RU2204457C2 - Способ изготовления винтов с внутренним шестигранником - Google Patents
Способ изготовления винтов с внутренним шестигранником Download PDFInfo
- Publication number
- RU2204457C2 RU2204457C2 RU2001105157/02A RU2001105157A RU2204457C2 RU 2204457 C2 RU2204457 C2 RU 2204457C2 RU 2001105157/02 A RU2001105157/02 A RU 2001105157/02A RU 2001105157 A RU2001105157 A RU 2001105157A RU 2204457 C2 RU2204457 C2 RU 2204457C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- head
- rod
- screws
- hexahedron
- thread
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке давлением, в частности к технологии холодной объемной штамповки деталей типа винтов. Способ изготовления винтов с внутренним шестигранником путем холодной объемной штамповки включает выдавливание стержня и формирование головки, редуцирование стержня под накатку резьбы, формообразование шестигранной полости в головке, калибровку головки и накатку резьбы. Выдавливание стержня, формирование головки и формообразование шестигранной полости в головке осуществляют в одной матрице. Шестигранную полость в головке формируют двумя последовательными ударами конического и шестигранного пуансонов. Редуцирование стержня под накатку резьбы и калибровку головки осуществляют во второй матрице. В результате обеспечивается увеличение прочности винтов и упрощение технологии их изготовления. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки давлением и, в частности, к технологии холодной объемной штамповки винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением "под ключ" и может быть использовано в машиностроении.
Известен (см. "Научно-реферативный сборник. Технология производства, научная организация труда и управления". Вып. 2, М.: НИИМАШ, 1976 г., с.11-16) ныне действующий технологический процесс изготовления винтов с внутренним шестигранником на трех кузнечно-прессовых автоматах в следующей последовательности операций: редуцирование стержня под накатывание резьбы из заготовки диаметром, равным 1,1 диаметра резьбы, и осадка головки по форме усеченного конуса; осадка цилиндрической головки с подголовком и выдавливание неглубокого сферического углубления. Эти две операции выполняются на однопозиционном двухударном холодновысадочном автомате с одной матрицей двумя последовательными ударами пуансона; прошивка в головке винта углубления шестигранной формы осуществляется на втором автомате однопозиционном одноударном (обрезном); накатывание резьбы на редуцированной части стержня осуществляется на третьем, резьбонакатном автомате.
Недостатки процесса заключаются в том, что винты имеют разную прочность головки и стержня, при эксплуатации винтов в процессе их завертывания и развертывания стержень удлиняется, и головка быстро отрывается от стержня; при передаче заготовок после штамповки с одного автомата на другой они перемешиваются, что ведет к нарушению стабильности наладки, получению отклонений по размерам винтов, превышающих требования ГОСТ 11738-22, и повышенному износу инструмента; поскольку головка винта после высадки на первом автомате получает повышенное упрочнение, то при прошивке внутреннего шестигранника возникают чрезмерно высокие удельные усилия на прошивном пуансоне, и он быстро выходит из строя (примерно через час работы автомата); в применении промежуточного отжига, снимающего упрочнение винтов, и в применении закалки готовых винтов для придания им необходимой твердости.
Известен также (см. А.С. 585911, М.кл. 2 В 21 К 1/44, опубликованное в бюл. 48 30.Xll.77 г.) выбранный в качестве прототипа способ изготовления винтов с внутренним шестигранником, осуществляемый на одном многопозиционном автомате за четыре перехода (без накатывания резьбы): на первом переходе осуществляют прямое выдавливание стержня, на втором - первое редуцирование стержня, на третьем - второе редуцирование стержня под накатывание резьбы и предварительную высадку головки, а на четвертом - окончательную высадку головки, формообразование фаски на конце стержня и обратное выдавливание внутреннего шестигранника.
Недостатки этого способа заключаются в том, что разная прочность головки и стержня винта, являющаяся причиной их недостаточной надежности в условиях эксплуатации; большое число формообразующих операций перед накатыванием резьбы: четыре матрицы и четыре пуансона вместо двух матриц и трех пуансонов по действующей технологии, т.е. восемь комплектов формообразующего инструмента вместо пяти комплектов по действующей технологии; не исключена операция осадки (высадки) головки винта перед прошивкой в ней шестигранника и, следовательно, не решена проблема повышения стойкости прошивного пуансона.
Технический результат от использования изобретения заключается в повышении прочности винтов и ее равномерном распределении по стержню и головке, что обеспечивает эксплуатационную надежность винтов с внутренним шестигранником и упрощение технологии его изготовления.
Технический результат достигается способом изготовления винтов с внутренним шестигранником, заключающимся в том, что последовательно осуществляют в одной матрице выдавливание стержня, формирование головки и формообразование шестигранной полости в головке, при этом шестигранная полость в головке формируют двумя последовательными ударами конического и шестигранного пуансонов, а затем во второй матрице осуществляют редуцирование стержня под накатку резьбы и калибровку головки, после чего осуществляют накатку резьбы на другом автомате.
Отличительными признаками, обеспечивающими получение этого технического результата, являются выдавливание стержня прямым способом за два перехода; число матриц сокращается до двух вместо четырех, а пуансонов - до трех вместо четырех, что позволяет снизить трудоемкость их изготовления и уменьшить затраты на материал; а исключение операций промежуточного отжига и закалки позволяют уменьшить время обработки и сократить продолжительность производственного цикла.
Способ поясняется чертежом, на котором показано изменение заготовки в процессе изготовления винта с внутренним шестигранником. На чертеже: а - показана заготовка; б, в - полуфабрикат винта в процессе формообразования; г - готовый винт, где 1 - заготовка; 2 - стержень; 3 - головка; 4 - полость в головке; 5 - шестигранная поверхность полости головки; 6 - резьба винта.
Способ изготовления винта с внутренним шестигранником осуществляется следующим образом.
Oтрезанная на заданную длину заготовка 1 (а) подается к первой формообразующей матрице (б), в которой производится выдавливание прямым способом стержня 2 и последовательное, двумя ударами пуансона, формообразование выдавливанием обратным способом конического 4, а затем шестигранного 5 (в) углубления; полученный полуфабрикат передается во вторую матрицу, в которой осуществляется редуцирование стержня 2 под накатку резьбы и пуансоном - калибровка цилиндрической головки 3, после чего на другом автомате осуществляют накатку резьбы (г).
Использование данного способа изготовления винтов с внутренним шестигранником позволяет получить винты с равномерно по головке и стержню распределенной прочностью, повышенной эксплуатационной надежностью, сниженным числом и уменьшенной трудоемкостью изготовления инструмента, повышенной его стойкостью и сокращенным производственным циклом.
Claims (1)
- Способ изготовления винтов с внутренним шестигранником путем холодной объемной штамповки, включающий выдавливание стержня и формирование головки, редуцирование стержня под накатку резьбы, формообразование шестигранной полости в головке, калибровку головки и накатку резьбы, отличающийся тем, что последовательно осуществляют в одной матрице выдавливание стержня, формирование головки и формообразование шестигранной полости в головке, при этом шестигранную полость в головке формируют двумя последовательными ударами конического и шестигранного пуансонов, а затем во второй матрице осуществляют редуцирование стержня под накатку резьбы и калибровку головки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001105157/02A RU2204457C2 (ru) | 2001-02-26 | 2001-02-26 | Способ изготовления винтов с внутренним шестигранником |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001105157/02A RU2204457C2 (ru) | 2001-02-26 | 2001-02-26 | Способ изготовления винтов с внутренним шестигранником |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2204457C2 true RU2204457C2 (ru) | 2003-05-20 |
RU2001105157A RU2001105157A (ru) | 2003-05-20 |
Family
ID=20246454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001105157/02A RU2204457C2 (ru) | 2001-02-26 | 2001-02-26 | Способ изготовления винтов с внутренним шестигранником |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2204457C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108480543A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-09-04 | 冷水江天宝实业有限公司 | 一种内六角圆柱头第二次预成型冲棒、模具及成型方法 |
-
2001
- 2001-02-26 RU RU2001105157/02A patent/RU2204457C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108480543A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-09-04 | 冷水江天宝实业有限公司 | 一种内六角圆柱头第二次预成型冲棒、模具及成型方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106903251A (zh) | 通孔长柄套金属零件冷镦生产工艺 | |
JP3950940B2 (ja) | ブッシュの製造方法 | |
TW201350224A (zh) | 具有一軸桿之金屬元件的製造方法及裝置,該軸桿係沿其縱軸形成至少一螺旋線 | |
RU2204457C2 (ru) | Способ изготовления винтов с внутренним шестигранником | |
CN102909300B (zh) | 齿形管柱冷锻成形方法及挤齿挤孔模具 | |
RU2350424C1 (ru) | Способ изготовления болта с головкой, имеющей внутренний многогранник и фланец, на холодновысадочном автомате | |
CN112719178A (zh) | 车用焊接用轴承销的制造方法 | |
KR101932605B1 (ko) | 밸런스 샤프트 제조방법 | |
JP2010042440A (ja) | 溝付きボルトの製造方法 | |
JP2012024796A (ja) | ホース用口金具の製造方法 | |
CN109500347A (zh) | 电子驻车调节螺母冷镦装置及其生产工艺 | |
JPH0890135A (ja) | 継手金具及び該中間品の製造方法 | |
RU2428273C1 (ru) | Способ изготовления корпуса наконечника тормозного шланга | |
RU2254199C1 (ru) | Способ изготовления заготовок самоконтрящихся гаек с нейлоновым кольцом и фланцем | |
JP2003251432A (ja) | 袋ナット及びその製造方法 | |
CN104226703A (zh) | 一种制作汽车拉杆接头的方法 | |
RU2107574C1 (ru) | Способ изготовления полупустотелых заклепок | |
CN102814441B (zh) | 一种冷锻方法及冷挤模具 | |
US3176329A (en) | Method of making partially hollow rivets and similar articles | |
RU2545873C2 (ru) | Способ изготовления шарового пальца | |
RU2254201C1 (ru) | Способ изготовления головок торцовых ключей со ступенчатой наружной поверхностью | |
RU2336143C1 (ru) | Способ изготовления стержневых изделий с головкой и коническим участком на стержне | |
RU2071863C1 (ru) | Способ получения головок торцевых ключей | |
RU2240201C2 (ru) | Способ изготовления болтов с зачищающими выемками на стержне | |
RU2083312C1 (ru) | Способ штамповки стержневых деталей с массивной головкой, содержащей полость |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050227 |