KR100664711B1 - 분배관 제조방법 - Google Patents

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KR100664711B1
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박동조
이성형
김영기
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주식회사 성진사
이성형
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Abstract

본 발명의 목적은 분배관 제조방법을 제공하고자 하는 것으로서, 본 발명은 일자형 관형상의 넥크부(2)에 두 방향으로 분기되는 분배부(4)를 갖는 형상의 분배관(6)을 제조하는 방법에 있어서, 블랭킹과 같은 방법으로 재단된 금속판(8)의 중앙부를 딥드로잉하여 일단부가 폐쇄된 드로잉 관체(10)를 형성하는 제1공정과, 상기 드로잉 관체(10)의 폐쇄된 단부를 역방향으로 드로잉하여 일단부가 폐쇄된 역드로잉 관체(20)를 형성하는 제2공정과, 상기 역드로잉 관체(20)의 내부에 가압유체(22)를 충전하는 제3공정과, 네크용 캐비티(32)의 하단부에 한 쌍의 분배부용 캐비티(32)가 이어져 형성된 포밍금형(30)의 상기 네크용 캐비티(32)에 상기 가압유체(22)가 충전된 역드로잉 관체(20)를 삽입하되 상기 역드로잉 관체(20)의 폐쇄된 단부가 상기 한 쌍의 분배부용 캐비티를 향하도록 상기 포밍금형(30)에 삽입하는 제4공정과, 상기 가압유체(22)가 충전된 역드로잉 관체(20)의 개방된 단부를 가압부재(40)에 의해 하향으로 눌러서 넥크부(2)에 두 방향으로 분기된 분배부(4)를 갖는 형상의 분배관(6)을 성형하는 제5공정과, 상기 제5공정에서 성형된 분배관(6)에서 분배부(4)의 폐쇄된 단부를 절단하는 제6공정을 포함하는 특징으로 한다.
분배관, 압력유체, 드로잉, 역드로잉, 가압부재

Description

분배관 제조방법{Division pipe manufacturing method}
도 1은 본 발명에 의해 제조되는 분배관의 모재가 되는 금속판의 사시도
도 2는 본 발명의 제1공정에서 드로잉 관체를 성형하는 과정과 드로잉 관체를 보여주는 도면
도 3은 본 발명의 제2공정에서 역드로잉 관체를 성형하는 과정과 역드로잉 관체를 보여주는 도면
도 4와 도 5는 본 발명의 제3공정과 제4공정에서 분배관을 성형하는 과정을 보여주는 도면
도 6은 본 발명의 제5공정을 보여주는 도면
도 7과 도 8은 본 발명의 제6공정을 보여주는 도면
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10. 드로잉 관체 20. 역드로잉 관체
22. 압력유체 30. 포밍금형
40. 가압부재 50. 넥크포밍금형
본 발명은 분배관 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 에어콘과 같은 제품에 설치되어 압력이 형성되는 분배관의 분기되는 부분이 손상되어 에어콘의 냉매가스와 같이 서로 다른 방향으로 분배되어야 할 성분이 서로 섞이는 경우나 내부 압력으로 변형되는 것을 방지할 수 있으며, 나아가, 에어콘과 같이 분배관을 사용하는 제품의 신뢰성을 보장할 수 있도록 된 분배관 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 압력이 형성되는 분배관의 일례로 에어콘(특히, 멀티에어콘)의 내부에는 냉각사이클에 의해 순환되는 냉매가스를 다른 방향으로 분배하여 보급하기 위한 분배관이 설치된다. 이러한 분배관은 대략 Y자 형으로 분기된 형상으로 제작되는데, Y자 형의 분배관을 제조하는 방법을 설명하면, 먼저 넥크부의 일단부에 상대적으로 폭이 넓은 한 쌍의 분배부를 성형한 다음, 분배부의 중앙부 양면을 프레스 등에 의해 내측으로 눌러서 분배부의 중앙부 양면이 서로 맞닿도록 한 상태에서, 서로 맞닿은 분배부의 중앙부를 이산화탄소 용접과 같은 용접 방법으로 접합함으로써, Y자 형상의 분배관을 제조하게 된다.
그런데, 종래에는 분배부의 중앙부에 형성된 맞닿음 용접부위가 사용중에 작용하는 압력에 의해 서로 떨어지기 때문에, 다른 방향으로 분배되어야 할 성분(즉, 냉매가스 등)이 서로 섞여버리는 불상사를 초래한다.
예컨데, 멀티에어콘에 설치된 Y자 형의 분배관은 넥크부에서 유입된 냉매가 스가 두 방향으로 분기된 분배부로 나뉘어서 멀티에어콘의 각 개소에 공급되어야 하는데, 종래의 분배관은 분배부 중앙부의 맞닿음 용접부위가 냉매가스의 압력에 의해 반복적으로 작용하는 응력으로 인해 서로 떨어지기 때문에, 멀티에어콘에서 다른 방향으로 분배되어야 할 냉매가스가 혼합되어 분배되는 문제를 초래하게 된다. 구체적으로, 분배관의 분배부에 작용하는 복합적인 펄스 압력에 의해 분배부 중앙부의 맞닿음 용접부위가 서로 떨어져서 상기한 바와 같은 문제를 초래한다.
본 발명은 전술한 바와 같은 분배관의 제반 문제점을 해소하고자 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 에어콘과 같은 제품에 설치되어 압력이 형성된 분배관의 분기되는 부분이 손상되어 에어콘의 냉매가스와 같이 서로 다른 방향으로 분배되어야 할 성분이 서로 섞이는 경우를 방지할 수 있으며, 나아가, 에어콘과 같이 분배관을 사용하는 제품의 신뢰성을 보장할 수 있도록 된 분배관 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
이러한 목적을 구현하기 위한 본 발명에 따르면, 일자형 관형상의 넥크부(2)에 두 방향으로 분기되는 분배부(4)를 갖는 형상의 분배관(6)을 제조하는 방법에 있어서, 블랭킹과 같은 방법으로 재단된 금속판(8)의 중앙부를 딥드로잉하여 일단부가 폐쇄된 드로잉 관체(10)를 형성하는 제1공정과, 상기 드로잉 관체(10)의 폐쇄 된 단부를 역방향으로 드로잉하여 일단부가 폐쇄된 역드로잉 관체(20)를 형성하는 제2공정과, 상기 역드로잉 관체(20)의 내부에 가압유체(22)를 충전하는 제3공정과, 네크용 캐비티(32)의 하단부에 한 쌍의 분배부용 캐비티(32)가 이어져 형성된 포밍금형(30)의 상기 네크용 캐비티(32)에 상기 가압유체(22)가 충전된 역드로잉 관체(20)를 삽입하되 상기 역드로잉 관체(20)의 폐쇄된 단부가 상기 한 쌍의 분배부용 캐비티를 향하도록 상기 포밍금형(30)에 삽입하는 제4공정과, 상기 가압유체(22)가 충전된 역드로잉 관체(20)의 개방된 단부를 가압부재(40)에 의해 하향으로 눌러서 넥크부(2)에 두 방향으로 분기된 분배부(4)를 갖는 형상의 분배관(6)을 성형하는 제5공정과, 상기 제5공정에서 성형된 분배관(6)에서 분배부(4)의 폐쇄된 단부를 절단하는 제6공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 분배관 제조방법이 제공된다.
상기 제5공정에서 성형된 상기 분배관(6)의 넥크부(2)를 넥크포밍금형(50)에 의해 단면 원형관(2)으로 성형하는 제7공정을 더 포함하며, 상기 제7공정에 이용되는 상기 넥크포밍금형(50)은 내부에 하단부에서 상단부로 갈수록 확경되는 형상의 콘부(52)와, 상기 콘부(52)의 상단부에 연통 형성됨과 동시에 상기 넥크포밍금형(50)의 상단부로 연장된 원형홀(54)을 갖는 형태로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 제5공정에서 이용되는 상기 가압부재(40)는 상기 포밍금형(30)의 넥크부용 캐비티(32)에 삽입된 상기 역드로잉 관체(20)의 개방된 단부를 폐쇄하는 직경의 바아로 구성되고, 상기 가압부재(40)는 상기 가압유체(22)가 충전된 역드로잉 관체(20)의 개방된 단부에 접촉되는 하단 외곽부에 상단부로 갈수록 확경되는 테이 퍼부(42)가 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 제4공정에 이용되는 상기 포밍금형(30)은 상기 넥크부용 캐비티(32)와 분배부용 캐비티(34)의 서로 이어지는 부분에 곡면부(32a)가 형성됨과 동시에 상기 한 쌍의 분배부(4)의 서로 이어지는 내측부에도 곡면부(34a)가 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 역드로잉 관체(20)는 단면 장원형 또는 단면 타원형인 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명에 의해 제조되는 분배관의 모재가 되는 금속판의 사시도, 도 2는 본 발명의 제1공정에서 드로잉 관체를 성형하는 과정과 드로잉 관체를 보여주는 도면, 도 3은 본 발명의 제2공정에서 역드로잉 관체를 성형하는 과정과 역드로잉 관체를 보여주는 도면, 도 4와 도 5는 본 발명의 제3공정과 제4공정에서 분배관을 성형하는 과정을 보여주는 도면, 도 6은 본 발명의 제5공정을 보여주는 도면, 도 7과 도 8은 본 발명의 제6공정을 보여주는 도면이다. 이를 참조하면, 본 발명은 일자형 관형상의 넥크부(2)에 두 방향으로 분기되는 분배부(4)를 갖는 형상의 분배관(6)을 제조하는 방법으로서, 블랭킹장치에 의해 타원형으로 블랭킹된 금속판(8)의 중앙부를 딥드로잉하는 제1공정을 포함한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 1공정에서는 타원형으로 절단된 금속판의 중앙부를 딥드로잉장치의 드로워(1a)에 의해 딥드로잉하여 일단부가 폐쇄된 드로잉 관체(10)를 성형한다. 상기 제1공정 후에는 제2공정을 수행하는데, 제2공정에서는 제1공정에서 딥드로잉 성형된 드로잉 관체(10)의 폐쇄된 단부를 드로워(1b)에 의해 다시 역방향으로 드로잉하는 역드로잉 과정이며, 이처럼 드로잉 관체(10)를 역드로잉함으로써, 물성이 균일한 역드로잉 관체(20)를 성형할 수 있다. 제2공정에서 형성된 역드로잉 관체(20)의 일단부는 폐쇄되어 있다.
상기 제2공정 이후에 제3공정을 수행한다. 제3공정은 제2공정에서 형성된 역드로잉 관체(20)의 내부에 가압유체(22)를 충전한다. 역드로잉 관체(20)는 일단부가 폐쇄되어 있으므로, 가압유체(22)가 역드로잉 관체(20)의 내부에 충전될 수 있다. 이때, 역드로잉 관체(20)에 채워지는 가압유체(22)는 적절한 유동성이 있는 고무나 액상고무 또는 액상 실리콘 등이며, 이 밖에도 적절한 유동성이 있는 액상의 가압유체(22)이면 모두 적용 가능하다 할 것이다.
상기 제3공정 이후에 수행되는 제4공정에서는 분배관 포밍금형(30)을 이용한다. 분배관 포밍금형(30)은 내부에 넥크부용 캐비티(32)의 하단부에 한 쌍의 분배부용 캐비티(34)가 이어져 형성된다. 상기 넥크부용 캐비티(32)의 상단부는 포밍금형(30)의 상단부로 개구되고, 상기 분배부용 캐비티(34)의 하단부는 폐쇄된다.
이러한 제4공정에 의하면, 제3공정에서 가압유체(22)가 충전된 역드로잉 관체(20)를 포밍금형(30)의 넥크부용 캐비티(32)에 삽입한다. 이때, 역드로잉 관체(20)의 폐쇄된 단부가 포밍금형(30)의 한 쌍의 분배부용 캐비티(34)를 향하도록 삽입한다.
상기 제4공정 이후에 수행되는 제5공정에서 대략 Y자 형의 분배관(6)이 포밍 성형된다. 제5공정에서는 제4공정에서 포밍금형(30)의 넥크부용 캐비티(32)에 삽입된 역드로잉 관체(20)의 개방된 단부를 가압부재(40)에 의해 하향으로 눌러준다.
그러면, 가압유체(22)가 충전된 역드로잉 관체(20)가 포밍금형(30)의 하측으로 눌려진다. 이때, 상기 역드로잉 관체(20)에는 가압유체(22)가 충전되어 있어서, 역드로잉 관체(20) 내부의 압력은 그래도 유지되어 역드로잉 관체(20)가 외부로 늘어나는 힘이 작용하여 포밍금형(30)의 넥크부용 캐비티(32) 하단부에서 두 개로 분기된 분배부(34)에 의해 역드로잉 관체(20)의 하단부에 두 방향으로 분기된 분배부(4)가 형성된다. 즉, 상기 제5공정에서 일자형 관형상의 넥크부(2)에 두 방향으로 분기된 분배부(6)을 갖는 형상의 분배관(6)이 성형될 수 있다.
한편, 상기 포밍금형(30)은 넥크부용 캐비티(32)가 형성된 상측포밍금형(36)과, 분배부용 캐비티(34)가 형성된 하측포밍금형(38)으로 분할되고, 하측포밍금형(38)은 분기부용 캐비티(34) 가운데가 종방향으로 분할된 한 쌍의 전후방 하측포밍금형(38a,38b)으로 분할된다.
따라서, Y자 형상의 분배관(6)을 성형한 후 전후방 하측포밍금형(38a,38b)을 전후방으로 분리한 다음, 상측포밍금형(30)의 넥크부용 캐비티(32)에서 Y자 형상의 분배관(6)을 하측으로 잡아당겨 줌으로써 성형된 분배관(6)을 포밍금형(30)에서 탈거시킬 수 있다.
이어서, 제6공정에서는 Y자 형상으로 성형된 분배관(6)의 양측 분배부(4)의 폐쇄된 단부(e)를 제거하여 완전한 Y자 형상의 분배관(6)을 형성하는 과정이다. 즉, 제1 내지 제5공정을 거치면서 Y자 형상으로 성형된 분배관(6)의 양측 분배 부(4)의 하단부가 폐쇄되어 있기 때문에, 양측 분배부(4)의 폐쇄된 하단부(e)를 절단하여 완전한 Y자 형상의 분배관(6)을 형성하는 것이다.
한편, 상기 제5공정에서 성형된 분배관(6)의 넥크부(2)를 넥크포밍금형(50)에 의해 단면 원형관으로 성형하는 제7공정을 더 포함한다. 이때, 제7공정에 이용되는 넥크포밍금형(50)은 하단부에 상단부로 갈수록 확경되는 형상의 콘부(52)가 형성되고, 이 콘부(52)의 상단부와 연통됨과 동시에 넥크포밍금형(50)의 상단부로 연장된 원형홀(54)을 갖는 형상으로 구성된다.
이러한 제7공정에 의하면, 제6공정에서 Y자 형상으로 분배관(6)을 성형한 다음에 상기 포밍금형(30)의 상측포밍금형(30)을 상측으로 들어내서 분배관(6)의 넥크부(2)를 외부로 노출시킨다. 이어서, 상기 넥크포밍금형(50)의 하단부 콘부(52)에 분배관(6)의 넥크부(2) 상단부를 접촉시킨 상태에서 넥크포밍금형(50)을 하측으로 가압하여 진행시키면, 네크포밍금형(50)의 하단 콘부(52)에 의해 분배관(6)의 넥크부(2)가 자연스럽게 축경되면서 상기 콘부(52) 상단으로 연통된 원형홀(54)로 인장되기 때문에, 분배관(6)의 넥크부(2)가 단면 원형관 형상으로 성형될 수 있다.
이와 같이, 제7공정에 의해 Y자 형상의 분기관의 넥크부(2)를 단면 원형관 형상으로 성형함으로써, 분기관(9)에 연결될 일반적인 단면 원형의 파이프를 쉽게 연결하여 사용할 수 있게 된다. 즉, 일반적인 파이프는 단면 원형으로 성형되는 경우가 많으며, 이로 인해, 분배관(6)의 넥크부(2)를 단면 원형관 형태로 성형할 필요가 있는 것이다.
또한, 상기 제5공정에서 이용되는 가압부재(40)는 제4공정에서 포밍금형(30) 의 넥크부용 캐비티(32)에 삽입된 역드로잉 관체(20)의 개방된 단부를 폐쇄하는 직경으로 된 바아로 구성되고, 상기 바아 형상의 가압부재(40)는 가압유체(22)가 충전된 역드로잉 관체(20)의 개방된 단부에 접촉되는 하단 외곽부에 상단부로 갈수록 확경되는 테이퍼부(42)가 형성된다.
따라서, 도 5에 도시된 바와 같이, 역드로잉 관체(20)를 Y자 형상의 분배관(6)으로 성형할 때 별도의 실링수단을 구비하지 않고 간단하게 역드로잉 관체(20) 내부의 압력이 외부로 세지않도록 할 수 있다. 즉, 가압부재(40)의 하단 외곽부에 형성된 테이퍼부(42)에 의해 가압유체(22)가 채워진 역드로잉 관체(20)의 개방된 단부를 견고하게 밀폐시켜서 가압부재(40)에 의해 역드로잉 관체(20)를 하향으로 가압할 때 역드로잉 관체(20) 내부에 충전된 가압유체(22)가 외부로 세어나가지 않기 때문에, 비교적 간단한 방법으로 역드로잉 관체(20) 내부의 압력을 그대로 견고하게 유지할 수 있는 효과가 있는 것이다.
또한, 상기 제4공정에 이용되는 포밍금형(30)은 넥크부용 캐비티(32)와 분배부용 캐비티(34)의 서로 이어지는 부분에 곡면부(32a)가 형성됨과 동시에 한 쌍의 분배부(4)의 서로 이어지는 내측부에도 곡면부(34a)가 형성된다.
따라서, Y자 형상의 분배관(6)의 넥크부(2)와 분배부(4)의 서로 이어지는 부분에 곡면부(2a)가 형성됨과 동시에 분배부(4)의 내측부에도 곡면부(4a)가 형성되기 때문에, 분배관(6) 사용시 곡면부(2a,4a)에 의해 에어콘 냉매가스 등의 압력이 상쇄될 수 있으며, 이로 인해, 에어콘과 같이 분배관(6)을 사용하는 각종 제품의 소음이 줄어드는 효과를 나을 수 있다.
아울러, 상기 제2공정에서 성형된 역드로잉 관체(20)는 단면 장원형 또는 단면 타원형이다. 이처럼 제2공정에서 역드로잉 관체(20)를 단면 장원형 또는 단면 타원형으로 한 이유는 제5공정의 가압부재(40)에 의해 역드로잉 관체(20)를 가압할 때 분배관(6)의 양방향 분배부(4)가 보다 쉽게 성형되도록 하기 위함이다. 즉, 제5공정에서 가압부재(40)에 의해 역드로잉 관체(20)(10)를 하향으로 눌러주면, 역드로잉 관체(20)의 폐쇄된 단부가 포밍금형(30)의 두 개의 분배부용 캐비티(34)에 의해 갈라지면서 Y자 형상의 분배관(6)을 성형하는데, 상기한 바와 같이 역드로잉 관체(20)가 단면 장원형 또는 단면 타원형으로 되어 있기 때문에, 역드로잉 관체(20)의 하단부가 보다 원활하게 두 개의 분배부(4)로 갈라져 성형되는 효과가 있는 것이다.
따라서, 본 발명에 의하면, 분배관(6)의 양측 분배부(4) 중앙부를 용접과 같은 방법으로 접합하여 분배관(6)을 제조하는 것이 아니라, 분배관(6)의 양측 분배부(4)를 전혀 다른 별개의 관부로 분할해서 성형하기 때문에, 에어콘과 같은 제품에 설치되는 분배관(6)의 분기되는 부분이 손상되어 에어콘의 냉매가스와 같이 서로 다른 방향으로 분배되어야 할 성분이 서로 섞이는 경우를 방지할 수 있으며, 아울러, 이로 인해, 에어콘과 같이 분배관(6)을 사용하는 제품의 신뢰성을 보장할 수 있는 장점이 있다.
한편, 본 발명에 사용되는 재료는 철이나 비철금속(동, 알루미늄, 황동, 스텐레스 등) 등이 될 수 있으며, 이로 인해, 본 발명의 의해 성형된 분배관(6)은 철이나 비철금속재가 될 수 있다. 또한, 본 발명에서는 에어콘에 사용되는 분배관(6) 을 실시예로 설명하였으나, 이 밖에도 여러 다른 용도의 분배관(6)을 제조하는 방법에도 적용될 수 있음을 밝혀둔다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 점이 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
이상에서와 같은 본 발명에 의하면, 분배관의 양측 분배부를 한 쌍의 관부로 분할하여 성형하는 방법을 채용하기 때문에, 에어콘과 같은 제품에 설치되는 분배관의 분기되는 부분이 손상되어 에어콘의 냉매가스와 같이 서로 다른 방향으로 분배되어야 할 성분이 서로 섞이는 경우를 방지할 수 있으며, 나아가 에어콘과 같이 분배관을 사용하는 제품의 신뢰성을 보장할 수 있는 효과를 갖는 새로운 분배관 제조방법이 제공될 수 있다.

Claims (7)

  1. 일자형 관형상의 넥크부(2)에 두 방향으로 분기되는 분배부(4)를 갖는 형상의 분배관(6)을 제조하는 방법에 있어서, 금속판(8)을 일단부가 폐쇄된 관체(10)로 형성하는 제1공정과, 상기 관체(10)의 폐쇄된 단부를 역드로잉하는 제2공정과, 상기 관체(20)의 내부에 가압유체(22)를 충전하는 제3공정과, 상기 가압유체(22)가 충전된 관체(20)를 포밍금형(30)에 삽입하는 제4공정과, 상기 관체(20)를 가압하여 넥크부(2)에 두 방향으로 분기된 분배부(4)를 갖는 분배관(6)을 성형하는 제5공정과, 상기 분배관(6)에서 분배부(4)의 폐쇄된 단부(e)를 절단하는 제6공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 분배관 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제1공정은 블랭킹과 같은 방법으로 재단된 금속판(8)의 중앙부를 딥드로잉하여 일단부가 폐쇄된 드로잉 관체(10)를 형성하는 드로잉 관체 성형공정이고, 상기 제2공정은 상기 드로잉 관체(10)의 폐쇄된 단부를 역방향으로 드로잉하여 일단부가 폐쇄된 역드로잉 관체(20)를 형성하는 역드로잉 관체 형성공정이고, 상기 제3공정은 제2공정 후에 형성된 역드로잉 관체(20)의 내부에 가압유체(22)를 충전하는 가압유체 충전공정이고, 상기 제4공정은 네크용 캐비티(32)의 하단부에 한 쌍의 분배부용 캐비티(32)가 이어져 형성된 포밍금형(30)의 상기 네크용 캐비티(32)에 상기 가압유체(22)가 충전된 역드로잉 관체(20)를 삽입 하되 상기 역드로잉 관체(20)의 폐쇄된 단부가 상기 한 쌍의 분배부용 캐비티(34)를 향하도록 상기 포밍금형(30)에 삽입하는 역드로잉 관체 삽입공정이고, 제5공정은 상기 가압유체(22)가 충전된 역드로잉 관체(20)의 개방된 단부를 가압부재(40)에 의해 하향으로 눌러서 넥크부(2)에 두 방향으로 분기된 분배부(4)를 갖는 형상의 분배관(6)을 성형하는 분배관 성형공정인 것을 특징으로 하는 분배관 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 제5공정에서 성형된 상기 분배관(6)의 넥크부(2)를 넥크포밍금형(50)에 의해 단면 원형관 형상으로 성형하는 제7공정을 더 포함하며, 상기 제7공정에 이용되는 상기 넥크포밍금형(50)은 내부에 하단부에서 상단부로 갈수록 확경되는 형상의 콘부(52)와, 상기 콘부(52)의 상단부에 연통 형성됨과 동시에 상기 넥크포밍금형(50)의 상단부로 연장된 원형홀(54)을 갖는 형태로 구성된 것을 특징으로 하는 분배관 제조방법.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 제5공정에서 이용되는 가압부재(40)는 상기 포밍금형(30)의 넥크부용 캐비티(32)에 삽입된 상기 역드로잉 관체(20)의 개방된 단부를 폐쇄하는 직경의 바아로 구성되고, 상기 가압부재(40)는 상기 가압유체(22)가 충전된 역드로잉 관체(20)의 개방된 단부에 접촉되는 하단 외곽부에 상단부로 갈수록 확경되는 테이퍼부(42)가 형성된 것을 특징으로 하는 분배관 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 제4공정에 이용되는 상기 포밍금형(30)은 상기 넥크부용 캐비티(32)와 분배부용 캐비티(34)의 서로 이어지는 부분에 곡면부(32a)가 형성됨과 동시에 상기 한 쌍의 분배부(4)의 서로 이어지는 내측부에도 곡면부(34a)가 형성된 것을 특징으로 하는 분배관 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 역드로잉 관체(20)는 단면 장원형 또는 단면 타원형인 것을 특징으로 하는 분배관 제조방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기의 공정에 의해 제조되는 분배관(6)은 공기 냉방기용 분배관인 것을 특징으로 하는 분배관 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101927304A (zh) * 2009-06-23 2010-12-29 株式会社三社电机制作所 散热装置的制造方法及散热装置
CN105921549A (zh) * 2016-06-21 2016-09-07 奥美森智能装备股份有限公司 一种眼镜管的加工机构

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