JPS6327858Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、被加工管を固定解除自在に固定把持
する把持部材と、この把持部材に対して固定位置
される固定部材とを設け、前記被加工管の中心に
相当する軸芯周りで回転しながらその回転軸芯に
沿う方向に移動自在に、回転部材を前記固定部材
に設けた管端部成形加工装置に関する。

上記加工装置は、例えば、第１図で示すよう
に、プラグ１（コネクターと呼称されるもの）を
介して接続される電気配線用管２，３のうち、一
方の管２端部に前記接続用プラグ１の内面段部１
ａに対して接当可能な抜止め用フランジ２ａを拡
開成形加工するとか、水道管の端部を接続などの
ために真円に修正したり、径を変更する、といつ
た加工を行うために使用されるものである。

そして、この種の加工装置では、把持部材で被
加工管を固定把持するにおいて、回転部材に付設
の成形具によつて成形加工が施される被加工管の
端部長さが、把持部材の固定部材側を向いた端面
からの被加工管の突出量によつて定められるもの
であり、従来一般に、回転部材に着脱自在に取付
ける、例えば、フランジ形成のための成形具にお
いて所定の肉厚を備えさせることによりその成形
具をゲージ部材として利用するとか、あるいは、
所定の肉厚を有するゲージ部材を用い、それらゲ
ージ部材を把持部材の固定部材側を向いた端面上
に載置し、ゲージ部材と被加工管の突出端面との
比較により、被加工管の突出量を定めるようにし
ている。

ところが、被加工管の突出量を合わせている時
に、ゲージ部材が不測に動いたり、端面上から落
ちてしまうなど、突出量を合わせづらくて突出量
を定めづらい欠点があつた。

本考案は、上記の点に鑑み、被加工管の突出量
を所定量に容易に定められるようにすることを目
的とする。

本考案は、上記目的を達成するために、冒記し
た管端部成形加工装置において、前記把持部材の
前記固定部材側を向いた端面と前記固定部材との
間に、前記回転部材の回転軸芯に直交する方向に
透視可能な空間を形成するとともに、前記空間内
における前記被加工管の端面の突出量を目測する
ゲージを前記把持部材に取付けてあることを特徴
とする。

つまり、被加工管の端部を空間内に突出させ、
空間の一方からの透視により、被加工管の端部の
突出量を、把持部材に取付けられたゲージとの比
較により目測し、その突出量を微調整して被加工
管の突出量を所定量に定めるのである。

したがつて、ゲージが把持部材に取付けられ、、
かつ、被加工管が把持部材に固定把持されるか
ら、把持部材の姿勢がどのようであつても、従来
のようなゲージ部材の不測の移動や落下が無く、
被加工管の端部の突出量を、容易良好に所定量に
合わせられるようになつた。

その、例えば、被加工管の端部の突出量を確実
に合わせようとするために、被加工管の所定以の
突出を接当規制するストツパーーを設け、その接
当により被加工管の端部を所定量突出させる場
合、成形加工の際には、ストツパーを作用位置か
ら非作用位置に変位させなければならず、その位
置変更のための操作が煩しく、また、フレアー加
工やフランジ加工においてそのツバ長さをやや長
目にしたいような時とか拡径加工や真円修正加工
のように突出量を大にする時などには、上述スト
ツパーを用いることができなかつたり、サイズの
異なるストツパーを用いなければならない、とい
つた欠点があるが、本考案によれば、作用位置と
非作用位置とに切替えたり、異なるサイズのスト
ツパーに付け替えたりする必要が何も無く、か
つ、ゲージとの比較により、必要に応じて、所望
の突出量に容易に調整でき、操作面はもちろんの
こと、実用上極めて便利に使用できるようになつ
た。

以下、本考案の実施例を例示図に基いて詳述す
る。

固定用握り部４を連設した固定部材５にネジ軸
６が螺進自在に螺合され、ネジ軸６の下端部に、
ネジ軸６の回転軸芯Ｘと偏位した軸芯Ｐ周りで回
転自在に支持部材７が取付けられ、その支持部材
７に成形部材８が、ボールベアリング９を介して
回転自在に取付けられ、そして、固定部材５の下
部に、被加工管２を把持する把持部材１０が付設
され、管端部成形加工装置が構成されている。

前記成形部材８には、被加工管２の端部をラツ
パ状に押し拡げるための円錐状の第１成形面F₁
と、ネジ軸６の回転軸芯Ｘに直交する第２成形面
F₂とが備えられている。

前記ネジ軸６の上端に、ラチエツト機構１１を
介してハンドル１２が取付けられ、一方の手で固
定用握り部４を持ち、他方の手でハンドル１２を
往復揺動操作することによりネジ軸６を下方に螺
進させられるように構成されている。なお、図示
しないが、ラチエツト機構１１に、ハンドル１２
による操作力の伝達方向を切換える機構が付設さ
れていて、その切換えにより、ハンドル１２の往
復揺動操作に伴い、ネジ軸６を上方に螺進できる
ように構成されている。

前記支持部材７の上端面に、支持部材７の回転
軸芯Ｐを中心とする所定径の円周上に位置させて
多数の係合用凹部１３ａ，１３ｂ…１３ｈが穿設
形成され、他方、ネジ軸６の下端側に、前記係合
用凹部１３ａ…に択一的に係脱されるロツド部材
１４と、それを係入側に変位させるように押圧付
勢する圧縮コイルスプリング１５が設けられ、成
形加工時には、支持部材７をネジ軸６と一体回転
できながらも、成形加工の形態変更の際には、被
加工管２からの反力を受けることの無い状態で支
持部材７を人為力で回転操作し、その固定位置を
容易に変更するように構成されている。

上記構成により、先ずフレアー加工について説
明すると、第３図に示すように、支持部材７を回
転して、第１成形面F₁の下端を、ネジ軸６の回
転軸芯Ｘから偏位するとともに把持部材１０で固
定把持された被加工管２の端部外周に対応位置し
た所定箇所に固定位置させ、その状態でネジ軸６
を下方に螺進させることにより、第１成形面F₁
が被加工管２の端部全周にわたつて接触しなが
ら、ネジ軸６の回転軸芯Ｘ方向下方に移動し、被
加工管２の端部をラツパ状に押し拡げるのであ
る。

次に、フランジ加工について説明すると、上述
フレアー加工の後、第５図に示すように、支持部
材７を回転操作して第１成形面F₁が被加工管２
の内周面内に入り込んだ状態で固定位置させ、そ
の状態でネジ軸６を下方に螺進させることによ
り、前述のラツパ状に押し拡げられた被加工管２
の端部に第２成形面F₂を作用させ、被加工管２
の端部を回転軸芯Ｘに直交またはそれに近い状態
にまで押し拡げ、前記フランジ２ａを形成するの
である。

上述の第１及び第２成形面F₁，F₂のいずれに
よる成形においても、ボールベアリング９により
成形部材８が支持部材７に対して回転し、被加工
管２の端部に摺接してその表面を傷付けることを
防止できている。

次に、真円修正加工について説明すると、第６
図に示すように、前記成形部材８に替えて、先端
側の円錐状の面f₁と基端側の円柱状の面f₂とから
成る第３成形面F₃を備えた円柱状あるいは円筒
状の成形部材１６を取付け、かつ、その成形部材
１６の円柱状の面f₂の最外位置が、被加工管２の
本来的に内径に相当する箇所に位置するように、
支持部材７を回転して固定位置させ、その状態で
ネジ軸６を下方に螺進させることにより、成形部
材１６を被加工管２の端部外周に接触させながら
回転軸芯Ｘ方向下方に移動させ、所定の真円に修
正する。

次に拡径加工について説明すると、第６図に二
点鎖線L₁で示すように、上記真円修正加工にお
けるよりも、成形部材１６の円柱状の面f₂が大径
側に位置するように、支持部材７を回転して固定
位置させ、その状態でネジ軸６を下方に螺進させ
ることにより、成形部材１６を被加工管２の端部
外周に接触させながら、回転軸芯Ｘ方向下方に移
動させ、被加工管２の端部の管軸芯方向所定長さ
にわたる部分の径を拡大する。この拡径加工は、
例えば、同一径の被加工管２どうしを嵌合連結す
るなどのために、一方の被加工管２に対し、その
肉厚相当分だけ拡径するなどの際に行われるもの
である。また、前記第２成形面F₂を利用するこ
とにより、被加工管２の端部を、その全周にわた
つて断面形状くの字状にしながら折り返すダブル
フレアー加工も行える。

前記把持部材１０は、第７図に示すように、固
定部材５の下端部に一体連設された固定部１０ａ
と、その固定部１０ａに縦軸芯Q₁周りで揺動自
在に枢支連結された揺動アーム１０ｂとから構成
され、その揺動アーム１０ｂの遊端側に係合溝１
７が穿設され、他方、固定部１０ａに縦軸芯Q₂
周りで揺動自在に、前記係合溝１７に係脱自在な
ボルト１８が枢支連結され、かつ、ボルト１８に
螺ナツト１９が螺着され、固定部１０ａと揺動ア
ーム１０ｂとにより被加工管２を挾み、ボルト１
８を係合溝１７に係止して蝶ナツト１９で締め付
けることにより被加工管２を挾圧保持するように
構成されている。

前記固定部材５が、第２図で示されるように門
形状に構成され、その固定部材５の下端部に把持
部材１０の固定部１０ａが一体連結され、固定部
１０ａの上向き端面Ｆと固定部材５との間に、ネ
ジ軸６の回転軸芯Ｘに直交する所定方向で透視可
能な空間Ｓが形成されている。

前記固定部１０ａの外側面に板状のゲージ２０
が取付けられ、かつ、このゲージ２０が空間Ｓの
左右横一側方でほぼ1/2を占める状態で設けられ
ており、ゲージ２０の上端縁との比較により、固
定部１０ａの上向き端面Ｆからの被加工管２の端
部の突出量を目測するように構成されている。

前記ゲージ２０には、第８図に示すように、縦
向きの一対の長孔２１，２１が形成されるととも
に、ボルト２２，２２によつて締付固定されてお
り、ゲージ２０の上端縁の固定位置を変更し、前
述のフレアー加工、ツバ出し加工や、それより突
出量を大にする真円修正加工、拡径加工、ダブル
フレアー加工など、加工形態夫々に応じて、被加
工管２の端部を所望量良好に突出させられるよう
に構成されている。

第９図及び第１０図はゲージ２０の他の実施例
を示し、固定部１０ａの外側面と揺動アーム１０
ｂの外側面夫々にアクリル樹脂などの透明板２４
を取付け、かつ、両透明板２４，２４夫々に、所
定間隔（例えば１mm）をへだてて、互いに色を異
ならせた指示線２５を付しており、互いに同色の
指示線２５，２５どうしをラツプさせながら被加
工管２の端部の突出量を容易に目測するように構
成されている。

上記実施例では、支持部材７をネジ軸６に対し
て回転自在に取付け、種々の成形加工を容易に行
えるようにしているが、本考案としては、支持部
材７をネジ軸６に一体的に取付けるものでも良
く、それらをして回転部材と総称する。

尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対
照を便利にする為に符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構造に限定されるものではな
い。

【図面の簡単な説明】

図面は、本考案に係る管端部成形加工装置の実
施例を示し、第１図は被加工管を示す一部切欠側
面図、第２図は一部切欠全体側面図、第３図は要
部の一部切欠拡大側面図、第４図は第３図の−
線断面図、第５図はツバ出し加工状態を示す一
部切欠側面図、第６図は真円修正加工状態を示す
一部切欠側面図、第７図は第２図の−線一部
切欠矢視図、第８図は第７図の−線矢視図、
第９図は他の実施例を示す側面図、第１０図は第
９図の−線断面図である。 ２……被加工管、５……固定部材、１０……把
持部材、２０……ゲージ、Ｘ……ネジ軸の回転軸
芯、Ｆ……把持部材の端面、Ｓ……空間。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被加工管２を固定解除自在に固定把持する把持
   部材１０と、この把持部材１０に対して固定位置
   される固定部材５とを設け、前記被加工管２の中
   心に相当する軸芯Ｘ周りで回転しながらその回転
   軸芯Ｘに沿う方向に移動自在に、回転部材を前記
   固定部材５に設けた管端部成形加工装置におい
   て、前記把持部材１０の前記固定部材５側を向い
   た端面Ｆと前記固定部材５との間に、前記回転部
   材の回転軸芯Ｘに直交する方向に透視可能な空間
   Ｓを形成するとともに、前記空間Ｓ内における前
   記被加工管２の端面の突出量を目測するゲージ２
   ０を前記把持部材１０に取付けてあることを特徴
   とする管端部成形加工装置。