JPS63251460A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物Info
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- JPS63251460A JPS63251460A JP62086269A JP8626987A JPS63251460A JP S63251460 A JPS63251460 A JP S63251460A JP 62086269 A JP62086269 A JP 62086269A JP 8626987 A JP8626987 A JP 8626987A JP S63251460 A JPS63251460 A JP S63251460A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、透明性が良好でかつ均一であり。
耐ブロッキング性(すべり性)に優れたポリアミド包装
体を製造するためのポリアミド樹脂組人物べ関でふめ力
である。
体を製造するためのポリアミド樹脂組人物べ関でふめ力
である。
ポリアミド包装体は耐ピンホール性、耐油性。
酸素ノ(1)ヤー性に優れた特性を持つが、ブロッキン
グし易く、梱包や包装時の作業性を損う事が知られてい
る。そのブロッキング改良手法として従来、包材表面構
造を変える方法(特公昭yo−qsg号公報)、脂肪酸
アミドを添加する方法(特公昭33−97gt号公報)
および微粉化した無機物を添加し表面性質を変える方法
(%開昭1I9−1I2り5−号公報)が知られている
が、耐ブロツキング手法としては、微粉化した無機物の
添加が最も好ましい。ところが微粉化した無機物の添加
の場合、耐ブロッキング性と透明性とは相反する関係に
あり、特にポリアミド樹脂の場合微粉化した無機物によ
る結晶化のため、冷却時の白濁が起こり易く、透明性が
損われ易いという欠点があった。
グし易く、梱包や包装時の作業性を損う事が知られてい
る。そのブロッキング改良手法として従来、包材表面構
造を変える方法(特公昭yo−qsg号公報)、脂肪酸
アミドを添加する方法(特公昭33−97gt号公報)
および微粉化した無機物を添加し表面性質を変える方法
(%開昭1I9−1I2り5−号公報)が知られている
が、耐ブロツキング手法としては、微粉化した無機物の
添加が最も好ましい。ところが微粉化した無機物の添加
の場合、耐ブロッキング性と透明性とは相反する関係に
あり、特にポリアミド樹脂の場合微粉化した無機物によ
る結晶化のため、冷却時の白濁が起こり易く、透明性が
損われ易いという欠点があった。
そこで本発明の目的は、透明性を損う事なしにブロッキ
ング性の改良された包装体を製造すある。
ング性の改良された包装体を製造すある。
即ちポリアミド樹脂に対して、0.01〜7重量%の微
細シリカおよび該微細シリカに対して/〜99重量係の
シランカップリング剤を含有させてなるポリアミド樹脂
組成物を用いて、包装体を製造すると、透明性を損う事
なしにブロッキング性を改良できる事を見出し1本発明
に到達した。
細シリカおよび該微細シリカに対して/〜99重量係の
シランカップリング剤を含有させてなるポリアミド樹脂
組成物を用いて、包装体を製造すると、透明性を損う事
なしにブロッキング性を改良できる事を見出し1本発明
に到達した。
具体的にはフィルム、シート、ブロー容器等をM造する
に適したポリアミド樹脂組成物を提供する事を目的とす
るものであシ、特に水冷法で製膜したフィルムにその効
果が著しい。
に適したポリアミド樹脂組成物を提供する事を目的とす
るものであシ、特に水冷法で製膜したフィルムにその効
果が著しい。
本発明において使用されるポリアミド樹脂としては、3
員環以上のラクタム、重合可能なω−アミノ酸、二塩基
酸とジアミンなどの重縮合によって得られるポリアミド
樹脂があげられる。
員環以上のラクタム、重合可能なω−アミノ酸、二塩基
酸とジアミンなどの重縮合によって得られるポリアミド
樹脂があげられる。
具体的には、ε−カグロラクタム、アミノカプロン酸、
エナントラクタム、クーアミノへブタン酸、//−アミ
ノウンデカン酸、9−アミノノナン酸、α−ピロリドン
、α−ピペリドンなどの重合体、ヘキサメチレンジアミ
ン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン
。
エナントラクタム、クーアミノへブタン酸、//−アミ
ノウンデカン酸、9−アミノノナン酸、α−ピロリドン
、α−ピペリドンなどの重合体、ヘキサメチレンジアミ
ン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン
。
ドデカメチレンジアミン、メタキシリレンジアミンなど
のジアミンと、テレフタル酸、イソフ゛タル酸、アジピ
ン酸、セパチン酸、ドデカンニ塩基酸、ゲルタール酸な
どのジカルボン酸と重縮合させて得られる重合体または
これらの共重合体1例えば、ナイロンダ、乙、7− f
、//。
のジアミンと、テレフタル酸、イソフ゛タル酸、アジピ
ン酸、セパチン酸、ドデカンニ塩基酸、ゲルタール酸な
どのジカルボン酸と重縮合させて得られる重合体または
これらの共重合体1例えば、ナイロンダ、乙、7− f
、//。
/ 2. A、A、4.9. A、/ 0−4.1 /
−4,/コ。
−4,/コ。
A ’l AlA、l、、 Al1コ、AlATなどが
あげられる。
あげられる。
本発明で用いるシランカップリング剤としては、一般式
が一8正IB1B!、〉SiB”R’、”;Si −R
” で表わされるオルガノシロキサン基を有するもので
ある。具体的にF1〜R3としては、メチル。
が一8正IB1B!、〉SiB”R’、”;Si −R
” で表わされるオルガノシロキサン基を有するもので
ある。具体的にF1〜R3としては、メチル。
エチル、プロピルなどのアルキル基;ビニル。
アリルなどのアルケニル基;シクロプロピル。
シクロヘキシルなどのシクロアルキル基;フエニル、ベ
ンジルなどのアリール基;γ−アミノプロピル、N−(
β−アミノエチル)−γ−アミノプロピルなどのアミノ
アルキル基、γ−グリシドキシ、γ−クロロプロピル、
γ−メルカプトプロピルなどのようにクロル、チオール
。
ンジルなどのアリール基;γ−アミノプロピル、N−(
β−アミノエチル)−γ−アミノプロピルなどのアミノ
アルキル基、γ−グリシドキシ、γ−クロロプロピル、
γ−メルカプトプロピルなどのようにクロル、チオール
。
エポキシなど官能基を含むものも含有する。
具体的には、トリメチルメトキシシラン、ビニルトリエ
トキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン
、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、N−(β−
アミノエチル)−γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−
グリシドキシプロビルトリメトキシシラン、γ−メタク
リロキシグロビルトリメトキシシラン、ヘキサメチルジ
シラザン、 N、N’−ビス(トリメチルシリル)ウレ
ア、N、N’−ビス(トリメチルシリル)アセトアミド
、ジエチルトリメチルシリルアミン+ N、N’−ビス
(トリメチルシリル)トリフロロアセトアミド、ステア
リルトリメトキシシランなどを掲げる事ができる。
トキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン
、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、N−(β−
アミノエチル)−γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−
グリシドキシプロビルトリメトキシシラン、γ−メタク
リロキシグロビルトリメトキシシラン、ヘキサメチルジ
シラザン、 N、N’−ビス(トリメチルシリル)ウレ
ア、N、N’−ビス(トリメチルシリル)アセトアミド
、ジエチルトリメチルシリルアミン+ N、N’−ビス
(トリメチルシリル)トリフロロアセトアミド、ステア
リルトリメトキシシランなどを掲げる事ができる。
−番 −
シリカはその製造法により大別して湿式法シリカと乾式
法シリカの二つがあるが5本発明に用いる原料としては
、そのいずれも用いる事が出来る。
法シリカの二つがあるが5本発明に用いる原料としては
、そのいずれも用いる事が出来る。
一般にシリカの一次粒子径は普通10〜IOθmμ で
、この−次粒子が凝集して、二次粒子。
、この−次粒子が凝集して、二次粒子。
三次粒子を形成し1通常は0./〜30μ程度の凝集粒
子になっている。粒子径の大きなシリカが、フィルム中
に存在するといわゆるフィルムのフィッシュ・アイとな
り、フィルムの商品価値を落とすので1本発明で用いる
改質シリカも凝集粒子径が20μ以下が好ましく、さら
に好ましくは/Qμ以下である。又反対に1粒子径が小
さすぎるとフィルム表面の突起となる事ができす、ブロ
ッキング効果が損われるので少なくとも0.0 /μ以
上が心安で、好ましくはaOSμ以上である。
子になっている。粒子径の大きなシリカが、フィルム中
に存在するといわゆるフィルムのフィッシュ・アイとな
り、フィルムの商品価値を落とすので1本発明で用いる
改質シリカも凝集粒子径が20μ以下が好ましく、さら
に好ましくは/Qμ以下である。又反対に1粒子径が小
さすぎるとフィルム表面の突起となる事ができす、ブロ
ッキング効果が損われるので少なくとも0.0 /μ以
上が心安で、好ましくはaOSμ以上である。
本発明における微細シリカの添加量は、樹脂に対して0
.O/重量%〜1重量係、好ましくは0.05重量%〜
0.5重督優、さらに好ましくは0.7重量係〜O,ダ
重量幅である。
.O/重量%〜1重量係、好ましくは0.05重量%〜
0.5重督優、さらに好ましくは0.7重量係〜O,ダ
重量幅である。
微細シリカの使用量が0.0 /重量%より小さいとブ
ロッキング防止効果は殆んど見られなくなり、一方/重
i%を起えると成形品の透明性が損われる。
ロッキング防止効果は殆んど見られなくなり、一方/重
i%を起えると成形品の透明性が損われる。
本発明におけるシランカップリング剤の添加量は、該微
細シリカに対して、/〜99重量係、好ましくは5〜7
0重量係、さらに好ましくは1O−QO重i%である。
細シリカに対して、/〜99重量係、好ましくは5〜7
0重量係、さらに好ましくは1O−QO重i%である。
シランカップリング剤の使用量が微細シリカに対して/
重i%よ多少ないと製膜時のフィルム白濁化を防止する
効果が殆んど見られなくなり、一方、99重量%を超え
ると、カップリング剤同志の凝集が起こり易くなり、フ
ィルム中のフィッシーアイなどとなって残存し好ましく
ない。
重i%よ多少ないと製膜時のフィルム白濁化を防止する
効果が殆んど見られなくなり、一方、99重量%を超え
ると、カップリング剤同志の凝集が起こり易くなり、フ
ィルム中のフィッシーアイなどとなって残存し好ましく
ない。
微細シリカおよびシランカップリング剤をポリアミド樹
脂に含有させる方法としては特に制限はなく、ポリアミ
ド樹脂の製造からフィルム成形までの任意の段階で、微
細シリカとシランカップリング剤、または予めシランカ
ップリング剤で処理した微細シリカを加えればよい。
脂に含有させる方法としては特に制限はなく、ポリアミ
ド樹脂の製造からフィルム成形までの任意の段階で、微
細シリカとシランカップリング剤、または予めシランカ
ップリング剤で処理した微細シリカを加えればよい。
具体的には。
■ 微細シリカに加熱攪拌下水で希釈したシランカップ
リング剤を加えて処理を行なって。
リング剤を加えて処理を行なって。
シランカップリング剤で処理した微細シリカを調製し、
これをポリアミド樹脂の製造プロセスにおける初期(常
圧)1重合反応開始前から減圧重合反応開始前までの任
意の間に添加する方法。
これをポリアミド樹脂の製造プロセスにおける初期(常
圧)1重合反応開始前から減圧重合反応開始前までの任
意の間に添加する方法。
■ 上記シランカップリング剤で処理した微細シリカを
ポリアミド樹脂とトライブレンドする方法、または該ブ
レンド物を更に溶融混練する方法。
ポリアミド樹脂とトライブレンドする方法、または該ブ
レンド物を更に溶融混練する方法。
■ ポリアミド樹脂に微細シリカとシランカップリング
剤をトライブレンドする方法、または該ブレンド物を更
に溶融混練する方法。
剤をトライブレンドする方法、または該ブレンド物を更
に溶融混練する方法。
などがあげられる。
また本発明で言う包装体とはフィルム、シート、ブロー
容器等を含む包装材料のことであり。
容器等を含む包装材料のことであり。
Tダイ法、インフレーション法等の押出成形の他射出成
形、ブロー成形、真空成形などの一般に熱可塑性樹脂で
公知の成形方法に供することにより成形される。また、
成形性や物性を損わない限υにおいて他の成分、例えば
顔料、染料。
形、ブロー成形、真空成形などの一般に熱可塑性樹脂で
公知の成形方法に供することにより成形される。また、
成形性や物性を損わない限υにおいて他の成分、例えば
顔料、染料。
耐熱剤、酸化防止剤、耐候剤、滑剤、結晶核剤、滞電防
止剤、可塑剤、他の重合体等を添加導入することができ
る。
止剤、可塑剤、他の重合体等を添加導入することができ
る。
また本発明のポリアミド組成物の包装体がフィルムまた
はシートである場合は未延伸のまま使用しても、公知の
方法で延伸して使用してもよい。
はシートである場合は未延伸のまま使用しても、公知の
方法で延伸して使用してもよい。
またポリアミド包装体に対し共押出法、ラミネート法等
の公知の方法で公知の樹脂を積層して使用してもよい。
の公知の方法で公知の樹脂を積層して使用してもよい。
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが1本
発明はその要旨をこえない限り以下の実施例に限定され
るものではない。
発明はその要旨をこえない限り以下の実施例に限定され
るものではない。
なお、測定は以下の方法によった。
(イ)平均粒径
コールタ−カウンター法によって体積平均粒径を求めた
。
。
(ロ)ポリアミド樹脂の相対粘度
J工S K Ag10−/q70に従って9g%硫酸を
用いて測定した。
用いて測定した。
(ハ)滑り性
AEITM D /ざ91I−43に従って、23℃5
0%丘■、同温65%′RHまたは同温ざO循丘■にお
ける摩擦係数(μB)を測定した。
0%丘■、同温65%′RHまたは同温ざO循丘■にお
ける摩擦係数(μB)を測定した。
に)ヘーズ(全体)
J工S K /、t/’I に準じて東京電電■製ヘ
ーズメーターで測定した。
ーズメーターで測定した。
(ホ)ヘーズむら
試料の曇りのむら(不均一さ)の程度を目視にて判定し
、むらのあるものをX、中程度△、むらのないものを○
とした。
、むらのあるものをX、中程度△、むらのないものを○
とした。
実施例/〜5
第1表に記載した平均粒径の微細シリカとシランカップ
リング剤を水で6倍に希釈した水溶液をスーパーミキサ
ー中で30℃に加熱しながら混合し、水を蒸発させなが
ら微細シリカの処理を行なった。次いで120℃で乾燥
させ表面処理した微細シリカを得た。
リング剤を水で6倍に希釈した水溶液をスーパーミキサ
ー中で30℃に加熱しながら混合し、水を蒸発させなが
ら微細シリカの処理を行なった。次いで120℃で乾燥
させ表面処理した微細シリカを得た。
得られた表面処理した微細シリカをナイロンtの重合中
にナイロン6に対し第1表記載重量添加し、常法によシ
重合し、ηrel 3.7のナイロン6を得た。
にナイロン6に対し第1表記載重量添加し、常法によシ
重合し、ηrel 3.7のナイロン6を得た。
このナイロン乙にエチレンビスステアロアミド0.7重
量%を加えてlIQmL押出機を用いて直径りjamφ
のリングダイスから押出し/3θ−折径のインフレ→1
ンフイルムを水冷法にて製膜した(水温/gc)。さら
に得られたフィルムをロング社製ストレッチャーでgO
cの温度下で3.0 X 3.0倍に延伸し、200C
で70秒ヒートセットし、厚みljμの延伸フィルムを
得た。
量%を加えてlIQmL押出機を用いて直径りjamφ
のリングダイスから押出し/3θ−折径のインフレ→1
ンフイルムを水冷法にて製膜した(水温/gc)。さら
に得られたフィルムをロング社製ストレッチャーでgO
cの温度下で3.0 X 3.0倍に延伸し、200C
で70秒ヒートセットし、厚みljμの延伸フィルムを
得た。
結果を第1表に示す。
比較例1〜S
実施例/−3と同じ微細シリカを用い、シランカップリ
ング剤を用いる事なしに実施例1〜5と同様の手法で重
合、製膜した。結果を第2表中に記載した。
ング剤を用いる事なしに実施例1〜5と同様の手法で重
合、製膜した。結果を第2表中に記載した。
〔発明の効果〕
以上のように本発明のポリアミド組成物によると透明性
が良好でかつ耐ブロッキング性に優れた包装体を得るこ
とができる。
が良好でかつ耐ブロッキング性に優れた包装体を得るこ
とができる。
出願人 三菱化成工業株式会社
代理人 弁理士 長谷用 −
ほか7名
Claims (3)
- (1)ポリアミド樹脂に対して0.01〜1重量%の微
細シリカ、および該微細シリカに対して1〜99重量%
のシランカップリング剤を含有させてなるポリアミド樹
脂組成物。 - (2)該微細シリカの平均粒径が0.01〜20μであ
る特許請求の範囲第1項記載のポリアミド樹脂組成物。 - (3)該微細シリカの比表面積が50m^2/g以上で
ある特許請求の範囲第1項または第2項記載のポリアミ
ド樹脂組成物。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62086269A JPH0676546B2 (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | ポリアミドフィルム |
US07/178,224 US4804720A (en) | 1987-04-08 | 1988-04-06 | Polyamide resin composition |
DE3811544A DE3811544B4 (de) | 1987-04-08 | 1988-04-06 | Polyamidharzmasse |
KR1019880003977A KR960005920B1 (ko) | 1987-04-08 | 1988-04-08 | 폴리아미드 수지 조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62086269A JPH0676546B2 (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | ポリアミドフィルム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63251460A true JPS63251460A (ja) | 1988-10-18 |
JPH0676546B2 JPH0676546B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=13882098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62086269A Expired - Lifetime JPH0676546B2 (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | ポリアミドフィルム |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4804720A (ja) |
JP (1) | JPH0676546B2 (ja) |
KR (1) | KR960005920B1 (ja) |
DE (1) | DE3811544B4 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018154825A (ja) * | 2017-03-15 | 2018-10-04 | 宇部興産株式会社 | ポリアミド樹脂組成物、フィルム及びフィルム積層体 |
WO2018221378A1 (ja) | 2017-05-30 | 2018-12-06 | 宇部興産株式会社 | ポリアミド樹脂組成物及びそれを用いた離型フィルム |
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JP3569987B2 (ja) † | 1994-12-22 | 2004-09-29 | 東洋紡績株式会社 | 2軸配向ポリアミド系樹脂フィルム |
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DK0818508T3 (da) * | 1996-07-11 | 2001-11-19 | Wolff Walsrode Ag | Polyamidblandinger indeholdende faststofpartikler |
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-
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- 1987-04-08 JP JP62086269A patent/JPH0676546B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-04-06 US US07/178,224 patent/US4804720A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-06 DE DE3811544A patent/DE3811544B4/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-08 KR KR1019880003977A patent/KR960005920B1/ko not_active IP Right Cessation
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Publication number | Publication date |
---|---|
DE3811544A1 (de) | 1988-10-27 |
US4804720A (en) | 1989-02-14 |
KR960005920B1 (ko) | 1996-05-03 |
KR880012705A (ko) | 1988-11-28 |
JPH0676546B2 (ja) | 1994-09-28 |
DE3811544B4 (de) | 2006-05-04 |
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