KR20060123162A - 볼 저널을 제조하기 위한 냉간 성형 방법 - Google Patents

Abstract

볼 영역, 원추 영역 및 볼 조인트 내에의 설치를 위한 나삿니 영역을 구비하고 있는 볼 저널을 제조하기 위한 냉간 성형 방법이 제안되어 있는 것으로, 먼저 로드 형의 반 완성 봉 재료로부터, 성형된 원추 영역(3)과 나삿니 용 원통형 영역(2) 및 볼(5)을 가진 볼 저널 블랭크(1)를 압출기에 의해 제조한다. 압출 과정에는 추가 제조 단계로서 압연 공정에 의한 볼 영역의 성형가공이 이어진다. 그와 동시에 나삿니 영역은 그의 최종형으로 형성될 수 있다. 그래서 볼 저널의 제조는 전체가 단지 냉간 성형만에 의해 수행되고 통상 기술로부터 공지된 방법에 비해 단위 시간 당 제조 개수의 현저한 상승을 가능하게 한다. 그와 동시에 경제적인 강 종류가 사용될 수 있는데, 그 이유는 냉간 압연에 의해 충분한 볼 저널 내구력이 보장될 수 있기 때문이다.

Description

볼 저널을 제조하기 위한 냉간 성형 방법{COLD FORMING METHOD FOR PRODUCING BALL JOURNALS}

본 발명은 볼 조인트 내에의 설치를 위해 볼 영역, 원추 영역 및 나삿니 영역을 갖고 있는 볼 저널을 제조하기 위한 냉간 성형 방법에 관한 것이다.

볼 조인트 내에 설치되기 위해 제공되는 볼 저널을 제조하기 위해서는 원칙적으로 절삭 칩을 발생하는 및 절삭 칩을 발생하지 않는 제조 공정이 사용된다. 칩 발생 성형의 경우에는 처분해야하는 대량의 폐기 재료가 생긴다. 그 위에 폐기 재료가 우선은 반제품으로서 얻어진다는 결점이 있다. 더욱이 오늘날 통상적인 공작 기계로는 분당 10 개를 훨씬 초과하는 제품 수에 해당하는 생산 주기는 가능하지 않다는 것도 결점이다. 칩 발생 성형의 경우에는 그 외에도 적어도 나삿니 영역만은 필요한 나삿니를 이 영역 내에 도입하기 위해 롤러 과정이나 압연 과정에 의해 가공되어야 할 필요가 있다. 그리고 그런 롤러 또는 압연 롤러의 작동 주기는 역시 상기한 분당 약 10 개의 범위에 든다.

칩 발생 가공 대신에, 냉간 방법 또는 열간 방법으로 프레스에 의해 볼 저널을 제조하는 것도 통상 기술에서 알려져 있다. 프레스 공정은 볼 저널의 종축 방향으로 행해질 수도 있는데, 그 때에는 보통 버(우글어짐) 억제용 러그(보강 돌기)가 볼 저널 블랭크의 단부에 형성될 필요가 있고, 또는 수평으로 2 부분 프레스 공구로 행해질 수도 있는데, 이때에는 버가 전체 볼 저널 블랭크 주위로 널리 발생된다. 발생하는 프레스 버는 통상 기술로는 칩 발생 후가공에 의해 적절히 제거된다. 따라서 칩 발생 없는 볼 저널 성형시에도 볼 저널의 제조 완성까지는 비용- 및 시간 집약적 가공 단계가 필요하게 된다.

그 외에도 통상 기술로부터 다수 부분으로 구성된 볼 저널들이 알려져 있지만 그 대신 그것의 제조에 관해서는 상세히 언급되어 있지 않은데 그 이유는 발명에 맞는 방법은 단일 부분으로 된 볼 저널에만 관한 것이기 때문이다.

본 발명의 목적은, 필요한 제조비가 현저히 감소될 수 있도록 볼 저널의 제조를 위한 단위 시간 당 생산품 개수가 현격히 상승될 수 있는 볼 영역, 원추 영역 및 나삿니 영역을 가진 볼 저널을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

이 목적은 본 발명에 따라 청구항 1에 의해 개시된 기술적 교시에 의해 달성된다. 그래서 먼저 로드 형의 반 완성 봉 재료로부터, 성형된 원추 영역과 나삿니 용 원통형 영역 및 볼을 가진 볼 저널 블랭크를 압출에 의해 제조하고, 그 때 볼 형성을 위해 제공된 영역의 자유 단부에는 프레스에 대비할 보강 러그를 배치하고, 이어서 적어도 한 추가 가공 단계에서는 압연 공정에 의해 성형체를 회전시킴으로써 볼 영역이 성형되게 하는 것이 본 발명에 있어 본질적인 것이다.

상기한 공정 단계들을 새롭게 조합함으로써 매 칩 발생 성형 단계는 생략될 수 있다. 프레스 공정뿐 아니라 후속하는 압연 공정에서도 작동 주기는 프레스의 경우에는 분당 약 100 개 그리고 압연의 경우에는 분당 약 50 개의 범위에 든다.

압연 공정에서는 소위 평 빔 압연 공정 또는 만곡 빔 압연 공정이 중요할 것이다.

그래서 상기 제조 공정들을 조합함에 의해 여태까지의 통상 기술에서 알려졌던 것 보다 훨씬 더 많은 수의 볼 저널이 제조될 수 있다. 이것은 특히, 평 빔 압연 또는 만곡 빔 압연의 경우 다수의 기능 영역들, 예컨대 볼 영역, 원추 영역 및 나삿니 영역이 동시에 공구에 의해 가공될 수 있음으로써 이루어진다. 그 외에 매 폐기 재료의 처분은 자명하듯이 칩 발생 제조법에서는 필히 필요한 것이었으나 본 발명에서는 생략된다.

압연기계에 대한 투자비는 회전기계 조달을 위한 비용과 같은 비용 범위 내에서 움직이기 때문에, 큰 폐기 가공품의 개수도 고려되어야 하는 볼 저널 제조의 초기 투자의 부문에서도 새로운 본 발명적 해법 쪽에 비용상 이점이 있다.

본 발명에 따른 방법에서는 그 외에도 평 빔- 또는 만곡 빔 압연 중 먼저 원추 영역과 볼 성형을 위해 제공된 원통형 영역 사이에 목 영역을 형성하는 것이 유리하다는 것이 밝혀졌다. 신형 방법으로 제조된 볼 저널에 대한 실례적 강도 측정은 압연에 의해 목 영역을 성형함에 의해 볼 저널의 내구력이 약 50% 까지 상승될 수 있다는 것을 나타냈다. 목을 압연함에 의한 내구력 상승에 의해, 열처리가 필요한 정제 강 보다 구입 비용이 훨씬 낮은 고급 합금 원소 미량을 함유하는 강을 사용할 가능성이 생긴다. 미소 합금 원소들이 있는 C-Mn-강이 특히 목 영역에 있어 충분한 강도 달성을 위해 충분하다. 강도치의 상승은 외부 부하가 같은 경우 해당 볼 저널의 구조 크기를 감소시키는 데에 이용될 수 있다.

그 외에 압연 과정 전에 정면측이 개방된 주머니 구멍 형 요부를 볼 영역의 형성을 위해 제공되어 있는 볼 저널 블랭크의 자유 단부 내로 프레싱 형성시키는 것이 본 발명 방법의 추가의 특별한 양태로서 목적에 맞다는 것이 나타났다. 그리고 주머니 구멍 형 요부는 프레싱 때 사용된 상부 공구에 의해 형성될 수 있다. 그 요부는 볼 영역의 성형을 위해 제공된 볼 저널의 원통형 부분 영역이 그의 최종 볼형 형상으로 변형하는 것을 용이하게 한다. 더욱 요부는 당연히 재료 절약이기도 하다. 주머니 구멍 형 요부, 즉 소위 극 구멍이 볼 저널의 볼 영역의 제조 후 적어도 부분적으로 존재해 잔류하면, 그 요부는 예컨대 센서를 수용하기 위해 사용되거나 또는 기름 저류부로 이용될 수도 있다. 물론 이와 관련하여 예로서 플라스틱 덮개에 의해 극 구멍을 폐쇄하는 것도 고려해 볼 수 있다.

도 1은 기동 동기화 압연 공정에 의한 볼 영역의 성형 전 볼 저널 블랭크의 측면도이고,

도 2는, 압연 중에 있는, 그 안에 배치된 볼 저널을 가진 평 빔 압연 장치의 약시 평면도이고,

도 3A는, 도 2의 A-A 단면에 해당하는, 압연 과정 개시시 평 빔 압연 장치의 단면도이고,

도 3B는, 도 2의 B-B 단면에 해당하는, 압연 과정 개시시 평 빔 압연 장치의 단면도이고,

도 3C는, 도 2의 C-C 단면에 해당하는, 압연 과정 개시시 평 빔 압연 장치의 단면도이고,

도 4는 그 안에 배치된 볼 저널 블랭크를 가진 만곡 빔 압연 장치의 약시 평면도이고,

도 5는 도 4의 만곡 빔 압연 장치의 평면도이고,

도 6은 그 안에 배치된 볼 저널 블랭크를 가진 만곡 빔 압연 장치의 추가 실시형의 투시도이고,

도 7은 그 안에 배치된 볼 저널 블랭크를 가진 만곡 빔 압연 장치의 약시도이고,

도 8은 도 7의 만곡 빔 압연 장치의 평면도이다.

[부재 번호의 설명] 1 볼 자널 블랭크, 2 원통형 영역, 3 원추형 영역, 4 원통형 영역, 5 원통형 영역, 6 반원형 부분영역, 7 요부, 8 분리선, 9 평 빔, 10 평 빔, 11 압연 간극, 12 입구 영역, 13 출구 영역, 14 측면, 15 측면, 16 목 러그, 17 헤드 영역, 18 볼 헤드, 19 회전축, 20 회전축, 21 압연 실린더, 22 압연 실린더, 22 압연 실린더, 23 압연 실린더, 24 압연 중공 실린더, 25 압연 실린더, 26 압연 실린더, 27 벽면.

평 빔 압연 및 만곡 빔 압연시의 작업 과정을 이하 첨부 도면을 참고로 상세히 설명한다.

도 1에 표시된 볼 저널 블랭크는 압출 프레스 방법에 의해 제조되고 그리고 실질적으로 볼 저널 종축 방향으로 차례로 배치된 상이한 공간적 형상의 부분영역들로 구 성되어 있다. 여러 영역들은 발명적 중요한 방법 특징들의 조합에 의해 압출 후 자체의 최종 형상들로 변형되는데, 발명에 부합하는 냉간 성형 공정의 종료 후 도 3C의 표시에 해당하는 볼 저널 형태가 얻어진다.

그리하여 전체로서 1로 표시된 볼 저널 블랭크는 도 1의 표시와 같이 우선 볼 저널 블랭크(1)의 한 자유 단부에 배치된 원통형 영역(2)을 가지며, 그 단부에는 볼 저널의 완성 후 볼 저널을 기계- 또는 차체 부재에 고정시키기 위한 나삿니가 형성된다. 원통형 영역(2)에는 바로 원추형 영역(3)이 이어져 있다. 이 원추형 영역(3)은 압출 공정 후에 원칙적으로는 이미 자체의 완성 치수를 갖고, 후속 가공 단계에는 원추 표면의 연마가 행해질 수 있다. 원추형 영역(3)에는 추가의 원통형 영역(4)이 이어지는데, 그 영역은 완성된 볼 저널의 소위 목 영역을 포괄하고 그 영역에서는 도 3C의 표시처럼 거기에 이어지는 영역에의 천이부로서의 노치 부가 형성된다. 볼 저널 블랭크(1)의 마지막 영역으로서 블랭크의 제 2 자유 단부에는 추가의 원통형 영역(5)이 배치되는데, 그 영역은 원통형 영역(4)에의 천이부에 반원형 부분영역(6)을 가질 수 있다. 여기서 부분영역(6)의 반원형 형태 대신에 원통형 영역(4)에의 원추형 영역 천이부가 고려될 수도 있다. 상기한 원통형 영역(4)은, 본 발명 방법의 범주 내에서, 볼 저널의 상부 자유 단부에 도 3C에 따른 볼 헤드(18)가 생기도록 구형으로 성형될 것이다. 성형 공정을 용이하게 하기 위해 상부 자유 단부에서 원통형 영역(5) 내에는 실질적으로는 역시 원통형으로 형성된 요부(7)가 주머니 구멍의 형태로 형성될 수 있다. 이 공정은 앞서 행해지는 압출 프레스 과정 중에 행해질 수 있고 압출 프레스의 상부 공구에 의해 행해진다. 그리고 양 프레스 공구 반부들은, 양 반부의 분리선이 분리선(8)의 영역에 놓여서, 공구 분리 평면들 및 그것과 경우에 따라서는 관련된 버 밀집 부위가 구형으로 형성하려는 원통형 영역(5) 외부에 놓이도록, 형성되어 있다.

성형체의 회전에 의해 기동되어 동시에 압연되는 압연 공정에 의한 볼 저널 블랭크(1)의 성형 완성을 위해서는 원칙적으로 세 가지 압연 공정 방법들이 이용될 수 있다. 이 3 가지 상이한 방법들을 이하 도시에 따라 상술한다.

압연 공정 방법으로서 먼저 소위 평 빔 압연이 제공된다. 이 압연 공정에서는 소속 압연 장치는 두 개의 평 빔(9 및 10)으로 구성되고, 그 경우 현 도 2의 도시에서는 9로 표시된 한 평 빔은 고정 평 빔으로 구성되고 거기에 반해 맞은 편에 위치하는 평 빔(10)은 화살표 P의 방향으로 병진 운동을 한다. 평 빔(9)과 (10) 사이에는 입구 영역(12)과 출구 영역(13)을 갖는 압연 간극(11)이 존재한다. 볼 저널 블랭크(1)는 평 빔 압연 공정의 개시시 단면선 A-A의 영역에서 압연 간극(11) 내로 도입되는데, 그 때 가동 평 빔(10)은 점선 표시 중 하나(위쪽)에 해당하는 위치를 취한다. 가동 평 빔(10)의 이동 및 그것으로부터 발생하는 볼 저널 블랭크(1)의 회전 운동에 의해 블랭크는 압연 간극(11)을 통해 이송된다. 볼 저널 그리고 거기에 이어져 있는 목 영역의 성형은 압연 간극(11) 내에서 볼 저널 블랭크(1)가 운동하는 동안 수행된다. 성형가공을 하기 위해, 평 빔들(9 및 10)은 실제 압연 공정의 개시시 실제 볼 저널 블랭크(1)의 윤곽외형에 해당하는 도 3A에 따른 외형을 갖는다. 도 3A에는 이 목적을 위해 볼 저널 블랭크(1)가 평 빔(9)과 함께 도시되어 있다. 도 3A, 3B 및 3C에 표시된 추가 평 빔(10)의 윤곽 프로필은 원칙상 상기 도면 들에 표시된 평 빔(9)의 윤곽 프로필에 상당한다. 평 빔(9 및 10)의 프로필은 서로 마주보는 측면들(14 및 15)에 있어 볼 저널이 완성되어 도 3C에 대응하는 출구 영역(13)에서의 윤곽 외형에 이르기까지 연속적으로 변한다. 가동 평 빔(10)의 병진 운동에 의해, 도 3A에 표시된 평 빔(9)의 개시 프로필이, 자명하듯이 평 빔(10)의 경우에는, 도 2의 표시에서는 하부 영역에 있는 점(C)의 영역에 존재하고, 한편 도 3C에 표시된 평 빔(9)의 종료 프로필은 평 빔(10)에서는 점(A)의 영역에 존재한다. 그리하여 평 빔들(9 및 10)은 도 2의 단면선 B-B에서는 대칭적으로 형성된다. 평 빔들(9 및 10)의 측면들(14와 15)의 윤곽 외형들의 변화로부터, 볼 헤드 및 목 영역의 변형의 경과가 단계적으로 차례로 진행하는 것을 알 수 있다. 볼 저널 블랭크(1)가 압연 간극(11) 내에 도입된 후에는 목 러그(보강부)(16)가 우선 성형되는데, 그와 동시에 원통형 영역(5)의 헤드 영역(17)에서는 내향 성형이 행해지고, 그 성형은 도1에 따라 설명된 볼 저널 블랭크(1)의 자유 단부의 요부(7)에 의해 용이해진다. 압연 공정에 의한 목 러그(16)의 형성은 이 영역에 있어서의 상당한 강도 상승을 야기하는데, 그 이유는 절삭 가공법과는 반대로 재료 제거는 행해지지 않고 오히려 볼 저널 블랭크의 재료가 상기 영역으로 변환되기 때문이다.

그런 뒤 단면선 B-B 영역과 C-C 영역 사이의 추가의 압연 공정의 경과에서는 볼 헤드(18)가 그의 최종 형태로의 최종 성형이 행해지는데, 압연 공정이 종료할 때 가동 평 빔(10)은 도 2의 점선 위치 Ⅲ을 취한다. 그와 동시에 전체 압연 과정 동안 평 빔들(9 및 10)의 측면들(14와 15)의 적합한 윤곽 형태에 의해 볼 저널 블랭크(1)의 원추형 영역(3) 표면의 연마가 행해질 수 있다. 그 위에 자명하듯이 볼 저 널 블랭크(1)의 하부 단부에 있는 원통형 영역(2) 내로 필요한 나삿니를 도입하는 것도 가능하다. 그래서 경우에 따라서는 평 빔들의 대응 형태에 의해 가동 평 빔(10)이 병진 운동을 하는 동안, 절삭 가공시처럼 재료 손모와 재료 처분을 필요로 함도 없이, 전체 볼 저널이 가공 성형된다. 그 위에 압연 공정은 전체적으로 표면의 강도의 상승을 달성되게 하고, 그럼으로써 후속할 경도 강화 조치를 생략할 수 있다.

완성 볼 저널의 제조를 위한 상기 경과는, 평 빔 압연 공정에 대안적으로, 그 압연 판이 만곡된 형태를 갖는 장치에 의해서도 수행될 수 있다. 이하에서는 먼저 도 4 및 5의 표시에 따라 만곡 빔 압연의 첫째 형을 설명하겠다. 그런데 만곡 빔 압연 장치는 도 4 및 5의 도시와 같이 평행하는 회전축들(19 및 20) 상에 나란히 배치된 두 압연 실린더(21 및 22)로 구성되어 있다. 두 압연 실린더들(21과 22) 사이에는 평 빔 압연에서와 유사하게 압연 간극(11)이 생겨 있고 그 간극 내에는 볼 저널 블랭크(1)가 도입되어 있다. 양 압연 실린더들(21 및 22)은 그들의 벽면(외면)에 볼 저널 블랭크(1)의 윤곽의 음형뿐 아니라 주위에 약 270°만큼 변위되어 배치될 수 있는 다른 각도 영역에 완성 볼 저널의 윤곽의 음형도 갖고 있다. 압연 공정은 압연 실린더들(21과 22)의 상반 회전 운동에 행해지는데, 볼 저널 자체는 압연 간극(11) 내에 정지적으로 머문다.

도 4 및 5의 도시는 볼 저널 블랭크(1)가 압연 간극(11) 내에 도입된 직후의 압연 실린더의 상태를 나타낸다. 도 4의 단면도에서는 동시에, 압연 실린더들(21 및 22)의 주위에 180°만큼 벗어나 점 P1과 P2의 영역에는, 실질적으로 거기 표시된 평 빔(9)의 도 3B의 프로필(형상)에 해당하는 프로필이 형성되어 있다는 것을 알 수 있다. 압연 실린더들(21 및 22)의 주위에 있는 점 P3과 P4의 영역에는, 주위 표면 내로, 거기 표시된 평 빔(9)을 포함하는 도 3에 해당하는 윤곽 외형이 형성되어 있다. 그리하여 압연 실린더들(21 및 22)이 270°회전하는 동안 볼 저널 블랭크의 압연 과정은 그의 최종 형태에 이르기까지 행해진다. 소위 만곡 빔 압연 공정에서도 자명하듯이 볼 저널 블랭크(1)의 원추형 영역(3)의 동시적 연마가 행해질 수 있고 물론 필요한 나삿니가 원통형 영역(2) 내에 도입될 수도 있다.

소위 만곡 빔 압연 공정의 추가 방법에서는, 한 압연 판은 상기 첫 방법(도 4 및 5에 따른)의 압연 실린더와 비슷한 압연 실린더(23)에 의해 형성되어 있고, 한편 제 2 압연판은 동심적으로 그 압연 실린더를 둘러싸는 압연 중공 실린더(24)에 의해 형성되어 있는 장치가 적합하게 사용된다. 상기 대안적 압연 공정에서와 유사하게 압연 실린더(23)와 이 실린더를 둘러싸는 압연 중공 실린더(24) 사이에는 도 6에서처럼 압연 간극(11)이 생기고 그 안에는 성형하려는 볼 저널 블랭크(1)가 도입되어 있다. 압연 중공 실린더(24)의 내부 벽면 및 압연 실린더(23)의 외부 벽면에는 각기 압연하려는 볼 저널 블랭크(1)의 윤곽 조직의 변화 형태가 인각되어 있다. 실제 압연 공정은 압연 실린더(23)와 압연 중공 실린더(24)의 상호 반대의 회전에 의해 행해지는데, 형 부여를 위한 압연 실린더(23)와 압연 중공 실린더(24)의 상대 운동은 상이하다. 그래서 경우에 따라서는 실린더(23)나 (24) 중 단 하나만 회전되고 그 동안 다른 하나는 정지해 있을 수도 있다. 이 공정에서도 볼 헤드뿐 아니라 목 러그도 그리고 경우에 따라서는 그 위에 원추형 영역 및 완성 볼 저널의 나삿니 영 역도 성형될 수 있다. 그리하여 만곡 빔 압연의 이 추가 방법도, 공지된 선행 기술 방법에 비해, 높은 완성 제품 수 및 강도 상승의 면에 있어 이점들을 제공한다.

볼 저널의 성형은 예컨대 도 7 및 8에 도시된 것과 같은 그 자체 공지의 만곡 빔 압연 장치에 의해서도 수행될 수 있다.

여기서는 볼 저널 블랭크(1)의 가공은 자체의 회전축 주위로 회전하는 대칭 압연 실린더들(25 및 26)에 의해 행해진다. 볼 저널 블랭크(1)는 압연 실린더들(25과 26) 사이의 압연 간극(11)에 배치된다. 볼 저널 블랭크(1)는 그의 구형 형태를 압연 실린더들(25, 26)의 대응하는 형상화 주위 기하학 형태에 의해 얻는다. 압연 실린더(25, 26)의 벽면(27, 28) 내로는, 볼 저널 블랭크(1)의 원통형 영역(5)을 형성할 수 있는 부(負)-외형이 형성되어 있다. 여기서 회전되는 압연 실린더들(25, 26)이 우선 볼 저널 블랭크(1) 위로 이동되게 한다. 이 전진 동작은 예컨대 유압 실린더에 의해 수행될 수 있다.

Claims (11)

1. 먼저 로드 형의 반 완성 봉 재료로부터, 성형된 원추 영역(3)과 나삿니 용 원통형 영역(2) 및 볼(5)을 가진 볼 저널 블랭크(1)를 압출에 의해 제조하고, 그 때 볼 형성을 위해 제공된 영역(5)의 자유 단부에는 프레스 러그를 배치하고, 이어서 적어도 한 추가 가공 단계에서 압연 공정에 의해 성형체의 회전을 통하여 볼 영역을 성형하는 것으로 되어 있는, 볼 영역, 원추 영역 및 볼 조인트 내에의 설치를 위한 나삿니 영역을 구비하고 있는 볼 저널을 제조하기 위한 냉간 성형 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 압연 공정이 기동되어 동기화 되는 압연 공정인 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1 항 또는 2 항에 있어서, 볼 영역이 그의 최종 형으로 완성 성형되는 것과 동시에 나삿니 영역이 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 상기 각 항 중의 어느 한 항에 있어서, 볼 영역이 그의 최종 형으로 완성 성형되는 것과 동시에 선행 프레스 공정에서 성형된 원추 영역(4)이 연마되는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 상기 각 항 중의 어느 한 항에 있어서, 압연 단계 전에 정면측이 개방된 주 머니 구멍 형 요부(7)가 볼 영역의 형성을 위해 제공되어 있는 볼 저널 블랭크(1)의 자유 단부 내로 프레싱 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제 5 항에 있어서, 요부(7)가 프레싱 때 사용된 상부 공구에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 상기 각 항 중의 어느 한 항에 있어서, 압연하는 동안 원추 영역(3)과 볼의 성형을 위해 제공되어 있는 원통형 영역(5) 사이에는 먼저 원통형 목 영역(4)이 성형되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 상기 각 항 중의 어느 한 항에 있어서, 압연 공정으로서 평 빔 압연 공정을 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제 1 항 내지 7 항 중의 어느 한 항에 EF있어서, 압연 공정으로서 만곡 빔 압연 공정을 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제 9 항에 있어서, 만곡 빔 압연이 평행하는 회전축들(19, 20) 상에 나란히 위치하는 압연 실린더들(21, 22)로서 형성되어 있고, 그 실린더들의 외부 윤곽은 각각 압연하려는 볼 저널의 윤곽의 반 음형을 갖고 있고, 거기에 있어 볼 저널은 압연 공정 동안 압연 실린더들(21,22 및 25,26) 사이의 압연 간극(11) 내에 배치 되는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제 9 항 또는 10 항에 있어서, 만곡 빔 압연 롤러들이 한편으로는 압연 실린더(23)에 의해 그리고 다른 한편으로는 동심적으로 압연 실린더(23)를 둘러싸는 중공 실린더(24)에 의해 형성되고, 거기에 있어 압연 실린더(23)의 외부 윤곽 및 중공 실린더(24)의 내부 윤곽은, 각기, 외부 주위와 내부 주위에 걸쳐 변하는, 압연하려는 볼 저널의 윤곽형의 반 음형을 형성하고, 또한 거기에 있어 볼 저널은 압연 공정 중 압연 실린더(23) 및 압연 중공 실린더(24)의 외부 윤곽과 내부 윤곽 사이의 압연 간극(11) 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 방법.

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