JP3105365U - パイプ切断用治具およびパイプ切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】部分的な目印で足り、簡単な作業でパイプをきれいに切断することができるパイプ切断用治具およびパイプ切断装置を提供する。
【解決手段】パイプ１を挿入して互いの中心軸Ｌ１，Ｌ２を一致させて固定するホルダ２と、ホルダ２をホルダ２の中心軸Ｌ２まわりに回転自在且つホルダ２の中心軸Ｌ２方向に移動不能に支持する支持ベース３と、支持ベース３に対してカッター４をパイプ１に対向させて且つパイプ１の肉厚方向に移動可能に取り付ける取付手段５を備えている。
【選択図】図１

Description

本考案は、パイプ切断用治具およびパイプ切断装置に関する。さらに詳述すると、本考案は、パイプを回転させながら切断するパイプ切断用治具およびパイプ切断装置に関するものである。

配管工事の現場作業では、例えば塩化ビニル樹脂製の管（いわゆる塩ビ管）等のパイプをその場で切断する必要があり、しかも多数のパイプを様々な長さに切断しなければならないことが多い。従来、作業現場における塩ビ管の切断は、作業効率を良くするためにグライダーを使用して手作業で行っていた。即ち、塩ビ管の切断位置に全周にわたって目印となる線を引いておき、塩ビ管を回しながら目印線をグライダーの刃でなぞるようにして切断していた。

しかしながら、グラインダーを使用して手作業で塩ビ管を切断する場合には、グラインダーの刃で目印線を正確になぞる必要があり、作業に熟練を要していた。即ち、グラインダーの刃を食い込ませるパイプの周面は当然のことながら曲面であり、しかも塩ビ管を回しながらの作業になるので、グラインダーの刃で目印線を正確になぞるのは難しく、塩ビ管に対してグラインダーの刃を相対的に一周させたときに切り目が真っ直ぐに合わないことも多く、また、切り目の最初の部分と最後の部分がずれてしまうこともあった。さらに、実際に切断を行う前の準備作業として、曲面である塩ビ管の外周面に目印線を全周にわたって付しておく必要があり、準備作業に手間が掛かっていた。

本考案は、部分的な目印で足り、簡単な作業でパイプをきれいに切断することができるパイプ切断用治具およびパイプ切断装置を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、請求項１記載のパイプ切断用治具は、パイプを挿入して互いの中心軸を一致させて固定するホルダと、ホルダをホルダの中心軸まわりに回転自在且つホルダの中心軸方向に移動不能に支持する支持ベースと、支持ベースに対してカッターをパイプに対向させて且つパイプの肉厚方向に移動可能に取り付ける取付手段を備えるものである。

したがって、切断するパイプをホルダに挿入して固定すると、パイプがその中心軸まわりに回転自在且つ中心軸方向には移動不能に支持される。このとき、パイプの切断位置がカッターに対向するようにパイプをホルダに対して挿入しておく。取付手段によって支持ベースに取り付けたカッターをパイプに向けて移動させ、パイプに食い込ませるようにして切り目を入れる。この状態でパイプを回転させると切り目が伸び、パイプを１回転させることで切り目が１周するので、パイプが切断される。パイプはその中心軸方向に移動することがないので、切り目は真っ直ぐ伸びて１周する。なお、取付手段によって支持ベースにカッターを取り付けた後、パイプをホルダに挿入しても良く、あるいはパイプをホルダに挿入した後、取付手段によって支持ベースにカッターを取り付けるようにしても良い。

また、請求項２記載のパイプ切断用治具は、ホルダはパイプの外周面を締め付ける円筒部を有し、円筒部は周方向の少なくとも１箇所でホルダの回転軸方向に分断されており、パイプ挿入後に分断部分の間隔を狭めて円筒部を細くする第１の縮径手段を備えるものである。したがって、円筒部の分断部分の間隔を狭める前は円筒部は広がり太くなっている。このため、ホルダへのパイプの挿入が容易である。パイプ挿入後、第１の縮径手段によって円筒部の分断部分の間隔を狭めることで円筒部を細くしてパイプを締め付け固定することができる。

また、請求項３記載のパイプ切断用治具は、第１の縮径手段が、分断部分を挟んで対向する位置に設けられた引っ掛け金具と引っ掛けレバーを備えるバックル機構である。したがって、引っ掛け金具に引っ掛けレバーを引っ掛け、この状態で引っ掛けレバーを引っ掛け金具とは反対側に倒すと、即ちバックル機構を止めると、引っ掛け金具が引っ掛けレバー側に引き寄せられて分断部分の間隔が狭くなり、円筒部が細くなる。これにより、ホルダの円筒部によってパイプを締め付け固定することができる。

また、請求項４記載のパイプ切断用治具は、ホルダが固定するパイプよりも細いパイプを挿入し互いの中心軸を一致させて固定するアタッチメントと、ホルダの中心軸とアタッチメントの中心軸を一致させてアタッチメントをホルダに固定する固定手段を備えるものである。

したがって、ホルダに固定されたアタッチメントに切断する小径パイプ（ホルダが固定するパイプよりも細いパイプ）を挿入して固定すると、小径パイプがその中心軸まわりに回転自在且つ中心軸方向に移動不能に支持される。即ち、ホルダに直接固定できないような細いパイプを、アタッチメントを介して間接的にホルダに固定することができる。なお、固定手段によってホルダにアタッチメントを固定した後、パイプをアタッチメントに挿入しても良く、あるいはパイプをアタッチメントに挿入し固定した後、固定手段によってホルダにアタッチメントを固定するようにしても良い。

また、請求項５記載のパイプ切断用治具は、アタッチメントが、ホルダに固定されるフランジ部と、パイプの外周面を締め付ける円筒部とを有し、円筒部は周方向の少なくとも１箇所でアタッチメントの中心軸方向に分断されており、パイプ挿入後に分断部分の間隔を狭めて円筒部を細くする第２の縮径手段を備えるものである。したがって、円筒部の分断部分の間隔を狭める前は円筒部は広がり太くなっている。このため、アタッチメントへのパイプの挿入が容易である。パイプ挿入後、第２の縮径手段によって円筒部の分断部分の間隔を狭めることで円筒部を細くしてパイプを締め付け固定することができる。

また、請求項６記載のパイプ切断用治具は、第２の縮径手段が、分断部分を挟んで対向する位置に設けられた引っ掛け金具と引っ掛けレバーを備えるバックル機構である。したがって、引っ掛け金具に引っ掛けレバーを引っ掛け、この状態で引っ掛けレバーを引っ掛け金具とは反対側に倒すと、即ちバックル機構を止めると、引っ掛け金具が引っ掛けレバー側に引き寄せられて分断部分の間隔が狭くなり、円筒部が細くなる。これにより、アタッチメントの円筒部によってパイプを締め付け固定することができる。

また、請求項７記載のパイプ切断用治具は、支持ベースに揺動自在に取り付けられると共にカッターとの連結部を有し、カッターの作業者側への移動量を制限する安全レバーを備えるものである。したがって、カッターが作業者側に動き過ぎるのを防止することができる。

また、請求項８記載のパイプ切断用治具は、パイプのホルダから離れた位置をホルダ内の位置と同じ高さまで持ち上げて支持する台を備えるものである。したがって、支持ベースと台との２点でパイプを支持することができ、たとえ切断するパイプが長尺であっても、パイプを水平に支持することができる。

さらに、請求項９記載のパイプ切断装置は、請求項１から８のいずれかに記載のパイプ切断用治具と、取付手段によって支持ベースに取り付けられ、少なくともパイプの肉厚分の厚さの切断が可能な刃を有するカッターとを備えるものである。即ち、パイプ切断用治具にカッターを備えたパイプ切断装置とすることができる。

しかして、請求項１記載の考案では、パイプ切断用治具を上述のように構成しているので、パイプを１回転させることでパイプの切断位置に全周に亘って真っ直ぐに切り目を入れることができる。このため、簡単な作業でパイプをきれいに切断することができる。また、パイプは中心軸方向に動くことがないので、パイプの切断位置からカッターがずれることがない。このため、切断位置を示す目印を全周にわたって付しておく必要がなくなり、目印を部分的に付しておけば良いので、パイプ切断の準備作業を簡単なものにすることができる。

また、請求項２記載の考案では、パイプ切断用治具を上述のように構成しているので、パイプのホルダへの挿入が容易であり、作業性をより向上させることができる。

また、請求項３記載の考案では、パイプ切断用治具を上述のように構成しているので、バックル機構の止め外しによってパイプのホルダへの固定と固定解除を行うことができる。即ち、ホルダへのパイプの固定と固定解除をワンタッチ動作で行うことができる。

また、請求項４記載の考案では、パイプ切断用治具を上述のように構成しているので、アタッチメントを交換することで様々な太さのパイプに対応することができる。

また、請求項５記載の考案では、パイプ切断用治具を上述のように構成しているので、パイプのアタッチメントへの挿入が容易であり、作業性をより向上させることができる。

また、請求項６記載の考案では、パイプ切断用治具を上述のように構成しているので、バックル機構の止め外しによってパイプのアタッチメントへの固定と固定解除を行うことができる。即ち、アタッチメントへのパイプの固定と固定解除をワンタッチ動作で行うことができる。

また、請求項７記載の考案では、パイプ切断用治具を上述のように構成しているので、カッターが作業者側に動き過ぎるのを防止することができ、安全性をより向上させることができる。

また、請求項８記載の考案では、パイプ切断用治具を上述のように構成しているので、パイプを２点支持することができ、切断するパイプが長尺のものであってもパイプを水平にして切断を行うことができる。

さらに、請求項９記載の考案では、パイプ切断装置を上述のように構成しているので、構造が簡単で、小型軽量のパイプ切断装置を提供することができる。

以下、本考案の構成を図面に示す最良の形態に基づいて詳細に説明する。

図１に、本考案のパイプ切断用治具の実施形態の一例を示す。パイプ切断用治具は、パイプ１を挿入して互いの中心軸Ｌ１，Ｌ２を一致させて固定するホルダ２と、ホルダ２をホルダ２の中心軸Ｌ２まわりに回転自在且つホルダ２の中心軸Ｌ２方向に移動不能に支持する支持ベース３と、支持ベース３に対してカッター４をパイプ１に対向させて且つパイプ１の肉厚方向に移動可能に取り付ける取付手段５を備えるものである。なお、中心軸Ｌ１はパイプ１の中心軸であり、中心軸Ｌ２はホルダ２の中心軸である。

支持ベース３は円形の枠体６と、ベースプレート７と、枠体６をベースプレート７に固定する脚部８を備えている。脚部８は、例えば一対のＬ字状金具によって構成されている。

ホルダ２は、支持ベース３の枠体６に回転自在に取り付けられたフランジ部２ａと、フランジ部２ａの内周面に部分的に固着された円筒部２ｂより構成されている。本実施形態では、フランジ部２ａをインナレースとし、枠体６をアウタレースとし、フランジ部２ａと枠体６との間に多数のボールを介在させることでベアリングを構成し、このベアリング構造によってフランジ部２ａを枠体６に回転自在に取り付けている。このように枠体６に対してフランジ部２ａが回転自在に取り付けられているので、ホルダ２全体として回転自在となっている。

円筒部２ｂはパイプ１の外周面を締め付けるもので、周方向の少なくとも１箇所でホルダ２の回転軸Ｌ２方向に分断されており、パイプ１挿入後に分断部分９の間隔を狭めることでパイプ１を締め付け固定する。本実施形態では、円筒部２ｂを１箇所で分断している。即ち、１枚の薄板を円筒状に丸めることで円筒部２ｂが構成されている。また、図２に示すように、円筒部２ｂの分断部分９から離れた位置はフランジ部２ａの内周面２ｄに例えば溶接等の手段によって固着されているが、分断部分９の近傍ではフランジ部２ａに固着されていない。このため、分断部分９の間隔を狭めて円筒部２ｂを細くすることができる。なお、本実施形態では、円筒部２ｂのほぼ半周をフランジ部２ａの内周面２ｄに固着している。円筒部２ｂの直径は切断するパイプ１の直径に応じて決定されている。なお、円筒部２ｂを２箇所以上で分断するようにしても良い。

円筒部２ｂにはパイプ１挿入後に分断部分９の間隔を狭めて円筒部２ｂを細くする第１の縮径手段１２が設けられている。本実施形態では、第１の縮径手段１２は、例えば引っ掛け金具１０と引っ掛けレバー１１を備えるバックル機構（以下、バックル機構１２という）である。引っ掛け金具１０と引っ掛けレバー１１は分断部分９を挟んで対向する位置に、例えば図示しないねじによって固定されている。バックル機構１２を外した状態、即ち引っ掛けレバー１１を引っ掛け金具１０から外した状態では、円筒部２ｂの弾性によってフランジ部２ａとは反対側の分断部分９の間隔がある程度広がり、円筒部２ｂが若干太くなる。また、バックル機構１２を止めた状態、即ち引っ掛けレバー１１の枠体１１ａを引っ掛け金具１０に引っ掛けてレバー本体１１ｂを倒した状態では、枠体１１ａによって引っ掛け金具１０が若干引き寄せられているので、フランジ部２ａとは反対側の分断部分９の間隔が狭まり、円筒部２ｂが若干細くなる。なお、引っ掛けレバー１１のレバー本体１１ｂは図示しないスプリングによって倒れる方向に常時付勢されており、また、レバー本体１１ｂを倒した状態では円筒部２ｂが広がろうとする弾性力が枠体１１ａをレバー本体１１ｂを倒す方向に引っ張るので、作業者がバックル機構１２を外す動作をしなければバックル機構１２が外れることはない。

円筒部２ｂには、パイプ１のがた付きを防止する微調整機構１３が設けられている。微調整機構１３は例えば蝶ねじであり、円筒部２ｂに設けたねじ孔２ｃにねじ込まれている。微調整機構１３のねじ込み量を変えることで円筒部２ｂ内への突出量を調整し、先端をパイプ１に当接させてパイプ１のがた付きを防止する。円筒部２ｂによってパイプ１をがた付きなく締め付けることができる場合には、微調整機構１３の先端を円筒部２ｂ内に突出させずに引っ込めておく。微調整機構１３を設けておくことで、パイプ１の寸法に誤差があってもがた付きを抑えてしっかりと固定することができる。なお、微調整機構１３は同一円周上に複数箇所に設けておくことが好ましい。本実施形態では、同一円周上の２箇所に微調整機構１３を設けている。

なお、ホルダ２のフランジ部２ａには後述するアタッチメント１４を固定する固定手段１５が設けられている。ただし、図１の実施形態ではアタッチメント１４を使用しない。

カッター４は、例えばグラインダー（以下、グライダー４という）である。グラインダー４は、少なくともパイプ１の肉厚分の厚さの切断が可能な刃４ａを有している。グラインダー４の握り部分には、取付手段５の取付金具１６が取り付けられている。

取付手段５は、グラインダー４に取り付けられた取付金具１６と、ホルダ２の枠体６に取り付けられた取付アーム１７より構成されている。取付金具１６の孔１６ａに取付アーム１７の先端段部１７ａを挿入し、蝶ナット１８を締め付けることで、グラインダー４を取付アーム１７を介して支持ベース３に取り付けることができる。グラインダー４はパイプ１の中心軸Ｌ１方向に移動不能である。取付金具１６はグラインダー４の刃４ａと平行に取り付けられており、取付アーム１７はホルダ２の中心軸Ｌ２と平行に取り付けられているので、図３に示すように、グラインダー４の刃４ａをパイプ１に対して垂直に配置することができる。また、取付金具１６は取付アーム１７に対して回転するので、グラインダー４を傾動させてその刃４ａをパイプ１の肉厚方向に移動させることができる（図４）。

本実施形態では、支持ベース３に揺動自在に取り付けられると共にグラインダー４との連結部１９ａを有し、グラインダー４の作業者側への移動量を制限する安全レバー１９を備えている。安全レバー１９は例えばＬ字状を成しており、グラインダー４に設けられた凸部２０に上から嵌め込まれる連結部１９ａとしてのスリット（以下、連結スリット１９ａという）と、長手方向に沿うスリット１９ｂが形成されている。安全レバー１９は、スリット１９ｂを通過するねじ２１によって枠体６の前面にねじ２１を中心に揺動自在に且つスリット１９ｂの長手方向にスライド自在に取り付けられている。グラインダー４を取付手段５によって支持ベース３に取り付けた後、安全レバー１９の連結スリット１９ａを凸部２０に上から嵌め込むことで、図５に示すように、グラインダー４が作業者側即ちパイプ１とは反対側に動き過ぎるのを防止することができ、安全性をより高めることができる。

次に、パイプ切断用治具を使用してパイプ１を切断する作業について説明する。まず最初に、グラインダー４を取付手段５によって支持ベース３に取り付け、グラインダー４の凸部２０に安全レバー１９の連結スリット１９ａを引っ掛ける（図３）。また、ホルダ２の円筒部２ｂのバックル機構１２を外しておき、円筒部２ｂを広げておく。一方、切断するパイプ１については、その切断位置に目印２８を付けておく。この目印２８は、パイプ１の全周にわたるものでなく、部分的なもので良い。このように部分的な目印２８で足りるので、全周にわたって目印となる線を引く場合に比べて、目印を付ける準備作業が簡単である。

この状態で、パイプ１をホルダ２の円筒部２ｂに挿入し、バックル機構１２を止める。バックル機構１２を止めることで円筒部２ｂの分断部分９の間隔が狭まり、円筒部２ｂの直径を縮めてパイプ１を締め付けて固定することができる。円筒部２ｂの直径はパイプ１の太さに対応しているので、通常、バックル機構１２を止めることでパイプ１をしっかりと固定することができる。このとき、パイプ１に付けた目印２８がグライダーの刃４ａに対向する位置に一致するまでパイプ１を円筒部２ｂに挿入しておく。なお、パイプ１の寸法誤差等に起因してバックル機構１２を止めてもパイプ１ががた付く場合には、微調整機構１３を使用してパイプ１のがた付きを抑える。

グラインダー４を作動させた後、取付アーム１７を中心に傾動させるようにしてパイプ１に向けて移動させ、グラインダー４の刃４ａをパイプ１に食い込ませるようにして切り目２９を入れる。この状態でホルダ２を回転させてパイプ１を回転させると切り目２９が伸び（図４）、パイプ１を１回転させることで切り目２９が１周するのでパイプ１が切断される。パイプ１とグラインダー４は中心軸Ｌ１，Ｌ２方向には動かないので、切断時の切り目２９はパイプ１の周方向に真っ直ぐに伸び、切り目２９が１周したときに最初の部分と最後の部分がぴったりと合う。このため、切断面がきれいである。

グラインダー４には安全レバー１９が掛けられているので、切断作業中にグラインダー４が作業者側に動き過ぎることはない。したがって、安全性をより高めることができる。

パイプ１切断後、グラインダー４を停止させ、ホルダ２の円筒部２ｂのバックル機構１２を外し、パイプ１を円筒部２ｂから引き抜く。これによりパイプ１の切断作業が終了する。パイプ１の切断を繰り返し行う場合には、次のパイプ１を円筒部２ｂに挿入し、上述の作業を繰り返せば良い。このように簡単な作業でパイプ１をきれいに切断することができ、作業性に優れている。

パイプ１の固定と解除はバックル機構１２の止め外しによって行うことができるので、ワンタッチ動作の簡単な作業となり、作業性を向上させることができる。

長尺のパイプ１を切断する場合には、図６に示すように、パイプ１のホルダ２から離れた位置をホルダ２内の位置と同じ高さまで持ち上げて支持する台２７を使用する。この台２７は、例えばパイプ１の下側半分を支持する半円部２２ａを有する支持プレート２２と、支持プレート２２をホルダ２の円筒部２ｂの下側半部と同じ高さに持ち上げる２本の支柱２３と、２枚のプレート２４ａ，２４ｂを十字状に重ねて接続した脚部２４より構成されている。２本の支柱２３は脚部２４の上側のプレート２４ａに取り付けられている。また、図７に示すように、下側のプレート２４ｂは上側のプレート２４ａに対して回転可能になっており、下側のプレート２４ｂを上側のプレート２４ａに重ねることができる。

台２７を使用することでパイプ１を支持ベース３と台２７との２点で支持することができ、長尺のパイプ１を水平に配置することができる。このため、支持ベース３が傾いたり倒れたりするのを防止することができる。なお、支持ベース３によってパイプ１を水平に配置できる場合には、図１に示すように、台２７を使用しなくても良い。台２７を使用しない場合には、下側のプレート２４ｂを上側のプレート２４ａに重ねておくことで、脚部２４をコンパクトにすることができる。即ち、台２７を使用する場合にのみ脚部２４を広げ、使用しない場合には脚部２４をコンパクトにすることができるので、収納や運搬に便利である。

細いパイプ１を切断する場合には、図８に示すように、ホルダ２が固定するパイプ１よりも細いパイプ１を挿入し互いの中心軸Ｌ１，Ｌ３を一致させて固定するアタッチメント１４を使用する。アタッチメント１４は、ホルダ２に固定されるフランジ部１４ａと、パイプ１の外周面を締め付ける円筒部１４ｂより構成されている。なお、中心軸Ｌ３はアタッチメント１４の中心軸である。

円筒部１４ｂは、周方向の少なくとも１箇所でアタッチメント１４の回転軸Ｌ３方向に分断されており、パイプ１挿入後に分断部分３１の間隔を狭めることでパイプ１を締め付け固定する。本実施形態では、円筒部１４ｂを１箇所で分断している。即ち、１枚の薄板を円筒状に丸めることで円筒部１４ｂが構成されている。円筒部１４ｂは、例えば図９に示すように、フランジ部１４ａの内周面にＬ字金具３０とねじ３１を使用して取り付けられている。本実施形態では、円筒部１４ｂの分断部分３１から離れた４箇所をＬ字金具３０によってフランジ部１４ａに取り付けている。このため、分断部分３１の間隔を狭めて円筒部１４ｂを細くすることができる。円筒部１４ｂの直径は切断するパイプ１の直径に応じて決定されている。なお、円筒部１４ｂを２箇所以上で分断するようにしても良い。また、アタッチメント１４の円筒部１４ｂには、ホルダ２の円筒部２ｂと同様の微調整機構１３が設けられていると共に、第１の縮径手段１２と同じ構造のバック機構からなる第２の縮径手段３２が設けられている。なお、円筒部１４ｂの微調整機構１３および第２の縮径手段３２は、ホルダ２の円筒部２ｂの微調整機構１３および第１の縮径手段１２と同様の作用・効果を奏するので、それらの説明は省略する。

アタッチメント１４はホルダ２内に挿入され、これらの中心軸Ｌ３，Ｌ２を一致させて固定手段１５によってホルダ２のフランジ部２ａに固定される。固定手段１５は、例えばホルダ２のフランジ部２ａの前面から前方に向けて突出するねじ棒２５と、ねじ棒２５にねじ込まれる蝶ナット２６より構成されている。アタッチメント１４のフランジ部１４ａには切り欠き１４ｃが設けられており、切り欠き１４ｃにねじ棒２５を通すようにしてフランジ部１４ａをホルダ２のフランジ部２ａに重ね合わせた後、蝶ナット２６をねじ込む。これにより、アタッチメント１４をホルダ２にこれらの中心軸Ｌ２，Ｌ３を一致させながら固定することができる。なお、アタッチメント１４へのパイプ１の固定方法は、ホルダ２へのパイプ１の固定方法と同様である。

アタッチメント１４を使用することで、ホルダ２では固定できない細いパイプ１を固定することができる。切断を行うパイプ１の直径に応じてアタッチメント１４を準備しておけば、アタッチメント１４の交換により様々な直径のパイプ１を切断することができる。

支持ベース３の枠体６は例えばアルミ製であり、また、肉抜き部を適宜設けている。また、支持ベース３のホルダ２、アタッチメント１４、台２４の支持プレート２２および脚部２４は、例えばステンレス製の薄板で構成されている。このため、パイプ切断用治具は軽量である。即ち、パイプ切断用治具は小型軽量で運搬に適しており、作業現場に持ち込んで作業するのに適している。

本実施形態のパイプ切断用治具は、支持ベース３としてベースプレート７を有しているので、平坦な場所に設置して使用するのに適している。また、支持ベース３の脚部８は一対のＬ字状金具より構成されているので、比較的高い位置に設置して使用するのに適している。これらのため、本実施形態のパイプ切断用治具は、例えばトラックの荷台等の平坦である程度高い場所に設置して使用するのに適している。

なお、切断するパイプ１としては、グラインダー４によって切断できる材質のものであれば、特に限定されない。例えば、水道管等として使用される塩ビ管等の切断が可能である。また、切断するパイプ１としては、横断面形状が円形のパイプ（以下、円パイプという）１に限るものではなく、その他の断面形状のパイプ（以下、非円パイプという。例えば角パイプ等。）１の切断も可能である。ただし、非円パイプ１を切断する場合には、ホルダ２やアタッチメント１４の円筒部２ｂ，１４ｂの形状を非円パイプ１の形状に対応させておくか（非円パイプ専用治具の場合）、あるいはアタッチメント１４の円筒部１４ｂのみを非円パイプ１の形状に対応させておき、円パイプ１を切断する場合にはホルダ２によって直接円パイプ１を固定し、非円パイプ１を切断する場合にはアタッチメント１４を使用する（円パイプ１と非円パイプ１の両方に使用できる治具の場合）ようにしても良い。

また、パイプ１に限らず、棒の切断も可能である。ただし、棒を切断する場合には、グラインダー４として、少なくとも棒の半径分の厚さの切断が可能な刃４ａを有していることが必要である。

このパイプ切断用治具は、カッター４を備えたパイプ切断装置とすることもできる。即ち、上述のパイプ切断用治具と、取付手段５によって支持ベース３に取り付けられ、少なくともパイプ１の肉厚分の厚さの切断が可能な刃４ａを有するカッター４とを備えるパイプ切断装置とすることもできる。このパイプ切断装置はパイプ切断用治具を利用するので、構造が簡単で、しかも小型軽量である。また、カッター４として市販の工具であるグラインダーを使用することができるので、専用のカッターを備えるパイプ切断装置に比べて、製造コストを安くすることができる。

なお、上述の形態は本考案の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、上述の説明では、支持ベース３を枠体６とベースプレート７と脚部８によって構成していたが、必ずしもこの構成に限るものではない。例えば、脚部８とベースプレート７を省略し、枠体６を直接三脚によって支持する構造の支持ベース３としても良い。あるいは、枠体６を取り付けたベースプレート７を三脚によって支持する構造の支持ベース３としても良い。三脚を使用する場合、パイプ切断用治具およびパイプ切断装置を平坦な場所に設置できることは勿論のこと、多少の凹凸がある場所や傾斜面等にも設置することができ、現場での使用により適している。

また、上述の説明では、アタッチメント１４の円筒部１４ｂをＬ字金具３０によってフランジ部１４ａに取り付けるようにしていたが、必ずしもこの構造に限るものではない。例えば、ホルダ２の円筒部２ｂと同様に、円筒部１４ｂの分断部分３１から離れた位置を溶接等の手段によってフランジ部１４ａの内周面に固着するようにしても良い。

また、上述の説明では、ホルダ２の円筒部２ｂを例えば溶接等の手段によってフランジ部２ａの内周面に固着していたが、必ずしもこの構造に限るものではない。例えば、アタッチメント１４の円筒部１４ｂと同様に、円筒部２ｂの分断部分９から離れた位置をＬ字金具等を使用してフランジ部２ａに取り付けるようにしても良い。

また、上述の説明では、支持ベース３にカッター４を取り付けた後、パイプ１をホルダ２に挿入するようにしていたが、パイプ１をホルダ２に挿入して固定した後、支持ベース３にカッター４を取り付けるようにしても良い。

また、アタッチメント１４を使用する場合には、ホルダ２にアタッチメント１４を固定した後、パイプ１をアタッチメント１４に挿入しても良く、あるいはパイプ１をアタッチメント１４に挿入し固定した後、パイプ１ごとアタッチメント１４をホルダ２に固定するようにしても良い。

また、ホルダ２によって固定できる太さのパイプ１のみを切断する場合には、アタッチメント１４を省略しても良い。また、台２７を使用する必要がない長さのパイプ１のみを切断する場合には、台２７を省略しても良い。

本考案のパイプ切断用治具の第１の実施形態を示す分解斜視図である。 ホルダのフランジ部と円筒部との固着の様子を示す図である。 パイプとグラインダーと安全レバーの位置関係を示し、切断を開始する前の状態の図である。 パイプとグラインダーと安全レバーの位置関係を示し、切断状態の図である。 パイプとグラインダーと安全レバーの位置関係を示し、安全レバーによってグラインダーの作業者側への移動を制限している状態の図である。 本考案のパイプ切断用治具の第２の実施形態を示す分解斜視図である。 図６の台を示す斜視図である。 本考案のパイプ切断用治具の第３の実施形態を示す分解斜視図である。 アタッチメントのフランジ部と円筒部の取り付けの様子を示す断面図である。

符号の説明

１ パイプ
２ ホルダ
２ｂ ホルダの円筒部
３ 支持ベース
４ グラインダー（カッター）
４ａ 刃
５ 取付手段
９，３１分断部分
１０ 引っ掛け金具
１１ 引っ掛けレバー
１２ バックル機構（第１の縮径手段）
１４ アタッチメント
１４ｂ アタッチメントの円筒部
１５ 固定手段
１９ 安全レバー
１９ａ 連結スリット（連結部）
２７ 台
３２ バックル機構（第２の縮径手段）
Ｌ１ パイプの中心軸
Ｌ２ ホルダの中心軸
Ｌ３ アタッチメントの中心軸

Claims (9)

1. パイプを挿入して互いの中心軸を一致させて固定するホルダと、前記ホルダを前記ホルダの中心軸まわりに回転自在且つ前記ホルダの中心軸方向に移動不能に支持する支持ベースと、前記支持ベースに対してカッターを前記パイプに対向させて且つ前記パイプの肉厚方向に移動可能に取り付ける取付手段を備えることを特徴とするパイプ切断用治具。
2. 前記ホルダは前記パイプの外周面を締め付ける円筒部を有し、前記円筒部は周方向の少なくとも１箇所で前記ホルダの回転軸方向に分断されており、パイプ挿入後に分断部分の間隔を狭めて前記円筒部を細くする第１の縮径手段を備えることを特徴とする請求項１記載のパイプ切断用治具。
3. 前記第１の縮径手段は、前記分断部分を挟んで対向する位置に設けられた引っ掛け金具と引っ掛けレバーを備えるバックル機構であることを特徴とする請求項２記載のパイプ切断用治具。
4. 前記ホルダが固定するパイプよりも細いパイプを挿入し互いの中心軸を一致させて固定するアタッチメントと、前記ホルダの中心軸と前記アタッチメントの中心軸を一致させて前記アタッチメントを前記ホルダに固定する固定手段を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一に記載のパイプ切断用治具。
5. 前記アタッチメントは、前記ホルダに固定されるフランジ部と、前記パイプの外周面を締め付ける円筒部とを有し、前記円筒部は周方向の少なくとも１箇所で前記アタッチメントの中心軸方向に分断されており、パイプ挿入後に分断部分の間隔を狭めて前記円筒部を細くする第２の縮径手段を備えることを特徴とする請求項４記載のパイプ切断用治具。
6. 前記第２の縮径手段は、前記分断部分を挟んで対向する位置に設けられた引っ掛け金具と引っ掛けレバーを備えるバックル機構であることを特徴とする請求項５記載のパイプ切断用治具。
7. 前記支持ベースに揺動自在に取り付けられると共に前記カッターとの連結部を有し、前記カッターの作業者側への移動量を制限する安全レバーを備えることを特徴とする請求項１から６のいずれか一に記載のパイプ切断用治具。
8. 前記パイプの前記ホルダから離れた位置を前記ホルダ内の位置と同じ高さまで持ち上げて支持する台を備えることを特徴とする請求項１から７のいずれか一に記載のパイプ切断用治具。
9. 請求項１から８のいずれかに記載のパイプ切断用治具と、前記取付手段によって前記支持ベースに取り付けられ、少なくとも前記パイプの肉厚分の厚さの切断が可能な刃を有するカッターとを備えることを特徴とするパイプ切断装置。

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