JPS61186135A - パイプの端部加工装置 - Google Patents
パイプの端部加工装置Info
- Publication number
- JPS61186135A JPS61186135A JP2430985A JP2430985A JPS61186135A JP S61186135 A JPS61186135 A JP S61186135A JP 2430985 A JP2430985 A JP 2430985A JP 2430985 A JP2430985 A JP 2430985A JP S61186135 A JPS61186135 A JP S61186135A
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- Japan
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- punch
- processing
- pipe
- spindle head
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はパイプ端部のフレア加工および拡径加工を行う
パイプの端部加工装置に関する。
パイプの端部加工装置に関する。
従来のパイプの端部加工装置は、第６図に示すように、
拘束具１にクランプされたパイプ２に対して矢印方向に
進退可能な主軸移動ユニット３と、その主軸移動ユニッ
ト３上に装設され、パイプ２の軸心と同一軸心上に回転
中心を有する主軸ヘッド４と、軸心を主軸ヘッド４の回
転中心と一致させられて該主軸ヘッド４の先端部に装着
される加工用ポンチ５とを備え、フレア加工に当っては
前記加工用ポンチ５として、第６図および第７図に示す
ように、円錐形状をなし、かつ円錐面６に複数個の転動
ビン７を設けたポンチを使用し、また拡径加工に当って
は前記加工用ポンチ５として、第８図に示すように、円
筒形状をなし、かつ円筒面８に複数個の転動ビン９ｆｔ
設けたポンチを使用する構造となっている。尚、第６図
において、１０は主軸ヘッド４の駆動用モータを示す。
拘束具１にクランプされたパイプ２に対して矢印方向に
進退可能な主軸移動ユニット３と、その主軸移動ユニッ
ト３上に装設され、パイプ２の軸心と同一軸心上に回転
中心を有する主軸ヘッド４と、軸心を主軸ヘッド４の回
転中心と一致させられて該主軸ヘッド４の先端部に装着
される加工用ポンチ５とを備え、フレア加工に当っては
前記加工用ポンチ５として、第６図および第７図に示す
ように、円錐形状をなし、かつ円錐面６に複数個の転動
ビン７を設けたポンチを使用し、また拡径加工に当って
は前記加工用ポンチ５として、第８図に示すように、円
筒形状をなし、かつ円筒面８に複数個の転動ビン９ｆｔ
設けたポンチを使用する構造となっている。尚、第６図
において、１０は主軸ヘッド４の駆動用モータを示す。
そして、前述の加工装置において、第６図に示す如く主
軸ヘッド４の先端部に円錐状の加工用ポンチ５を取付け
、その加工用ポンチ５を主軸ヘッド４により回転させた
状態で第７図のように拘束具１にクランプされたパイプ
２の端部内側に嵌入させていくと、該加工用ポンチ５の
転動ビン７が転動しつつパイプ端部を拘束具１のフレア
成形部１ａに接触するまで押し拡げると共に、パイプ内
面にバニシング加工を施していく。即ち、パイプ２の端
部に内面精度の良好なフレアを形成することができる。
軸ヘッド４の先端部に円錐状の加工用ポンチ５を取付け
、その加工用ポンチ５を主軸ヘッド４により回転させた
状態で第７図のように拘束具１にクランプされたパイプ
２の端部内側に嵌入させていくと、該加工用ポンチ５の
転動ビン７が転動しつつパイプ端部を拘束具１のフレア
成形部１ａに接触するまで押し拡げると共に、パイプ内
面にバニシング加工を施していく。即ち、パイプ２の端
部に内面精度の良好なフレアを形成することができる。
また、加工用ポンチとして、第８図に示した円筒状の加
工用ポンチ５を主軸ヘッドに取付けて、前述と同様な動
作を行うことにより、パイプ２の端部に内面精度の良好
な拡径部を形成することができる。
工用ポンチ５を主軸ヘッドに取付けて、前述と同様な動
作を行うことにより、パイプ２の端部に内面精度の良好
な拡径部を形成することができる。
しかし、従来の加工装置においては、その加工用ポンチ
として、複数個の転動ビンを設けた構造ｆＸ雑なポンチ
を使用しなければならないと共に、転動ビンが摩耗、損
傷し易く、ポンチ自身の寿命が短かいという問題がある
。また、フレア加工および拡径加工を施すパイプの径が
異なる場合には、そのパイプ径に対応する加工用ポンチ
が必要となる問題がある。
として、複数個の転動ビンを設けた構造ｆＸ雑なポンチ
を使用しなければならないと共に、転動ビンが摩耗、損
傷し易く、ポンチ自身の寿命が短かいという問題がある
。また、フレア加工および拡径加工を施すパイプの径が
異なる場合には、そのパイプ径に対応する加工用ポンチ
が必要となる問題がある。
本発明の目的は、加工用ポンチの構造を簡略化できると
共に、該加工用ポンチの高寿命化を図れ、しかもフレア
加工または拡径加工を行う際、１種類の加工用ポンチに
て径の異なる各種のパイプの加工を行えるパイプの端部
加工装置を提供することにある。
共に、該加工用ポンチの高寿命化を図れ、しかもフレア
加工または拡径加工を行う際、１種類の加工用ポンチに
て径の異なる各種のパイプの加工を行えるパイプの端部
加工装置を提供することにある。
本発明は、拘束具にてクランプされるパイプの軸心と同
一軸心上に回転中心を有する主軸ヘッドと、その主軸ヘ
ッドの先端部に装着されて該主軸ヘッドと一体で回転す
る加工ポンチホルダーとを備工、その加工ポンチホルダ
ーに加工用ポンチを転動可能に取付けることにより、前
記加工用ポンチに従来技術の転動ビンの機能を持たせて
加工用ポンチ自身の構造の簡略化および、高寿命化を図
るようにする一方、前記加工ポンチホルダーと主軸ヘッ
ドとの間に、加工用ポンチの軸心を主軸ヘッドの回転中
心に対して偏心させる偏心機構を設けることにより、パ
イプの径に応じて加工用ポンチの軸心紫偏心せしめ、種
々のパイプの加工を行えるようにしたものである。
一軸心上に回転中心を有する主軸ヘッドと、その主軸ヘ
ッドの先端部に装着されて該主軸ヘッドと一体で回転す
る加工ポンチホルダーとを備工、その加工ポンチホルダ
ーに加工用ポンチを転動可能に取付けることにより、前
記加工用ポンチに従来技術の転動ビンの機能を持たせて
加工用ポンチ自身の構造の簡略化および、高寿命化を図
るようにする一方、前記加工ポンチホルダーと主軸ヘッ
ドとの間に、加工用ポンチの軸心を主軸ヘッドの回転中
心に対して偏心させる偏心機構を設けることにより、パ
イプの径に応じて加工用ポンチの軸心紫偏心せしめ、種
々のパイプの加工を行えるようにしたものである。
以下、本発明の一実施例を第１図および第２図に従って
説明する。
説明する。
第１図は本発明によるパイプの端部加工装置の（ｔｆ＋
＋面図を示していり。この加工装置は、拘束具１にクラ
ンプされたパイプ２に対して矢印方向に進退可能な主軸
移動ユニツ） ｌ １と、その主軸移動ユニット１１上
に装設され、パイプ２の軸心と同一軸心上に回転中心を
有する主軸ヘッド１２と、その主軸ヘッド１２の駆動用
モータ１３と、前記主軸ヘッド１２の先端部に装着され
て該主軸ヘッド１２と一体で回転する加工ポンチホルダ
ー１４と、その加工ポンチホルダー１４に転動可能に取
付けられる加工用ポンチ（図示ではフレア加工全行うた
めの円錐状のポンチを示している）１５と、主軸ヘッド
１２と加工ポンチホルダー１４との間に設けられて、加
工用ポンチ１５の軸心を主軸ヘッド１２の回転中心に対
して偏心させる偏心機構１６とを備えた構成となってい
る。
＋面図を示していり。この加工装置は、拘束具１にクラ
ンプされたパイプ２に対して矢印方向に進退可能な主軸
移動ユニツ） ｌ １と、その主軸移動ユニット１１上
に装設され、パイプ２の軸心と同一軸心上に回転中心を
有する主軸ヘッド１２と、その主軸ヘッド１２の駆動用
モータ１３と、前記主軸ヘッド１２の先端部に装着され
て該主軸ヘッド１２と一体で回転する加工ポンチホルダ
ー１４と、その加工ポンチホルダー１４に転動可能に取
付けられる加工用ポンチ（図示ではフレア加工全行うた
めの円錐状のポンチを示している）１５と、主軸ヘッド
１２と加工ポンチホルダー１４との間に設けられて、加
工用ポンチ１５の軸心を主軸ヘッド１２の回転中心に対
して偏心させる偏心機構１６とを備えた構成となってい
る。
第２図は加工ポンチホルダーに対する加工用ポンチの取
付構造および偏心機構の一例を示している。図において
、加工用ポンチ１５は、その細部１５３を刀ロエボンチ
ホルダー１４０軸穴に嵌入させ、かつ該軸部１５ａを加
工時のスラスト力を受けるスラスト軸受１７およびラジ
アル力を受けるラジアル軸受１８にて支持させることに
より、転動可能となっている。また加工用ポンチ１５は
、その細部＋５３に加工ポンチホルダー１４の軸穴と係
合する＆１５ｂを設けていて、加工ポンチホルダー１４
から抜は出ないようになっている。
付構造および偏心機構の一例を示している。図において
、加工用ポンチ１５は、その細部１５３を刀ロエボンチ
ホルダー１４０軸穴に嵌入させ、かつ該軸部１５ａを加
工時のスラスト力を受けるスラスト軸受１７およびラジ
アル力を受けるラジアル軸受１８にて支持させることに
より、転動可能となっている。また加工用ポンチ１５は
、その細部＋５３に加工ポンチホルダー１４の軸穴と係
合する＆１５ｂを設けていて、加工ポンチホルダー１４
から抜は出ないようになっている。
前記偏心機構１６は、加工ポンチホルダー１４の背面に
主軸ヘッド１２の軸心と直交する方向に設けたアリ溝１
９と、そのアリ溝１９に摺動可能に嵌入するアリ２０と
、主軸ヘッド１２先端部に設けられて、前記アリ２０に
設けた突起２０ａの移動を許す凹部２１と、主軸ヘッド
１２および前記突起２０ａ’に挿通するねじ２２とを備
え、前記ねじ２２を・回わすことにより、アリ２０およ
びアリ溝１９を介して加工ポンチホルダー１４を主軸ヘ
ッド１２の軸心と直交する方向に動かすことができる、
即ち加工用ポンチ１５の軸心を主軸ヘッド１２の回転中
心に対して偏心させることができるようになっている。
主軸ヘッド１２の軸心と直交する方向に設けたアリ溝１
９と、そのアリ溝１９に摺動可能に嵌入するアリ２０と
、主軸ヘッド１２先端部に設けられて、前記アリ２０に
設けた突起２０ａの移動を許す凹部２１と、主軸ヘッド
１２および前記突起２０ａ’に挿通するねじ２２とを備
え、前記ねじ２２を・回わすことにより、アリ２０およ
びアリ溝１９を介して加工ポンチホルダー１４を主軸ヘ
ッド１２の軸心と直交する方向に動かすことができる、
即ち加工用ポンチ１５の軸心を主軸ヘッド１２の回転中
心に対して偏心させることができるようになっている。
次に本実施例によりパイプの端部にフレア加工する場合
の作用について説明する。
の作用について説明する。
第１図に示すように、パイプ２を拘束具１にクランプし
た後、主軸ヘッド１２の先端部に取付けた円錐状の加工
用ポンチ１５を偏心機構１６により、パイプ２の径に応
じて偏心させる。ａはその偏心量を示す。しかる後、主
軸ヘッド１２をモータ１３により回転させる。これに伴
い、偏心量ａを与えられた加工用ポンチ１５は主軸ヘッ
ド１２に対して偏心回転を行う。次いで、主軸移動ユニ
ット１１をパイプ２側へ移動させて、加工用ポンチ１５
をパイプ２内へ嵌入させていく。第２図に示すように、
加工用ポンチ１５がパイプ２に嵌入されると、該加工用
ポンチ１５は偏心回転を行った状態でパイプ２内面と接
触して偏心回転方向と反対方向に転動を行いつつ、パイ
プ端部を拘束具１の７レア成形部１ａに接触するまで押
し拡げると共に、パイプ内面にバニシング加工を施して
いく。即ち、パイプ２の端部に内面精度の良好なフレア
を形成することができる。また、本実施例において、パ
イプ端部に拡径加工を行う場合には、第３図に示すよう
に加工ポンチホルダー１４に円筒状の加工用ボンデ１５
０を取付け、該加工用ポンチ１５０を偏心回転させた状
態でパイプ２内に嵌入させることで、パイプ２端部に内
面精度の良好な拡径部を形成することができる。
た後、主軸ヘッド１２の先端部に取付けた円錐状の加工
用ポンチ１５を偏心機構１６により、パイプ２の径に応
じて偏心させる。ａはその偏心量を示す。しかる後、主
軸ヘッド１２をモータ１３により回転させる。これに伴
い、偏心量ａを与えられた加工用ポンチ１５は主軸ヘッ
ド１２に対して偏心回転を行う。次いで、主軸移動ユニ
ット１１をパイプ２側へ移動させて、加工用ポンチ１５
をパイプ２内へ嵌入させていく。第２図に示すように、
加工用ポンチ１５がパイプ２に嵌入されると、該加工用
ポンチ１５は偏心回転を行った状態でパイプ２内面と接
触して偏心回転方向と反対方向に転動を行いつつ、パイ
プ端部を拘束具１の７レア成形部１ａに接触するまで押
し拡げると共に、パイプ内面にバニシング加工を施して
いく。即ち、パイプ２の端部に内面精度の良好なフレア
を形成することができる。また、本実施例において、パ
イプ端部に拡径加工を行う場合には、第３図に示すよう
に加工ポンチホルダー１４に円筒状の加工用ボンデ１５
０を取付け、該加工用ポンチ１５０を偏心回転させた状
態でパイプ２内に嵌入させることで、パイプ２端部に内
面精度の良好な拡径部を形成することができる。
また、前記パイプ２と径の異なるパイプについてフレア
加工および拡径加工を行う場合には、そのパイプの径に
応じて加工用ポンチの偏心量を変えて、前述と同様の動
作を行う。
加工および拡径加工を行う場合には、そのパイプの径に
応じて加工用ポンチの偏心量を変えて、前述と同様の動
作を行う。
従って、本実施例によれば、加工の際に加工用ポンチ自
身が転動する、即ち加工用ポンプに従来技術における転
動ビンの機能金持たせられるので、加工用ポンプの構造
を簡略化できると共に、寿命ケ長くすることができる。
身が転動する、即ち加工用ポンプに従来技術における転
動ビンの機能金持たせられるので、加工用ポンプの構造
を簡略化できると共に、寿命ケ長くすることができる。
また、加工用ポンチの偏心量を変えることにより、径の
異なる種々のパイプの端部加工を行える、つまり１稿類
の加工用ポンチにて種々のパイプの加工を行うことかで
きる。
異なる種々のパイプの端部加工を行える、つまり１稿類
の加工用ポンチにて種々のパイプの加工を行うことかで
きる。
第４図および第５図は偏心機構の他の実施例を示してい
る。この偏心機構１６０は、加工ポンチホルダー１４の
背面に設けた７ランジ１シーおよび偏心リング１６２と
、その７ランジ１６１に設けた円弧状の取付孔１６３と
、主軸ヘッド１２の先端部に設けた嵌合穴１６４とを備
え、前記偏心リング１６２を前記嵌合穴１６４に嵌入し
、かつ取付穴１６３および取付はポル）＋６５’に介し
て加工ポンチホルダー１４を主軸ヘッド１２に取付けた
構造となっている。そして、前記取付穴１６３の範囲内
にて偏心リング１６２を回わすことにより加工ポンチホ
ルダー１４の取付位置を変更すれば、加工用ポンチ１５
の軸心を主軸ヘッド１２の回転中心に対して偏心させる
ことができる。
る。この偏心機構１６０は、加工ポンチホルダー１４の
背面に設けた７ランジ１シーおよび偏心リング１６２と
、その７ランジ１６１に設けた円弧状の取付孔１６３と
、主軸ヘッド１２の先端部に設けた嵌合穴１６４とを備
え、前記偏心リング１６２を前記嵌合穴１６４に嵌入し
、かつ取付穴１６３および取付はポル）＋６５’に介し
て加工ポンチホルダー１４を主軸ヘッド１２に取付けた
構造となっている。そして、前記取付穴１６３の範囲内
にて偏心リング１６２を回わすことにより加工ポンチホ
ルダー１４の取付位置を変更すれば、加工用ポンチ１５
の軸心を主軸ヘッド１２の回転中心に対して偏心させる
ことができる。
以上説明したように、本発明によれば、加工用ポンチの
構造を簡略化できると共に、該加工用ポンチの高寿命化
を図れ、しかもフレア加工または拡径加工を行う際、＋
ａｉ類の加工用ポンチにて径の異なる６極のパイプの加
工を行うことができる
構造を簡略化できると共に、該加工用ポンチの高寿命化
を図れ、しかもフレア加工または拡径加工を行う際、＋
ａｉ類の加工用ポンチにて径の異なる６極のパイプの加
工を行うことができる
第１図は本発明のパイプの端部加工装置の一実施例を示
す側面図、第２図は加工用ポンチの取付構造および偏心
機構の一例を示す断面図で、パイプ端部にフレア加工を
行っている状態を示す、第３図はパイプ端部に拡径加工
を行っている状態を示す側面図、第４図は偏心機構の他
の実施例を示す断面図、第５図はその正面図、第６図に
従来の加工ｉ置を示す９１１１面図、第７図にパイプ端
部にフレア加工を行っている状態を示す断面図、第８図
は拡径加工全行う友めの加工用ポンチを示す側面図であ
る。 １・・・拘束具 ２・・・パイプ １１・・・主軸
移動ユニット １２・・・主軸ヘッド １４・・・
加工ポンチホルダー １５．＋５０・・・加工用ポン
チ１６．１６０・・・偏心機構。 、、＜；７Ｔ ｔえ入 代理人弁理士 小 川 勝 男 ゝ− ＄ｔ（ｆＥＪ ￥４ｍ 察デｍ 蕃６１ｆｌ
す側面図、第２図は加工用ポンチの取付構造および偏心
機構の一例を示す断面図で、パイプ端部にフレア加工を
行っている状態を示す、第３図はパイプ端部に拡径加工
を行っている状態を示す側面図、第４図は偏心機構の他
の実施例を示す断面図、第５図はその正面図、第６図に
従来の加工ｉ置を示す９１１１面図、第７図にパイプ端
部にフレア加工を行っている状態を示す断面図、第８図
は拡径加工全行う友めの加工用ポンチを示す側面図であ
る。 １・・・拘束具 ２・・・パイプ １１・・・主軸
移動ユニット １２・・・主軸ヘッド １４・・・
加工ポンチホルダー １５．＋５０・・・加工用ポン
チ１６．１６０・・・偏心機構。 、、＜；７Ｔ ｔえ入 代理人弁理士 小 川 勝 男 ゝ− ＄ｔ（ｆＥＪ ￥４ｍ 察デｍ 蕃６１ｆｌ
Claims (1)
- 加工用ポンチを拘束具にてクランプされているパイプの
端部内側に嵌入させることにより、該パイプ端部のフレ
ア加工または拡径加工を行う装置であって、前記パイプ
の軸心と同一軸心上に回転中心を有する主軸ヘッドと、
その主軸ヘッドの先端部に装着されて該主軸ヘッドと一
体で回転する加工ポンチホルダーとを備え、前記加工用
ポンチを加工ポンチホルダーに転動可能に取付け、かつ
前記加工ポンチホルダーと主軸ヘッドとの間に、加工用
ポンチの軸心を主軸ヘッドの回転中心に対して偏心させ
る偏心機構を設けたことを特徴とするパイプの端部加工
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60024309A JPH067968B2 (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | パイプの端部加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60024309A JPH067968B2 (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | パイプの端部加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186135A true JPS61186135A (ja) | 1986-08-19 |
| JPH067968B2 JPH067968B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=12134572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60024309A Expired - Lifetime JPH067968B2 (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | パイプの端部加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067968B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62168619A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-24 | Honda Motor Co Ltd | 段付パイプの成形方法 |
| US8777277B2 (en) | 2010-12-02 | 2014-07-15 | Victaulic Company | Pipe element having shoulder, groove and bead and methods and apparatus for manufacture thereof |
| US9038428B2 (en) | 2011-09-02 | 2015-05-26 | Victaulic Company | Spin forming method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54121952U (ja) * | 1978-02-15 | 1979-08-25 | ||
| JPS60103522U (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-15 | 因幡電工株式会社 | 管端部成形加工装置 |
-
1985
- 1985-02-13 JP JP60024309A patent/JPH067968B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54121952U (ja) * | 1978-02-15 | 1979-08-25 | ||
| JPS60103522U (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-15 | 因幡電工株式会社 | 管端部成形加工装置 |
Cited By (7)
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| JPS62168619A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-24 | Honda Motor Co Ltd | 段付パイプの成形方法 |
| JPH0368771B2 (ja) * | 1986-01-20 | 1991-10-29 | Honda Giken Kogyo Kk | |
| US8777277B2 (en) | 2010-12-02 | 2014-07-15 | Victaulic Company | Pipe element having shoulder, groove and bead and methods and apparatus for manufacture thereof |
| US9010164B2 (en) | 2010-12-02 | 2015-04-21 | Victaulic Company | Methods for manufacture of pipe element having shoulder, groove and bead |
| US9333543B2 (en) | 2010-12-02 | 2016-05-10 | Victaulic Company | Pipe element having shoulder, groove and bead |
| US10161547B2 (en) | 2010-12-02 | 2018-12-25 | Victaulic Company | Device and method for forming pipe elements |
| US9038428B2 (en) | 2011-09-02 | 2015-05-26 | Victaulic Company | Spin forming method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH067968B2 (ja) | 1994-02-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |