JPH0368771B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0368771B2 JPH0368771B2 JP61009391A JP939186A JPH0368771B2 JP H0368771 B2 JPH0368771 B2 JP H0368771B2 JP 61009391 A JP61009391 A JP 61009391A JP 939186 A JP939186 A JP 939186A JP H0368771 B2 JPH0368771 B2 JP H0368771B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- diameter
- mold
- stepped
- molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は自動二輪車のヘツドチユーブの如き段
付パイプの成形方法に関するものである。
付パイプの成形方法に関するものである。
（従来の技術）
自動二輪車のフレーム前端に設けられるヘツド
チユーブはステアリングステムを貫挿して支持す
るため軸方向両端部に拡径段部を設け、ここに軸
受を嵌装し、ステムを回転自在に支持する。
チユーブはステアリングステムを貫挿して支持す
るため軸方向両端部に拡径段部を設け、ここに軸
受を嵌装し、ステムを回転自在に支持する。
従来のこの種段付パイプの形成は、例えば特開
昭59−120329号に示される如くパイプ両端に予め
一段の拡径段部を成形し、これを型内にセツト
し、二段付ロツドを更に端面から軸方向に加圧嵌
合し、二段目の段部を成形し、製品を得る。以上
の他特開昭58−18441号、同54−9152号、同54−
9153号等の技術が開示されるが、何れも段付拡径
部の成形を段毎に工具を変えて一段成形、二段成
形を行つている。
昭59−120329号に示される如くパイプ両端に予め
一段の拡径段部を成形し、これを型内にセツト
し、二段付ロツドを更に端面から軸方向に加圧嵌
合し、二段目の段部を成形し、製品を得る。以上
の他特開昭58−18441号、同54−9152号、同54−
9153号等の技術が開示されるが、何れも段付拡径
部の成形を段毎に工具を変えて一段成形、二段成
形を行つている。
（発明が解決しようとする問題点）
以上の従来技術は他段拡径成形に段数に応じた
工程を要すること、段数に応じた工具及び型を要
すること等により成形面が面倒、煩雑でコストも
高くつく。
工程を要すること、段数に応じた工具及び型を要
すること等により成形面が面倒、煩雑でコストも
高くつく。
一方、内径拡管スピニング方式も考えられるが
これによると段部の成形時にパイプの肉厚が薄く
なるという欠点がある。
これによると段部の成形時にパイプの肉厚が薄く
なるという欠点がある。
本発明は以上の問題点を解決すべくなされたも
ので、その目的とする処は、一回の工程で多段の
拡径段部を精度良く成形し、コスト上、成形上有
利であり、且つ段部の肉厚を正常に確保するよう
にした段付パイプの成形方法を提供するにある。
ので、その目的とする処は、一回の工程で多段の
拡径段部を精度良く成形し、コスト上、成形上有
利であり、且つ段部の肉厚を正常に確保するよう
にした段付パイプの成形方法を提供するにある。
（問題点を解決するための手段）
以上の問題点を解決するための手段は、対称的
な分割半円状凹部を軸方向に備え、軸方向端部に
製品最終形状の一段以上の対称的な分割拡径段部
を備える上下型間に金属パイプをセツトして該型
を閉じて該パイプを保持し、該型間で保持された
パイプの軸端を前記型の拡径段部に臨ませるとと
もに、該拡径段部の形状に倣つて１段以上の段付
形状の外形部を備えたツールを自転させつつ偏心
回転させながらパイプ軸端部からパイプ内に圧挿
し、該ツールを金型の拡径段部から肉厚相当分離
間した位置まで押し込んで、パイプ軸端に拡径段
部を成形するようにしたことである。
な分割半円状凹部を軸方向に備え、軸方向端部に
製品最終形状の一段以上の対称的な分割拡径段部
を備える上下型間に金属パイプをセツトして該型
を閉じて該パイプを保持し、該型間で保持された
パイプの軸端を前記型の拡径段部に臨ませるとと
もに、該拡径段部の形状に倣つて１段以上の段付
形状の外形部を備えたツールを自転させつつ偏心
回転させながらパイプ軸端部からパイプ内に圧挿
し、該ツールを金型の拡径段部から肉厚相当分離
間した位置まで押し込んで、パイプ軸端に拡径段
部を成形するようにしたことである。
（上記手段による作用）
上記手段によれば、段付ツールを自転させつつ
偏心回転させて型の段部にパイプの肉を押しつけ
て成形するため肉は段部で規制され、肉の流れに
よる薄肉化は防止され、又型の造型部内径部に段
付ツールでパイプ端を段付ツール外径部で回転さ
せつつ押しつけるので精度の良い成形が行える。
偏心回転させて型の段部にパイプの肉を押しつけ
て成形するため肉は段部で規制され、肉の流れに
よる薄肉化は防止され、又型の造型部内径部に段
付ツールでパイプ端を段付ツール外径部で回転さ
せつつ押しつけるので精度の良い成形が行える。
（実施例）
次に本発明の好適する一実施例を添付図面を参
照しつつ詳述する。
照しつつ詳述する。
図面は本発明に係る成形法を工程順に示したも
ので本実施例は自動二輪車のヘツドチユーブの成
形を示す。
ので本実施例は自動二輪車のヘツドチユーブの成
形を示す。
１，２は上型及び下型を示し、型１，２の型合
せ面１０１，２０１の中間部に型合せ状態で円形
の空間を構成する半円形の凹部３，４を形成し、
該凹部３，４の軸方向両端部に型合せ状態で円形
の拡径段部を構成する半円状の拡径凹段部５，
６，７，８を形成する。凹段部の内の軸方向の一
端、図では右端の凹段部７，８は凹部３，４のこ
の側の端部３０２，４０２から径方向外方に拡径
した一段の肩部７０１，８０１、肩部から軸方向
外方に延びる直線部７０２，８０２を備え、一段
の拡径凹段部を構成する。図の左端の凹段部５，
６は凹部３，４のこの側の端部３０１，４０１か
ら径方向外方に拡径した一段目の肩部５０１，６
０１、該肩部から軸方向外方に若干延びる一段目
の段部５０２，６０２、該段部端から径方向外方
に拡径した二段目の肩部５０３，６０３、該肩部
から軸方向外方に延びる二段目の段部５０４，６
０４を備え、二段の拡径凹部段部を構成する。
せ面１０１，２０１の中間部に型合せ状態で円形
の空間を構成する半円形の凹部３，４を形成し、
該凹部３，４の軸方向両端部に型合せ状態で円形
の拡径段部を構成する半円状の拡径凹段部５，
６，７，８を形成する。凹段部の内の軸方向の一
端、図では右端の凹段部７，８は凹部３，４のこ
の側の端部３０２，４０２から径方向外方に拡径
した一段の肩部７０１，８０１、肩部から軸方向
外方に延びる直線部７０２，８０２を備え、一段
の拡径凹段部を構成する。図の左端の凹段部５，
６は凹部３，４のこの側の端部３０１，４０１か
ら径方向外方に拡径した一段目の肩部５０１，６
０１、該肩部から軸方向外方に若干延びる一段目
の段部５０２，６０２、該段部端から径方向外方
に拡径した二段目の肩部５０３，６０３、該肩部
から軸方向外方に延びる二段目の段部５０４，６
０４を備え、二段の拡径凹部段部を構成する。
以上の型１，２の一方の凹部３，４に鋼パイプ
９を嵌挿し、型１，２を閉じ、凹部３，４間でパ
イプ９の軸方向両端部９０１，９０２を除く中間
部を保持する。第１図は下型２上にパイプ９をセ
ツトした状態を示し、又第２図は型合せ状態の一
端部を、第３図は同端面から見た図を示す。
９を嵌挿し、型１，２を閉じ、凹部３，４間でパ
イプ９の軸方向両端部９０１，９０２を除く中間
部を保持する。第１図は下型２上にパイプ９をセ
ツトした状態を示し、又第２図は型合せ状態の一
端部を、第３図は同端面から見た図を示す。
型合せした型の軸方向両端外方には回転ツール
１１，１２を配設し、ツール１１，１２は各先端
に拡径凹段部５，６を型合せして構成される拡径
段部に対応する如く円形の段部を備え、段部は一
方１１１が二段の肩１１２，１１３を、又他方１
２１が一段の肩１２２を備える。かかるツール１
１，１２は一方１１が型の対応する拡径段部５，
６側に、又他方１２が他の拡径段部７，８側に臨
み、ツール１１，１２は第３図の如くそれ自身の
軸心ａで自転し、且つ段部中心、従つてパイプ９
の軸心ａから所定距離偏心して軸心ｂを中心にし
て偏心回転する。
１１，１２を配設し、ツール１１，１２は各先端
に拡径凹段部５，６を型合せして構成される拡径
段部に対応する如く円形の段部を備え、段部は一
方１１１が二段の肩１１２，１１３を、又他方１
２１が一段の肩１２２を備える。かかるツール１
１，１２は一方１１が型の対応する拡径段部５，
６側に、又他方１２が他の拡径段部７，８側に臨
み、ツール１１，１２は第３図の如くそれ自身の
軸心ａで自転し、且つ段部中心、従つてパイプ９
の軸心ａから所定距離偏心して軸心ｂを中心にし
て偏心回転する。
以上において、ツール１１，１２を自転させつ
つパイプ９の両端９０１，９０２から侵入させ、
ツール１１，１２は偏心しているためパイプ端の
内径部に段部外周が接しつつ軸方向侵入する。例
えば第２図の如くツール１１は一段目の肩部１１
２でパイプ軸端９０１を偏心動しつつ内径部に接
してこれを押圧し、拡径し、更に軸方向への移動
で二段目肩部１１３が一段拡径した軸端内径に当
接して拡径し、ストローク限で一段目の肩１１２
と５０１，６０１、二段目の肩１１３と５０３，
６０３が接近してこの間にパイプの曲げ段部を挟
圧し、パイプ軸端を二段に成形する。この成形に
さいし肩で型の段部側に押しつけて成形し、型部
間で肉の流れを規制するので成形部が薄肉化する
ことがない。そして段付ツールで型の凹状成形用
拡径段部に自転しつつ偏心公転し、押圧して塑性
変形させるので型に倣つた精度の良い成形が行え
る。他例はツール１２、段部７，８が一段のため
同様に一段の拡径段部が成形される。これを第４
図で示し、成形後はツール１１，１２を軸方向に
後退動させ（第５図）、型１，２を開いて成形品
を得、パイプ９の軸方向両端に二段の拡径段部９
０３と一段の拡径段部９０４が成形されることと
なる。
つパイプ９の両端９０１，９０２から侵入させ、
ツール１１，１２は偏心しているためパイプ端の
内径部に段部外周が接しつつ軸方向侵入する。例
えば第２図の如くツール１１は一段目の肩部１１
２でパイプ軸端９０１を偏心動しつつ内径部に接
してこれを押圧し、拡径し、更に軸方向への移動
で二段目肩部１１３が一段拡径した軸端内径に当
接して拡径し、ストローク限で一段目の肩１１２
と５０１，６０１、二段目の肩１１３と５０３，
６０３が接近してこの間にパイプの曲げ段部を挟
圧し、パイプ軸端を二段に成形する。この成形に
さいし肩で型の段部側に押しつけて成形し、型部
間で肉の流れを規制するので成形部が薄肉化する
ことがない。そして段付ツールで型の凹状成形用
拡径段部に自転しつつ偏心公転し、押圧して塑性
変形させるので型に倣つた精度の良い成形が行え
る。他例はツール１２、段部７，８が一段のため
同様に一段の拡径段部が成形される。これを第４
図で示し、成形後はツール１１，１２を軸方向に
後退動させ（第５図）、型１，２を開いて成形品
を得、パイプ９の軸方向両端に二段の拡径段部９
０３と一段の拡径段部９０４が成形されることと
なる。
（発明の効果）
以上で明らかな如く本発明によれば、従来の如
く他段に成形する必要がないので型が一つで足
り、且つ一回の工程で成形ができ、成形の容易
化、設備の簡素化が図れ、コストダウンの点で有
利であるとともに、段付成形部の薄肉化が防止で
き、精度上も高いものが得られる。
く他段に成形する必要がないので型が一つで足
り、且つ一回の工程で成形ができ、成形の容易
化、設備の簡素化が図れ、コストダウンの点で有
利であるとともに、段付成形部の薄肉化が防止で
き、精度上も高いものが得られる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
はパイプセツト状態の断面図、第２図はパイプセ
ツト且つ成形直前の部分拡大図、第３図は同端面
図、第４図は成形途中の図、第５図は成形完了の
図である。 尚図面中１，２は型、９はパイプ、１１，１２
はツール、９０３，９０４は拡径段部である。
はパイプセツト状態の断面図、第２図はパイプセ
ツト且つ成形直前の部分拡大図、第３図は同端面
図、第４図は成形途中の図、第５図は成形完了の
図である。 尚図面中１，２は型、９はパイプ、１１，１２
はツール、９０３，９０４は拡径段部である。
Claims (1)
- １ 対称的な分割半円状凹部を軸方向に備え、軸
方向端部に製品最終形状の一段以上の対称的な分
割拡径段部を備える上下型間に金属パイプをセツ
トして該型を閉じて該パイプを保持し、該型間で
保持されたパイプの軸端を前記型の拡径段部に臨
ませるとともに、該拡径段部の形状に倣つて１段
以上の段付形状の外形部を備えたツールを自転さ
せつつ偏心回転させながらパイプ軸端部からパイ
プ内に圧挿し、該ツールを金型の拡径段部から肉
厚相当分離間した位置まで押し込んで、パイプ軸
端に拡径段部を成形するようにしたことを特徴と
する段付パイプの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP939186A JPS62168619A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | 段付パイプの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP939186A JPS62168619A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | 段付パイプの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62168619A JPS62168619A (ja) | 1987-07-24 |
| JPH0368771B2 true JPH0368771B2 (ja) | 1991-10-29 |
Family
ID=11719138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP939186A Granted JPS62168619A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | 段付パイプの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62168619A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8800361A (nl) * | 1988-02-15 | 1989-09-01 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze en omvorminrichting voor het met behulp van omvormmiddelen tot een kraag omvormen van een randgebied rondom een gat in een blenk en omvormdoorn geschikt voor de omvorminrichting. |
| JP2009082930A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Hayashi Tekkosho:Kk | 管材の成形方法および成形装置 |
| JP5192793B2 (ja) * | 2007-11-30 | 2013-05-08 | 株式会社アステア | 偏芯拡管の製造方法 |
| CN105921549B (zh) * | 2016-06-21 | 2017-12-19 | 奥美森智能装备股份有限公司 | 一种眼镜管的加工机构 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186135A (ja) * | 1985-02-13 | 1986-08-19 | Hitachi Ltd | パイプの端部加工装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59148138U (ja) * | 1983-03-19 | 1984-10-03 | カルソニックカンセイ株式会社 | パイプ端部の加工機 |
| JPS60103522U (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-15 | 因幡電工株式会社 | 管端部成形加工装置 |
-
1986
- 1986-01-20 JP JP939186A patent/JPS62168619A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186135A (ja) * | 1985-02-13 | 1986-08-19 | Hitachi Ltd | パイプの端部加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62168619A (ja) | 1987-07-24 |
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