JPH0539770Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、被加工管を固定する挾持部を設けた
本体に、前記挾持部によつて固定された被加工管
の管端部に対して遠近移動する移動部材がネジ嵌
合部で取付けられ、前記移動部材に、前記管端部
側への移動に伴つて前記管端部をラツパ状に押し
拡げる円錐状の第１加圧部と、そのラツパ状に押
し拡げられた前記管端部をフランジ状に押し拡げ
る第２加圧部とが、前記管端部に前記第１加圧部
を作用させる第１成形状態と、前記第２加圧部を
作用させる第２成形状態とに切換自在に取付けら
れた管端部成形装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、この種としては、例えば本出願人が実願
昭63−110258号において開示したものがある。説
明を加えると、第７図及び第８図に示すように、
移動部材５１の管端部側に管軸芯Ｘとほぼ直交す
る枢支軸５２を架け渡し、その枢支軸５２の軸芯
周りに回転自在に円錐状の第１加圧部５７と第２
加圧部としての一対のロ−ラ５８を装着してい
る。そして前記第１加圧部５７に２箇の凹部５
５，５６が設けられ、移動部材５１に備えられた
デテント機構５３とどちらか一方の凹部５５，５
６とを選択的に係合させることにより、第１成形
状態と第２成形状態を切り換えるようになつてい
た。つまり、デテント機構５３が両成形状態にお
いて加工部材５０を固定する固定手段に対応して
いた。

〔考案が解決しようとする課題〕

例えば、被加工管の管径が変わつた場合には、
加工部材のサイズを変更する必要がある。また加
工部材や固定手段が消耗あるいは破損した場合に
取り換えることがある。

このような場合には上記従来技術では、加工部
材及び固定手段がユニツト化されていないので交
換作業に手間がかかり、また、資材管理も煩雑に
なるものであつた。

本考案の目的は上記従来欠点を解消してメンテ
ナンス性にすぐれた管端部成形装置を提供する点
にある。

〔課題を解決するための手段〕

この目的を達成するため、本考案による管端部
成形装置の特徴構成は、前記第１加圧部及び第２
加圧部を備え且つ、前記第１加圧部と前記第２加
圧部とを前記第１成形状態及び第２成形状態の
夫々で固定する固定手段が設けられた加工部材
が、前記移動部材に着脱自在に取り付けられたこ
とである。

〔作用〕

第１加圧部材、第２加圧部材及び固定手段を一
つのユニツトとして移動部材に着脱することがで
きる。

〔考案の効果〕

従つて、加工部材等の交換作業を簡便に行うこ
とができ、又部品管理が容易になる。その結果管
端部成形装置のメンテナンス性を高いものにする
ことができる。

〔実施例〕

本考案による管端部成形装置の実施例を、図面
に基づいて説明する。

この管端部成形装置は、第６図に示すように、
接続部材１を介して給湯（水）器具の接続具３に
接続される給湯（水）用管２端部に前記接続部材
１の内面段部１ａに対して接当可能な抜止め用フ
ランジ２ａを拡開成形加工する場合等に使用され
る。

第１図に示すように、握持柄４を備えた囲形の
本体５に、被加工管２を握持固定ならびに固定解
除自在な挾持部６と、その挾持部６によつて固定
された被加工管２の管端部Ａに対して遠近移動す
る移動部材７がネジ嵌合部８で取付けられてい
る。前記移動部材７には、前記管端部側への移動
に伴つて前記管端部Ａをラツパ状に押し拡げる第
１加圧部としてのポンチ９とそのラツパ状に押し
拡げられた管端部Ａをフランジ状に押し拡げる第
２加圧部としてのローラ１０を備えた加工部材Ｋ
が取り付けられている。もつて管端部成形装置が
構成されている。

前記挾持部６について説明を加えると、第１図
に示すように、本体５に管軸芯Ｘに沿つたピン１
１周りで揺動移動な挾圧部材１２が設けられ、本
体５から挾圧部材１２の遊端部に切欠形成された
長溝１３を通して外方に突設されたねじ１４に蝶
ナツト１５が螺合されている。そして挾圧部材１
２を本体側に近接移動させた状態で蝶ナツト１５
を締付操作することにより、挾圧部材１２と本体
５に設けた管受部分５Ａとの間で被加工管２を挾
持固定するようになつている。

前記移動部材７について説明を加えると、第１図
に示すように、前記移動部材７にはラチエツト機
構を備えた回転操作ハンドル１６が取付けられ、
回転操作ハンドル１６の回転操作に伴つて、移動
部材７はその軸芯周りに回転しながら管端部に対
して遠近移動するようにネジ嵌合部８を介して本
体５に取付けられている。前記ネジ嵌合部８は、
移動部材７の雄ネジ部１８を螺合する雌ネジ部１
９と、雌ネジ部１９と本体５との間で雌ネジ部１
９の小径部１９ａに外嵌された複数の皿バネ２０
とからなる。そして、前記雄ネジ部１８の先端部
に前記加工部材Ｋを連結保持する連結部材７ａが
設けられている。前記連結部材７ａに、後述の加
工部材Ｋを嵌入すると共に、ビス２２により締結
するようになつている。

つまり、前記加工部材Ｋが前記移動部材７に着
脱自在に取り付けられている。

前記加工部材Ｋについて説明を加える。

第１図乃至第３図に示すように、前記加工部材
Ｋは、ローラ受金具２３、切換金具２４、ポンチ
９、及びローラカバー２５とから構成されてい
る。

前記ローラ受金具２３は、第３図に示すように
略円筒状に形成されており。前記連結部２１に嵌
入して、前記ビス２２によつて螺合することによ
り移動部材７に止着されるようになつている。

又、第１図に示すように前記ローラ受金具２３
に第１加圧部としてのポンチ９が内嵌着され、後
述のポンチ９の係合溝２６をスプリングピン２７
によつて係合するようになつている。つまり、ロ
ーラ受金具２３はポンチ９を管軸芯Ｘ方向に移動
不能に且つ管軸芯Ｘ周りに回動自在に保持してい
るのである。

また、前記ローラ受金具２３に夫々一対づつの
第１凹部（u1）と第２凹部（u2）とが形成され
ている。第２成形状態において、後述するように
ローラ軸２８が第２凹部（u2）に係合するよう
になつている。つまり、第２成形状態においてロ
ーラ軸に外嵌された第２加圧部としてのローラ１
０を第２凹部（u2）によつて固定するようにな
つている。

尚、第１成形状態において、前記ローラ軸２８
は第１凹部（u1）に位置し、第１成形状態と第
２成形状態の切換え時には、前記ローラ軸２８は
第１凹部（u1）と第２凹部（u2）との間に形成
された傾斜面に接当しながら移動するようになつ
ている。

前記切換金具２４は、第３図に示すように略円
筒形状に形成されて、前記ローラ受金具２３に管
軸芯Ｘに沿う方向に摺動自在に外嵌されている。
そして、一対の軸受部３１が形成され、その軸受
部３１にローラ軸２８を架け渡している。つま
り、前記切換金具２４と後述のローラカバー２５
とでローラ軸２８を挾持するようになつている。

前記ポンチ９は第３図に示すように、板状体３
３と円柱体３４とからなる。

前記板状体３３の管端部側の先端部分は、この
板状体３３が管軸芯Ｘ周りに回転したときに前記
先端部の軌跡が円錐形になるように傾斜面Ｒに形
成されている。つまり第１成形状態においてこの
傾斜面Ｒが管端部Ａに接当しながら押し拡げるの
である。また板状体３３には、その長手方向が管
軸芯Ｘに沿う方向である長孔３５が形成されてい
る。第１図に示すように、この長孔３５に前記ロ
ーラ軸２８が管軸芯Ｘに沿う方向に移動自在に且
つスプリング３６によつて本体側に付勢された状
態で遊貫される。そして、この板状体３３から突
き出たローラ軸２８の両端に夫々前記ローラ１０
が外嵌されることになる。尚、このローラ１０に
よつて管端部Ａをフランジ状に押し拡げることに
なる。

前記円柱体３４の外周には前記スプリングピン
２７と係合する被係合溝２６が形成されている。
尚、図中３８は、前記連結部７ａに嵌合する凸部
である。

前記ローラカバー２５は、第３図に示すように
ビス３９により前記切換金具２４に外嵌固着さ
れ、前記ローラ軸２８を挾持するようになつてい
る。

第１成形状態と第２成形状態との切換について
説明を加える。

先づ、第４図に第１成形状態を示す。

前記ローラ軸２８は前記長孔３５の本体側すな
わち、前記ローラ受金具２３の第１凹部（u1）
に位置している。そのため前記ポンチ９の傾斜面
Ｒは前記ローラ１０よりも管端部側に位置するこ
とになる。

一方、第５図に第２成形状態を示す。

前記ローラ軸２８は、前記長孔３５の管端部側
に位置し、前記第２凹部（u2）に係合している。
そのため、前記ローラ軸２８は前記ポンチ９より
も管端部側に位置することになる。

第１成形状態から第２成形状態に切換える場
合、ローラカバー２５を把持して、管端側から見
て反時計方向に管軸芯Ｘ周りに回転させる。ロー
ラカバー２５を回転させるに伴つてローラ軸２８
の位置を第１凹部（u1）から第２凹部（u2）へ
切換えることができる。

第２成形状態から第１成形状態に切換える場
合、一旦ローラカバー２５を管端部側へ引き出
し、ローラ軸２８を第２凹部（u2）から離脱さ
せた状態で、管端側から見て時計方向に回転させ
る。その回転に伴つてローラ軸２８は第１凹部
（u1）に位置させることができる。

もつて、第１成形状態と第２成形状態における
ポンチ９、第２成形状態におけるローラ１０を固
定して、それらの姿勢保持を行うようになつてい
る。つまり、前記ローラ受金具２３、前記ローラ
軸２８及び前記スプリング３６によつて固定手段
Ｆが構成されていることになる。

（別実施例） 上記実施例では、加工部材がビスを用いて移動
部材に着脱自在に取り付けられていたが、連動チ
ヤツク機構によつて取り付けるようにする等加工
部材の取り付け機構は各種変更できる。

尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対
照を便利にする為に符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構造に限定されるものではな
い。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る管端部成形装置の実施例を
示し、第１図は一部断面を示す全体正面図、第２
図は加工部材の要部正面図、第３図は加工部材の
分解斜視図、第４図は第１成形状態を示す要部正
面図、第５図は第２成形状態を示す要部正面図、
第６図は管の接続状態を示す要部断面図である。
第７図及び第８図は従来例の要部正面図を示し第
７図は第１成形状態、第８図は第２成形状態であ
る。 ２……被加工管、５……本体、６……挾持部、
７……移動部材、８……ネジ嵌合部、９……第１
加圧部、１０……第２加圧部、Ａ……管端部、Ｆ
……固定手段、Ｋ……加工部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被加工管２を固定する挾持部６を設けた本体５
   に、前記挾持部６によつて固定された被加工管２
   の管端部Ａに対して遠近移動する移動部材７がネ
   ジ嵌合部８で取付けられ、前記移動部材７に、前
   記管端部Ａ側への移動に伴つて前記管端部Ａをラ
   ツパ状に押し拡げる円錐状の第１加圧部９と、そ
   のラツパ状に押し拡げられた前記管端部Ａをフラ
   ンジ状に押し拡げる第２加圧部１０とが、前記管
   端部Ａに前記第１加圧部９を作用させる第１成形
   状態と、前記第２加圧部１０を作用させる第２成
   形状態とに切換自在に取付けられた管端部成形装
   置であつて、前記第１加圧部９及び第２加圧部１
   ０を備え且つ、前記第１加圧部９と前記第２加圧
   部１０とを前記第１成形状態及び第２成形状態の
   夫々で固定する固定手段Ｆが設けられた加工部材
   Ｋが、前記移動部材７に着脱自在に取り付けられ
   た管端部成形装置。