JPS582500Y2 - スピニング加工用工具 - Google Patents
スピニング加工用工具Info
- Publication number
- JPS582500Y2 JPS582500Y2 JP1978148928U JP14892878U JPS582500Y2 JP S582500 Y2 JPS582500 Y2 JP S582500Y2 JP 1978148928 U JP1978148928 U JP 1978148928U JP 14892878 U JP14892878 U JP 14892878U JP S582500 Y2 JPS582500 Y2 JP S582500Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- roller
- curvature
- plate material
- tool holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、小さな曲率半径のアール部を具えた回転体と
して成形される板素材を高精度に能率よくスピニング加
工するための工具に関する。
して成形される板素材を高精度に能率よくスピニング加
工するための工具に関する。
母型と一体に回転する板素材に工具を押し付けると共に
この工具を母型に沿って移動させることにより、円板上
をなす板素材を母型の形状に対応した円錐状や円筒状の
回転体に形成するスピニング加工は、プレス成形された
筒状物のしわ取り或いは縁切シや縁巻き等の加工にも応
用されることが多い。
この工具を母型に沿って移動させることにより、円板上
をなす板素材を母型の形状に対応した円錐状や円筒状の
回転体に形成するスピニング加工は、プレス成形された
筒状物のしわ取り或いは縁切シや縁巻き等の加工にも応
用されることが多い。
一般に、このようなスピニング加工は、専用のへら絞シ
旋盤（スピニングフォーマ）等によう行なわれるが、こ
の従来のへら絞り旋盤の概略形状を表わす第１図ａ及び
そのＢ−Ｂ矢視を表わす第１図すに示すように、円板状
をなす板素材１１は主軸頭１２に駆動回転自在に支持さ
れた主軸１３と一体の母型（マンドレル）１４と、主軸
頭１２に相対向してベッド１５上に設置されたテールス
トック１６に対し回転自在に支持されたテールスピンド
ル１７との間に挟圧支持された状態となっており、前記
主軸１３の駆動回転に伴って母型１４及びテールスピン
ドル１７と共に回転するようになっている。
旋盤（スピニングフォーマ）等によう行なわれるが、こ
の従来のへら絞り旋盤の概略形状を表わす第１図ａ及び
そのＢ−Ｂ矢視を表わす第１図すに示すように、円板状
をなす板素材１１は主軸頭１２に駆動回転自在に支持さ
れた主軸１３と一体の母型（マンドレル）１４と、主軸
頭１２に相対向してベッド１５上に設置されたテールス
トック１６に対し回転自在に支持されたテールスピンド
ル１７との間に挟圧支持された状態となっており、前記
主軸１３の駆動回転に伴って母型１４及びテールスピン
ドル１７と共に回転するようになっている。
ベッド１５上を主軸１３の軸方向（第１図ａ中、左右方
向）に移動自在に設置された工具台１８には、工具ホル
ダ１９が主軸１３の径方向（第１図す中、左右方向）に
移動自在に設けられており、この工具ホルダ１９の先端
には板素材１１を母型１４に密着するように押圧するロ
ーラ（工具）２０が回転自在に取シ付けられている。
向）に移動自在に設置された工具台１８には、工具ホル
ダ１９が主軸１３の径方向（第１図す中、左右方向）に
移動自在に設けられており、この工具ホルダ１９の先端
には板素材１１を母型１４に密着するように押圧するロ
ーラ（工具）２０が回転自在に取シ付けられている。
このような板素材１１のスピニング加工に際しては、第
１図ａの平面の一部を拡大した第２図に示すように、主
軸１３を駆動回転して板素材１１を回転させる一方、工
具台１８をベンド１５に対して移動すると同時にロー２
２０が母型１４に対して常に一定圧力で板素材１１を押
し付けるように工具ホルダ１９を工具台１８に対して移
動し、この母型１４に沿ったローラ２０の移動により板
素材１１が母型１４に密着して板素材１１を母型１４と
対応した形状（図では円錐体）に成形するようになって
いる。
１図ａの平面の一部を拡大した第２図に示すように、主
軸１３を駆動回転して板素材１１を回転させる一方、工
具台１８をベンド１５に対して移動すると同時にロー２
２０が母型１４に対して常に一定圧力で板素材１１を押
し付けるように工具ホルダ１９を工具台１８に対して移
動し、この母型１４に沿ったローラ２０の移動により板
素材１１が母型１４に密着して板素材１１を母型１４と
対応した形状（図では円錐体）に成形するようになって
いる。
スピニング加工用の工具として従来はしごきべらが主に
用いられて来たが、近年では次第に図に示すようにロー
ラ２０が使用されつつあり、このローラ２０の断面構造
を表わす第３図に示すように、ローラ２０は工具ホルダ
１９の先端部に固設された回転軸２１に対して軸受２２
を介し回転自在に取り付けられ、板素材１１と接触する
その外周面の断面形状は、一定曲率半径Ｒの丸み部２３
に形成されているが、これは従来のしごきべらも同様で
ある。
用いられて来たが、近年では次第に図に示すようにロー
ラ２０が使用されつつあり、このローラ２０の断面構造
を表わす第３図に示すように、ローラ２０は工具ホルダ
１９の先端部に固設された回転軸２１に対して軸受２２
を介し回転自在に取り付けられ、板素材１１と接触する
その外周面の断面形状は、一定曲率半径Ｒの丸み部２３
に形成されているが、これは従来のしごきべらも同様で
ある。
ところで、このローラ２０の丸み部２３の曲率半径Ｒが
大きいほど板素材１１の成形に要する時間を短縮化でき
、しかもその仕上げ面を美しくすることができる反面、
成形された製品の寸法精度が丸み部２３の曲率半径Ｒの
小さなローラ２０で成形したものよりも悪化する場合が
多い。
大きいほど板素材１１の成形に要する時間を短縮化でき
、しかもその仕上げ面を美しくすることができる反面、
成形された製品の寸法精度が丸み部２３の曲率半径Ｒの
小さなローラ２０で成形したものよりも悪化する場合が
多い。
これば、例えばスピニング加工によって成形される自動
車のアル□ホイールディスクの外観を表わす第４図に示
すように、成形される製品２４がローラの丸み部２３の
曲率半径Ｒよりも小さな曲率半径のアール部２５を有す
るものでは、このホイールディスクのスピニング加工状
態を表わす第５図に示すように、母型２６と板素材２７
との間に隙間２８ができてし１うこと等に起因する。
車のアル□ホイールディスクの外観を表わす第４図に示
すように、成形される製品２４がローラの丸み部２３の
曲率半径Ｒよりも小さな曲率半径のアール部２５を有す
るものでは、このホイールディスクのスピニング加工状
態を表わす第５図に示すように、母型２６と板素材２７
との間に隙間２８ができてし１うこと等に起因する。
このように、工具の丸み部の曲率半径の大きなものと小
さなものとでは、互いに相反する特性を具備しているた
め、従来、スピニング加工される製品が小さな曲率半径
のアール部を有するような場合には、あらかじめ丸み部
の曲率半径が大きな粗成形用工具によって大体の形状を
整えたのち、工具ホルダに支持されていこの粗成形用工
具を外して丸み部の曲率半径の小さな仕上げ成形用工具
に付は換え、母型と板素材との間に隙間が形成されてい
る箇所をこの仕上げ成形用工具によって完全に密着させ
、粗成形用工具と仕上げ成形用工具との長所だけを抽出
するようにしていた。
さなものとでは、互いに相反する特性を具備しているた
め、従来、スピニング加工される製品が小さな曲率半径
のアール部を有するような場合には、あらかじめ丸み部
の曲率半径が大きな粗成形用工具によって大体の形状を
整えたのち、工具ホルダに支持されていこの粗成形用工
具を外して丸み部の曲率半径の小さな仕上げ成形用工具
に付は換え、母型と板素材との間に隙間が形成されてい
る箇所をこの仕上げ成形用工具によって完全に密着させ
、粗成形用工具と仕上げ成形用工具との長所だけを抽出
するようにしていた。
ところが、このような方法では粗成形用工具と仕上げ成
形用工具との交換に伴う段取り替えの時間が必要とな９
、又、工具位置調整の不備等により製品の仕上が９寸法
にばらつきが生ずる等の欠点があった。
形用工具との交換に伴う段取り替えの時間が必要とな９
、又、工具位置調整の不備等により製品の仕上が９寸法
にばらつきが生ずる等の欠点があった。
本考案は、このような従来のスピニング加工用工具の欠
点を解消し、小さな曲率半径のアール部を具えた回転体
として成形される板素材を高精度に能率よくスピニング
加工し得る工具を提供することを目的とする。
点を解消し、小さな曲率半径のアール部を具えた回転体
として成形される板素材を高精度に能率よくスピニング
加工し得る工具を提供することを目的とする。
この目的を達成する本考案のスピニング加工用工具にか
かる構成は、工具ホルダが回転自在に取り付けられるロ
ーラの外周面に形成された一定曲率半径の丸み部を母型
と一体に回転する板素材に押し付けると共にこのローラ
を前記母型に沿って移動させ、前記板素材を前記母型と
対応した形状に成形するスピニング加工は−ｚで、前記
丸み部の曲率半径の相互に異なる粗成形用ローラと仕上
げ成形用ローラとが前記工具ホルダを挾んで対向するよ
うにこの工具ホルダを貫通する一本の軸の両端部に前記
粗成形用ローラと仕上げ成形用ローラを回転自在に取り
付けたことを特徴とするものである。
かる構成は、工具ホルダが回転自在に取り付けられるロ
ーラの外周面に形成された一定曲率半径の丸み部を母型
と一体に回転する板素材に押し付けると共にこのローラ
を前記母型に沿って移動させ、前記板素材を前記母型と
対応した形状に成形するスピニング加工は−ｚで、前記
丸み部の曲率半径の相互に異なる粗成形用ローラと仕上
げ成形用ローラとが前記工具ホルダを挾んで対向するよ
うにこの工具ホルダを貫通する一本の軸の両端部に前記
粗成形用ローラと仕上げ成形用ローラを回転自在に取り
付けたことを特徴とするものである。
以下、本考案によるスピニング加工用工具を自動車用の
アル□ホイールディスクを成形するローラに応用した一
実施例について第６図及び第７図を参照しながら詳細に
説明する。
アル□ホイールディスクを成形するローラに応用した一
実施例について第６図及び第７図を参照しながら詳細に
説明する。
本実施例の断面構造を表わす第６図に示すように、工具
ホルダ２９の先端部を水平に貫通する一本の回転軸３０
ば、この回転軸３０にねじ込１れ且つ工具ホルダ２９を
挾んで対向する二個のナラ）３Ｌ３２によシ工具ホルダ
２９に対して固定されており、更にこの回転軸３０が工
具ホルダ２９に対して回転しないように工具ホルダ２９
と回転軸３０との間には、回シ止め用のキー３３が組み
込會れている。
ホルダ２９の先端部を水平に貫通する一本の回転軸３０
ば、この回転軸３０にねじ込１れ且つ工具ホルダ２９を
挾んで対向する二個のナラ）３Ｌ３２によシ工具ホルダ
２９に対して固定されており、更にこの回転軸３０が工
具ホルダ２９に対して回転しないように工具ホルダ２９
と回転軸３０との間には、回シ止め用のキー３３が組み
込會れている。
前記回転軸３００両端部には粗成形用ローラ３４と仕上
げ成形用ローラ３５とがそれぞれ軸受３６．３７を介し
て回転軸３０に対し回転自在に取シ付けられている。
げ成形用ローラ３５とがそれぞれ軸受３６．３７を介し
て回転軸３０に対し回転自在に取シ付けられている。
本実施例装置によるスピニング加工状態を表わす第７図
ａ。
ａ。
ｂに示すように、ホイールディスク素材３８を母型３９
に対して大ざっばに密着させる粗成形用ローラ３４の外
周面に形成された丸み部４０の曲率半径Ｒ１ば、この籾
成形用ローラ３４で成形しきれないホイールディスク素
材３８と母型３９との間の隙間４１を完全に密着させる
仕上げ成形肋−，７３５の外周面に形成された丸み部４
２の曲率半径Ｒ１よりも大きく、又、この仕上げ成形用
ローラ３５の丸み部４２の曲率半径Ｒ２ば、ホイールデ
ィスク素材３８に形成される小径のアール部（第４図参
照）と同一かそれ以上の径となっている。
に対して大ざっばに密着させる粗成形用ローラ３４の外
周面に形成された丸み部４０の曲率半径Ｒ１ば、この籾
成形用ローラ３４で成形しきれないホイールディスク素
材３８と母型３９との間の隙間４１を完全に密着させる
仕上げ成形肋−，７３５の外周面に形成された丸み部４
２の曲率半径Ｒ１よりも大きく、又、この仕上げ成形用
ローラ３５の丸み部４２の曲率半径Ｒ２ば、ホイールデ
ィスク素材３８に形成される小径のアール部（第４図参
照）と同一かそれ以上の径となっている。
なお、これ以外の構成は第１図に示した従来のものと同
一構成でよいので、それらの説明については省略する。
一構成でよいので、それらの説明については省略する。
このようなホイールディスク素材３８の成形に際しては
、第７図ａに示すように１ず粗成形用ローラ３４を母型
３９と一体に回転しているホイールディスク素材３８に
押し付けてこれを母型３９に密着させながら母型３９に
沿って移動して行き、次に第７図すに示すようにこの粗
成形用ローラ３４によって成形しきれない隙間４１の形
成された箇所に対して工具ホルダ２９の移動によシ仕上
げ成形角ローラ３５を押し付け、ホイールディスク素材
３８と母型３９とを完全に密着させるとよい このように本考案のスピニング加工用工具によると、丸
み部の曲率半径の異なる二個のローラを工具ホルダを貫
通する一本の軸の両端部に対向状態で回転自在に取り付
けたので、成形終了時に小形のアール部を有するような
回転体に対しても粗成形用ローラと仕上げ成形用ローラ
を交互に工具ホルダに対して着脱する必要がなく、単に
工具ホルダを移動するだけで任意に粗成形用ローラ或い
は仕上げ成形用ローラによるスピニング加工を行なうこ
とができるため、作業能率を大幅に向上させることが可
能であり、工具交換に伴うその位置調整の必要がないの
で製品の仕上がり寸法にばらつきが少なく、高精度の製
品を成形することができる。
、第７図ａに示すように１ず粗成形用ローラ３４を母型
３９と一体に回転しているホイールディスク素材３８に
押し付けてこれを母型３９に密着させながら母型３９に
沿って移動して行き、次に第７図すに示すようにこの粗
成形用ローラ３４によって成形しきれない隙間４１の形
成された箇所に対して工具ホルダ２９の移動によシ仕上
げ成形角ローラ３５を押し付け、ホイールディスク素材
３８と母型３９とを完全に密着させるとよい このように本考案のスピニング加工用工具によると、丸
み部の曲率半径の異なる二個のローラを工具ホルダを貫
通する一本の軸の両端部に対向状態で回転自在に取り付
けたので、成形終了時に小形のアール部を有するような
回転体に対しても粗成形用ローラと仕上げ成形用ローラ
を交互に工具ホルダに対して着脱する必要がなく、単に
工具ホルダを移動するだけで任意に粗成形用ローラ或い
は仕上げ成形用ローラによるスピニング加工を行なうこ
とができるため、作業能率を大幅に向上させることが可
能であり、工具交換に伴うその位置調整の必要がないの
で製品の仕上がり寸法にばらつきが少なく、高精度の製
品を成形することができる。
第１図ａは従来のへら絞シ旋盤の外観を表わす正面図、
第１図すばそのＢ−Ｂ矢視図、第２図は第１図ａの主要
部を拡大した平面図、第３図はそのローラの構造を拡大
した断面図、第４図は小径のアール部を有する自動車用
アル□ホイールディスクの形状を表わす破折図、第５図
はこのホイールディスクのスピニング加工を行なってい
る状態を表わす断面図であり、第６図は本考案によるス
ピニング加工用工具をローラに応用した一実施例の断面
図、第７図ａ 、ｂばこれを用いて自動車用アルミホイ
ールディスクのスピニング加工を行なっている状態を表
わす断面図である。 図面中、２９は工具ホルダ、３０は回転軸、３４は粗成
形用ローラ、３５は仕上げ成形用ローラ、３８はホイー
ルディスク素材、３９は母型、４０は粗成形用ローラの
丸み部、４１は隙間、４２は仕上げ成形用ローラの丸み
部％Ｒ１）Ｒ２は丸み部の曲率半径である。
第１図すばそのＢ−Ｂ矢視図、第２図は第１図ａの主要
部を拡大した平面図、第３図はそのローラの構造を拡大
した断面図、第４図は小径のアール部を有する自動車用
アル□ホイールディスクの形状を表わす破折図、第５図
はこのホイールディスクのスピニング加工を行なってい
る状態を表わす断面図であり、第６図は本考案によるス
ピニング加工用工具をローラに応用した一実施例の断面
図、第７図ａ 、ｂばこれを用いて自動車用アルミホイ
ールディスクのスピニング加工を行なっている状態を表
わす断面図である。 図面中、２９は工具ホルダ、３０は回転軸、３４は粗成
形用ローラ、３５は仕上げ成形用ローラ、３８はホイー
ルディスク素材、３９は母型、４０は粗成形用ローラの
丸み部、４１は隙間、４２は仕上げ成形用ローラの丸み
部％Ｒ１）Ｒ２は丸み部の曲率半径である。
Claims (1)
- 工具ホルダに回転自在に取シ付けられるローラの外周面
に形成された一定曲率半径の丸み部を母型と一体に回転
する板素材に押し付けると共にこのローラを前記母型に
沿って移動させ、前記板素材を前記母型と対応した形状
に成形するスピニング加工において、前記丸み部の曲率
半径の相互に異なる粗成形用ローラと仕上げ成形用ロー
ラとが前記工具ホルダを挾んで対向するようにこの工具
ホルダを貫通する一本の軸の両端部に前記粗成形用ロー
ラと仕上げ成形用ローラとを回転自在に取り伺けたこと
を特徴とするスピニング加工用工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978148928U JPS582500Y2 (ja) | 1978-10-31 | 1978-10-31 | スピニング加工用工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978148928U JPS582500Y2 (ja) | 1978-10-31 | 1978-10-31 | スピニング加工用工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5566015U JPS5566015U (ja) | 1980-05-07 |
| JPS582500Y2 true JPS582500Y2 (ja) | 1983-01-17 |
Family
ID=29131781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978148928U Expired JPS582500Y2 (ja) | 1978-10-31 | 1978-10-31 | スピニング加工用工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS582500Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110548797B (zh) * | 2019-09-16 | 2020-07-07 | 芜湖西诺普汽车零部件科技有限公司 | 一种大比例多次变径空心轴的无芯旋压加工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4825878A (ja) * | 1971-08-11 | 1973-04-04 | ||
| JPS5382653A (en) * | 1976-12-28 | 1978-07-21 | Nhk Spring Co Ltd | Spinning device for pipe |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53602Y2 (ja) * | 1973-03-29 | 1978-01-10 |
-
1978
- 1978-10-31 JP JP1978148928U patent/JPS582500Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4825878A (ja) * | 1971-08-11 | 1973-04-04 | ||
| JPS5382653A (en) * | 1976-12-28 | 1978-07-21 | Nhk Spring Co Ltd | Spinning device for pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5566015U (ja) | 1980-05-07 |
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