JPS6119842Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はパイプに開先加工（面取加工）するパ
イプカツターここにいうカツターとは切断という
狭い意昧ではなく切削加工一般を指すものとして
使用している）、特にその工具ホルダの構造に関
する。本願出願人は先に第１図に示す如きパイプ
カツターを提案した。（実用新案登録第1359107
号）第１図のパイプカツターを簡単に説明すると
カツター本体は環状枠体１から構成され、該枠体
１は連結具３により相互に連結される複数個の等
長棒体５を有する。等長棒体５は図示の例では３
本の中空丸棒でありその延長線を結ぶと正三角形
を形成するようになつている。等長棒体５の数は
３本が好ましいがこれに限定されず、形状も丸棒
には限定されないがそれらの延長線を結ぶと正多
角形を形成することが必要である。各棒体５はブ
ロツク状の連結具３により摺動可能に連結され
る。即ち連結具３はその端部に棒体５を嵌入する
ための孔を有する案内環７を有し、該両嵌入孔の
軸孔線は棒体５が形成する正多角形の頂角に等し
い交角で交叉する。棒体５の端部には好ましくは
切断、溝切りあるいは面取り等の切削加工すべき
パイプ（図示せず）の規格外径に対応するピツチ
で円周溝９が切つてあり案内環７に形成したねじ
孔（図示せず）を通して止めねじ１１の先端がこ
の溝９に嵌合し棒体５を所定のパイプ外径に対応
した位置に固定せしめる。斯くして各止めねじ１
１をゆるめれば各棒体５は案内環７内を自由に摺
動可能で枠体１全体をパイプ径にあわせて拡開あ
るいは収縮し得る。

連結具３には半径方向に突出するパイプ外周締
付具１３が設けられ該締付具１３は例えば先端に
締付ジヨー１５を有する調節ねじでよい。従つて
パイプ外径に合わせて調節ねじ１３を締め付けて
いけばパイプは少なくとも３点で確実に掴持され
ることになる。また連結具３にはＵ形の支承部材
１７が固定されその１つには回転駆動源（図示せ
ず）に連結される小歯車１９が回転自在に支承さ
れ他の２つにはＨ形断面のローラ２１が回転自在
に支承される。小歯車１９の回転軸２３は例えば
ハンドル等（図示せず）を介して手動で回転する
こともあるいはモータ等の駆動装置（図示せず）
に連結することも可能である。回転軸２３は電気
ドリル等を利用して簡単に回すようにすることも
可能である。

２段になつた側面３１を有する環状歯車２９は
前記小歯車１９に噛合する。２段側面３１の肩部
３１ａ上には前記Ｈ形ローラ２１が係止し該ロー
ラ２１が肩３１ａ上を転動するようになつてい
る。環状歯車２９は小歯車１９に係合しかつＨ形
ローラ２１の凹溝内に挾まれて回転自在に支承さ
れる。ローラ２１の凹溝部は好ましくは環状歯車
２９の円周歯には係止しないようにする。環状歯
車２９の側面には工具ホルダ３３が取付けられ
る。工具ホルダ３３は好ましくは直径方向に２つ
設けられ該工具ホルダ３３には工具３５が支承さ
れる。工具３５は例えばバイトでよく半径方向に
可動となつている。この工具３５の半径方向の運
動は例えばねじ３７を締めつけながら該ねじ３７
により圧縮されるばね（図示せず）の作用により
工具３５をパイプ外周に押し当てた後に更にこの
ばねを圧縮して予じめある程度の付勢力をもたせ
ておき工具３５が常に半径方向に押圧されるよう
な機構にすればよい。工具３５は環状歯車２９の
回転に伴つてパイプへの切り込みを深くしていき
パイプを切断することができる。

以上に記載したパイプカツターにおいては上述
の如く工具３５は例えばばねの作用により半径方
向に圧縮され切削が進むにつれてパイプ内に食い
込んでいくようになつている。そのため工具３５
の食い込み量が一定とならない、換言すれば切削
条件が一定とならないという問題があつた。

そこで本願出願人は上記の問題を解決すべく工
具ホルダに工具の食い込み量を制限する装置を設
けることを提案した（実開昭54−51686号及び実
開昭54−107289号）。例えばこの実開昭54−51686
号に開示したパイプカツターはカツター本体に固
着される工具ホルダに一方向に弾撥付勢される支
持体を摺動自在に取付けると共に該支持体に切削
工具とこの切削工具の食い込み量を制限する接触
部材とを被切削パイプ軸線に垂直な同一平面内に
並設し、上記接触部材の先端を切削工具の刃先先
端よりも所定距離だけ後退せしめ、以つて切削工
具の食い込み量を実質上一定に保持しながら工具
ホルダと被切削パイプとの相対回転により被切削
パイプの切断、面取り、溝切りを行なうようにし
たことを特徴とするものである。

しかしながらこのパイプカツターによれば工具
の食い込み量は実質上一定に保持されるがそれで
もなおパイプの外周の真円度が正確でない場合に
それに対する工具及び接触部材の追従性が十分で
ないという問題を生じた。

即ち、一般にパイプは真円ではなく多少ともゆ
がんでおりマクロ的に見れば楕円形を呈してい
る。

そしてこの不正確な真円度はパイプ切断の場合
には実際上あまり問題とならないが例えば正確な
溶接開先を得るために行う開先加工（面取加工）
の場合には軽視し得ない問題となる。一般には開
先加工はパイプの円周に倣うか、円形の取付具を
刃物が倣うことによつて行われる。円周を倣う方
法をとる場合、パイプが変形しているとこれを正
確に倣う方法によらないとパイプの開先角度があ
るいはルートフエースの大きさが不均一となり、
延いては一対のパイプを突合せて溶接した際に均
一な裏波溶接を保つことが難かしくなる。

本考案は斯かる問題を解消すべくパイプが多少
ゆがんでいてもそのゆがみを吸収して常に均一な
開先加工を施し得るためのバイトホルダを提供せ
んとするものである。

以下、図面（第２，３，４図）を参照して本考
案の好ましい実施例を説明する。

第２，３，４図に示す工具ホルダ５０は第１図
の工具ホルダ３３に対応するもので例えば第１図
のパイプカツターの環状歯車２９の側面にねじ
（図示せず）等により取付けられる。しかしなが
らこの工具ホルダ５０は必ずしも第１図の型のパ
イプカツターと共に使用する必要はない。

工具ホルダ５０は上下に配置された２個の略矩
形溝部５３，５５を有する略Ｌ字形本体５４から
構成される。これら溝部５３，５５は縦溝５１に
より相互に連結されている。溝部５３内には転動
ローラ６１を回転自在に軸支した第１のスライダ
６３が摺動自在に嵌入される。スライダ６３の後
端には縦溝５１内に突出する張出板６５が形成さ
れる。一方、溝部５５には第１スライダ６３と平
行に摺動する第２のスライダ６７が嵌入される。
第２スライダ６７の前端には第１スライダ６３の
張出板６５に対向する張出板６９が形成される。
縦溝５１は第２図に示す如くその前後端は本体５
４に形成される開口７０Ａ，７０Ｂとして形成さ
れ、これら両端開口７０Ａ，７０Ｂに亘つて溝５
１内をねじ棒７１が延びる。ねじ棒７１は第１、
第２スライダ６３，６７の張出板６５，６９の対
応孔７３，７５を貫通して延び、その先端には頭
部７５を有し、後端にはハンドル８０が取付けら
れる。ねじ棒７１のねじ部７２にはナツト部材８
１が螺合せしめられる。張出板６５の孔７３はね
じ孔である。

両張出板６５，６９間にはねじ棒７１の周囲に
圧縮ばね７９が配置され、両スライダ６３，６７
を常に反対方向（引き離す方向）に押圧する。第
２スライダ６７にはバイト８５及び接触部材８７
がボルト８８により固着される。接触部材８７は
従来技術に関する説明のところで述べた接触部材
に相当するものであり、その先端がバイト８５の
刃先より僅かに後退した位置にくるように取付け
られ、バイト８５の一度の切削量（食い込み量）
が一定となるように制限するための部材である。
接触部材８７自体は本考案と直接関係しないので
その詳しい説明は省略する。溝部５５はボルト８
８に干渉しないように２段になつた段部５５Ａを
有する。

ばね７９の初期荷重はハンドル８０を回してナ
ツト部材８１との距離Ｇを変えることにより調整
できる。

作動時に、ローラ６１は加工すべきパイプＰの
内径面に押し当てられ、一方、バイト８５はパイ
プＰの外径側から押し当てられる。カツター本体
あるいはパイプＰが一回転する度にバイト８５は
ばね７９の力により少しづつパイプＰ内に食い込
んでいき所定の開先加工を行うことができる。こ
のときパイプＰの真円度が正確でない場合には従
来技術では前述の如くルートフエース精度Ｈ（第
２図）が不均一になり（何故ならばパイプＰの半
径距離が不均一の場合にはそれに応じてばね７９
の押圧力が変化するからである）冒頭に述べた如
き問題を呈していた。しかしながら本考案におい
てはパイプＰの内径側からローラ６１が押し当て
られているのでバイト８５と転動ローラ６１とは
パイプＰの曲率に応じて恰かも一体物であるかの
如く追従して動く。即ち、例えばバイト８５がパ
イプＰの不均一な曲率に応じてパイプ半径方向に
押し返されるとその力はばね７９を介して第１ス
ライダ６３、従つてローラ６１に伝えられるロー
ラ６１はそれと同じ距離だけ半径方向外方に動
く。即ち、パイプＰの曲率の変化に対してはロー
ラ６１とバイト８５、即ち、第１スライダ６３と
第２スライダ６７とは一体となつて変動しこれを
吸収する。斯くしてルートフエース精度Ｈはパイ
プＰの真円度に関係なく常に均一である。

第２，３図に示す実施例は外開先加工（外径面
取加工）用のためのものであるが、本考案は内開
先加工（内径面取加工）用にも適用できるもので
ありその実施例を第４図に示す。考え方としては
ローラとバイトの取付位置を逆にすればよいだけ
である。即ちバイト８５を第１スライダ６３′
（形状は第２図の第２スライダ６７に対応）に、
そしてローラ６１を第２スライダ６７′（形状は
第２図の第１スライダ６３に対応）に取付ければ
よい。第４図に示す実施例の場合も第２図の場合
と同様に作動するので説明は省略する。

以上に記載した如く、本考案によればバイトに
追従するローラを設けたことによりこれら両者は
該両者間に設けたばねを介して一体的に動きなが
らパイプの真円度の不均一さを吸収することがで
き、パイプに良好な開先加工を施すことができ
る。尚、パイプの真円度がでないのはパイプの加
工精度自体によるもののみならずパイプを切断機
にセツトする際の位置ずれによつても生じる。

また、ローラ６１は必ずしも転動自在である必
要はなく固定的な押当部材に置き換えることも可
能であるが、この場合にはローラがパイプに転が
り接触するのに対しすべり接触することになるの
でパイプの用途に応じては許容し得ない場合もあ
ろう。

本考案を適用すべきパイプカツターは第１図の
型のカツターに限定されることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願出願人の先願に係るパイプカツタ
ーの斜視図、第２図は本考案に係るパイプカツタ
ーのバイトホルダの側面断面図、第３図は第２図
の左側面図、第４図は本考案の別の実施例を示す
第２図と同様の断面図。 ５０……工具ホルダ、５３，５５……溝、５４
……本体、６３……第１スライダ、６７……第２
スライダ、７１……ねじ棒、７９……ばね。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ホルダー内で被切削パイプ壁を横切る一軸方向
   に遊動自在であつて相互に摺動可能な一対のスラ
   イダをホルダに取付けると共に一方のスライダに
   バイトを固着し他方のスライダにローラを取付け
   て夫々被切削パイプ壁を内外から挟み得るように
   し、かつ上記両スライダはねじ軸とナツトによつ
   て両スライダの上記一軸方向の相対変位量の限界
   を調節し得るようにし、更にばね部材を設けて両
   スライダに取付けたバイトとローラが接近する方
   向に押圧せしめられるようにしたバイトホルダ。