JP2005239880A - 加工適性に優れた粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】 打ち抜き適性、カス取り適性、オートラベラー適性という３つの加工適性に優れ、かつポリオレフィン系被着体から剥がれにくい、高い接着性を有する粘着シートを提供する。
【解決手段】 基材、粘着剤、剥離シートの順に積層された粘着シートであって、該粘着シートが、この粘着シートから前記剥離シートを剥離させ、基材層及び粘着剤層からなる粘着ラベルとし、この粘着ラベルの前記粘着剤層をポリプロピレン板に接着させ、この接着させた粘着ラベルに０．９８Ｎ／２５ｍｍの荷重を３０分間載荷させた時の前記接着させた粘着ラベルの剥がれ距離が、５０ｍｍ以内であって、かつ前記粘着シートが、ポリプロピレン板に対するＪＩＳ−Ｚ０２３７に記載の１８０度引き剥がし粘着力測定試験条件で測定した時の粘着力−引き剥がし時間曲線において、最大粘着力から３０〜１００％の振幅を有するスリップスティック現象で剥離する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、粘着シートの加工段階での加工適性に優れ、被着体から剥がれにくい粘着シートに関するものである。

粘着シートは、商業用から家庭用まで広範囲にわたってラベル、ステッカー等の形に加工して使用されている。この粘着シートから粘着ラベルを製造し、被着体である製品やその容器に、この粘着ラベルを貼付する。

その工程は、まず粘着シートの基材表面に目的に応じた印刷を行い、次いで、表面の基材と粘着剤からなる層までダイカット刃を入れて切断する行為、いわゆる“ハーフカット”により所望の形状にラベルを打ち抜く（以下、「打ち抜き」という。）。
次いで、この打ち抜きにより生じる不必要部分（基材に印刷が施されておらず、カス部分となる基材層及び粘着剤層）を剥き取った後（以下、「カス取り」という。）、一旦この粘着シートをロール状に巻き直す。
そして、自動ラベル貼付機（オートラベラー）を用いて、巻き取った粘着シート上に残っている粘着ラベルを、剥離シートより引き剥がし、被着体に貼り付けている。

このとき、粘着シートの打ち抜き適性が劣ると、ハーフカット工程時にダイカット刃に粘着剤が付着して、糸を曳く問題や一度打ち抜いたラベルが互いに再接着する問題（打ち抜き適性）がある。
また、この打ち抜き適性の劣る粘着シートを、そのままカス取り工程に送ると、カス部分を剥ぎ取る“カス取り”の際に、カスとラベルが共に剥離シートから剥き取られる問題（カス取り適性）が生じる。
さらに、オートラベル工程においては、自動ラベル貼付機（オートラベラー）による粘着ラベルの頭出しがうまく機能せず、粘着ラベルが剥離シートから剥がれず被着体に貼れない問題（オートラベラー適性）がある。

そのため、粘着ラベルの加工段階にあっては、ラベルを打ち抜く際の（１）打ち抜き適性と、カス部分を取り除く際の（２）カス取り適性と、ラベルを被着体に貼付する際の（３）オートラベラー適性という３つの加工性が要求される。ここでは、これら３つの加工性を総称して、加工適性と称する。

そこで、粘着剤の糸曳きを減少し、打ち抜き適性を改善した粘着シートとして、粘着剤の応力−歪み曲線において、４００％歪み時の応力値が７Ｎ／ｃｍ^２以上であることを特徴とする粘着シートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、打ち抜き適性とカス取り適性を改善した粘着シートとして、粘着剤の応力−歪み曲線において、１００％歪み時の応力値が３Ｎ／ｃｍ^２以上であることを特徴とする粘着シートが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００３−２８６４５８号公報 特開２００３−２８６４５９号公報

しかしながら、特許文献１及び特許文献２に係る粘着シートにあっては、打ち抜き工程において、ダイカット刃が剥離シートに深く食い込んだ場合には、これにより生じた剥離シートのキズに粘着剤が入り込み、粘着ラベルが剥離シートから剥がれにくくなり、オートラベラー適性が低下する問題があった。

特に、剥離シートがポリオレフィン系樹脂フィルムやポリエステル樹脂である場合、剥離シートの粘着剤層側にポリオレフィン又はポリエステルからなる層を有する場合には、剥離シートのキズへの粘着剤の入り込みが大きいため、オートラベラー適性の低下が著しかった。

また、一般的に、気温の低い冬場は、この加工適性の問題は起こりにくいため、粘着剤の材質を硬くする方法もある。
しかしながら、通常は、それとともに粘着剤の接着性も低下するため、粘着ラベルが被着体から剥がれやすくなる問題があり、高い接着性と優れた加工適性とは両立しにくい問題であった。

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、打ち抜き適性、カス取り適性、オートラベラー適性という３つの加工適性に優れ、かつポリオレフィン系被着体から剥がれにくい、高い接着性を有する粘着シートを提供することを目的とする。

かかる課題を解決するため、
本発明は、基材、粘着剤、剥離シートの順に積層された粘着シートであって、該粘着シートが、この粘着シートから前記剥離シートを剥離させ、基材層及び粘着剤層からなる粘着ラベルとし、この粘着ラベルの前記粘着剤層をポリプロピレン板に接着させ、この接着させた粘着ラベルに０．９８Ｎ／２５ｍｍの荷重を３０分間載荷させた時の前記接着させた粘着ラベルの剥がれ距離が、５０ｍｍ以内であって、かつ前記粘着シートが、ポリプロピレン板に対するに対するＪＩＳ−Ｚ０２３７に記載の１８０度引き剥がし粘着力測定試験条件で測定した時の粘着力−引き剥がし時間曲線において、最大粘着力から３０〜１００％の振幅を有するスリップスティック現象で剥離することを特徴とする粘着シートを提供するものである。

本発明の粘着シートは、打ち抜き適性、カス取り適性、オートラベラー適性という３つの加工適性に優れ、かつポリオレフィン系被着体から剥がれにくい、高い接着性を有するものである。

本発明の粘着シートは、基材、粘着剤、剥離シートから構成されている。
この基材としては、フィルム、不織布、紙等が挙げられる。具体的には、フィルムの材質としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン、セロファン等が挙げられる。また、不織布の材質としては、パルプ、レーヨン、マニラ麻、アクリロニトリル、ナイロン、ポリエステル等が挙げられる。また、紙としては、上質紙、樹脂コート紙等が挙げられる。
また、基材表面の粘着剤を積層する面には、コロナ処理を行ったり、アンカーコート剤を塗布してもよい。このような処理を行うことにより、基材層と粘着剤層の密着性が向上し、粘着剤が基材から脱離しにくくなり、糸曳きを起こす粘着剤量を低減でき、粘着剤の糸曳きを抑制することができる。

この粘着剤としては、ポリマーの種類で、ゴム系、アクリル系、シリコーン系、ウレタン系、ビニルエーテル系等が挙げられる。また、粘着剤の形態として、溶剤系、エマルジョン型粘着剤、水溶性粘着剤等の水系、ホットメルト型粘着剤、ＵＶ硬化型粘着剤、ＥＢ硬化型粘着剤等の無溶剤系等を用いることができる。
そのなかでも、炭素数２〜１４（メタ）アルキルアクリレートと極性基含有ビニルモノマーを必須成分としてなるアクリル系共重合体と、粘着付与樹脂とを含有するエマルジョン型アクリル系粘着剤組成物であることが好ましい。

このような炭素数２〜１４の（メタ）アルキルアクリレートとして、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、オクチルアクリレート、ラウリルアクリレート等のモノマーが挙げられる。これらのモノマーは単独で用いてもよく、また２種以上を併用してもよい。

そのなかでも、得られる粘着剤組成物の粘着力と凝集力とのバランスを考慮して、炭素数２〜１４の（メタ）アルキルアクリレートとして、ｎ−ブチルアクリレート又は２−エチルヘキシルアクリレートが好ましく、アクリル系共重合体中にこれを５０質量％以上含むものが好ましく、７０質量％以上含むものが最も好ましい。

また、極性基含有ビニルモノマーとして、スチレン、酢酸ビニル、アクリロニトリル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリルアミド、ジメチルアミノエチルアクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、カルボキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート等を用いることができる。

そのなかでも、極性基含有ビニルモノマーとして、アクリル酸又はメタクリル酸が好ましく、アクリル系共重合体中にこれを０．１〜１０質量％含むものが好ましく、１〜１０質量％含むものが最も好ましい。
含有量を０．１〜１０質量％とするのは、０．１質量％未満では加工適性や接着力が十分でなく、１０質量％を越えると初期接着力が低下するからである。

また、本発明で用いる粘着付与樹脂は、特にポリオレフィン（ポリエチレンやポリプロピレン等）のような低極性被着体に対する粘着力を高め、耐剥がれ性を高めるために使用されるものであり、ロジンやロジンのエステル化合物等のロジン系樹脂；ジテルペン重合体やα−ピネン−フェノール共重合体等のテルペン系樹脂；脂肪族系（Ｃ５系）や芳香族系（Ｃ９）等の石油樹脂；その他、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。
そのなかでも、重合ロジンペンタエリスリトールエステルが好ましく、アクリル系共重合体１００質量部に対して、これを３〜２０質量部含有するのが好ましく、５〜２０質量部含有するのが最も好ましい。重合ロジンペンタエリスリトールエステルの含有量が３質量部未満では、充分な耐剥がれ性が得られにくく、逆に２０質量部を越えると、低温接着性が低下しやすいからである。

本発明で用いる剥離シートとしては、グラシン紙、クラフト紙、クレーコート紙、ポリエチレン等のポリオレフィンフィルムをラミネートした紙、ポリビニルアルコールやアクリル酸エステル共重合体等の樹脂を塗布した紙、ポリエステルやポリプロピレン等のポリオレフィン系合成樹脂フィルム等に、離型剤であるフッ素樹脂やシリコーン樹脂等を塗布したもの等が挙げられる。
そのなかでも、粘着剤層側にポリオレフィンやポリエステルからなる層を有する剥離シートである場合に効果が高い。紙だけからなる剥離シートであると、紙の凹凸がそのまま粘着剤に転移し、被着体に貼付した際のラベルの外観が劣るため、基材が透明材料からなる粘着ラベルには紙だけからなる剥離シートは使いにくいからである。

本発明の粘着シートは、この粘着シートから剥離シートを剥離させ、基材層及び粘着剤層からなる粘着ラベルとし、この粘着ラベルの粘着剤層をポリプロピレン板に接着させ、この接着させた粘着ラベルに０．９８Ｎ／２５ｍｍの荷重を３０分間載荷させた時、この接着させた粘着ラベルの剥がれ距離が、５０ｍｍ以内、好ましくは２０ｍｍ以内、最も好ましくは５ｍｍ以内のものである。

この粘着ラベルの剥がれ距離試験は、温度２３±２℃、相対湿度５０±５％の雰囲気中で、化学的あるいは物理的な表面処理を施していない平滑なポリプロピレン板に、幅２５ｍｍの粘着ラベルを接着させ１時間放置した後、その粘着ラベルの基材端部（遊び部分）に０．９８Ｎの定荷重を試験板から９０度方向に載荷し、３０分間放置した時の粘着ラベルの剥がれた距離を測定することにより規定される。

この剥がれ距離が５０ｍｍより小さいと、粘着ラベルが被着体から剥がれにくく、長時間にわたり高い接着性を有する。一方、この剥がれ距離が５０ｍｍを超えるものは、被着体から剥がれやすい。

また、本発明の粘着シートは、上述した高い接着性を有すると共に、ポリプロピレン板に対するＪＩＳ−Ｚ０２３７に記載の１８０度引き剥がし粘着力測定試験条件で測定した時、その粘着力−引き剥がし時間曲線において、最大粘着力から３０〜１００％、好ましくは６０〜１００％、最も好ましくは８０〜１００％の振幅を有するスリップスティック現象で剥離するものである。
なお、上記試験においては、粘着シートの剥離を開始した直後と粘着シート全体が剥離する直前は剥離挙動が安定しないので、粘着シート全体の１５〜８５％の範囲で剥離が行われている時の粘着力−引き剥がし時間曲線を対象にスリップスティック現象の状態を測定する。

この１８０度引き剥がし粘着力測定試験は、ＪＩＳ−Ｚ０２３７に記載の試験板に対する１８０度引き剥がし粘着力測定試験に準拠する条件で行う。まず、化学的あるいは物理的な表面処理を施していない平滑な表面を有するポリプロピレン板に粘着ラベルを接着させ、温度２３±２℃、相対湿度５０±５％の雰囲気中で、１時間静置後、その粘着ラベルの基材端部（遊び部分）を１８０度に折り返し、３００ｍｍ／分の速さで連続して剥離させた時の引き剥がし時間に対する１８０度引き剥がし粘着力を測定するものである。

本発明の粘着シートを、この１８０度引き剥がし粘着力測定試験で測定した時の粘着力−引き剥がし時間曲線のグラフを、図１に示す。図１のように、粘着力がある一定の最大値を一定時間保持した後、急激に粘着力が減少し、その後直ちに粘着力が元に戻るのを何回か繰り返しながら剥離していく現象を“スリップスティック”という。この時、粘着力の振幅は、上述したように最大粘着力に対して３０〜１００％、好ましくは６０〜１００％、最も好ましくは８０〜１００％である。振幅が３０％未満の場合は、連続的に剥離している状態であり、もはや“スリップスティック”による剥離ではない。
また、最小粘着力を示した時間から次の最小粘着力を示す時間までの周期は、０．２〜１２秒であるのが好ましく、０．５〜６秒であるのがより好ましい。

この“スリップスティック”現象は、本発明の粘着シートでなくても気温の低い場合に発生することがあるが、このような粘着シートにあっては一般的に粘着剤の材質が硬く、その接着性は低いものである。
また、最大粘着力に対して振幅が３０％未満の連続剥離を起こす粘着シートの場合は、一般的に粘着剤の材質が軟らかく、糸曳きを生じやすいものである。

上述したこれらの粘着シートに対して、本発明の粘着シートは、粘着ラベルの剥がれ距離が５０ｍｍ以内であって、最大粘着力から３０〜１００％の振幅を有するスリップスティック現象で剥離するものであり、これにより高い接着性と優れた加工適性を両立することができる。

このことから、本発明の粘着シートにあっては、ポリプロピレン板にこれを接着させ、静的状態で荷重を載荷させた時、粘着剤が粘性体として挙動する割合が高くなるため、高い接着性を示したと考えられる。一方、速い速度でポリプロピレン板から剥離させる動的状態では、粘着剤が弾性体として挙動する割合が高くなるため、この速度域に近い条件で加工を行う打ち抜き工程、カス取り工程、オートラベラー工程では優れた加工適性を示したと考えられる。

特に、本発明の粘着シートの剥離シートが、ポリオレフィン系樹脂フィルムやポリエステル樹脂である場合、剥離シートの粘着剤層側にポリオレフィン又はポリエステルからなる層を有する場合は、打ち抜き工程において、粘着剤が弾性体として挙動する割合が高いことにより、ダイカット刃が剥離シートに深く食い込んでも、そのキズ部分に粘着剤が入り込む量が少なくなるため、粘着ラベルが剥離シートから剥がれにくくなることはなく、より優れたオートラベラー適性を発揮することができる。

本発明の粘着シートは、例えば、炭素数２〜１４の（メタ）アルキルアクリレートと、極性基含有ビニルモノマーをエマルジョンにより重合させたアクリル系共重合体に、粘着付与樹脂を添加した粘着剤組成物からなる粘着剤を、剥離シートに塗工し、乾燥、熱硬化、電離放射線硬化等による処理を行い、基材を貼り合わせる方法で得られる。
また、上記粘着剤を先に基材に塗工し、乾燥、熱硬化、電離放射線硬化等による処理を行い、剥離シートを貼り合わせる方法でも得られる。また、基材層と粘着剤層の密着性を向上させるために、高温下で貼り合わせを行ってもよい。

この時、塗工する粘着剤の厚みは、乾燥後の厚みで５〜５０μｍが好ましく、１０〜３０μｍがより好ましい。粘着剤の厚みが５μｍより薄いと、粘着ラベルの被着体に対する接着性が不充分となり、一方、５０μｍを超えると、ハーフカット打ち抜き後の粘着剤層が互いに再接着を起こす接触面積が広くなり、カス取り適性が低下するからである。

以下、実施例により、本発明をさらに詳しく説明する。本発明は、下記実施例に何ら制限されるものではない。

［実施例１］
〈粘着剤の合成〉
撹拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器に、脱イオン水２７０質量部を入れ、窒素を吹き込みながら７５℃まで昇温した。

撹拌下、ラテムルＥ−１１８Ｂ（花王社製）を０．８質量部、過硫酸カリウムを０．１質量部添加した。
続いて２−エチルヘキシルアクリレートが２９６質量部、スチレンが５６質量部、メチルアクリレートが２０質量部、メチルメタクリレートが２０質量部、メタクリル酸が８質量部、Ｎ−メチロールアクリルアミドが２質量部からなる単量体混合物に、ラテムルＥ−１１８Ｂを３２質量部と脱イオン水を８０質量部加えて乳化させたモノマープレエマルジョンの一部（４質量部）を添加し、反応容器温度を７５℃に保ちながら６０分間重合させた。

引き続き、反応容器内温度を７５℃に保ちながら、残りのモノマープレエマルジョン５０９質量部と過硫酸カリウムの水溶液（有効成分１質量％）６０質量部を、各々別の滴下漏斗を使用して、反応容器内温度を７５℃に保ちながら２４０分間かけて滴下して重合させた。
滴下終了後、同温度にて１８０分間撹拌し、共重合体を冷却した。

次いで、この共重合体に、粘着付与樹脂としてスーパーエステルＥ−６５０（荒川化学社製）を添加し（固形分比で、共重合体／粘着付与樹脂＝１００／１５）、６０分間撹拌した。
その後、ｐＨが８．０になるようにアンモニア水（有効成分１０質量％）でこれらを調製し、１００メッシュ金網で濾過して、粘着剤を得た。

〈粘着シートの作成〉
剥離シート（６４ＧＰＳ、王子製紙社製）に、乾燥後の厚みが２３μｍとなるように上記粘着剤を塗工し、熱風乾燥機を用いて９０℃で３分間乾燥させ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム５０μｍ（エステルＡ４１００、東洋紡社製）を貼り合わせ、２３℃で２日間熟成することにより、粘着シートを作成した。

〈ポリプロピレン板に対する１８０度引き剥がし粘着力の測定〉
本発明の粘着シートのポリプロピレン板に対する１８０度引き剥がし粘着力の測定は、ＪＩＳ−Ｚ０２３７に準じた下記に記載した測定方法で行った。
化学的あるいは物理的な表面処理を施していない平滑な表面を有するポリプロピレン板に対し、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍに切断した粘着ラベルを、２３℃、５０％の環境下、２ｋｇのローラーで３００ｍｍ／秒の速度にて１往復圧着させた。
次いで、同環境下で１時間放置後、引っ張り試験機（株式会社エーアンドディ社製 ＲＴＡ１００）にて、３００ｍｍ／分の速さで、１８０度引き剥がし粘着力を測定した。
測定時に、スリップスティック現象が発生する場合を○、発生しない（最大粘着力に対して振幅が３０％未満）場合を×と評価した。

〈ポリプロピレン板に対する定荷重剥離測定〉
化学的あるいは物理的な表面処理を施していない平滑な表面を有するポリプロピレン板に対し、幅２５ｍｍ、長さ２５０ｍｍに切断した粘着ラベルを、２３℃、５０％の環境下、２ｋｇのローラーで３００ｍｍ／秒の速度にて１往復圧着させた。
次いで、同環境下で１時間放置後、粘着ラベルの基材端部に０．９８Ｎ（１００ｇｆ）の定荷重を９０度方向にかけて、３０分間放置後の粘着ラベルの剥離距離を測定した。

〈加工適性の評価〉
粘着シートの加工適性を調べるため、シール印刷加工機（ＯＰＭ−Ｗ１５０、恩田製作所製）にて、上記粘着シートを２０ｍｍ×２０ｍｍの正方形状にハーフカットした後、カス取りを行い、ロール形状に巻き取った。
その後、自動ラベル貼付機（Ｆ２０５Ｒ、フジレーベル社製）にて、ラベル貼付を行った。尚、ハーフカットでは打ち抜き刃が剥離シートに充分入るように深くカットした。
ラベル貼付において、粘着ラベルが目的の位置に問題なく貼付された場合を○、目的の位置からずれて貼付された場合や、ラベルの頭が出ずに巻き込んだ場合は×と評価した。

〈ラベルの接着性の評価〉
粘着ラベルがポリオレフィン系被着体から剥がれにくいか否かの接着性を調べるため、上記粘着ラベルを、１２ｍｍφのポリプロピレン製円柱に巻き付け、２３℃、５０％の環境下、１日放置し、ラベルの浮きを評価した。
浮きが発生していない場合を○、発生した場合を×とした。

以下、スリップスティックの有無の結果、定荷重剥離測定の結果、加工適性の評価結果、ラベルの接着性の評価結果を、表１に各々示す。

［比較例１］
粘着剤として、アクリル共重合体からなるＳＰＳ−１２５０−３（大日本インキ化学工業社製）１００質量部に対し、イソシアネートからなるＮＣ−４０（大日本インキ化学工業社製）３．８質量部を混合したものを使用したことと、粘着シートの作成時の熟成期間を４０℃で２日間としたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作成した。この粘着シートの評価は、実施例１と同様の方法で行った。
スリップスティックの有無の結果、定荷重剥離測定の結果、加工適性の評価結果、ラベルの接着性の評価結果を、表１に示す。

［比較例２］
粘着剤として、アクリル共重合体からなるＳＰＳ−１２６０（大日本インキ化学工業社製）を使用したことと、粘着シートの作成時の熟成期間を２３℃で１４日間としたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作成した。この粘着シートの評価は、実施例１と同様の方法で行った。
スリップスティックの有無の結果、定荷重剥離測定の結果、加工適性の評価結果、ラベルの接着性の評価結果を、表１に示す。

［比較例３］
〈粘着剤の合成〉
攪拌機、寒流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ｎ−ブチルアクリレートを８０．９質量部、２−エチルヘキシルアクリレートを１２質量部、酢酸ビニルを５質量部、アクリル酸を２質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレートを０．１質量部と、重合触媒としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を０．２質量部とを酢酸エチルの１００質量部に溶解し、８０℃で８時間重合して、質量平均分子量７０万のアクリル共重合体溶液を得た。

次に、前記アクリル共重合体溶液の固形分１００質量部に対して、特殊ロジンエステル系粘着付与樹脂（荒川化学工業社製「スーパーエステルＡ１００」）を８質量部及びロジンエステル系粘着付与樹脂（荒川化学工業社製「ペンセルＤ１３５」）を１２質量部添加し、酢酸エチルを加えて均一に混合して、固形分４５質量％の粘着剤主剤を得た。
この粘着剤主剤の１００質量部に、イソシアネート系架橋剤（大日本インキ化学工業社製「ＮＣ−４０」）を１．２質量部添加し、１５分間攪拌して粘着剤を得た。

粘着剤の合成以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作成した。この粘着シートの評価は、実施例１と同様の方法で行った。
スリップスティックの有無の結果、定荷重剥離測定の結果、加工適性の評価結果、ラベルの接着性の評価結果を、表１に示す。

実施例１と比較例１〜３とを比較すると、実施例１の粘着シートは、スリップスティック現象、定荷重剥離測定での剥がれ長さ、加工適性、ラベルの接着性のいずれの評価結果も良好であった。それに対して、比較例１〜３の粘着シートは、この４つの評価基準のいずれかが劣るものであった。

以上の結果から、本発明の粘着シートは、スリップスティック現象で剥離するものであり、打ち抜き適性、カス取り適性、オートラベラー適性という３つの加工適性に優れ、かつポリオレフィン系被着体から剥がれにくい、高い接着性を有するものであることが確認された。

本発明の粘着シートを、ポリプロピレン板に対するＪＩＳ−Ｚ０２３７に記載の１８０度引き剥がし粘着力測定試験条件で測定した時の粘着力−引き剥がし時間曲線のグラフを示す。

Claims (4)

1. 基材、粘着剤、剥離シートの順に積層された粘着シートであって、
   該粘着シートが、この粘着シートから前記剥離シートを剥離させ、基材層及び粘着剤層からなる粘着ラベルとし、この粘着ラベルの前記粘着剤層をポリプロピレン板に接着させ、この接着させた粘着ラベルに０．９８Ｎ／２５ｍｍの荷重を３０分間載荷させた時の前記接着させた粘着ラベルの剥がれ距離が、５０ｍｍ以内であって、かつ
   前記粘着シートが、ポリプロピレン板に対するＪＩＳ−Ｚ０２３７に記載の１８０度引き剥がし粘着力測定試験条件で測定した時の粘着力−引き剥がし時間曲線において、最大粘着力から３０〜１００％の振幅を有するスリップスティック現象で剥離することを特徴とする粘着シート。
2. 前記粘着剤が、炭素数２〜１４の（メタ）アルキルアクリレートと極性基含有ビニルモノマーを必須成分としてなるアクリル系共重合体と、
   粘着付与樹脂とを含有するエマルジョン型アクリル系粘着剤組成物からなることを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
3. 前記アクリル系共重合体が、炭素数２〜１４の（メタ）アルキルアクリレートとして、ｎ−ブチルアクリレート又は２−エチルヘキシルアクリレートを５０質量％以上、
   極性基含有ビニルモノマーとして、アクリル酸又はメタクリル酸を０．１〜１０質量％で共重合させた共重合体であって、
   該共重合体１００質量部に対して、粘着付与樹脂として、重合ロジンペンタエリスリトールエステルを３〜２０質量部含有することを特徴とする請求項２に記載の粘着シート。
4. 前記剥離シートが、前記粘着剤層側にポリオレフィン又はポリエステルからなる層を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の粘着シート。
   
   

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