JPS62168619A - 段付パイプの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は自動二輪車のへラドチューブの如き段付パイプ
の成形方法に関するものである。

（従来の技術） 自動二輪車のフレーム前端に設けられるヘッドチューブ
はステアリングステムを貫挿して支持するため軸方向両
端部に拡径段部を設け、ここに軸受を嵌装し、ステムを
回転自在に支持する。

従来のこの種段付パイプの形成は、例えば特開昭５９−
１２０３２９号に示される如くパイプ両端に予め一段の
拡径段部を成形し、これを型内にセットし、二段付ロッ
ドを更に端面から軸方向に加圧嵌合し、二段目の段部を
成形し、製品を得る。以上の他特開昭５８−１８４４１
号、同５４−９１５２号、同５４−９１５３号”等の技
術が開示されるが、何れも段付拡径部の成形を段毎に工
具を変えて一段成形、二段成形を行っている。

（発明が解決しようとする問題点） 以上の従来技術は低段拡径成形に段数に応じた工程を要
すること、段数に応じた工具及び型を要すること等によ
り成形面が面倒、煩雑でコストも高くつく。

一方、内径拡管スピニング方式も考えられるがこれによ
ると段部の成形時にパイプの肉厚が薄くなるという欠点
がある。

本発明は以上の問題点を解決すべくなされたもので、そ
の目的とする処は、−回の工程で多段の拡径段・部を精
度良く成形し、コスト上、成形上有利であり、且つ段部
の肉厚を正常に確保するようにした段付パイプの成形方
法を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 以上の問題点を解決するための手段は、対称的な分割半
円状凹部を軸方向に備え、軸方向端部に製品最終形状の
一段以上の対称的な分割拡径段部を備える上下型間に金
属パイプをセットして該型を閉じて該パイプを保持し、
該型間で保持されたパイプの軸端で型の拡径段部に該段
部と肉厚相当分離間する如く該段部と対応する如く一段
以上の段付形状としたツールを自転させつつ偏心回転さ
せる如く軸方向から嵌挿し、パイプ軸端に拡径段部を成
形するようにしたことである。

（上記手段による作用） 上記手段によれば、段付ツールを自転させつつ偏心回転
させて型の段部にパイプの肉を押しつけて成形するため
肉は段部で規制され、肉の流れによる薄肉化は防止され
、父型の造型部内径部に段付ツールでパイプ端を段付ツ
ール外径部で回転させつつ押しつけるので精度の良い成
形が行える。

（実施例） 次に本発明の好適する一実施例を添付図面を参照しつつ
詳述する。

図面は本発明に係る成形法を工程順に示したもので本実
施例は自動二輪車のへラドチューブの成形を示す。

（１）、（２）は上型及び下型を示し、型（１）、（２
）の型合せ面（１０１）、（２０１）の中間部に型合せ
状態で円形の空間を構成する半円形の凹部（３）　、　
（４）を形成し、該凹部（３）、（４）の軸方向両端部
に型合せ状態で円形の拡径段部を構成する半円状の拡径
凹段部（５）　、（６）、（７）　、（８）を形成する
。四段部の内の軸方向の一端、図では右端の四段部（７
）　、　（８）は凹部（３）、（４）のこの側の端部（
３０２）、（４０２）から径方向外方に拡径した一段の
肩部（７０１）、（８０１）　、肩部から軸方向外方に
延びる直線部（７０２’）　、　（８０２）を備え、一
段の拡径凹段部を構成する。図の左端の四段部（５）、
（８）は凹部（３）、（４）のこの側の端部（３０１）
　、　（４０１）から径方向外方に拡径した一段目の肩
部（５０１）、（８０１）　、該肩部から軸方向外方に
若干延びる一段目の段部（５０２）、（８０２）　、該
段部端から径方向外方に拡径した二段目の肩部（５０３
）。

（８０３）　、該肩部から軸方向外方に延びる二段目の
段部（５０４）　、　（８０４）を備え、二段の拡径凹
部段部を構成する。

以上の型（１）、（２）の一方の凹部（３）、（４）に
鋼パイプ（８）を嵌挿し、型（１）、（２）を閉じ、凹
部（３）。

（４）間でパイプ（９）の軸方向両端部（９０１）　、
（９０２）を除く中間部を保持する。第１図は下型（２
）上にパイプ（８）をセットした状態を示し、又第２図
は型合せ状態の一端部を、第３図は同端面から見た図を
示す。

型合せした型の軸方向両端外方には回転ツール（１１）
、（１２）を配設し、ツール（１１）、（１２）は各先
端に拡径凹段部（５）、（８）を型合せして構成される
拡径段部に対応する如く円形の段部を備え、段部は一方
（１１１）が二段の肩（１１２）　、　（１１３）を、
又他方（１２１）が一段の肩（＋２２）を備える。かか
るツール（１１）、（１２）は一方（１１）が型の対応
する拡径段部（５）、（８）側に、又他方（１２）が他
の拡径段部（７）。

（８）側に臨み、ツール（１１）、（１２）は第３図の
如くそれ自身の軸心（ａ）で自転し、且つ段部中心、従
ってパイプ（８）の軸心（ａ）から所定距離偏心して軸
心（ｂ）を中心にして偏心回転する。

以上において、ツール（１１）、（１２）を自転させつ
つパイプ（９）の両端（９０１）、（９０２）から侵入
させ、ツール（１１）、（１２）は偏心しているためパ
イプ端の内径部に段部外周が接しつつ軸方向侵入する。

例えば第２図の如くツール（１１）は一段目の肩部（１
１，２）でパイプ軸端（９０１）を偏心動しつつ内径部
に接してこれを押圧し、拡径し、更に軸方向への移動で
二段目肩部（１１３）が一段拡径した軸端内径に当接し
て拡径し、ストローク限で一段目の肩（１１２）と（５
０１）、（８０１）　、二段目の肩（１１３）と（５０
３）　、　（ｆ（０３）が接近してこの間にパイプの曲
げ段部を挟圧し、パイプ軸端を二段に成形する。この成
形にさいし肩で型の段部側に押しつけて成形し、肩部間
で肉の流れを規制するので成形部が薄肉化することがな
い。そして段付ツールで型の凹状成形用拡径段部に自転
しつつ偏心公転し、押圧して塑性変形させるので型に倣
った精度の良い成形が行える。他側はツール（１２）、
段部（７）　、（８）が一段のため同様に一段の拡径段
部が成形される。

これを第４図で示し、成形後はツール（１１）、（１２
）を軸方向に後退勤させ（第５図）、型（１）、（２）
を開いて成形品を得、パイプ（９）の軸方向両端に二段
の拡径段部（９０３）と一段の拡径段部（８００が成形
されることとなる。

（発明の効果） 以上で明らかな如く本発明によれば、従来の如く伸設に
成形する必要がないので型が一つで足り、且つ一回の工
程で成形ができ、成形の容易化、設備の簡素化が図れ、
コストダウンの点で有利であるとともに、段付成形部の
薄肉化が防止でき、精度上も高いものが得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図はパイプ
セット状態の断面図、第２図はパイプセット且つ成形直
前の部分拡大図、第３図は同端面図、第４図は成形途中
の図、第５図は成形完了の図である。 尚図面中（１）、（２）は型、（９）はパイプ、（１１
）。 （１２）はツール、（９０３）　、　（θ０４）は拡径
段部である。 特許出願人　　本田技研工業株式会社 同　　　　株式会社増田製作所

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 対称的な分割半円状凹部を軸方向に備え、軸方向端部に
   製品最終形状の一段以上の対称的な分割拡径段部を備え
   る上下型間に金属パイプをセットして該型を閉じて該パ
   イプを保持し、該型間で保持されたパイプの軸端で型の
   拡径段部に該段部と肉厚相当分離間する如く該段部と対
   応する如く一段以上の段付形状としたツールを自転させ
   つつ偏心回転させる如く軸方向から嵌挿し、パイプ軸端
   に拡径段部を成形するようにしたことを特徴とする段付
   パイプの成形方法。