JPS6018508B2 - 管材へのテ−パねじ転造成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えばガス配管等のために、亜鉛引きパイプ
等の管村の端部外周面に先細りのテーパねじを成形する
技術に関する。

ざらに詳くは、テーパ周面に転造成型用ねじ部を形成し
た複数個の転造用ローラを、成形すべき管材の外周面に
対して、周方向に分散配置させて押圧鞍触させると共に
相対回転させ、前記転造用ｏーラの間隔を徐々に減少さ
せて、管材にテーパねじを転造成形する方法の改良に関
する。

従来、実公昭４６−２３３１０号公報に示すように、２
個の転造用ローラ間に成形対象である素材を配置し、一
方の転造用ローラを他方の転造用ローフ側に移動させて
いたが、回転自在に支持した素材を転造用ローラと共に
移動させる必要があり、素材及び転造用ローラの両方を
、その回転軸芯を平行に維持したままで移動させること
は、設備の寸法誤差等に起因して極めて困難であって、
テーパねじの成形誤差がかなり大きくなったり、加工に
高度の技術と作業時間を要するといった欠点があつた。

本発明の目的は、テーパねじの成形を精度良好にかつ容
易迅速に行えるようにする点にある。本発明の特徴手段
は、転造用ローラの３個を遊転自在にヘッド‘こ取付け
、そのヘッドを成形すべき管材に対して径方向に移動自
在にかつ回転不能にさらには周方向に分散配置してセッ
トし、管材を回転させながら、１個の転造用ローラを他
の２個の転造用ｏーラに接近させることにあり、その作
用効果は次の通りである。つまり、１個の転造用ローラ
を他の２個の転造用ローラに接近させると、３個のロー
ラが均等に管材に押圧接触されるように、管村に対して
その怪方向にヘッドの位置が自づと調整され、３個の転
造ローラによる管材へのテーパねじ成形を、管材を固定
軸軸周りで回転させながら所定通りに行える。

その結果、単に１個の転造用ローラに対する位置調整を
行うだけの簡単な操作でもつて、所定通りのテーパねじ
を精度良好にかつ確実に形成できるようになり、精度面
、操作面及び能率面の全てにおいて一段と優れた管材へ
のテーパねじ転造成形方法を提供できるようになった。

以下、本発明方法の実施例を図面に基づいて詳述する。
先ず、本発明方法に使用するテーパねじ転造機について
説明する。１は、所望のテーパ勾配に等しいテーパ周面
を持ち、かつ、そのテーパ周面を所望テーパねじの有効
蓬リード角に等しいリード角の転造成型用ねじ部２ａに
形成してある３個の遊転自在な転造用ローラ２，２Ａ…
・・・を環状に配設してあるヘッドである。

前記転造用ローラ２，２Ａ…・・・群のうち、２個の転
造用ローラ２Ａ…・・・は、ヘッド１に対して最終成形
位置で位置固定状態に鞠支され、他の１個の転造用ロー
ラ２は、ヘッド１の一部に形成された角筒部ｌａ内にス
ライド自在に内装された可動片ｌｂに藤支されており、
前記角筒部ｌａに螺着したハンドル３ａ付きのねじ軸３
により、転造用ローラ２，２Ａ・・・・・・群の内側に
挿入位燈させた亜鉛引きパイプなど、塑性変形が可能な
管材ａの鞠芯に向けて半径方向内方に送り移動すべく構
成されている。４は、可動片ｌｂとねじ軸３先端との間
に介装したスラスト軸受、５は可動片ｌｂに挿入した連
結ピンであり、その先端は、前記ねじ軸３の先端近くに
全周にわたって形成した周溝３ｂ内に係入している。

６は、前記角筒部ｌａの外面Ｓに援当することにより〜
転造用ロ−ラ２の送り移動量を規制するロックナットで
あり、ねじ軸３に対する螺着位置を変更することにより
、前記送り移動量を任意に調整できる。

ｍ・・・・・・は、各転造用ローラ２，２Ａ・・・・・
・の端面に刻設したピッチ合せ用のマークである。前記
へッドーは、ヘッド１の一部に形成した管材ａの鞠芯に
対して垂直な方向で、かつ、水平方向に長い最孔７と、
この長孔７を貫通する状態に本体フレーム８に挿入固定
したピン９、ならびに、前記角筒部ｌａの下側に連設し
た前記長孔７の長手方向にほぼ沿った凸条部１０と、こ
の凸条部１０をスライド自在に横合させる本体フレーム
８側の凹溝１１とを介して、本体フレーム８に対して長
孔７の範囲内で遊動可能に支持されている。

前記本体フレーム８は、旋盤等の一部に着脱自在に固定
できるように構成されており、転造用ローラ２，２Ａ…
・・・群の内側に端部分ａ′を挿入位置させた管材ａの
一部を旋盤等のチャック（図示せず）により位置固定状
態に支持し、かつ、この状態で、管材ａをその軸芯周り
に強制回転させるべく構成されている。

次に、上記テーパねじ転造機によるテーパねじ転造成形
方法について説明する。

本体フレーム８を旋盤等の一部に固定し、かつ、ハンド
ル３ａを回転操作して、可動の転造用ローラ２を外方に
戻しておく。

この状態で、管材ａを転造用ローラ２，２Ａ・・・・・
・群の内側へ挿入し、ねじ加工を施すべき端部分ａ′の
軸芯万向位置を正しくセットしたのち、管材ａの一部を
旋盤等のチャックに鞠芯方向ならびに半径方向への動き
がない状態に固定支持させる。

次に、マークｍ…・・・を見て各転造用ローラ２，２Ａ
・・・…のスタート位置を正しくセットするとともに、
ハンドル３ａを縦付け方向に回転操作して、転造用ロー
ラ２を管材ａの端部分ａ′に押し付ける。この場合、ヘ
ッドーが長孔７の範囲内で管材ａの軸芯に対する垂直な
方向に遊動可能であるから、転造用ローラ２，２Ａ・・
・・・・群の中心と管材ａの中心とが合致していなくて
も、一つの転造用ローラ２を押し付けることによって、
自動的に両者の中心が合致し、全部の転造用ローラ２，
２Ａ・・・・・・の転造成形用ねじ部２ａが管材端部分
ａ′の外周面三箇所に接触することになる。また、各転
造用ローラ２，２Ａ・・・・・・の自転が運動されるよ
うに構成しておけば、ロ−ラ２，２Ａ・・・・・・相互
の位相が一定しており、位相修正によるピッチ合せ等は
不要である。次いで、旋盤等を回転駆動し、管材ａを強
制回転させると同時にハンドル３ａを回転操作して、可
動のローラ２を管材端部分ａ′に連続的に押し付けてゆ
く。

この場合、ねじの成形過程においても、当然、ヘッド１
に対する転造用ローラ２Ａ・・・…の位置は一定してお
り、かつ、管村ａの鞠芯位置も不動であるから、管材端
部分ａ′外周面へのねじ成形の進行に伴って、最孔７の
範囲内でヘッド１の全体が、第３図の実線位置から仮想
線位置へと管材に対して自動的に遊動し、転造用ローラ
２，２Ａ・・・・・・群と管材ａとの間の自動鋼芯機能
が発揮される。

これにより、第４図イ，口に示す如く、ローフ２，２Ａ
・・・・・・群の縦付けによる管材端部分ａ′のテーパ
状への塑性変形と、ねじ転造とが同時に、かつ、管材ａ
の端面から徐々に行なわれてゆき、所望のテーパねじを
転造することができるのである。

尚、前記ローラ２，２Ａ・・・・・・群の自転を、各々
ローラ支軸に固着したスプロケット、これらスプロケッ
トに掛眼した無端チェーン等によって互いに連動させて
ある場合には、各ローラ２，２Ａ・・・・・・同志のス
タート位置を正しくセットする操作が不要である。

本発明方法は、図示の転造機の構造、形式に限定される
ものではない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る管材へのテーパねじ転造成形方法の
実施例を示し、第１図は転造機の一部切欠正面図、第２
図は転造機の平面図、第３図は転造機の作用図、第４図
イ，口はテーパねじ転造成形方法を示す工程図である。 ａ…・・・管材、１・・・・・・ヘッド、２，２Ａ・・
・・・・転造用ローラ、２ａ・・・・・・転造成形用ね
じ部。第１図第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ テーパ周面に転造成型用ねじ部２ａを形成した複数
   個の転造用ローラ２，２Ａを、成形すべき管材ａの外周
   面に対して、周方向に分散配置させて押圧接触させると
   共に相対回転させ、前記転造用ローラ１，２Ａの間隔を
   徐々に減少させる管材へのテーパねじ転造成形方法であ
   つて、前記転造用ローラ２，２Ａの３個を遊転自在にヘ
   ツド１に取付け、そのヘツド１を管材ａに対して径方向
   に移動自在にかつ回転不能にセツトし、管材ａを回転さ
   せながら、１個の前記転造用ローラ２を他の２個の前記
   転造用ローラ２Ａに接近させる管材へのテーパねじ転造
   成形方法。