RU2006122631A

RU2006122631A - Способ изготовления шаровых цапф холодной обработкой давлением

Info

Publication number: RU2006122631A
Application number: RU2006122631/02A
Authority: RU
Inventors: Йохен КРУЗЕ (DE); Йохен КРУЗЕ; Клаус РОЗЕНБЕРГЕР (DE); Клаус РОЗЕНБЕРГЕР
Original assignee: ЦФ Фридрихсхафен АГ (DE); Цф Фридрихсхафен Аг
Priority date: 2003-11-27
Filing date: 2004-11-25
Publication date: 2008-01-10
Also published as: PL1689556T3; JP2007512961A; RU2353498C2; BRPI0416946A; EP1689556A2; ATE357307T1; EP1689556B1; SI1689556T1; DE10356111B4; WO2005051594A2; KR20060123162A; DE10356111A1; WO2005051594A3; CN1886229A; ZA200604293B; ES2281845T3; DE502004003316D1; US20090038157A1

Claims

1. Способ изготовления шаровых цапф, имеющих шаровой участок, конический участок и резьбовой участок для установки в шаровые шарниры, холодной обработкой давлением, заключающийся в том, что сначала из полуфабриката, представляющего собой пруток, методом выдавливания изготавливают заготовку (1) шаровой цапфы со сформованным коническим участком (3) и цилиндрическими участками, один (2) из которых предназначен для выполнения на нем резьбы, а другой участок (5), со стороны свободного конца которого при выдавливании расположена пресс-шайба ("Pressansatz"), предназначен для придания ему шаровой формы, и затем за по меньшей мере еще один технологический переход методом прокатки путем перекатывания фасонных заготовок между обжимными инструментами формируют шаровой участок.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатка представляет собой запускаемый импульсом синхронизированный процесс прокатки.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что одновременно с формированием шарового участка выполняют резьбовой участок с приданием ему окончательной формы.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что одновременно с формированием шарового участка подвергают выглаживанию поверхность сформированного в ходе предшествующего выдавливания конического участка (4) с приданием ему окончательной формы.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед процессом прокатки со стороны предназначенного для формирования шарового участка свободного конца заготовки (1) шаровой цапфы прессованием выполняют открытое с торца углубление (7) в виде глухого отверстия.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что углубление (7) выполняют с помощью используемого при выдавливании верхнего пуансона.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в ходе прокатки сначала выполняют цилиндрическую шейку (4) между коническим участком (3) и цилиндрическим участком (5), предназначенным для придания шаровой формы.

8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что в качестве метода прокатки используют метод прокатки между плоскими обжимными инструментами.

9. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что в качестве метода прокатки используют метод прокатки между круглыми обжимными инструментами.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что круглые обжимные инструменты выполнены в виде расположенных рядом друг с другом на параллельных осях (19, 20) вращения прокатных цилиндров (21, 22), рабочая поверхность каждого из которых имеет профиль, представляющий собой половину негативной формы, соответствующей наружному контуру изготавливаемой прокаткой шаровой цапфы, которая при прокатке располагается в зоне (11) деформации между прокатными цилиндрами (21, 22, соответственно 25, 26).

11. Способ по п.9, отличающийся тем, что один из круглых обжимных инструментов выполнен в виде прокатного цилиндра (23), а другой выполнен в виде концентрично охватывающего его полого прокатного цилиндра (24), при этом наружная рабочая поверхность прокатного цилиндра (23) и внутренняя рабочая поверхность полого прокатного цилиндра (24) имеют профиль, представляющий собой по изменяющейся по наружному, соответственно внутреннему периметру половине негативной формы, соответствующей наружному контуру изготавливаемой прокаткой шаровой цапфы, которая при прокатке располагается в зоне (11) деформации между наружной рабочей поверхностью прокатного цилиндра (23) и внутренней рабочей поверхностью полого прокатного цилиндра (24).