ES2281845T3 - Procedimiento de conformacion en frio para la fabricacion de gorrones esfericos. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de conformación en frío para la fabricación de gorrones esféricos con una zona esférica, una zona cónica y una zona roscada para el montaje en articulaciones esféricas, en el que en primer lugar se fabrica a partir de un material semiacabado en barras en forma de varilla una pieza (1) en bruto de gorrón esférico con una zona (3) cónica moldeada y zonas cilíndricas para la rosca (2) y la bola (5) por medio de prensas de extrusión, estando dispuesto el saliente de prensado en el extremo libre de la zona (5) prevista para la formación de la bola y en el que, a continuación, en al menos una etapa de trabajo adicional, se moldea la zona esférica por medio de un procedimiento de laminación mediante el rodamiento de cuerpos de moldeo.
Description
Procedimiento de conformación en frío para la
fabricación de gorrones esféricos.
La invención se refiere a un procedimiento de
conformación en frío para la fabricación de gorrones esféricos con
una zona esférica, una zona cónica y una zona roscada para el
montaje en articulaciones esféricas, véase por ejemplo el documento
GB 1 584 661 o DE 30 04400.
Para la fabricación de gorrones esféricos,
previstos para el montaje en articulaciones esféricas, se utilizan
en principio procedimientos de fabricación con arranque de virutas
así como sin arranque de virutas. En el caso de la conformación con
arranque de virutas se generan cantidades superiores de material de
desecho, que deben eliminarse. Además existe la desventaja de que
el material de desecho debe adquirirse en primer lugar como
producto semiacabado. Además es desventajoso, que en las máquinas
herramienta habituales hoy en día no son posibles tiempos de ciclo,
que se encuentren fundamentalmente sobre una cantidad de 10 piezas
por minuto. En el caso de la conformación con arranque de virutas
es además necesario tener que mecanizar al menos la zona roscada
mediante un procedimiento de rodadura o laminación, para introducir
la rosca necesaria en esta zona. Los tiempos de ciclo de tales
operaciones de rodadura o laminación se encuentran también en el
intervalo mencionado anteriormente de aproximadamente 10 piezas por
minuto.
Alternativamente a la transformación con
arranque de virutas se conoce en el estado de la técnica fabricar
gorrones esféricos de una manera en frío o en caliente mediante
prensado. Los procedimientos de prensado pueden llevarse a cabo en
la dirección del eje longitudinal del gorrón esférico,
configurándose habitualmente un saliente de rebaba en un extremo de
la pieza en bruto del gorrón esférico, u horizontalmente en una
herramienta de prensa de dos piezas, generándose una rebaba que
rodea toda la pieza en bruto del cuerpo de prensado. Las rebabas de
prensado generadas se eliminan, según el estado de la técnica,
mediante una mecanización posterior con arranque de virutas. Por
tanto se generan también en el caso de un moldeo de la espiga
esférica sin arranque de virutas operaciones de trabajo de gran
coste y larga duración hasta el acabado del gorrón esférico.
Además se conocen por el estado de la técnica
gorrones esféricos configurados de múltiples piezas, sin embargo en
este punto no se entrará más detalladamente en su fabricación,
puesto que el procedimiento según la invención se refiere a la
fabricación de gorrones esféricos de una pieza.
El objetivo de la presente invención es dar a
conocer un procedimiento para la fabricación de gorrones esféricos
con una zona esférica, una zona cónica y una zona roscada, en el que
el pueda aumentarse considerablemente el número de piezas por
unidad de tiempo para la fabricación de gorrones esféricos
individuales, de modo que pueden reducirse los costes de
fabricación necesarios de forma significativa.
Este objetivo se soluciona según la invención
mediante la enseñanza técnica dada a conocer en la reivindicación
1. En este caso es fundamental para la invención fabricar en primer
lugar, a partir de un material semiacabado de barras en forma de
varilla, una pieza en bruto de gorrón esférico con una zona cónica
moldeada y zonas cilíndricas para la rosca y la bola por medio de
prensas de extrusión, estando dispuesto el saliente de prensado en
el extremo libre de la zona prevista para la formación de la bola, y
moldear a continuación la zona esférica en una operación de trabajo
adicional por medio de un procedimiento de laminación sincronizado
activado mediante el rodamiento de cuerpos de moldeo.
Mediante la combinación novedosa de las etapas
de procedimiento explicadas puede prescindirse de cualquier
conformación con arranque de virutas. Los tiempos de ciclo tanto en
el procedimiento de prensado como en la laminación aguas abajo se
encuentran. para el prensado. en aproximadamente 100 piezas por
minuto y en la laminación. en el intervalo de aproximadamente 50
piezas por minuto.
En el caso del procedimiento de laminación puede
tratarse de un denominado procedimiento de laminación de mordazas
planas o de un procedimiento de laminación de mordazas redondas.
Mediante la combinación de los desarrollos de
fabricación mencionados puede fabricarse de este modo un número de
piezas considerablemente superior de gorrones esféricos de lo que
hasta ahora se conocía por el estado de la técnica. Esto se
produce, entre otras cosas porque, durante la laminación con
mordazas planas o la laminación con mordazas redondas, una
herramienta puede mecanizar simultáneamente múltiples zonas
funcionales, como por ejemplo la zona esférica, la zona cónica y la
zona roscada. Además se suprime evidentemente la eliminación de
cualquier material de desecho, tal como es obligatoriamente
necesario en el caso de la forma de fabricación con arranque de
virutas.
Puesto que los costes de inversión para una
máquina de laminación se mueven en el mismo intervalo de costes que
para la adquisición de un torno, en el ámbito de las inversiones
iniciales para la fabricación de gorrones esféricos se obtienen
también ventajas de coste para la nueva solución inventiva,
condicionadas por la mayor expulsión de piezas de trabajo.
En el procedimiento según la invención ha
resultado ser además ventajoso formar en primer lugar, durante la
laminación con mordazas planas o mordazas redondas, una zona de
cuello entre la zona cónica y la zona cilíndrica prevista para el
moldeo de la bola. Las mediciones de resistencia a modo de ejemplo
de los gorrones esféricos fabricados con el procedimiento novedoso
han dado como resultado que, mediante el moldeo de una zona de
cuello mediante laminación puede aumentarse hasta un 50% la
resistencia a la fatiga de los gorrones esféricos. Mediante el
aumento de la resistencia a la fatiga por la laminación del cuello
se obtiene la posibilidad de utilizar aceros con elementos de
microaleaciones, que en los costes de adquisición se encuentran
considerablemente por debajo de los aceros de temple necesarios
para los tratamientos térmicos. La conformación en frío de los
aceros de C-Mn dotados de elementos de
microaleaciones es suficiente, especialmente en la zona de cuello,
para conseguir una resistencia suficiente. Puede utilizarse el
aumento de los valores de resistencia para reducir los tamaños de
construcción de los gorrones esféricos correspondientes con iguales
cargas externas.
Además como otra configuración especial del
procedimiento según la invención ha resultado ser conveniente
estampar, antes del procedimiento de laminación, en el extremo libre
de la pieza en bruto de gorrón esférico previsto para la formación
de la zona esférica, una escotadura con forma de orificio ciego
abierta en el lado frontal. En este caso la escotadura a modo de
orificio ciego puede moldearse por medio de la herramienta superior
utilizada durante el prensado. La escotadura facilita la
conformación de la zona parcial del gorrón esférico, cilíndrica
prevista para la formación de la zona esférica hasta su forma
esférica definitiva. Además la escotadura representa naturalmente
un ahorro de material. Si la escotadura a modo de orificio ciego, el
denominado orificio de polo, permanece disponible aún tras la
fabricación de la zona esférica del gorrón esférico al menos
parcialmente, entonces la escotadura puede servir por ejemplo para
el alojamiento de detectores o puede utilizarse como depósito de
grasa. Naturalmente en este contexto puede considerarse también el
cierre del orificio de polo por ejemplo por medio de una cubierta
de plástico.
A continuación se explicarán con más detalle las
etapas de trabajo tanto durante la laminación con mordazas planas
como durante la laminación con mordazas redondas con ayuda de los
dibujos adjuntos.
Muestran:
la figura 1, la vista lateral de una pieza en
bruto de gorrón esférico antes del moldeo de la zona esférica por
medio del procedimiento de laminación sincronizado activado,
la figura 2, una vista en planta esquemática de
un dispositivo de laminación con mordazas planas con gorrones
esféricos dispuestos en el mismo durante la operación de
laminación,
la figura 3A una representación en corte a
través del dispositivo de laminación con mordazas planas al inicio
de la operación de laminación, correspondiente a la línea de corte
A-A de la figura 2,
la figura 3B una representación en corte a
través del dispositivo de laminación con mordazas planas durante la
operación de laminación, correspondiente a la línea de corte
B-B de la figura 2,
la figura 3C una representación en corte a
través de un dispositivo de laminación con mordazas planas al final
del proceso de conformación para el gorrón esférico, correspondiente
a la línea de corte C-C de la figura 2,
la figura 4, una representación en corte
esquemática a través de un dispositivo de laminación con mordazas
redondas con una pieza en bruto de gorrón esférico dispuesta en el
mismo,
la figura 5, una vista en planta del dispositivo
de laminación con mordazas redondas de la figura 4,
la figura 6, una representación en perspectiva
de una variante adicional de un dispositivo de laminación con
mordazas redondas con una pieza en bruto de gorrón esférico
dispuesta en el mismo,
la figura 7, una representación esquemática a
través de un dispositivo de laminación con mordazas redondas con
una pieza en bruto de gorrón esférico dispuesta en el mismo
y
la figura 8, una vista en planta del dispositivo
de laminación con mordazas redondas de la figura 7.
La pieza en bruto de gorrón esférico
representada en la figura 1 se fabrica mediante un procedimiento de
prensado por extrusión y se compone fundamentalmente de múltiples
zonas parciales dispuestas una detrás de otra en la dirección
longitudinal del gorrón esférico con una configuración espacial
diferente. Las diferentes zonas deben conformarse hasta su forma
definitiva, tras el prensado por extrusión, por medio de la
combinación de características del procedimiento fundamental para
la invención, obteniéndose tras finalizar el procedimiento de
conformación en frío según la invención una forma de gorrón esférico
correspondiente a la representación de la figura 3C.
La pieza en bruto de gorrón esférico designada
en su totalidad con 1 se compone por tanto, de manera
correspondiente a la representación de la figura 1, de una zona 2
cilíndrica dispuesta en un extremo libre de la pieza 1 en bruto de
gorrón esférico, en la que tras acabar el gorrón esférico se
encuentra una rosca para la fijación del gorrón esférico a un
componente mecánico o de carrocería. A la zona 2 cilíndrica le sigue
directamente una zona 3 cónica. Esta zona 3 cónica ya tiene, tras
la operación de prensado por extrusión, en principio sus
dimensiones finales, pudiendo llevarse a cabo en una etapa de
trabajo aguas abajo un alisamiento de la superficie cónica. A la
zona 3 cónica le sigue a su vez una zona 4 cilíndrica adicional, que
comprende el denominado segmento de cuello del gorrón esférico
acabado y en la que, de manera correspondiente a la representación
de la figura 3C, se moldea una entalladura como transición a la zona
contigua a la misma. Como zona final de la pieza 1 en bruto del
gorrón esférico se dispone, en su segundo extremo libre, una zona 5
cilíndrica adicional, que en la transición hacia la zona 4
cilíndrica puede presentar una zona 6 parcial semicircular.
Alternativamente a la configuración semicircular de la zona 6
parcial puede considerarse en este caso también una transición
cónica a la zona 4 cilíndrica. La zona 4 cilíndrica indicada en
último lugar debe conformarse en el marco del procedimiento según
la invención a modo de esfera, de modo que se obtenga la cabeza 18
esférica representada en la figura 3C en el extremo libre superior
del gorrón esférico. Para facilitar el proceso de conformación
puede introducirse en el extremo libre superior en la zona 5
cilíndrica una escotadura 7 configurada esencialmente también de
forma cilíndrica en forma de un orificio ciego. Esto puede ocurrir
en el marco del procedimiento de prensado por extrusión aguas
arriba y se lleva a cabo por medio de la herramienta superior de la
prensa de extrusión. Las dos mitades de la herramienta de prensado
se configuran en este caso de tal manera que la línea de separación
de ambas mitades se encuentra en la zona de la línea 8 de
separación, de modo que el plano de separación de la herramienta y
las acumulaciones de rebaba relacionadas eventualmente con ello se
dispongan por fuera de la zona 5 cilíndrica que ha de configurarse
de forma esférica.
Para el moldeo final de la pieza 1 en bruto de
gorrón esférico por medio de un procedimiento de laminación
sincronizado activado mediante el rodamiento de cuerpos de moldeo se
dispone en principio de tres variantes de procedimientos de
laminación posibles. Estos tres procedimientos diferentes se
describen a continuación con ayuda de las ilustraciones.
Como una variante de procedimiento de laminación
se ofrece en primer lugar el denominado procedimiento de laminación
con mordazas planas. En este procedimiento de laminación, el
dispositivo de laminación correspondiente se compone de dos
mordazas 9 y 10 planas, estando realizada una de las mordazas
planas, en la presente ilustración de la figura 2 designada con 9,
como mordaza plana fija, mientras que la mordaza 10 plana que se
encuentra opuesta realiza un movimiento de traslación en la
dirección de la flecha P. Entre las mordazas 9 y 10 planas se
encuentra el espacio 11 entre cilindros con una zona 12 de entrada y
una zona 13 de salida. La pieza 1 en bruto de gorrón esférico se
introduce al inicio del procedimiento de laminación con mordazas
planas en la zona de la línea de corte A-A en el
espacio 11 entre cilindros, adoptando la mordaza 10 de laminación
móvil una posición correspondiente a la representación de rayas y
puntos. Mediante el desplazamiento de la mordaza 10 plana móvil y
el movimiento de rodamiento que se obtiene de este modo de la pieza
1 en bruto de gorrón esférico, ésta se transporta a través del
espacio 11 entre cilindros. El moldeo tanto del gorrón esférico
como de la zona de cuello que sigue al mismo se realiza durante el
movimiento de la pieza en bruto de gorrón esférico en el interior
del espacio 11 entre cilindros. Para el moldeo, las mordazas 9 y 10
planas presentan al inicio de la propia operación de laminación, de
manera correspondiente a la figura 3A, un contorno que corresponde
fundamentalmente al de la pieza 1 en bruto de gorrón esférico. En la
figura 3A se representa con este fin la pieza 1 en bruto de gorrón
esférico junto con la mordaza 9 plana. El perfil de contorno de la
mordaza 10 plana adicional representada en las figuras 3A, 3B y 3C
corresponde en principio al de la mordaza 9 plana representada en
las figuras mencionadas. El perfil de las mordazas 9 y 10 planas
cambia de manera continua en las superficies 14 y 15 laterales
orientadas una hacia la otra hasta el contorno acabado en la zona
13 de salida correspondiente a la figura 3C en el gorrón esférico
acabado. Mediante el movimiento de traslación de la mordaza 10
plana móvil, el perfil inicial de la mordaza 9 plana representada en
la figura 3A se encuentra evidentemente en la mordaza 10 plana en
la ilustración de la figura 2 en la zona inferior del punto C,
mientras que el perfil final representado en la figura 3C de la
mordaza 9 plana se encuentra en la mordaza 10 plana en la zona del
punto A. Con ello, las mordazas 9 y 10 planas se configuran en la
zona de la línea de corte B-B de la figura 2 de
forma simétrica. A partir del cambio de los contornos de las
superficies 14 o 15 laterales de las mordazas 9 y 10 planas puede
observarse que el desarrollo de la conformación de la cabeza
esférica así como de la zona de cuello se lleva a cabo sucesivamente
en fases. Tras introducir la pieza 1 en bruto de gorrón esférico en
el espacio 11 entre cilindros se moldea en primer lugar la base 16
de cuello, produciéndose simultáneamente en la zona 17 de cabeza de
la zona 5 cilíndrica un moldeo, que se facilita por medio de la
escotadura 7 explicada mediante la figura 1 en el extremo libre de
la pieza 1 en bruto de gorrón esférico. La formación de la base 16
de cuello por medio del procedimiento de laminación conduce a un
considerable aumento de la resistencia en esta zona, puesto que al
contrario que los mecanizados con arranque de virutas no se produce
ninguna eliminación de material, sino que más bien en la zona
mencionada se conforma el material de la pieza en bruto de gorrón
esférico.
En el desarrollo adicional del procedimiento de
laminación entre la zona de la línea de corte B-B y
C-C se produce a continuación el moldeo definitivo
de la cabeza 18 esférica hasta su forma definitiva, adoptando la
mordaza 10 plana móvil, en la finalización del procedimiento de
laminación, la posición III punteada de la figura 2.
Simultáneamente durante todo el procedimiento de laminación puede
llevarse a cabo un alisamiento de la superficie de la zona 3 cónica
de la pieza 1 en bruto de gorrón esférico mediante una configuración
adecuada del contorno de las superficies 14 o 15 laterales de las
mordazas 9 y 10 planas. Además evidentemente también es posible la
introducción de la rosca necesaria en la zona 2 cilíndrica en el
extremo libre inferior de la pieza 1 en bruto de gorrón esférico.
Con ello se produce, dado el caso, mediante la configuración
correspondiente de las mordazas planas, durante un movimiento de
traslación de la mordaza 10 plana móvil, un moldeo correspondiente
de todo el gorrón esférico, sin que sean necesarios, como en el caso
de un mecanizado con arranque de virutas, una retirada de material
y una eliminación del material. Además el procedimiento de
laminación conduce en su totalidad a un aumento de la resistencia
de la superficie, de modo que puede renunciarse a medidas
posteriores de endurecimiento.
El desarrollo explicado de la operación de
laminación para la fabricación del gorrón esférico acabado puede
realizarse alternativamente al procedimiento de laminación con
mordazas planas también a través de dispositivos, cuyas mordazas de
laminación presentan una configuración curvada. A continuación se
explicará en primer lugar mediante la ilustración de las figuras 4
y 5 una primera forma de la laminación con mordazas redondas. El
dispositivo de laminación con mordazas redondas se compone en este
caso, de manera correspondiente a la ilustración de las figuras 4 y
5, de dos cilindros 21 y 22 de laminación dispuestos adyacentes en
ejes 19 y 20 de giro paralelos. Entre ambos cilindros de laminación
se obtiene de forma análoga a la laminación con mordazas planas un
espacio 11 entre cilindros, en el que se introduce la pieza 1 en
bruto de gorrón esférico. Ambos cilindros 21 y 22 de laminación
tienen en su superficie de revestimiento la forma negativa del
contorno tanto de la pieza 1 en bruto de gorrón esférico como, en
otra zona angular que puede disponerse desplazada en el perímetro
aproximadamente 270º, el contorno del gorrón esférico acabado. La
operación de laminación se lleva a cabo mediante un movimiento de
giro contrarrotativo de los cilindros 21 y 22 de laminación,
permaneciendo el propio gorrón esférico estacionario en el espacio
11 entre cilindros.
La representación de las figuras 4 y 5 muestra
una posición de los cilindros de laminación directamente tras la
introducción de la pieza 1 en bruto de gorrón esférico en el espacio
11 entre cilindros. En la representación en corte de la figura 4
puede observarse simultáneamente que, en el perímetro de los
cilindros 21 y 22 de laminación, se forma un perfil desplazado 180º
en la zona de los puntos P1 y P2, que corresponde fundamentalmente
al de la figura 3B de la mordaza 9 plana representada en la misma.
En la zona de los puntos P3 o P4 en el perímetro de los cilindros
21 ó 22 de laminación se forma en la superficie del perímetro un
contorno correspondiente a la figura 3C con la mordaza 9 plana
representada en la misma. La operación de laminación de la pieza en
bruto de gorrón esférico hasta su forma definitiva se lleva a cabo
por tanto durante un giro de 270º de los cilindros 21 y 22 de
laminación. Igualmente, durante el denominado procedimiento de
laminación con mordazas redondas puede realizarse también
evidentemente un alisamiento simultáneo de la zona 3 cónica de la
pieza 1 en bruto de gorrón esférico así como la introducción de la
rosca necesaria en la zona 2 cilíndrica.
Como variante adicional de un denominado
procedimiento de laminación con mordazas redondas son adecuados
dispositivos, en los que una mordaza de laminación está formada por
un cilindro 23 de laminación similar al de la primera variante
descrita anteriormente, mientras que por el contrario la segunda
mordaza de laminación está formada por un cilindro 24 hueco de
laminación que rodea el cilindro de laminación de forma concéntrica.
De forma análoga al procedimiento de laminación alternativo
descrito anteriormente se obtiene entre el cilindro 23 de
laminación y el cilindro 24 hueco de laminación que lo rodea, de
manera correspondiente a la figura 6, un espacio 11 entre
cilindros, en el que se introduce la pieza 1 en bruto de gorrón
esférico que ha de moldearse. En la superficie de revestimiento
interna del cilindro 24 hueco de laminación así como en la
superficie de revestimiento externa del cilindro 23 de laminación
se estampa en cada caso la configuración variable de la estructura
de contorno de la pieza 1 en bruto de gorrón esférico que ha de
laminarse. La propia operación de laminación se lleva a cabo
mediante un giro contrarrotativo del cilindro 23 de laminación y el
cilindro 24 hueco de laminación uno respecto al otro, siendo
decisivo el movimiento relativo del cilindro 23 de laminación y del
cilindro 24 hueco de laminación para la conformación. De este modo
puede girarse en caso dado también sólo uno de los cilindros 23 ó
24, mientras que el otro se mantiene fijo. En este procedimiento
también puede formarse tanto la cabeza esférica como la base de
cuello y, dado el caso, además la zona cónica así como la zona
roscada del gorrón esférico acabado. De este modo esta variante
adicional de la laminación de mordazas redondas también ofrece las
ventajas correspondientes con respecto al alto número de piezas de
acabado así como al aumento de la resistencia con respecto a los
procedimientos conocidos del estado de la técnica.
La conformación del gorrón esférico puede
llevarse a cabo también con un dispositivo de laminación con
mordazas redondas conocido, tal como se ilustra a modo de ejemplo
en las figuras 7 y 8.
El mecanizado de la pieza 1 en bruto de gorrón
esférico se realiza a este respecto mediante el rodamiento de los
cilindros 25 y 26 de laminación simétricos, que giran alrededor de
sus ejes de giro. La pieza 1 en bruto de gorrón esférico se dispone
entre los cilindros 25 y 26 de laminación en el espacio 11 entre
cilindros. La pieza 1 en bruto de gorrón esférico obtiene su
configuración esférica mediante la geometría del perímetro,
configurada correspondientemente, de los cilindros 25 y 26 de
laminación. En la superficie 27 ó 28 de revestimiento de los
cilindros 25 y 26 de laminación se forma un contorno negativo, que
también puede formar la zona 5 formada de manera cilíndrica de la
pieza 1 en bruto de gorrón esférico. Los cilindros 25 y 26 de
laminación giratorios se desplazan a este respecto en primer lugar
hacia la pieza 1 en bruto de gorrón esférico. Este movimiento de
colocación puede realizarse por ejemplo por medio de un cilindro
hidráulico.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
1 \+ pieza en bruto de gorrón esférico \hskip1.2cm \cr 2
\+ zona cilíndrica\cr 3 \+ zona cónica\cr 4 \+ zona cilíndrica\cr
5 \+ zona cilíndrica\cr 6 \+ zona parcial semicircular\cr 7 \+
escotadura\cr 8 \+ línea de separación\cr 9 \+ mordaza plana\cr
10 \+ mordaza plana\cr 11 \+ espacio entre cilindros\cr 12 \+ zona
de entrada\cr 13 \+ zona de salida\cr 14 \+ superficie lateral\cr
15 \+ superficie lateral\cr 16 \+ base de cuello\cr 17 \+ zona de
cabeza\cr 18 \+ cabeza esférica\cr 19 \+ eje de giro\cr 20 \+ eje
de giro\cr 21 \+ cilindro de laminación\cr 22 \+ cilindro de
laminación\cr 23 \+ cilindro de laminación\cr 24 \+ cilindro hueco
de laminación\cr 25 \+ cilindro de laminación\cr 26 \+ cilindro de
laminación\cr 27 \+ superficie de
revestimiento\cr}
Claims (11)
1. Procedimiento de conformación en frío para la
fabricación de gorrones esféricos con una zona esférica, una zona
cónica y una zona roscada para el montaje en articulaciones
esféricas, en el que en primer lugar se fabrica a partir de un
material semiacabado en barras en forma de varilla una pieza (1) en
bruto de gorrón esférico con una zona (3) cónica moldeada y zonas
cilíndricas para la rosca (2) y la bola (5) por medio de prensas de
extrusión, estando dispuesto el saliente de prensado en el extremo
libre de la zona (5) prevista para la formación de la bola y en el
que, a continuación, en al menos una etapa de trabajo adicional, se
moldea la zona esférica por medio de un procedimiento de laminación
mediante el rodamiento de cuerpos de moldeo.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el procedimiento de laminación es un
procedimiento de laminación sincronizado activado.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque simultáneamente al moldeo de la zona
esférica hasta su forma final se forma la zona roscada.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque simultáneamente
al moldeo de la zona esférica hasta su forma final se alisa la zona
(4) cónica formada en el procedimiento de prensado aguas
arriba.
5. Procedimiento según la reivindicación 1 a 4,
caracterizado porque antes de la operación de laminación en
el extremo libre de la pieza (1) en bruto de gorrón esférico
previsto para la formación de la zona esférica se estampa una
escotadura (7) en forma de orificio ciego abierta en el lado
frontal.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque la escotadura (7) se moldea mediante la
herramienta superior utilizada durante el prensado.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque durante la
laminación se moldea en primer lugar una zona (4) de cuello
cilíndrica entre la zona (3) cónica y la zona (5) cilíndrica
prevista para el moldeo de la bola.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque como
procedimiento de laminación se utiliza un procedimiento de
laminación con mordazas planas.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque como
procedimiento de laminación se utiliza un procedimiento de
laminación con mordazas redondas.
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque los cilindros de mordazas redondas se
configuran como cilindros (21, 22) de laminación adyacentes que se
encuentran en ejes (19, 20) de giro paralelos, cuyo contorno
externo presenta en cada caso media forma negativa del contorno del
gorrón esférico que ha de laminarse, estando dispuesto el gorrón
esférico durante el proceso de laminación en un espacio (11) entre
cilindros entre los cilindros (21, 22 ó 25, 26) de laminación.
11. Procedimiento según la reivindicación 9 ó
10, caracterizado porque, por un lado, los cilindros de
mordazas redondas se forman mediante un cilindro (23) de laminación
y, por otro lado, mediante un cilindro hueco que rodea el cilindro
(24) de laminación de manera concéntrica, formando el contorno
externo del cilindro (23) de laminación y el contorno interno del
cilindro (24) hueco en cada caso medio molde negativo de la forma
de contorno variable por el perímetro externo o interno del gorrón
esférico que ha de laminarse y estando dispuesto el gorrón esférico
durante el proceso de laminación en el espacio (11) entre cilindros
entre el contorno externo e interno del cilindro (23) de laminación
y el cilindro (24) hueco de laminación.
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