JPS6317530Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はパイプ、特に薄肉パイプの外周に周溝
を加工するパイプ溝加工機に関する。

本願出願人は先に第１図に示す如きパイプカツ
ター（実用新案登録1359107号）を提案した。第
１図のパイプカツターを簡単に説明するとカツタ
ー本体は環状枠体１から構成され、該枠体１は連
結具３により相互に連結される複数個の等長棒体
５を有する。等長棒体５は図示の例では３本の中
空丸棒でありその延長線を結ぶと正三角形を形成
するようになつている。等長棒体５の数は３本が
好ましいがこれに限定されず、形状も丸棒には限
定されないがそれらの延長線を結ぶと正多角形を
形成することが必要である。各棒体５はブロツク
状の連結具３により摺動可能に連結される。即ち
連結具３はその端部に棒体５を嵌入するための孔
を有する案内環７を有し、該両嵌入孔の軸孔線は
棒体５が形成する正多角形の頂角に等しい交角で
交叉する。棒体５の端部には好ましくは切断、溝
切り、面取り等の切削加工すべきパイプ（図示せ
ず）の規格外径に対応するピツチで円周溝９が切
つてあり案内環７に形成したねじ孔（図示せず）
を通して止めねじ１１の先端がこの溝９に嵌合し
棒体５を所定のパイプ外径に対応した位置に固定
せしめる。斯くして各止めねじ１１をゆるめれば
各棒体５は案内環７内を自由に摺動可能で枠体１
全体をパイプ径にあわせて拡開あるいは収縮し得
る。

連結具３には半径方向に突出するパイプ外周締
付具１３が設けられ該締付具１３は例えば先端に
締付ジヨー１５を有する調節ねじでよい。従つて
パイプ外径に合わせて調節ねじ１３を締め付けて
いけばパイプは少くとも３点で確実に掴持される
ことになる。また連結具３にはＵ形の支承部材１
７が固定されその１つにはモータ２３等の回転駆
動源に連結される小歯車１９が回転自在に支承さ
れ他の２つにはＨ形断面のローラ２１が回転自在
に支承される。小歯車１９の回転軸（図示せず）
はモータ２３等の駆動装置を設ける代りに例えば
ハンドル等（図示せず）を介して手動で回転する
ことも可能である。あるいはまたこの回転軸は電
気ドリル等を利用して簡単に回すようにすること
も可能である。モータ２３は連結具３に一体的な
ブラケツト２４により支持される。

２段になつた側面３１を有する環状歯車２９は
前記小歯車１９に噛合する。２段側面３１の肩部
３１ａ上には前記Ｈ形ローラ２１が係止し該ロー
ラ２１が肩３１ａ上を転動するようになつてい
る。環状歯車２９は小歯車１９に係合しかつＨ形
ローラ２１の凹溝内に挾まれて回転自在に支承さ
れる。ローラ２１の凹溝部は好ましくは環状歯車
２９の円周歯には係止しないようにする。環状歯
車２９の側面には工具ホルダー３３が取付けられ
る。工具ホルダー３３は好ましくは直径方向に２
つ設けられ該工具ホルダー３３には工具３５が支
承される。工具３５は例えばバイトであり半径方
向に可動となつている。この工具３５の半径方向
の運動は例えばねじ３７を締めつけながら該ねじ
３７により圧縮されるばね（図示せず）の作用に
より工具３５をパイプ外周に押し当てた後に更に
このばねを圧縮して予じめある程度の付勢力をも
たせておき工具３５が常に半径方向に押圧される
ような機構になつている。工具３５は環状歯車２
９の回転に伴つてパイプへの切り込みを深くして
いきパイプを切断することができる。

本考案は斯かる型のパイプカツタを用いた簡易
構造のパイプ溝加工機を提供せんとするものであ
る。

即ち、本考案によれば工具ホルダー３３にはバ
イト３５の代りにグルービング用ローラ工具が取
付けられる。そしてグルービング加工時にはパイ
プの内径側からもパイプを保持しないとパイプ
（特にステンレスパイプ等の薄肉パイプの場合）
がひしやげてしまう可能性があるのでパイプ内周
側保持機構に以下の如き特別な工夫をこらしたも
のである。

以下、添付図面に従つて本考案を詳細に説明す
る。

本考案によれば環状歯車２９の側面３１に固定
される工具ホルダ３３内に半径方向に摺動自在な
スライダ４１が嵌入される。スライダ４１はその
幅Ｗより挾い幅長W′の空間を形成する一対のカ
バープレート４５によりふたをされ工具ホルダ３
３から抜け出ないようになつている。カバープレ
ート４５はボルト４３によりホルダ３３に固着さ
れる。スライダ４１はばね４７により常に半径方
向外向きに押圧される。スライダ４１はばね４７
によりホルダ３３の外方からねじ孔３８に螺入し
た第１アジヤストスクリユ４９に押し当てられ
る。従つて第１アジヤストスクリユ４９を回転さ
せることによりばね４７のばね荷重を調節するこ
とができる。スライダ４１はホルダ３３の外方に
延びる略Ｌ字形の腕５１を有し、該腕５１の下部
にパイプＰの内径側を保持するカウンタローラ５
３が軸ピン５５により回転自在に取り付けられ
る。カウンタローラ５３の外周にはパイプＰに形
成すべき周溝に対応する凹溝５４が形成されてい
る。尚、５６は腕５１の補強リブである。

腕５１にはカウンタローラ５３に対応する位置
にグルービングローラ５７が設けられる。ローラ
５７は腕５１のねじ孔５２を貫通する第２アジヤ
ストスクリユー６５を回転自在に取付けたローラ
ホルダ６８にピン５９により回転自在に軸支され
る。ローラ５７の外周にはカウンタローラ５３の
凹溝５４に対応してグルービング加工用の突起６
１が形成される。ローラホルダ６８は第２アジヤ
ストスクリユー６５のハンドル６７を回転するこ
とにより腕５１に対してパイプ半径方向に可動で
ある。従つて第２アジヤストスクリユー６５によ
りローラ５７を少しずつパイプ半径方向に押し下
げていくことによりパイプＰに所定深さの周溝を
塑性加工することができる。

また本考案によればパイプＰの心円度が正確で
ないような場合、腕５１全体がパイプＰの輪郭円
に沿つて動くことができるので、即ちスライダ４
１がばね４７により弾性的にパイプ半径方向に揺
れながら動くのでパイプＰのゆがみや偏心を弾性
的に吸収することができる。このとき勿論第２ア
ジヤストスクリユー６５を動かさない限りローラ
５７とカウンタローラ５３との相対関係は不変で
ある。

特にステンレスパイプ等の薄肉パイプの場合に
は肉厚をかなり薄くできるがそれに応じて真円度
の確保もむずかしくなる。。本考案は上述の如く
パイプの多少の真円度のくるいは腕５１全体がス
ライダ４１と共にパイプ半径方向に揺れることに
より有効に吸収できるので特に薄肉パイプに適用
するのが有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願出願人の先願に係るパイプカツタ
ーの斜視図、第２図は本考案に係るパイプ溝加工
機の工具ホルダの正面図、第３図は第２図の−
線断面図、第４図は第３図の底面図である。 １……枠体、３……連結具、５……棒体、１３
……締付具、１９……小歯車、２９……環状歯
車、３３……工具ホルダー、４１……スライダ、
５１……腕、５３……カウンタローラ、５７……
グルービングローラ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被加工パイプ外周を同心状に取囲んでパイプ上
   に静置する固定的環状枠体上に複数個のパイプ外
   側締付具を等角度間隔おきに配置装着し、かつグ
   ルービング工具ホルダーを具備する環状歯車を前
   記環状枠体周辺上に配置した複数個の支承部材上
   に回転自在に担持させると共に該環状歯車に噛合
   する小歯車を環状枠体上に軸架させて前記環状歯
   車をパイプ外周囲で回転させることによりパイプ
   に溝加工するようにしたパイプの溝加工機であつ
   て、上記グルービング工具ホルダー内にパイプ半
   径方向に可動にスライダを取付けると共に該スラ
   イダからパイプ半径方向に腕を延在せしめて該腕
   にパイプ内径側を保持するカウンタローラを取付
   け、かつこのカウンタローラに対向して上記腕に
   グルービングローラをパイプ半径方向に可動に取
   付けたことを特徴とするパイプ溝加工機。