JP2000309702A - ポリアミド系樹脂組成物及びそれからなる包装用フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐ブロッキング性に優れ、且つ、透明性に優
れたポリアミド系樹脂組成物、及びそれからなる包装用
フィルムを提供する。 【解決手段】 下記の（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを溶融
混練することにより得られたものであるポリアミド系樹
脂組成物、及び、該組成物からなる包装用フィルム。 （Ａ）ポリアミド系樹脂９５．０〜９９．４重量％とシ
リカ５．０〜０．６重量％とからなり、該シリカが、比
表面積（Ｓ）５０〜１０００ｍ² ／ｇであって、その表
面がシランカップリング剤で表面処理されており、その
処理量（Ｍ）（モル／シリカｇ）を前記比表面積（Ｓ）
（ｍ² ／ｇ）で除した値（Ｍ／Ｓ＝Ｎ）が０．１×１０
^-6〜３０×１０^-6（モル／シリカｍ² ）の範囲であるシ
リカ含有ポリアミド系樹脂；１〜４０重量部 （Ｂ）実質的にシリカを含有しないポリアミド系樹脂；
９９〜６０重量部

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリアミド系樹脂
組成物、及びそれからなる包装用フィルムに関し、更に
詳しくは、耐ブロッキング性に優れ、且つ、透明性に優
れたポリアミド系樹脂組成物、及びそれからなる包装用
フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ポリアミド系樹脂のフィル
ム、シート、中空容器等は、機械的性質や化学的特性に
加え、その優れた透明性、ガスバリア性、耐ピンポール
性等の面から注目され、食品等の包装用資材等として著
しい伸びを示している。

【０００３】一方、ポリアミド系樹脂は、特にフィルム
等においてブロッキングし易いという欠点があり、例え
ばシリカ等の無機物微粒子を添加する改良手法が主とし
て採られているが、それによるフィルムの透明性の低下
は避けられず、これに対して、耐ブロッキング性と透明
性の両立を図るべく、例えば、シランカップリング剤で
表面処理したシリカを用いる方法（特開昭６３−２５１
４６０号、特開平９−６７５１５号各公報等参照。）、
特定の細孔容積を有するシリカを用いる方法（特開平９
−１４３２８３号公報等参照。）等が提案されている。

【０００４】しかしながら、従来のいずれの方法も、耐
ブロッキング性と透明性とのバランスにおいて、市場の
要求を十分に満足させ得ているとは言い難かった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の従来
技術に鑑みてなされたもので、従って、本発明は、耐ブ
ロッキング性に優れ、且つ、透明性に優れたポリアミド
系樹脂組成物、及びそれからなる包装用フィルムを提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記目的
を達成すべく鋭意検討した結果、表面処理剤としてシリ
カ表面に存在するシランカップリング剤の量が重要であ
ることを見出し本発明を完成したものであって、即ち、
本発明は、下記の（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを溶融混練
することにより得られたものであるポリアミド系樹脂組
成物、及び、該組成物からなる包装用フィルム、を要旨
とする。 （Ａ）ポリアミド系樹脂９５．０〜９９．４重量％とシ
リカ５．０〜０．６重量％とからなり、該シリカが、比
表面積（Ｓ）５０〜１０００ｍ² ／ｇであって、その表
面がシランカップリング剤で表面処理されており、その
処理量（Ｍ）（モル／シリカｇ）を前記比表面積（Ｓ）
（ｍ² ／ｇ）で除した値（Ｍ／Ｓ＝Ｎ）が０．１×１０
^-6〜３０×１０^-6（モル／シリカｍ² ）の範囲であるシ
リカ含有ポリアミド系樹脂；１〜４０重量部 （Ｂ）実質的にシリカを含有しないポリアミド系樹脂；
９９〜６０重量部

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明において、（Ａ）成分及び
（Ｂ）成分に用いられるポリアミド系樹脂は、３員環以
上のラクタム類の重合、アミノ酸類の重合、及び、ジカ
ルボン酸類とジアミン類との重縮合等によって得られ
る、分子鎖中にアミド結合を有する高分子体であり、具
体的には、例えば、ブチロラクタム、δ−バレロラクタ
ム、ε−カプロラクタム、エナントラクタム、ω−ラウ
リルラクタム等のラクタム類の重合体、６−アミノカプ
ロン酸、７−アミノヘプタン酸、８−アミノオクタン
酸、９−アミノノナン酸、１１−アミノウンデカン酸、
１２−アミノドデカン酸等のアミノ酸類の重合体、１，
４−ブタンジアミン、１，５−ペンタンジアミン、１，
５−ヘキサンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、
１，９−ノナンジアミン、１，１１−ウンデカジアミ
ン、１，１２−ドデカンジアミン、α，ω−ジアミノポ
リプロピレングリコール等の脂肪族ジアミン、１，３−
又は１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビ
ス（ｐ−アミノシクロヘキシルメタン）等の脂環式ジア
ミン、ｍ−又はｐ−キシリレンジアミン等の芳香族ジア
ミン等のジアミン類と、グルタル酸、アジピン酸、スベ
リン酸、セバシン酸、ドデカン２酸等の脂肪族ジカルボ
ン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボ
ン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボ
ン酸等のジカルボン酸類との重縮合体、及びこれらの共
重合体等が挙げられる。

【０００８】中で、ε−カプロラクタム単位が７０重量
％以上、特には９０重量％以上からなる、具体的には、
例えば、ε−カプロラクタムの重合体としての６ナイロ
ン、ε−カプロラクタムとω−ラウリルラクタムとの共
重合体としての６／１２ナイロン、ε−カプロラクタム
と１，６−ヘキサンジアミンとアジピン酸との共重合体
としての６／６６ナイロン、ε−カプロラクタムと１，
６−ヘキサンジアミンとテレフタル酸との共重合体とし
ての６／６Ｔナイロン等が好ましく、特には６ナイロン
が好ましい。

【０００９】又、本発明におけるポリアミド系樹脂は、
９８％硫酸中で測定した相対粘度が、通常、２．０以上
であり、２．５〜６．０であるものが好ましく、３．０
〜５．０であるものが特に好ましい。

【００１０】本発明において、（Ａ）成分に用いられる
シリカとしては、湿式法で合成されたシリカを粉砕し分
級することによって得られる微細シリカが好適である
が、乾式法で合成された球状多孔質シリカも用いること
ができる。

【００１１】シリカの一次粒子径は一般に１０〜１００
ｎｍであり、この一次粒子が物理凝集或いは部分的に化
学結合して二次粒子を形成し、更にこれが凝集して三次
粒子を形成しているが、本発明においては、一次粒子が
部分的に化学結合して二次粒子を形成したものが好まし
い。

【００１２】又、一次粒子径が小さい程、一般には比表
面積が大きくなるが、本発明においては、シリカの比表
面積（Ｓ）は５０〜１０００ｍ² ／ｇであることが必須
であり、１００〜８００ｍ² ／ｇであるのが好ましく、
２００〜４００ｍ² ／ｇであるのが特に好ましい。比表
面積が前記範囲未満では、後述する表面処理剤による表
面処理の効果が発現しにくく、一方、前記範囲超過で
は、二次粒子、三次粒子の内部まで表面処理剤が含浸し
難くなって、フリーの表面処理剤がポリアミド系樹脂組
成物中に存在することとなり、それがフィルム等におい
てフィッシュアイの原因になる等、各種物性に悪影響を
及ぼすこととなる。

【００１３】一方、本発明におけるシリカの二次粒子、
三次粒子の平均粒子径は特に限定されるものではない
が、０．１〜２０μｍであるのが好ましく、０．３〜１
５μｍであるのが更に好ましく、１．０〜５．０μｍで
あるのが特に好ましい。平均粒子径が前記範囲未満で
は、樹脂組成物として耐ブロッキング性の発現が困難と
なる傾向となり、一方、前記範囲超過では、フィルム等
においてフィッシュアイが発生し易い傾向となる。

【００１４】本発明において、（Ａ）成分に用いられる
前記シリカの表面処理剤としてのシランカップリング剤
としては、下記一般式(I) で表されるものが好適であ
る。

【００１５】

【化１】

【００１６】〔式(I) 中、Ｘは加水分解可能基を、Ｒ¹
は炭化水素基を、それぞれ示し、ｎは１〜３の整数であ
る。〕

【００１７】ここで、ｎが１又は２のときのＸはそれぞ
れ異なっていてもよく、そのＸとしては、具体的には、
例えば、メトキシ、エトキシ等のアルコキシ基、ホルミ
ルオキシ基、、アセトキシ、プロピオニルオキシ等のア
ルキルカルボニルオキシ基、メチルアミノ、エチルアミ
ノ等のアルキルアミノ基、フェニルアミノ、ベンジルア
ミノ等のアリールアミノ基、及び、クロル等のハロゲン
原子等が挙げられ、中でも、アルコキシ基が好ましい。

【００１８】又、ｎが２又は３のときのＲ¹ はそれぞれ
異なっていてもよく、そのＲ¹ としては、具体的には、
例えば、メチル、エチル、プロピル、ヘキシル、ドデシ
ル、オクタデシル等のアルキル基、シクロプロピル、シ
クロヘキシル等のシクロアルキル基、ビニル、アリル等
のアルケニル基、フェニル、ベンジル等のアリール基、
γ−アミノプロピル、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−
アミノプロピル等のアミノアルキル基、及び、γ−グリ
シドキシプロピル、γ−クロロプロピル、γ−メルカプ
トプロピル、γ−ユレイドプロピル、γ−メタクリロイ
ルオキシプロピル等のエポキシ、クロル、チオール、ユ
レイド、アクリル等の官能基を有するアルキル基等が挙
げられ、中でも、アミノ基やエポキシ基等の官能基を有
するアルキル基が好ましく、アミノアルキル基が特に好
ましい。

【００１９】前記シリカの前記シランカップリング剤に
よる表面処理法としては、特に限定されるものではな
く、乾式法、スラリー法、スプレー法等の前処理法やイ
ンテグラルブレンド法等の公知の方法を採り得るが、シ
リカ表面を均一に処理できる前処理法が好ましい。

【００２０】その際のシランカップリング剤の使用量
は、通常、シリカ１００重量部に対して、１〜２００重
量部とするのが好ましく、６〜１３０重量部とするのが
更に好ましく、１３〜７０重量部とするのが特に好まし
く、２０〜４０重量部とするのが最も好ましい。

【００２１】本発明において、（Ａ）成分における前記
シリカは前記シランカップリング剤で表面処理されてお
り、その処理量（Ｍ）（モル／シリカｇ）を前記比表面
積（Ｓ）（ｍ² ／ｇ）で除した値（Ｍ／Ｓ＝Ｎ）が０．
１×１０^-6〜３０×１０^-6（モル／シリカｍ² ）の範囲
であることが必須であり、その値（Ｎ）が、１．０×１
０^-6〜２０×１０^-6（モル／シリカｍ² ）の範囲である
のが好ましく、２．０×１０^-6〜１０×１０^-6（モル／
シリカｍ² ）の範囲であるのが特に好ましい。Ｎが前記
範囲未満では、樹脂組成物として透明性が低下すること
となり、一方、前記範囲超過では、フリーの表面処理剤
がポリアミド系樹脂組成物中に存在することとなり、そ
れがフィルム等においてフィッシュアイの原因になる
等、各種物性に悪影響を及ぼすこととなる。

【００２２】本発明における（Ａ）成分のシリカ含有ポ
リアミド系樹脂は、前記表面処理シリカ量を表面処理前
のシリカ量に換算して、ポリアミド系樹脂９５．０〜９
９．４重量％、シリカ５．０〜０．６重量％とからなる
ことが必須であり、ポリアミド系樹脂９６．０〜９９．
２重量％、シリカ４．０〜０．８重量％とからなるのが
好ましく、ポリアミド系樹脂９８．０〜９８．８重量
％、シリカ２．０〜１．２重量％とからなるのが特に好
ましい。シリカが前記範囲未満では、樹脂組成物として
耐ブロッキング性が劣ることとなり、一方、前記範囲超
過では、透明性が低下することとなる。

【００２３】本発明における（Ａ）成分の前記シリカ含
有ポリアミド系樹脂の調製方法としては、前記ポリアミ
ド系樹脂と前記表面処理シリカとを、ドライブレンドし
た後、１軸又は２軸の押出機等の溶融混練機で溶融混練
する方法、及び、前記ポリアミド系樹脂を前記表面処理
シリカの存在下で重合する方法等が挙げられるが、樹脂
組成物をフィルムとしたときのフィッシュアイ防止等の
観点から、ポリアミド系樹脂を表面処理シリカの存在下
で重合する方法によるのが好ましい。

【００２４】尚、ポリアミド系樹脂を表面処理シリカの
存在下で重合する方法について更に詳しく述べると、ポ
リアミド系樹脂の重合は、工業的には、例えばε−カプ
ロラクタムに水を加えて溶融重合する方法で行われるこ
とが多く、その際の工程は、一般的には、原料調製工
程、加圧工程、減圧工程からなるが、表面処理シリカの
添加は、これらの工程のいずれであってもよく、又、複
数の工程で分割してなされてもよいが、樹脂組成物をフ
ィルムとしたときの透明性やフィッシュアイ防止等の観
点からは、原料調製工程から減圧工程開始前までの間、
特に加圧工程前までの間とするのが好ましい。

【００２５】又、その際の表面処理シリカの添加は、樹
脂組成物に悪影響を及ぼすような凝集物をなくしておく
ために、例えばε−カプロラクタム等の原料中、又はそ
の水希釈液中にシリカ濃度として１〜３０重量％程度の
濃度で高速攪拌機等で分散させた分散液の形態で行うの
が好ましい。又、重合を速やかに行わせるために、燐
酸、亜燐酸、次亜燐酸、又はそれらの塩やエステル等の
燐化合物等の公知の重合促進剤を添加することは有効で
ある。

【００２６】一方、本発明において、（Ｂ）成分は、実
質的にシリカを含有しないポリアミド系樹脂であり、こ
こで、実質的にシリカを含有しないとは、シリカを全く
含有しないか、又は、含有しても（Ｂ）成分単独として
耐ブロッキング性の付与に寄与しない程度の量以下であ
ることを意味する。

【００２７】本発明のポリアミド系樹脂組成物は、前記
（Ａ）成分と、前記（Ｂ）成分とを溶融混練することに
より得られたものであって、その組成割合は、前者
（Ａ）成分を１〜４０重量部、後者（Ｂ）成分を９９〜
６０重量部とすることが必須であり、前者（Ａ）成分を
２〜３０重量部、後者（Ｂ）成分を９８〜７０重量部と
するのが好ましく、前者（Ａ）成分を３〜２０重量部、
後者（Ｂ）成分を９７〜８０重量部とするのが更に好ま
しく、前者（Ａ）成分を３〜１０重量部、後者（Ｂ）成
分を９７〜９０重量部とするのが特に好ましい。前者
（Ａ）成分が前記範囲外では、樹脂組成物として耐ブロ
ッキング性が劣ることとなる。

【００２８】本発明のポリアミド系樹脂組成物の調製方
法としては、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分とを、ド
ライブレドし、１軸又は２軸の押出機等の溶融混練機で
溶融混練してペレット化する方法、前記（Ａ）成分と前
記（Ｂ）成分とをドランブレンドした後、成形機に供給
して直接成形する方法、及び、重合槽内の重合終了後の
前記（Ａ）成分に前記（Ｂ）成分とする単量体を追添し
て、引き続いて（Ｂ）成分を重合せしめる方法、又は、
重合槽内の重合終了後の前記（Ａ）成分に前記（Ｂ）成
分を加え、溶融混合する方法等が挙げられるが、中で、
前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分とをドランブレンドし
た後、成形機に供給して直接成形する方法によるのが好
ましい。

【００２９】尚、本発明のポリアミド系樹脂組成物は、
前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の外に、更に、ビスア
ミド化合物を含有しているのが好ましく、そのビスアミ
ド化合物としては、下記一般式(II)、又は(III) で表さ
れるものが好適である。

【００３０】

【化２】

【００３１】〔式(II)及び式(III) 中、Ｙは２価の炭化
水素基を、Ｒ² 、Ｒ³ は各々独立して炭化水素基を、
Ｒ⁴ 、Ｒ⁵ は各々独立して水素原子、又は炭化水素基
を、それぞれ示す。〕

【００３２】ここで、式(II)で表されるビスアミド化合
物としては、ジアミノメタン、ジアミノエタン、ジアミ
ノプロパン、ジアミノブタン、ジアミノヘキサン、ジア
ミノドデカン等のアルキレンジアミン、フェニレンジア
ミン、ナフチレンジアミン等のアリーレンジアミン、キ
シリレンジアミン等のアリーレンジアルキレンジアミン
等のジアミン類と、ヘキサン酸、オクタン酸、デカン
酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイ
ン酸、アラキン酸、ベヘン酸、モンタン酸等のモノカル
ボン酸類との反応等によって得られるアルキレンビス脂
肪酸アミド、アリーレンビス脂肪酸アミド、アリーレン
ジアルキレンビス脂肪酸アミド等が挙げられるが、中
で、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，
Ｎ’−エチレンビスステアリン酸アミドが好適に用いら
れる。

【００３３】又、式(III) で表されるビスアミド化合物
としては、メチルアミン、エチルアミン、ブチルアミ
ン、ヘキシルアミン、デシルアミン、オクタデシルアミ
ン、ドデシルアミン等のアルキルアミン、アニリン、ナ
フチルアミン等のアリールアミン、ベンジルアミン等の
アラルキルアミン、シクロヘキシルアミン等のシクロア
ルキルアミン等のモノアミン類と、アジピン酸、セバシ
ン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ｐ−フェニレンジ
プロピオン酸等のジカルボン酸類との反応によって得ら
れるものが挙げられるが、中で、Ｎ，Ｎ’−ジオクタデ
シルテレフタル酸アミドが好適に用いられる。

【００３４】本発明のポリアミド系樹脂組成物におい
て、前記ビスアミド化合物の含有量は、前記（Ａ）成分
と（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して、０．０１
〜０．５重量部であるのが好ましく、０．０５〜０．３
重量部であるのが特に好ましい。ビスアミド化合物の含
有量が前記範囲未満では、樹脂組成物として透明性が低
下する傾向となり、一方、前記範囲超過では、フィルム
等の外観を損なう傾向となる。

【００３５】尚、本発明のポリアミド系樹脂組成物は、
更に、ポリアミド系樹脂に通常用いられる熱安定剤、酸
化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑
剤、離型剤、可塑剤、増粘剤、結晶化促進剤、着色剤、
防腐剤、殺菌剤、防滴剤、展着剤、耐衝撃改良剤等が含
有されていてもよい。

【００３６】本発明のポリアミド系樹脂組成物は、熱可
塑性樹脂の慣用の成形法によって各種成形体、例えば、
押出成形によるフィルムやシート、又、更に、それらを
延伸加工に付した延伸フィルム、若しくは、それらを真
空成形、圧空成形等の熱成形に付したトレイや容器、
又、射出成形したプリフォームを延伸ブロー成形した、
若しくは、押出成形したパリソンをブロー成形した中空
容器等、に成形し、或いは、それらを他材料との積層構
造とした成形体に成形し、包装用資材として用いるに適
しているが、特に、食品等の包装用一軸又は二軸延伸フ
ィルムとして好適に用いられる。

【００３７】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例
に限定されるものではない。尚、実施例及び比較例にお
いて用いたシリカ、及びシランカップリング剤を以下に
示す。

【００３８】シリカ 比表面積３００ｍ² ／ｇ、平均粒子径１．４μｍ（富
士シリシア化学社製「サイシリア３１０」） 比表面積３００ｍ² ／ｇ、平均粒子径２．５μｍ（富
士シリシア化学社製「サイシリア４３０」） 比表面積７００ｍ² ／ｇ、平均粒子径３．５μｍ（富
士シリシア化学社製「サイシリア７４０」） 比表面積４４１ｍ² ／ｇ、平均粒子径３．５μｍ（シ
オノギ社製「カープレックスＢＳ−３０４Ｆ」） 比表面積４０ｍ² ／ｇ、平均粒子径１．７μｍ（水澤
化学社製「ミズカシルＰ−５２７」）

【００３９】尚、前記比表面積、及び平均粒子径は、そ
れぞれ以下の方法によって測定したものである。比表面積 ＪＩＳ Ｋ１１５０に準拠し、窒素の吸着量からＢＥＴ
法で測定した。平均粒子径 コールターカウンター法によって体積平均粒子径を測定
した。

【００４０】シランカップリング剤 γ−アミノプロピルトリエトキシシラン Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリ
メトキシシラン Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチ
ルジメトキシシラン γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン

【００４１】表面処理シリカの調製例１〜１３ 表１に示すシリカを、表１に示すシランカップリング剤
の６倍希釈水溶液と共に、スーパーミキサー中で８０℃
で水を蒸発させながら混合した後、１２０℃で乾燥させ
ることにより、シリカ１ｇ当たりのシランカップリング
剤（ｇ）を表１の如くして表面処理した。このシランカ
ップリング剤の量（ｇ／シリカｇ）を、（モル／シリカ
ｇ）Ｍに換算し、更に、Ｍを表面積Ｓで除した値Ｎ（モ
ル／シリカｍ² ）を求め、表１に示した。

【００４２】

【表１】

【００４３】実施例１〜１２、比較例１〜６ 調製例で得られた表面処理シリカの表２に示す量を、ε
−カプロラクタムの８０重量％水溶液中に５重量％濃度
となるように加えて高速攪拌機で分散させた後、該分散
液を、亜燐酸ナトリウムの５重量％水溶液０．１リット
ルと共に２００リットルのオートクレーブに仕込み、更
に、ε−カプロラクタムの全量が６０ｋｇになるように
ε−カプロラクタムを追加し、次いで、１６ｒｐｍで攪
拌しながら昇温して、内温２７０℃、ケージ圧０．７Ｍ
Ｐａに達した時点で大気圧まで放圧し、引き続いて４０
０ｔｏｒｒまで減圧した。所定攪拌動力になったところ
で攪拌を停止し、窒素ガスで復圧し、反応物をストラン
ド状に抜き出してカッターでペレット化した後、得られ
たペレットを１５０リットルの沸騰純水を用いて抽出す
る操作を５回繰り返して行うことにより未反応モノマー
及び低分子量物を除き、次いで、１２０℃、１ｔｏｒｒ
で水分量が０．１重量％以下になるまで乾燥させること
により、シリカ含有ポリアミド系樹脂（Ａ）成分を調製
した。

【００４４】（Ａ）成分中のポリアミド系樹脂について
相対粘度を測定し、又、（Ａ）成分中のシリカの含有量
を灰化処理した灰分重量から求め、それぞれを表２に示
した。尚、樹脂の相対粘度は、以下の方法によって測定
したものである。相対粘度 ＪＩＳ Ｋ６８１０に準拠して９８％硫酸中で測定し
た。

【００４５】一方、表面処理シリカを加えなかった外
は、前述の（Ａ）成分の調製と同様にして、シリカを実
質的に含有しないポリアミド系樹脂（Ｂ）成分を調製し
た。得られたポリアミド系樹脂の相対粘度を表２に示し
た。

【００４６】次いで、得られたシリカ含有ポリアミド系
樹脂（Ａ）成分とポリアミド系樹脂（Ｂ）成分とを、表
２に示す混合割合とし、その両成分１００重量部に対し
てビスアミド化合物としてのエチレンビスステアリン酸
アミド０．０８重量部を加えて、ドライブレンドした
後、水冷インフレーション成形機（プラコー社製）に供
給して、樹脂温度２４０℃で厚み１３５μｍの単層フィ
ルムに成形し、引き続いて、このフィルムを二軸延伸機
（ロング社製）を用いて、８０℃で３×３倍に同時二軸
延伸した後、２１０℃でヒートセットすることにより、
厚み１５μｍの二軸延伸フィルムに成形した。

【００４７】得られた二軸延伸フィルムについて、フィ
ルム中のシリカの含有量を、灰化処理した灰分重量から
求め、更に、以下に示す方法で、耐ブロッキング性、及
び透明性を測定し、又、フィルム外観を評価し、それぞ
れの結果を表２に示した。

【００４８】耐ブロッキング性 ＡＳＴＭ Ｄ１８９４に準拠し、摩擦測定機（東洋精機
製作所社製「ＴＲ型」）を用いて、２３℃、６５％ＲＨ
における静止摩擦係数を測定した。透明性 ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、ヘーズメーター（東京電
色社製）を用いてヘーズ（曇価）を測定した。フィルム外観 透明性のムラやフィッシュアイの有無等について目視観
察した。

【００４９】

【表２】

【００５０】

【表３】

【００５１】

【発明の効果】本発明によれば、耐ブロッキング性に優
れ、且つ、透明性に優れたポリアミド系樹脂組成物、及
びそれからなる包装用フィルムを提供することができ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/17 Ｃ０８Ｋ 5/17 5/20 5/20 9/06 9/06 (72)発明者 西田 裕一 福岡県北九州市八幡西区黒崎城石１番１号 三菱化学株式会社黒崎事業所内 Ｆターム(参考） 4F071 AA54 AB26 AE17 AF30 AF58 AH04 BA01 BB06 BB08 BC01 4J001 DA01 DB02 EA03 EA05 EA06 EA07 EA14 EA15 EA16 EA17 EB07 EB08 EB09 EB14 EB36 EB37 EC04 EC07 EC08 EC09 EC14 EC47 EC48 EE18E EE53F EE82F GE15 JA13 JB29 JB42 JB50 4J002 CL011 CL012 CL021 CL022 CL031 CL032 CL061 CL062 DJ016 EP027 FB106 FB116 FB146 GG01 GG02

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを溶融
   混練することにより得られたものであることを特徴とす
   るポリアミド系樹脂組成物。 （Ａ）ポリアミド系樹脂９５．０〜９９．４重量％とシ
   リカ５．０〜０．６重量％とからなり、該シリカが、比
   表面積（Ｓ）５０〜１０００ｍ² ／ｇであって、その表
   面がシランカップリング剤で表面処理されており、その
   処理量（Ｍ）（モル／シリカｇ）を前記比表面積（Ｓ）
   （ｍ² ／ｇ）で除した値（Ｍ／Ｓ＝Ｎ）が０．１×１０
   ^-6〜３０×１０^-6（モル／シリカｍ² ）の範囲であるシ
   リカ含有ポリアミド系樹脂；１〜４０重量部 （Ｂ）実質的にシリカを含有しないポリアミド系樹脂；
   ９９〜６０重量部
2. 【請求項２】 （Ａ）成分におけるシリカが、平均粒子
   径０．１〜２０μｍのものである請求項１に記載のポリ
   アミド系樹脂組成物。
3. 【請求項３】 （Ａ）成分におけるポリアミド系樹脂
   が、シリカの存在下で重合されたものである請求項１又
   は２に記載のポリアミド系樹脂組成物。
4. 【請求項４】 （Ａ）成分におけるポリアミド系樹脂、
   又は／及び、（Ｂ）成分のポリアミド系樹脂が、ε−カ
   プロラクタム単位７０重量％以上からなるものである請
   求項１乃至３のいずれかに記載のポリアミド系樹脂組成
   物。
5. 【請求項５】 （Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量１００
   重量部に対して、ビスアミド化合物を０．０１〜０．５
   重量部含有する請求項１乃至４のいずれかに記載のポリ
   アミド系樹脂組成物。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれかに記載のポリ
   アミド系樹脂組成物からなることを特徴とする包装用フ
   ィルム。