CN105921549B - 一种眼镜管的加工机构 - Google Patents

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
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Abstract

本发明公开了一种眼镜管的加工机构，其包括工作台，所述的工作台上设有成形芯模，成形芯模上设有可伸入到加工管内对其进行胀管的第一拉杆和第二拉杆；所述的工作台还设有可在工作台上相对移动的第一成形夹模和第二成形夹模，及带动第一成形夹模和第二成形夹模相对移动的夹模驱动机构和传动机构，所述的第一成形夹模和第二成形夹模的内侧各设有半个眼镜成形孔。本发明加工方便，加工时间短，结构简单，成本低，将圆管加工成的眼镜管强度大，寿命长。

Description

一种眼镜管的加工机构
【技术领域】
本发明涉及一种眼镜管的加工机构。
【背景领域】
如图7所示，眼镜管是一种在一根圆管100的一端形成由两个圆管101和102排成一排并中间相连通的双圆管结构。现有的眼镜管有的采用金属压铸而成，这种压铸而成的眼镜管的强度不够，而且使用寿命短。
目前急需一种眼镜管的加工机构，以解决以上问题。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种加工方便，加工时间短，结构简单，成本低，将圆管加工成的眼镜管强度大，寿命长的眼镜管的加工机构。
本发明的目的是这样实现的：
一种眼镜管的加工机构，其包括工作台，其特征在于所述的工作台上设有成形芯模，成形芯模上设有可伸入到加工管内对其进行胀管的第一拉杆和第二拉杆；所述的工作台还设有可在工作台上相对移动的第一成形夹模和第二成形夹模，所述的第一成形夹模和第二成形夹模的内侧各设有半个眼镜成形孔。
如上所述一种眼镜管的加工机构，其特征在于所述的工作台上还设有横向支架，所述的该对第一成形夹模和第二成形夹模设置在横向支架上并可在横向支架上作左、右相对移动。
如上所述一种眼镜管的加工机构，其特征在于所述的横向支架与成形芯模垂直相交的设置在工作台上。
如上所述一种眼镜管的加工机构，其特征在于所述的成形芯模上还设有带动第一拉杆和第二拉杆相对移动的拉杆驱动机构和拉杆传动机构。
如上所述一种眼镜管的加工机构，其特征在于所述的工作台上还设有带动第一成形夹模和第二成形夹模相对移动的夹模驱动机构和传动机构。
本发明先将第一拉杆和第二拉杆分别插入到一根圆形管件内，使圆形管件胀大并拉成跑道形管件，再第一成形夹模和第二成形夹模同时向将跑道形管件进行挤压，利用第一成形夹模和第二成形夹模的半个眼镜成形孔将成跑道形管件挤压成由两个圆管排成一排并中间相连通的双圆管。加工方便，加工时间短，结构简单，成本低，将圆管加工成的眼镜管强度大，寿命长。
【附图说明】
图1是本发明的结构图；
图2是本发明的结构图；
图3是第一拉杆和第二拉杆将圆管拉成跑道形管件时的结构图；
图4是第一成形夹模和第二成形夹模在夹管时的结构图；
图5是圆管一端胀大后的结构图；
图6是胀大后圆管拉成跑道形管件时的结构图；
图7是将跑道形管件加工成的眼镜管后结构图。
【具体实施方式】
一种眼镜管的加工机构，其包括工作台1，所述的工作台1上设有成形芯模2，在成形芯模2上设有可在其上相对移动并可伸入到加工管内对其进行胀管的第一拉杆21和第二拉杆22，成形芯模2上还设有带动第一拉杆21和第二拉杆22相对移动的拉杆驱动机构和拉杆传动机构(图中未示)。所述的工作台1还设有可在工作台上相对移动的第一成形夹模4和第二成形夹模5，带动第一成形夹模4和第二成形夹模5相对移动的夹模驱动及传动机构(图中未示)，第一成形夹模4和第二成形夹模5的内侧各设有半个眼镜成形孔6。如图5所示，先将圆管的一端胀大，如图2所示，然后本发明将第一拉杆21和第二拉杆22分别插入到胀大的圆管内，如图6所示，使圆形管件胀大并拉成跑道形管件，再第一成形夹模4和第二成形夹模5同时向将跑道形管件进行挤压，如图3、图7所示，利用第一成形夹模4和第二成形夹模5的半个眼镜成形孔6将成跑道形管件挤压成由两个圆管排成一排并中间相连通的双圆管。
本发明的芯模驱动及传动机构及夹模驱动及传动机构可以是气缸和活塞杆，也可以是电机和齿轮传动机构等等。
工作台上还设有横向支架8，所述的该对第一成形夹模4和第二成形夹模5设置在横向支架上并可在横向支架上作左、右相对移动。利用夹模驱动及传动机构带动第一成形夹模4和第二成形夹模5在横向支架上作左、右相对移动。
本发明的横向支架8与成形芯模2垂直相交的设置在工作台上，使第一拉杆21和第二拉杆22的移动方向与第一成形夹模4和第二成形夹模5的移动方向为垂直相交。先要将一根圆形管件胀大并拉成跑道形管件，再将跑道形管件压成由两个圆管排成一排并中间相连通的双圆管。

Claims (5)

1.一种眼镜管的加工机构，其包括工作台(1)，其特征在于所述的工作台(1)上设有成形芯模(2)，成形芯模(2)上设有可伸入到加工管内对其进行胀管的第一拉杆(21)和第二拉杆(22)；所述的工作台(1)还设有可在工作台上相对移动的第一成形夹模(4)和第二成形夹模(5)，所述的第一成形夹模(4)和第二成形夹模(5)的内侧各设有半个眼镜成形孔(6)。
2.根据权利要求1所述一种眼镜管的加工机构，其特征在于所述的工作台上还设有横向支架(8)，所述的该对第一成形夹模(4)和第二成形夹模(5)设置在横向支架上并可在横向支架上作左、右相对移动。
3.根据权利要求2所述一种眼镜管的加工机构，其特征在于所述的横向支架(8)与成形芯模(2)垂直相交的设置在工作台上。
4.根据权利要求1所述一种眼镜管的加工机构，其特征在于所述的成形芯模(2)上还设有带动第一拉杆(21)和第二拉杆(22)相对移动的拉杆驱动机构和拉杆传动机构。
5.根据权利要求1所述一种眼镜管的加工机构，其特征在于所述的工作台(1)上还设有带动第一成形夹模(4)和第二成形夹模(5)相对移动的夹模驱动机构和传动机构。
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