JPS6327859Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6327859Y2 JPS6327859Y2 JP15783880U JP15783880U JPS6327859Y2 JP S6327859 Y2 JPS6327859 Y2 JP S6327859Y2 JP 15783880 U JP15783880 U JP 15783880U JP 15783880 U JP15783880 U JP 15783880U JP S6327859 Y2 JPS6327859 Y2 JP S6327859Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flare
- pipe
- roller
- axis
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Turning (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は管端にフレアー加工を施すフレアー工
具に関する。
具に関する。
管を突合せ溶接する際の管端の変形を防止しか
つ溶着面積を確保するために管端を外方に押し拡
げてフレアーを形成することが行われる。従来、
斯かるフレアー加工を施す際には円錐形の工具を
用いてこれを管端に押し付けることにより管端を
すり鉢状に拡げるようにしている。しかしながら
このような従来のフレアー工具にあつては円錐体
の母面が全周に亘つて管の内周面に接触する面接
触構成となつているために面圧が非常に大きく、
従つてフレアー工具を管端に押し付けるために必
要な管軸線方向の押圧力が大きくなつていた。
つ溶着面積を確保するために管端を外方に押し拡
げてフレアーを形成することが行われる。従来、
斯かるフレアー加工を施す際には円錐形の工具を
用いてこれを管端に押し付けることにより管端を
すり鉢状に拡げるようにしている。しかしながら
このような従来のフレアー工具にあつては円錐体
の母面が全周に亘つて管の内周面に接触する面接
触構成となつているために面圧が非常に大きく、
従つてフレアー工具を管端に押し付けるために必
要な管軸線方向の押圧力が大きくなつていた。
本考案は斯かる不都合を解消すべく、フレアー
工具に作用する面圧を小さくすることにより小さ
な押圧力で管端にフレアー加工を施し得るように
することを目的とする。 以下、図面に従つて本
考案の一実施例につき説明する。
工具に作用する面圧を小さくすることにより小さ
な押圧力で管端にフレアー加工を施し得るように
することを目的とする。 以下、図面に従つて本
考案の一実施例につき説明する。
工具本体１はフレアー加工すべきパイプＡの軸
線Ｌ−Ｌに対して傾斜したローラ支持体３を有す
る。ローラ支持体３はねじ４によつて本体１に固
定される。ローラ支持体３にはその長さ方向に沿
つて案内溝５が形成され、この案内溝５内にスラ
イダ９が摺動自在に配置される。スライダ９は案
内溝５内を延びる送りねじ軸１１に螺合せしめら
れ送りねじ軸１１の調整つまみ１３により送りね
じ軸１１を回すことにより案内溝５内をその長手
方向に前後動する。
線Ｌ−Ｌに対して傾斜したローラ支持体３を有す
る。ローラ支持体３はねじ４によつて本体１に固
定される。ローラ支持体３にはその長さ方向に沿
つて案内溝５が形成され、この案内溝５内にスラ
イダ９が摺動自在に配置される。スライダ９は案
内溝５内を延びる送りねじ軸１１に螺合せしめら
れ送りねじ軸１１の調整つまみ１３により送りね
じ軸１１を回すことにより案内溝５内をその長手
方向に前後動する。
スライダ９にはローラ軸１５が固定され、該軸
１５上にローラ１０が回転自在に支承される。ロ
ーラ軸１５の軸線はローラ支持体３の長手軸線と
平行である。ローラ１０は好ましくは図示の如く
軸線Ｌ−Ｌに対して２段テーパ部１０Ａ，１０Ｂ
を有し、パイプＡに２段階に分けてフレアー加工
し得るようにする。即ち、軸線Ｌ−Ｌに対するテ
ーパ部１０Ｂの角度が最終的に必要なフレアー角
度θであるが一度にこの角度までフレアーするの
ではなくそれより傾斜角の小さなテーパ部１０Ａ
で予じめ少しだけ管端をフレアーするようにす
る。こうすることによつて肉厚の大きなパイプに
対しても確実にフレアー加工することができる
（図示の実施例においてはテーパ部１０Ａはその
回転軸１５に対しては平行である）。ローラ１０
はスライダ９と共に送りねじ軸１１により位置調
整され大径パイプＡから小径パイプA′まで任意
のパイプに対してフレアー加工し得る。尚、９′，
１０′は夫々小径パイプA′を加工する際のスライ
ダ及びローラの位置を示す。
１５上にローラ１０が回転自在に支承される。ロ
ーラ軸１５の軸線はローラ支持体３の長手軸線と
平行である。ローラ１０は好ましくは図示の如く
軸線Ｌ−Ｌに対して２段テーパ部１０Ａ，１０Ｂ
を有し、パイプＡに２段階に分けてフレアー加工
し得るようにする。即ち、軸線Ｌ−Ｌに対するテ
ーパ部１０Ｂの角度が最終的に必要なフレアー角
度θであるが一度にこの角度までフレアーするの
ではなくそれより傾斜角の小さなテーパ部１０Ａ
で予じめ少しだけ管端をフレアーするようにす
る。こうすることによつて肉厚の大きなパイプに
対しても確実にフレアー加工することができる
（図示の実施例においてはテーパ部１０Ａはその
回転軸１５に対しては平行である）。ローラ１０
はスライダ９と共に送りねじ軸１１により位置調
整され大径パイプＡから小径パイプA′まで任意
のパイプに対してフレアー加工し得る。尚、９′，
１０′は夫々小径パイプA′を加工する際のスライ
ダ及びローラの位置を示す。
尚、実際のフレアー加工に際しては管端全周に
均一なフレアーを形成する上で、フレアー角度θ
に相当する傾斜面２０Ａを有するリング状のソケ
ツト部材２０の如き補助治具を用いてこれをパイ
プＡ，A′の外周に取付けるようにするのが有利
であろう。
均一なフレアーを形成する上で、フレアー角度θ
に相当する傾斜面２０Ａを有するリング状のソケ
ツト部材２０の如き補助治具を用いてこれをパイ
プＡ，A′の外周に取付けるようにするのが有利
であろう。
加工に際して、パイプＡはモータ等で直接回転
させることも可能であるが、ワークピース回転式
の工作機械に取り付けることも可能である。第３
図はそのような切削加工機の１例を示す。
させることも可能であるが、ワークピース回転式
の工作機械に取り付けることも可能である。第３
図はそのような切削加工機の１例を示す。
第３図において、機台３１上には一対の平行案
内棒４１が取付けられ、これら案内棒４１上に往
復台３３が前後動可能に案内支持される。パイプ
等のワークピース（図示せず）はチヤツク３４及
び３５によつてクランプされ、駆動部３２によつ
て回転駆動せしめられる。往復台３３上には工具
ホルダ３８が支承されているが、この工具ホルダ
の代りに本考案のフレアー工具を設置すればよ
い。そのためにフレアー工具の本体１にはこれと
一体化されたフレーム８を設けこのフレームに例
えば往復台３３（第３図）に取付けるための支持
棒６（第３図に示す往復台３３の孔３６に嵌め込
まれる）が設けられる。従つて第３図に示す如き
切削加工機を用いることによりパイプＡの回転駆
動力は容易に得られる。また、切削加工機のハン
ドル３６（第３図）により往復台３３をパイプ軸
線方向に動かすことができるので、本考案のフレ
アー工具を設置した場合にはパイプＡ（第１図）
への押し付け力はこのハンドル３６の操作により
容易に制御し得る。
内棒４１が取付けられ、これら案内棒４１上に往
復台３３が前後動可能に案内支持される。パイプ
等のワークピース（図示せず）はチヤツク３４及
び３５によつてクランプされ、駆動部３２によつ
て回転駆動せしめられる。往復台３３上には工具
ホルダ３８が支承されているが、この工具ホルダ
の代りに本考案のフレアー工具を設置すればよ
い。そのためにフレアー工具の本体１にはこれと
一体化されたフレーム８を設けこのフレームに例
えば往復台３３（第３図）に取付けるための支持
棒６（第３図に示す往復台３３の孔３６に嵌め込
まれる）が設けられる。従つて第３図に示す如き
切削加工機を用いることによりパイプＡの回転駆
動力は容易に得られる。また、切削加工機のハン
ドル３６（第３図）により往復台３３をパイプ軸
線方向に動かすことができるので、本考案のフレ
アー工具を設置した場合にはパイプＡ（第１図）
への押し付け力はこのハンドル３６の操作により
容易に制御し得る。
尚、上述のソケツト部材２０は断面Ｃ字状のリ
ング部材として形成すればチヤツク３４（第３
図）によりパイプＡ上に締め付けることができ
る。
ング部材として形成すればチヤツク３４（第３
図）によりパイプＡ上に締め付けることができ
る。
以上に記載した如く本考案によればパイプＡの
内周には回転自在のローラ１０の外周部が１点の
みで接触するので従来の面接触に対し点接触とな
り、その接触抵抗が格段に減少する。従つて冒頭
に述べた如き欠点は解消される。
内周には回転自在のローラ１０の外周部が１点の
みで接触するので従来の面接触に対し点接触とな
り、その接触抵抗が格段に減少する。従つて冒頭
に述べた如き欠点は解消される。
第１図は本考案に係るフレアー工具の平面図、
第２図は第１図の左側面図、第３図はフレアー工
具と共に用いる切削加工機の一例を示す斜視図。 １……本体、３……ローラ支持体、９……スラ
イダ、１０……ローラ、Ａ……パイプ、θ……フ
レアー角度。
第２図は第１図の左側面図、第３図はフレアー工
具と共に用いる切削加工機の一例を示す斜視図。 １……本体、３……ローラ支持体、９……スラ
イダ、１０……ローラ、Ａ……パイプ、θ……フ
レアー角度。
Claims (1)
- 本体と、フレアー加工を施すべきパイプ素材の
軸線に対して所定の角度だけ傾斜した軸線に沿つ
て可動に本体に取付けられるスライダと、該スラ
イダに回転自在に軸支されるローラとを有し、該
ローラはパイプ素材軸線に対し少くとも２種類の
傾斜角度を有する加工面を有することを特徴とす
るフレアー工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15783880U JPS6327859Y2 (ja) | 1980-11-06 | 1980-11-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15783880U JPS6327859Y2 (ja) | 1980-11-06 | 1980-11-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5782423U JPS5782423U (ja) | 1982-05-21 |
| JPS6327859Y2 true JPS6327859Y2 (ja) | 1988-07-27 |
Family
ID=29516930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15783880U Expired JPS6327859Y2 (ja) | 1980-11-06 | 1980-11-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6327859Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0818083B2 (ja) * | 1990-01-31 | 1996-02-28 | 東海ゴム工業株式会社 | 鍔付き円筒金具の製造方法 |
| JPH0756092Y2 (ja) * | 1990-10-30 | 1995-12-25 | ▲吉▼川鐡工株式会社 | パイプの端加工装置 |
-
1980
- 1980-11-06 JP JP15783880U patent/JPS6327859Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5782423U (ja) | 1982-05-21 |
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