JPS63225677A - 感圧性接着剤 - Google Patents
感圧性接着剤Info
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Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、炭素数が８〜１０の脂肪族基を有するアクリ
ル酸系エステルと、アルコール性水酸基を有する共重合
性化合物とを成分とするアクリル系共重合体を用いてな
り、再剥離性に優れて表面保護部材の形成に好適な感圧
性接着剤に関する。
ル酸系エステルと、アルコール性水酸基を有する共重合
性化合物とを成分とするアクリル系共重合体を用いてな
り、再剥離性に優れて表面保護部材の形成に好適な感圧
性接着剤に関する。
従来の技術及び問題点
表面保護部材に用いる感圧性接着剤に要求される性能に
は、被着体例えば金属板、化粧板、プラスチック板、ガ
ラス板などに長期間貼着した場合にも被着体側に移着し
ないこと、被着体に対する接着力の経日的上昇が少ない
こと、小さい力で再剥離できること、及び金属板の場合
には板金加工時にも被着体側に移着しないことなどがあ
る。
は、被着体例えば金属板、化粧板、プラスチック板、ガ
ラス板などに長期間貼着した場合にも被着体側に移着し
ないこと、被着体に対する接着力の経日的上昇が少ない
こと、小さい力で再剥離できること、及び金属板の場合
には板金加工時にも被着体側に移着しないことなどがあ
る。
従来、表面保護部材用のアクリル系感圧性接着剤として
はアクリル酸系エステルと、カルボキシル基を有する共
重合性化合物、例えばアクリル酸やメタクリル酸との共
重合体を架橋剤で架橋処理してなるものが知られていた
。用いられるアクリル酸系エステルは通常、炭素数７以
下の脂肪族基を有するものである。
はアクリル酸系エステルと、カルボキシル基を有する共
重合性化合物、例えばアクリル酸やメタクリル酸との共
重合体を架橋剤で架橋処理してなるものが知られていた
。用いられるアクリル酸系エステルは通常、炭素数７以
下の脂肪族基を有するものである。
しかしながら、そのアクリル系感圧性接着剤にあっては
、長期間貼着した場合に被着体側へ移着し、また被着体
に対する接着力の経日的上昇が大きい問題点があった。
、長期間貼着した場合に被着体側へ移着し、また被着体
に対する接着力の経日的上昇が大きい問題点があった。
この問題点は、例えばポリカーボネート板のように表面
張力の高い（４０〜５０ｄ ｙ ｎ ／ ｃ■）被着体
に適用した場合に特に顕著となる。
張力の高い（４０〜５０ｄ ｙ ｎ ／ ｃ■）被着体
に適用した場合に特に顕著となる。
問題点を解決するための手段
本発明者らは上記の問題点を克服し、表面張力の高い被
着体に対しても接着力増大の抑制効果に優れ、従って長
期間保存するものにも適用できるアクリル系感圧性接着
剤を開発するために鋭意研究を重ねた結果、特殊なアク
リル酸系エステルと特殊な官能基含有共重合性化合物を
成分とするアクリル系共重合体を用いることによりその
目的を達成しうろことを見出し、本発明をなすに至った
。
着体に対しても接着力増大の抑制効果に優れ、従って長
期間保存するものにも適用できるアクリル系感圧性接着
剤を開発するために鋭意研究を重ねた結果、特殊なアク
リル酸系エステルと特殊な官能基含有共重合性化合物を
成分とするアクリル系共重合体を用いることによりその
目的を達成しうろことを見出し、本発明をなすに至った
。
すなわち、本発明は、炭素数が８〜ｌＯの脂肪族基を有
するアクリル酸系エステルと、アルコール性水酸基を有
する共重合性化合物とを成分とするアクリル系共重合体
を架橋剤で架橋処理してなり、ゲル分が６０％以上であ
ることを特徴とする感圧性接着剤を提供するものである
。
するアクリル酸系エステルと、アルコール性水酸基を有
する共重合性化合物とを成分とするアクリル系共重合体
を架橋剤で架橋処理してなり、ゲル分が６０％以上であ
ることを特徴とする感圧性接着剤を提供するものである
。
作用
本発明者らの試みでは、炭素数が７以下の脂肪族基を有
するアクリル酸系エステルを単独で、又はエステルの主
成分として用いた場合には、官能基を有する共重合性化
合物の種類、配合比を種々変えても、被着体に対する接
着力の経口的上昇が小さい感圧性接着剤を得ることがで
きなかった。
するアクリル酸系エステルを単独で、又はエステルの主
成分として用いた場合には、官能基を有する共重合性化
合物の種類、配合比を種々変えても、被着体に対する接
着力の経口的上昇が小さい感圧性接着剤を得ることがで
きなかった。
また、カルボキシル基を有する共重合性化合物を用いた
場合には、炭素数が８〜１０の脂肪族基を有するアクリ
ル酸系エステルを用いても前記の場合と同様の結果であ
った。
場合には、炭素数が８〜１０の脂肪族基を有するアクリ
ル酸系エステルを用いても前記の場合と同様の結果であ
った。
さらに、アクリル酸ラウリルのように炭素数が１１以上
の脂肪族基を有するアクリル酸系エステルを用いた場合
には、共重合性化合物の種類にかかわらず被着体に対す
る接着力に乏しくて実用に供し得ない感圧性接着剤とな
った。
の脂肪族基を有するアクリル酸系エステルを用いた場合
には、共重合性化合物の種類にかかわらず被着体に対す
る接着力に乏しくて実用に供し得ない感圧性接着剤とな
った。
炭素数が８〜１０の脂肪族基を有するアクリル酸系エス
テルを単独で、あるいはエステル成分の主成分として用
い、これとアルコール性水酸基を有する共重合性化合物
とを組合わせて用いた場合にのみ、被着体に対して満足
できる接着力を有し、かつ接着力の経日変化が小さい感
圧性接着剤が得られる。
テルを単独で、あるいはエステル成分の主成分として用
い、これとアルコール性水酸基を有する共重合性化合物
とを組合わせて用いた場合にのみ、被着体に対して満足
できる接着力を有し、かつ接着力の経日変化が小さい感
圧性接着剤が得られる。
発明の構成要素の例示
本発明の感圧性接着剤におけるアクリル系共重合体は、
炭素数が８〜ｌＯのアクリル酸系エステルと、アルコー
ル性水酸基を有する共重合性化合物を成分とする。
炭素数が８〜ｌＯのアクリル酸系エステルと、アルコー
ル性水酸基を有する共重合性化合物を成分とする。
用いられる炭素数８〜ｌＯのアクリル酸系エステルの代
表例としては、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリ
ル酸イソノニル、アクリル酸イソデシル、メタクリル酸
２−エチルヘキシル、メタクリル酸イソノニル、メタク
リル酸イソデシルなどがあげられる。
表例としては、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリ
ル酸イソノニル、アクリル酸イソデシル、メタクリル酸
２−エチルヘキシル、メタクリル酸イソノニル、メタク
リル酸イソデシルなどがあげられる。
本発明においてはアクリル酸系エステル成分として、炭
素数が８〜ＩＯの脂肪族基を有するもののみを用いても
よいし、他のエステル成分を併用してもよい。後者の併
用系の場合、炭素数が８〜ｌＯの脂肪族基を有するもの
の使用割合は５０重量％以上が適当である。併用エステ
ルとしてはアクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸ブチルなどの炭素数７以
下の脂肪族基を有するアクリル酸系エステルなどが一般
に使用される。
素数が８〜ＩＯの脂肪族基を有するもののみを用いても
よいし、他のエステル成分を併用してもよい。後者の併
用系の場合、炭素数が８〜ｌＯの脂肪族基を有するもの
の使用割合は５０重量％以上が適当である。併用エステ
ルとしてはアクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸ブチルなどの炭素数７以
下の脂肪族基を有するアクリル酸系エステルなどが一般
に使用される。
一方、アルコール性水酸基を有する共重合性化合物とし
ては、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸
２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロ
ピル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル
酸１−メチル−２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸１
−メチル−２−ヒドロキシエチルなどが用いられる。
ては、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸
２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロ
ピル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル
酸１−メチル−２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸１
−メチル−２−ヒドロキシエチルなどが用いられる。
本発明において用いるアクリル系共重合体としては、炭
素数が８〜ｌＯの脂肪族基を有するアクリル酸系エステ
ル１００重量部あたり、アルコール性水酸基を有する共
重合性化合物０．１〜ＩＯ重量部、好ましくは３〜８重
量部を用いて共重合処理したものが適当である。その共
重合性化合物の使用割合が０．１重量部未満では、得ら
れる感圧性接着剤が架橋不足で被着体に貼着後接着力が
大きく上昇するものとなり、１０重量部を超えると得ら
れる感圧性接着剤が架橋過多で被着体に対する接着力が
乏しくなる。
素数が８〜ｌＯの脂肪族基を有するアクリル酸系エステ
ル１００重量部あたり、アルコール性水酸基を有する共
重合性化合物０．１〜ＩＯ重量部、好ましくは３〜８重
量部を用いて共重合処理したものが適当である。その共
重合性化合物の使用割合が０．１重量部未満では、得ら
れる感圧性接着剤が架橋不足で被着体に貼着後接着力が
大きく上昇するものとなり、１０重量部を超えると得ら
れる感圧性接着剤が架橋過多で被着体に対する接着力が
乏しくなる。
本発明の感圧性接着剤は、アクリル系共重合体を架橋剤
で架橋処理したものである。用いる架橋剤について特に
限定はな（、例えばポリイソシアネート、メラミン樹脂
、金属塩等で代表される公知の架橋剤を用いうる。架橋
剤の配合量はゲル分が６０％以上となるように用いられ
る。一般には、アクリル系共重合体１００重量部あたり
１〜１５重量部である。
で架橋処理したものである。用いる架橋剤について特に
限定はな（、例えばポリイソシアネート、メラミン樹脂
、金属塩等で代表される公知の架橋剤を用いうる。架橋
剤の配合量はゲル分が６０％以上となるように用いられ
る。一般には、アクリル系共重合体１００重量部あたり
１〜１５重量部である。
なお、本発明の感圧性接着剤においては必要に応じ、上
記したアクリル系共重合体、架橋剤のほかに例えば、充
填剤や酸化防止剤などの常用配合剤を添加することは支
障ない。
記したアクリル系共重合体、架橋剤のほかに例えば、充
填剤や酸化防止剤などの常用配合剤を添加することは支
障ない。
本発明の感圧性接着剤は、例えば粘着テープ等などの通
例の用途のほか、フィルムやシート等の薄葉体からなる
基材の全面、あるいは点状等部分的に感圧性接着剤層を
付設してなる表面保護部材などのように、ステンレス板
、アルミニウム板、銅板等で代表される金属板、ポリ塩
−化ビニル板、ポリカーボネート板等で代表されるプラ
スチック板、ガラス板などから一般になる被着体に一旦
貼着したのち再剥離する必要のあるものに好ましく用い
られる。なお、薄葉体としてはプラスチック、紙、布、
金属箔などからなるものが一般に用いられる。ポリエチ
レンやポリプロピレン等の非極性物質からなる薄葉体の
場合には、コロナ放電処理等の表面処理を施すことが感
圧性接着剤の投錨性の向上に有効である。
例の用途のほか、フィルムやシート等の薄葉体からなる
基材の全面、あるいは点状等部分的に感圧性接着剤層を
付設してなる表面保護部材などのように、ステンレス板
、アルミニウム板、銅板等で代表される金属板、ポリ塩
−化ビニル板、ポリカーボネート板等で代表されるプラ
スチック板、ガラス板などから一般になる被着体に一旦
貼着したのち再剥離する必要のあるものに好ましく用い
られる。なお、薄葉体としてはプラスチック、紙、布、
金属箔などからなるものが一般に用いられる。ポリエチ
レンやポリプロピレン等の非極性物質からなる薄葉体の
場合には、コロナ放電処理等の表面処理を施すことが感
圧性接着剤の投錨性の向上に有効である。
発明の効果
本発明の感圧性接着剤は、接着力の経日変化が小さく、
被着体に対する接着力の貼着初期状態の維持性に優れて
いる。その結果、表面張力の高い被着体に貼着した場合
にも再剥離、殊に時間が経過した後における再剥離を容
易に行うことができ、その剥離作業を能率的に行うこと
ができる。
被着体に対する接着力の貼着初期状態の維持性に優れて
いる。その結果、表面張力の高い被着体に貼着した場合
にも再剥離、殊に時間が経過した後における再剥離を容
易に行うことができ、その剥離作業を能率的に行うこと
ができる。
実施例
実施例１
アクリル酸２−エチルヘキシル１００部（重量部、以下
同様）及びアクリル酸２−ヒドロキシエチル６部をトル
エンからなる溶剤中で、過酸化ベンゾイル０．２部を開
始剤として共重合処理して得たアクリル系共重合体ｌＯ
Ｏ部にポリイソシアネート６部を加えて架橋処理し、感
圧性接着剤を得た。
同様）及びアクリル酸２−ヒドロキシエチル６部をトル
エンからなる溶剤中で、過酸化ベンゾイル０．２部を開
始剤として共重合処理して得たアクリル系共重合体ｌＯ
Ｏ部にポリイソシアネート６部を加えて架橋処理し、感
圧性接着剤を得た。
実施例２
アクリル酸２−エチルヘキシルに代えて、アクリル酸イ
ソノニルを用いたほかは実施例１に準じて感圧性接着剤
を得た。 ” 実施例３ アクリル酸２−エチルヘキシルに代えて、メタクリル酸
イソデシルを用いたほかは実施例１に準じて感圧性接着
剤を得た。
ソノニルを用いたほかは実施例１に準じて感圧性接着剤
を得た。 ” 実施例３ アクリル酸２−エチルヘキシルに代えて、メタクリル酸
イソデシルを用いたほかは実施例１に準じて感圧性接着
剤を得た。
実施例４
アクリル酸イソノニル７０部、アクリル酸ブチル３０部
、アクリル酸２−ヒドロキシエチル６部を用いたほかは
実施例１に準じて感圧性接着剤を得た。
、アクリル酸２−ヒドロキシエチル６部を用いたほかは
実施例１に準じて感圧性接着剤を得た。
実施例５
ポリイソシアネートに代えてメラミン樹脂を用いたほか
は実施例１に準じて感圧性接着剤を得た。
は実施例１に準じて感圧性接着剤を得た。
比較例１
アクリル酸２−エチルヘキシルに代えてアクリル酸ブチ
ルを用いたほかは実施例１１に準じて感圧性接着剤を得
た。
ルを用いたほかは実施例１１に準じて感圧性接着剤を得
た。
比較例２ ”
アクリル酸２−エチルヘキシルに代えてメタクリル酸ラ
ウリルを用いたほかは実施例１に準じて感圧性接着剤を
得た。
ウリルを用いたほかは実施例１に準じて感圧性接着剤を
得た。
比較例３
アクリル酸２−ヒドロキシエチルに代えてアクリル酸を
用いたほかは実施例１に準じて感圧性接着剤を得た。
用いたほかは実施例１に準じて感圧性接着剤を得た。
比較例４
ポリイソシアネートの使用量を０．５部としたほかは実
施例１に準じて感圧性接着剤を得た。
施例１に準じて感圧性接着剤を得た。
評価試験
実施例、比較例で得た感圧性接着剤を厚さ５０趨のポリ
エステルフィルムの片面に乾燥後の厚さが１０ｕｍとな
るように均一に塗布し、約１００℃で３分間乾燥させて
接着シートを得、下記の試験に供した。
エステルフィルムの片面に乾燥後の厚さが１０ｕｍとな
るように均一に塗布し、約１００℃で３分間乾燥させて
接着シートを得、下記の試験に供した。
［接着力１
接着シートを２０閣幅に切断し、２０℃の雰囲気下それ
を感圧性接着剤層を介してステンレス板（ＳＩＪＳ３０
４、表面張力３２ｄｙｎ ／ ｃｓ ）又はポリカーボ
ネート板（ＰＣ板、表面張力４７ｄｙｎ／ａｍ）に２
ｋｇのローラを一往復させる方式で貼着した。
を感圧性接着剤層を介してステンレス板（ＳＩＪＳ３０
４、表面張力３２ｄｙｎ ／ ｃｓ ）又はポリカーボ
ネート板（ＰＣ板、表面張力４７ｄｙｎ／ａｍ）に２
ｋｇのローラを一往復させる方式で貼着した。
そして、貼着後３０分経過したもの（初期物）、又は貼
着した状態で６０℃下に２日間保存したのち２０℃下で
雰囲気温度になるまで冷却したもの（保存物）につき、
２０℃の雰囲気下で接着シートを引剥がしく１８０度ビ
ール、剥離速度３００＋ｗａ／分）、その剥離に要する
力を測定した。
着した状態で６０℃下に２日間保存したのち２０℃下で
雰囲気温度になるまで冷却したもの（保存物）につき、
２０℃の雰囲気下で接着シートを引剥がしく１８０度ビ
ール、剥離速度３００＋ｗａ／分）、その剥離に要する
力を測定した。
［ゲル分］
接着シートにおける感圧性接着剤を剥ぎ集め、これを４
０℃のトルエン中に４８時間浸漬したのち取出し、１０
０℃で２時間乾燥処理したものの重量を測定し、浸漬前
後における重量変化から下式により算出した。
０℃のトルエン中に４８時間浸漬したのち取出し、１０
０℃で２時間乾燥処理したものの重量を測定し、浸漬前
後における重量変化から下式により算出した。
ゲル分；浸漬後の重量／浸漬前の重量×１００結果を表
に示した。
に示した。
なお、表中の接着力の単位はｇ／２０−である。
表より本発明の感圧性接着剤は、低接着力でその経日変
化の小さいことがわかる。
化の小さいことがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、炭素数が８〜１０の脂肪族基を有するアクリル酸系
エステルと、アルコール性水酸基を有する共重合性化合
物とを成分とするアクリル系共重合体を架橋剤で架橋処
理してなり、ゲル分が６０％以上であることを特徴とす
る感圧性接着剤。 ２、表面保護部材の形成に用いるためのものである特許
請求の範囲第１項記載の感圧性接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5981487A JPS63225677A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 感圧性接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5981487A JPS63225677A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 感圧性接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63225677A true JPS63225677A (ja) | 1988-09-20 |
Family
ID=13124077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5981487A Pending JPS63225677A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 感圧性接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63225677A (ja) |
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH04178482A (ja) * | 1990-11-09 | 1992-06-25 | Nitto Denko Corp | 感圧接着剤及び表面保護部材 |
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| KR20150013403A (ko) | 2011-06-10 | 2015-02-05 | 후지모리 고교 가부시키가이샤 | 대전방지제를 함유하는 점착제 조성물, 및 점착 필름 |
| KR20150027688A (ko) | 2013-09-04 | 2015-03-12 | 후지모리 고교 가부시키가이샤 | 점착제 조성물, 점착 필름 및 표면 보호 필름 |
| KR20150032770A (ko) | 2013-09-20 | 2015-03-30 | 후지모리 고교 가부시키가이샤 | 점착제 조성물 및 표면 보호 필름 |
| KR20150043263A (ko) | 2011-11-21 | 2015-04-22 | 후지모리 고교 가부시키가이샤 | 점착제 조성물 및 표면 보호 필름 |
| KR20150057985A (ko) | 2013-11-20 | 2015-05-28 | 후지모리 고교 가부시키가이샤 | 점착제 조성물 및 표면 보호 필름 |
| KR20150135758A (ko) | 2011-11-21 | 2015-12-03 | 후지모리 고교 가부시키가이샤 | 점착제 조성물 및 표면 보호 필름 |
| KR20160003582A (ko) | 2012-11-20 | 2016-01-11 | 후지모리 고교 가부시키가이샤 | 점착제 조성물, 점착 필름 및 표면 보호 필름 |
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| KR20160132762A (ko) | 2015-05-11 | 2016-11-21 | 후지모리 고교 가부시키가이샤 | 점착제 조성물 및 표면 보호 필름 |
| KR20160143501A (ko) | 2015-06-04 | 2016-12-14 | 후지모리 고교 가부시키가이샤 | 점착제 조성물 및 표면 보호 필름 |
| KR20170031016A (ko) | 2015-09-10 | 2017-03-20 | 후지모리 고교 가부시키가이샤 | 편광판용 표면 보호 필름 |
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-
1987
- 1987-03-13 JP JP5981487A patent/JPS63225677A/ja active Pending
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| KR20190004375A (ko) | 2012-02-13 | 2019-01-11 | 후지모리 고교 가부시키가이샤 | 표면 보호 필름 |
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| KR20180090773A (ko) | 2012-02-13 | 2018-08-13 | 후지모리 고교 가부시키가이샤 | 광학 필름용 표면 보호 필름 및 그것이 첩합된 광학 필름 |
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| KR20160033095A (ko) | 2012-11-20 | 2016-03-25 | 후지모리 고교 가부시키가이샤 | 점착제 조성물, 점착 필름 및 표면 보호 필름 |
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