｚにおける磁気特性（鉄
損、μｉ初ｉ３磁率）の温度依存性を調べた結果を第２
図に示す。

第２図より明らかなように本発明による方法で作製した
試料の磁気特性は、Ａ組成のみで成形した試料には若干
劣るものの、Ｂ組成のみで成形した試料に比べ大幅に優
れており、低鉄損で高透磁率である９次に比抵抗を測定
した結果を表１に示す、これかられかるように、本発明
による試料は高抵抗であるため、コアに直接巻線が可能
である。

〈発明の効果〉 以上のように、本発明のヨーク用フユライトコアは中心
部の低鉄損フェライト層表面部の高抵抗フェライ）Ｉｌ
ｌｉｌから形成されているため、鉄損及び初透磁率を低
下させることなく電気抵抗の高いフェライトを得ること
ができる。このため、コアに直接巻線することが可能な
低ｔｌ失偏向ヨーク用フェライトコアが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は種々の組成のＭｎ　−Ｚｎｎフシライト１００
°Ｃでの高周波鉄ＩＮ　（１００ＫＩＩ２．２００１１
１Ｔ）をＦｔ４０３　、　ＭｎＯ。 ＺｎＯの三元状態図上に図示したもの、第２図は本発明
及び比較例の磁気特性を示すグラフである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　中心部に、主成分として ＭｎＯ：３１〜３８モル％、 ＺｎＯ：８〜１５モル％及び Ｆｅ＿２Ｏ＿３：５２．５〜５４．０モル％からなる焼
   成した低鉄損フェライト層を、 表層部に、主成分として ＭｇＯ：２０〜４０モル％、 ＺｎＯ：１５〜２５モル％及び ＭｎＯ：１０モル％以下 を含み残部Ｆｅ＿２Ｏ＿３からなる焼成した高抵抗のフ
   ェライト層を有することを特徴とする偏向ヨーク用フェ
   ライトコア。