CN201744536U - 消声器前连接管的节材环保成型装置 - Google Patents

Abstract

一种消声器前连接管的节材环保成型装置，涉及一种短管的弯曲成型装置，包括机座平台、固定在机座平台上的凹模、位于机座平台上方的压头、固定在压头上的凸模，凹模上设有形状与消声器前连接管下半圆相吻合的模腔，凸模上设有形状与消声器前连接管上半圆相吻合的模腔，在所述机座平台上凹模的侧旁，还安装有一个与动力源连接、可横向移动的芯棒，该芯棒的外径与消声器前连接管的内径相配合。本实用新型可先将芯棒插入坯料管的管孔中，防止圆形的坯料管在弯曲成型时被压扁，在下料时不需要增加坯料管两端的夹头段，因而不会产生材料的浪费和生成过多的废料，达到节材、环保的目的；而且结构简单，制造成本较低，易于推广使用。

Description

消声器前连接管的节材环保成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种短管的弯曲成型装置，特别是一种汽车发动机消声器前连接管的弯曲成型装置。

背景技术

长度为直径的三倍以下的管子通常被称为短管，汽车发动机N109消声器前连接管就是这样的一种短管，其长度只有直径的不到两倍(参见图1)。目前，这种短管的弯曲成型装置有两种，一种是在机座平台上有一个模腔的横截面为下半圆的凹模，在机座平台上面的压头上，固定有一个模腔的横截面为上半圆的凸模，凹模左右两边还各有一个由两半圆合拢而成的夹头，夹头在凸模与凹模合拢时将消声器前连接管的坯料管两端夹住，以防圆管变扁。另一种是在弯管机上用自带的夹头将消声器前连接管坯料管的两端夹住，直接用弯管机弯曲成型。这两种弯曲成型装置加工的制品，由于须在弯曲成型后，将消声器前连接管坯料管两端的夹头段切除，因而会浪费2/3的原材料，并产生大量的废料，因而大大增加了制品的成本，不符合节能环保的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种消声器前连接管的节材环保成型装置，该装置无需预留夹头段、可大大节约材料、不会产生过多的废料。

解决上述技术问题的技术方案是：一种消声器前连接管的节材环保成型装置，包括机座平台、固定在机座平台上的凹模、位于机座平台上方的压头、固定在压头上的凸模，所述的凹模上设有形状与消声器前连接管下半圆相吻合的模腔，凸模上设有形状与消声器前连接管上半圆相吻合的模腔，在所述机座平台上凹模的侧旁，还安装有一个与动力源连接、可横向移动的芯棒，该芯棒的外径与消声器前连接管的内径相配合。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的芯棒是外径固定不变、轴心线可以任意弯曲的柔性芯棒。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的柔性芯棒是外径与消声器前连接管的内径相配合的钢丝绳；或是所述的柔性芯棒是由钢丝绳串带在一起的、外径与消声器前连接管的内径相配合的圆环片。

本实用新型的又一技术方案是：所述的柔性芯棒的前端部带有倒角；或是所述的柔性芯棒的前端部磨成圆头。

由于采用上述结构，本实用新型之消声器前连接管的节材环保成型装置与现有的消声器前连接管成型装置相比，具有以下有益效果：1、可大大节约材料：由于本实用新型在机座平台上凹模的侧旁，还安装有一个与动力源连接、可横向移动的芯棒，该芯棒的外径与消声器前连接管的内径相配合；因此，本装置在进行短的消声器前连接管坯料管弯曲成型时，可先将芯棒插入消声器前连接管坯料管的管孔中，防止圆形的坯料管在弯曲成型时被压扁，同时，在下料时也不需要增加坯料管两端的夹头段，因而用本装置进行短管弯曲成型，就不会产生材料的浪费和生成过多的废料，达到节材、环保的目的。

2、结构简单：由于本实用新型只是在现有的弯曲成型装置基本上增加一个与动力源连接的芯棒，该芯棒可以是钢丝绳，也可以是由钢丝绳串带在一起的圆环片，其取材非常容易，也无需复杂的加工，因此，本实用新型的结构比较简单，制造成本较低，易于推广使用。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之消声器前连接管的节材环保成型装置的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：消声器前连接管的结构示意图，(图中两端的双点划线是采用现有弯曲成型装置加工时所需的夹头段)；图2～图3：本实用新型之消声器前连接管的节材环保成型装置的结构示意图，其中，图2：本实用新型处于准备弯曲状态的示意图，图3：本实用新型处于弯曲工作状态的示意图，图4：图3的A-A、B-B、C-C的剖示图；图中，1-机座平台，2-凹模，201-模腔，3-压头，4-凸模，401-模腔，5-芯棒，501-前端部，6-第二动力源，7-消声器前连接管，701-夹头段，702-消声器前连接管坯料管，703-消声器前连接管成品。

具体实施方式

实施例一：一种消声器前连接管的节材环保成型装置(参见图2～图3)，该装置包括机座平台1、固定在机座平台1上的凹模2、位于机座平台1上方的压头3、固定在压头3上的凸模4，所述的凹模2上设有形状与消声器前连接管下半圆相吻合的模腔201，凸模4上设有形状与消声器前连接管上半圆相吻合的模腔401(参见图4)，压头3与第一动力源(图中未示出)连接并可上下移动，在所述机座平台1上凹模2的侧旁，还安装有一个与第二动力源6连接、可横向移动的芯棒5，该芯棒5的外径与消声器前连接管7的内径相配合(即可与消声器前连接管的内径形成滑配合或动配合)，所述的芯棒5是外径固定不变、轴心线可以任意弯曲的柔性芯棒，该柔性芯棒为外径与消声器前连接管7的内径相配合的钢丝绳，而且柔性芯棒的前端部501须焊牢并带有倒角，以便柔性芯棒能顺利地插入消声器前连接管坯料管702的管孔中；当然，钢丝绳的外圆也可以通过磨削，来获得更加光洁的表面和准确的尺寸。

在第二动力源的驱动下，柔性芯棒可以沿横向左右移动，柔性芯棒的轴心线与机座平台1大致平行，而与所需弯曲的消声器前连接管坯料管702的近端中心大致等高。当柔性芯棒在第二动力源6的驱动下沿横向左移动时，可插入消声器前连接管坯料管702的管孔中；当柔性芯棒在第二动力源6的驱动下沿横向右移动时，可从已弯曲成型的消声器前连接管成品703中退出。

上述的第一动力源、第二动力源均为常见的液压驱动装置。

作为本实施例一的一种变换，所述的柔性芯棒还可以是由钢丝绳串带在一起的、外径与消声器前连接管7的内径相配合的圆环片。

作为本实施例一的又一种变换，所述的柔性芯棒的前端部501还可以不带有倒角，而是磨成圆头。

作为本实施例一的又一种变换，所述的第一动力源、第二动力源可以相同，也可以不同，它们还可以是杠杆、凸轮等其它动力源。

本实用新型的工作原理如下：加工时，凸模4与凹模2先处于开模状态，先将消声器前连接管坯料管702放入凹模2中确定的位置(如图2所示)，然后让第二动力源6带动柔性芯棒插入消声器前连接管坯料管702的管孔中，再让第一动力源带动压头3下行，压头3上固定的凸模4遂将凹模2中的消声器前连接管坯料管702压弯成型，由于管孔中有柔性芯棒而不是刚性芯棒在其中撑着，因而消声器前连接管坯料管702既能顺利地弯曲成型，又不会被压扁和弯扁，此时，凸模4与凹模2仍处于合模状态(如图3所示)并将已成型的消声器前连接管成品703夹紧，柔性芯棒在第二动力源6的作用下从消声器前连接管成品703的管孔中退出，然后第一动力源带动压头3上行，凸模4与凹模2分离、处于开模状态，即可从凹模2中取出已成型的消声器前连接管成品703，从而完成一个弯曲成型的加工周期。

Claims (6)

1.一种消声器前连接管的节材环保成型装置，包括机座平台(1)、固定在机座平台(1)上的凹模(2)、位于机座平台(1)上方的压头(3)、固定在压头(3)上的凸模(4)，所述的凹模(2)上设有形状与消声器前连接管下半圆相吻合的模腔(201)，凸模(4)上设有形状与消声器前连接管上半圆相吻合的模腔(401)，其特征在于：在所述机座平台(1)上凹模(2)的侧旁，还安装有一个与动力源连接、可横向移动的芯棒(5)，该芯棒(5)的外径与消声器前连接管(7)的内径相配合。

2.根据权利要求1所述的消声器前连接管的节材环保成型装置，其特征在于：所述的芯棒(5)是外径固定不变、轴心线可以任意弯曲的柔性芯棒。

3.根据权利要求2所述的消声器前连接管的节材环保成型装置，其特征在于：所述的柔性芯棒是外径与消声器前连接管(7)的内径相配合的钢丝绳。

4.根据权利要求2所述的消声器前连接管的节材环保成型装置，其特征在于：所述的柔性芯棒是由钢丝绳串带在一起的、外径与消声器前连接管(7)的内径相配合的圆环片。

5.根据权利要求3所述的消声器前连接管的节材环保成型装置，其特征在于：所述的柔性芯棒的前端部(501)带有倒角。

6.根据权利要求3所述的消声器前连接管的节材环保成型装置，其特征在于：所述的柔性芯棒的前端部(501)磨成圆头。

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