JPH0369952A

JPH0369952A - 転写記録媒体

Info

Publication number: JPH0369952A
Application number: JP1205627A
Authority: JP
Inventors: Masashi Miyagawa; 昌士宮川
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1989-08-10
Filing date: 1989-08-10
Publication date: 1991-03-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はプリンターや複写機、或いはファクシミリ等に
用いられる転写記録媒体に関するものである。

（従来の技術）近年、情報産業の急速な発展に伴ない、種々の情報処理
システムが開発され、また、それぞれの情報処理システ
ムに適した記録方法および装置も開発、採用されている
。このような記録方法の一つとして、感熱転写記録方法
は、使用する装置が軽量かつコンパクトで騒音がなく、
操作性、保守性にも優れており、最近広く使用されてい
る。

この感熱転写記録方法は、一般に、シート状の支持体上
に、熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてなる熱
転写性インクを塗布してなる感熱転写媒体を用い、この
感熱転写媒体をその熱転写性インク層が被転写媒体に接
するように被転写媒体に重畳し、感熱転写媒体の支持体
側から熱ヘツドにより熱を供給して溶融したインク層を
被転写媒体に転写することにより、被転写媒体上に熱供
給形状に応じた転写インク像を形成するものである。こ
の方法によれば、普通紙を被転写媒体として使用可能で
ある。

〔発明が解決しようとする課題Ｊしかしながら、従来の感熱転写記録方法にも欠点がない
訳ではない６それは、従来の感熱転写記録方法は転写記
録性能、すなわち印字品質が表面平滑度により大きく影
響され、平滑性の高い被転写媒体には良好な印字が行な
われるが、平滑性の低い被転写媒体の場合には著しく印
字品質が低下することである。しかし、最も典型的な被
転写媒体である紙を使用する場合にも、平滑性の高い紙
はむしろ特殊であり、通常の紙は繊維の絡み合いにより
種々の凹凸を有する。したがって表面凹凸の大きい紙の
場合には印字時に熱溶融したインクが紙の繊維の中にま
で浸透できず表面の凹部あるいはその近傍にのみ付着す
るため、印字された像のエツジ部がシャープでなかった
り、像の一部が欠けたりして、印字品質を低下させるこ
とになる。

また、従来の感熱転写記録方法では、１回の転写で１色
の画像しか得ることができないため、多色の画像を得る
には、複数回の転写を繰り返して色を重ね合わせること
が必要であった。しかし、色の異なる画像を正確に重ね
合わせることは非常に困難であり１色ずれのない画像を
得ることは難しかった。特に、１つの画素に注目した場
合、１つの画素では色の重ね合わせは、はとんどなされ
ておらず、結局従来の感熱転写記録方法では色のずれた
画素の集合体により多色の画像を形成していた。このた
め、従来の感熱転写記録方法では鮮明な多色画像は得ら
れなかった。

また、従来の感熱転写記録方法で多色の画像を得ようと
した場合、複数のサーマルヘッドを設けたり、あるいは
被転写媒体に逆送、停止等複雑な動きをさせなければな
らず、装置全体が大きく複雑になったり、記録速度が低
下する等の欠点があった。

そこで本件出願人は、光熱感応性の材料を用い画信号に
応じて光エネルギーと熱エネルギーとが・付与されたと
き前記材料の反応が急激に進んで転写特性が不可逆的に
変化して１画信号に応じた前記特性の違いによる像を形
成し、それを被記録媒体に転写する画像形成方法および
転写記録媒体を発明し既に出願しである（特願昭６０−
１５０５９７１　。

また本件出願人らは、色相の選択を行う為の３種の波長
領域の紫外光を生じる蛍光体及びそれに対応した感光波
長域を有する光重合開始剤の組み合わせについても既に
特許出願した（特願昭６１−２９３１５７１゜該出願の転写記録媒体は、前記従来の感熱記録方式に於
る不具合、欠点を除去、改良できるものであり、本発明
はその転写記録媒体を更に改良したものであり、高品位
かつ高感度で、かぶりや白抜けのない画像を形成できる
転写記録媒体を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段Ｊ本発明は、支持体上の記録層が、熱と光エネルギーを付
与することにより転写特性が変化する内部相を有するマ
イクロカプセルより構成される転写記録媒体であり、マ
イクロカプセルの壁材がボッアクリルアミドあるいはポ
リメタクリルアミドより形成されることを特徴とする。

本発明に使用される、熱と光エネルギーを付与すること
により転写特性が変化する内部相とは。

一般的に不飽和二重結合を有する重合性モノマーと光重
合開始剤とを少なくとも含有することにより構成され、
また室温で固体状である場合が多い。

このような内部相を有するマイクロカプセルの製造方法
としては、内部相の固体状粒子を形成した後、ゼラチン
−アラビアゴム等のコンプレックスコアセルベーション
法や尿素−ホルマリン等のインサイチュ重合法により壁
材を形成して製造される。

しかしコアセルベーション法により形成する壁材は、均
一な被膜が形成できるが、一般的にガラス転移点が低い
材料が多く、転写媒体を被転写体と対向して加圧、加熱
ローラを通過させても完全に転写しない場合が多いか、
または完全に転写させる為にはローラの圧力を高くする
必要がある。

また、内部相は光と熱を付与することによりラジカル重
合を起こして硬化し転写性が変化するのであるが、ラジ
カル重合は酸素ガスの存在により重合速度が低下して、
結果として印字スピードの低下を招く１本転写媒体では
内部相を壁材で被覆することにより酸素ガスを遮断し感
度の低下を防止しているが、ガスの被膜中での透過速度
はガラス転移点を越えると極端に大きくなる。つまり加
熱することにより内部相の重合速度が極めて高くなるの
だが１反面壁材の酸素透過性が高まり、結果として記録
媒体の高感度化を妨げてしまう。

通常、コアセルベーション法で形成した壁材はアルデヒ
ド等により硬化し溶剤に対して不溶化させるが、前述し
た様に壁材のガラス転移点により転写記録媒体の特性が
左右される場合に於ては。

壁材を析出した後硬化させる方法は、析出した固体被膜
中に硬化剤が十分に浸透せず硬化度が上がらないか又は
硬化度合が再現性良く制御できない為、必ずしも最良の
方法とは言えない。

また尿素−ホルマリン樹脂等をインサイチュ重合法によ
り壁材として形成する場合では、ガラス転移点の高い壁
材が得られるものの内部相が固体の場合には重合し不溶
化した尿素−ホルマリン粒子が内部相粒子表面に塊状で
付着し均一な被膜の形成が難しい。

これらの問題点に看目し、本発明者はガラス転移点の高
い水溶性高分子をコアセルベーション法により壁材とし
て形成することにより高感度で且つ転写性の良好な転写
記録媒体を開発した。

即ち、ポリアクリルアミド（ガラス転移点Ｔｇ＝１６５
℃）等のガラス転移点の高い高分子化合物を壁材として
用いる。転写時に於て、この壁材はＴｇが高く、従って
非常にもろく破壊される為、内部相が容易に露呈し良好
な転写性を示す。また光と熱を付与し内部相を硬化する
工程に於ても、加熱温度より高いＴｇを有する為、反応
を阻害する酸素ガスの透過性が極めて小さく高感度の転
写媒体を得ることができる。

高いＴｇを有する高分子化合物は種々存在するが、一般
的に光重合開始剤、不飽和二重結合を有するモノマーか
もなる内部相は一般用の有機溶剤に溶解する為、これら
の有機溶剤に溶解する高分子化合物は通常の方法では壁
材として形成できない。

一方、水溶性の高分子であり且つＴｇの高いものも種々
存在するが、これらの樹脂も壁材として形成することは
容易でない、即ち、通常高分子化合物を水溶性とする為
にはカルボン酸基を導入する場合が多いが、これらの高
分子化合物をコアセルベーション法により壁材として析
出させる為には水素イオン濃度（ｐＨ）を変化させる方
法しかなく、しかしｐＨによるポリマーの析出は完全に
不溶化するのではなくイオンとカルボン酸の静電的効果
によりポリマーの凝集状態が変化するものであり、良好
な被膜の形成は容易ではない、また無機電解質の導入に
より塩析によるコアセルベーションに対してもカルボニ
ル基等を有するポリマーは水溶液中で塩を共存する為、
一般的にポリマーの析出は起きない。

これらのポリマーに対してポリアクリルアミドあるいは
ポリメタクリルアミドは水溶液中に於て無機電解質と共
存し難い為、塩析により容易にコアセルベート滴が生じ
、良好な壁材が形成できる。

以上述べた様に、本発明によれば、壁材としてポリアク
リルアミドあるいはポリメタクリルアミドを使用するこ
とにより、簡便に均一な壁材で形成されるマイクロカプ
セルが作製でき、また転写性が良好で高感度な記録媒体
を提供できる。この高分子化合物の分子量は２００万〜
７００万が好ましく、特に２００万〜５００万が良い、
また壁材の厚みは０．０５〜ｌｕｍ、特に０．０５〜０
．５ｕｍが好ましい。

以下本発明を更に詳細に説明する。

本発明に於る転写記録媒体は、支持体上に担持されるマ
イクロカプセルが３種のカプセル（Ａ）。

（Ｂ１．（Ｃ）より構成され、夫々のカプセルの感光波
長域が異なり且つ、異なる色相を呈すればフルカラー画
像の形成が可能となる。

理解を容易にする為に、下記の説明に於ては、これらの
カプセルの感光波長域が（Ａ）３００〜３６０ｎｎ＋、
（Ｂ　）　３６０〜４３０ｎｍ、（Ｃ）　４３０ｎｍ以
上とし、色材を顔料として説明を行うが、他の感光波長
域の分割方法および色相の発現方法、例えば顔料、染料
、ロイコ染料を使用すること等に対して本発明はいずれ
も適用可能である。

本発明に使用される光重合開始剤としては、吸収極大が
１＝３００〜３６０ｎｍのものとして、ベンジル、　４
．４°−ジメトキシベンジル、　４．４°−ジメチルベ
ンジル、　４．４°−ジヒドロキシベンジル等ジケトン
化合物、また吸収極大が３６０〜４３０ｎｍのものとし
て、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、イソ
プロピルチオキサントン、２．４−ジエチルチオキサン
トン、２．４−ジイソプロピルチオキサントン等チオキ
サントン誘導体、また吸収極大が４３０ｎｍ以上のもの
として、７−ジエチルアミノ−３，３°−カルボニルビ
スクマリン、　３．３″−カルボニルビス（７−ジニチ
ルアミノクマリン）等のクマリン誘導体とＳ−トリアジ
ン誘導体あるいはカンファーキノンとの複合開始剤が用
いられるが、本発明は上記開始剤に限定されるものでは
ない。

前記素体（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）におけるエチレン性不
飽和二重結合を有する重合可能な化合物とは、その化学
構造中に少なくとも１つのエチレン性不飽和二重結合を
有する化合物で、モノマーオリゴマー、ポリマーなどの
化学形態をもつものである。その例としては、アクリル
酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロ
トン酸、マレイン酸などの不飽和カルボン酸とエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレン
グリコール、トリメチロールプロパン。

１．３−ブタンジオール、ペンタエリトリトール、ジペ
ンタエリトリトールなどの脂肪族多価ポリオール化合物
とのエステル、更にポリイソシアネート（必要に応じて
ポリオール類と反応させておいてもよい）とエチレン性
不飽和二重結合を含むアルコール、アミン類の重付加反
応により合成されるウレタンアクリレート類、ウレタン
メタクリレート類、およびエポキシ樹脂とアクリル酸ま
たはメタクリル酸との付加反応により合成されるエポキ
シアクリレート類およびポリエステルアクリレート類、
スピンアクリレート類などがあげられる。

またポリマーとしては、主鎖にポリアルキル、ポリエー
テル、ポリエステル、ポリウレタンなどの骨格を有し側
鎖にアクリル基、メタクリル基、シンナモイル基、シン
ナミリデンアセチル基、フリルアクリロイル基などに代
表される重合性、架橋性の反応基を導入したものがあげ
られるが、本発明はこれらに限定されるものではない。

また前述の光重合開始剤と不飽和二重結合を有する重合
可能な化合物を含有する素体（Ａ）。

（Ｂ）、（Ｃ）にはさらに公知のバインダー、ＵＶ吸収
剤、可塑剤、熱重合防止剤などの添加剤を必要に応じて
含有させることができる。

バインダーとしては不飽和二重結合を有するモノマーま
たはオリゴマーまたはポリマーと相溶性のある有機高分
子重合体であればどのようなものを使用しても構わない
、この様な有機高分子重合体として、ポリメチルアクリ
レート、ポリエチルアクリレートなどのポリアクリル酸
アルキルエステル類、ポリメチルメタクリレート、ポリ
エチルメタクリレートなどのポリメタクリル酸アルキル
エステル類、または塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプ
ロピレンなとの塩素化ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル
、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリルまたはこ
れらの共重合体、更にポリビニルアルキルエーテル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンポリアミド
、ポリウレタン、塩素化ゴム、セルロース誘導体などが
あげられるが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。

これらのポリマーは単一で用いても適当な比で２種以上
混合して用いてもよい、またバインダーとして相溶、非
相溶に限らずワックス類を用いても構わない、これらの
ポリマーは全組成中に任意な量を混和させることができ
る。

また本発明に用いられるマゼンタ顔料としては、Ｃ，１
，Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｎｏ、　Ｒｅｄ　５７−１．　Ｒｅ
ｄ−３１，Ｒｅｄ−１２２等のアゾレーキ系、モノアゾ
系、キナクリドン系の顔料が使用でき、シアン顔料とし
てはＣ，１，Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｎｏ、　Ｂｌｕｅ−６０
，Ｂｌｕｅ−１５−６，Ｂｌｕｅ１５、　Ｂｌｕｅ−１
５−２，Ｂｌｕｅ−１５−３，Ｂｌｕｅ−１５−４等の
フタロシアニン系顔料が使用でき、またイエロー顔料と
してはＴｅｌｌｏｗ−１２，−１３，−１４，−１７，
−５５，−８３゜−１５４等ジスアゾ系、ベンズイミダ
シロン系、等が使用できるが、本発明はこれらに限定さ
れるものではない。

つぎに前述の成分からなる素体（Ａ１．（Ｂ）。

（Ｃ）は、固体である場合粒径約３〜約５０μｍ、好ま
しくは７〜１５μｍの粒子状素体として、また素体（Ａ
）、（Ｂ１．（Ｃ）が液状もしくは固体であっても粒径
約３〜約５０μｍ、好ましくは７〜１５μｍのマイクロ
カプセルとして支持体上に物理的および化学的に結着さ
せて記録媒体とする。素体（Ａ１．（Ｂ１．（Ｃ）の平
均粒径は１０ｇｍ程度が好ましい。マイクロカプセルを
接着材により支持体上に結着させる場合、結着材として
はエポキシ系接着材、ポリエステル系、ウレタン系、ア
クリル系、ウレタンアクリル系、エチレン−酢酸ビニル
共重合体系接着材等が好ましく用いられる。

次に、本発明の記録媒体を用いた画像形成方法の具体例
を第１図に基き示す、まず、転写記録媒体１をサーマル
ヘッドの発熱抵抗体列２０に重ね、サーマルヘッドの発
熱部会域をカバーするように光を照射する。照射する光
は画像形成素体（Ａ）。

（Ｂ）、（Ｃ）が反応する波長のものを順次照射する６
例えば、画像形成素体（Ａ）、（Ｂ１．（Ｃ）がマゼン
タ、シアン、イエローのいずれかに着色されている場合
、波長ん（Ｍ）、λ（Ｃ）、九′（Ｙ）の光を順次照射
する。

つまり、まず転写記録媒体ｌの転写記録層１ａ側から波
長、ｔ　（Ｍ）の光を照射するとともに、例えばサーマ
ルヘッドの発熱抵抗体２０ｂ、　２０ｃを発熱させる。

するとマゼンタの色材を含有する画像形成素体のうち熱
と波長ん（Ｍ）の光の両方が加えられた画像形成素体（
第１ａ図でハツチングの施された部分、以下、硬化した
画像形成素体をハツチングで示す、）が硬化する。

次に、第１ｂ図に示すように転写記録層１ａに波長え（
Ｃ）の光を照射するとともに発熱抵抗体２０ａ、２０ｂ
及び２０ｃを発熱させると、シアンの色材の含有する画
像形成素体のうち、熱と波長λ（Ｃ）の光が加えられた
画像形成素体が硬化する。更に、第１ｃ図に示すように
、波長、ｔ　（Ｙ）の光を照射すると共に発熱抵抗体２
０ｃ、　２０ｄを発熱させるとイエローの色材を含有す
る画像形成素体のうち、熱と波長Ｌ　（Ｙ）の光が付与
された画像形成素体が硬化し、最終的に硬化しなかった
画像形成素体により転写記録層ｌに転写像が形成される
。この転写像は次の転写工程で第１ｄ図に示すように被
転写媒体２１に転写される。

転写像が形成された転写記録媒体を転写工程で、被転写
媒体と接面させて、転写記録媒体又は被転写媒体側から
加熱し転写像を被転写媒体に選択的に転写して画像を形
成する。従ってこのときの加熱温度は、転写工程におい
て転写像のみが選択的に転写するように定められる。ま
た、転写を効率的に行うために、同時に加圧することも
有効である。加圧は、特に、表面平滑度の低い被転写媒
体を用いる場合有効である。また、転写特性を支配する
物性が室温における粘度である場合には、加圧だけで転
写が可能である。

又転写工程で加熱する事は安定的で保存性に優れた堅牢
な多色画像を得るのに適している。

以上第１ａ図〜第１ｄ図で説明した例では、光をサーマ
ルヘッドの発熱抵抗体列２０の全域に照射し、サーマル
ヘッドの発熱抵抗体を選択的に発熱させて画像を形成す
る方法を示したが、転写記録媒体のある部分を一様に加
熱して（第１ａ図で示すサーマルヘッドでいうならば、
全発熱抵抗体を発熱させる場合）、光照射を選択的に行
う事によっても同様に多色の画像を形成する事ができる
。即ち、記録信号に従って変調され、且つ転写特性を支
配する物性を変化させたい画像形成素体の色調により選
択された波長の光エネルギーを熱エネルギーと共に付与
する。

第２図（Ａ）　、　＋Ｂ）を用いて、本発明の記録媒体
を用いる記録装置の好適な例を説明する。

図に於いて、ｌは長尺シート状の本発明の転写記録媒体
であって、ロール状に巻き回して供給ロール２として装
置本体Ｍに着脱可能に組み込まれている。即ち、この供
給ロール２は、装置本体Ｍに設けられた回転自在の軸２
ａに着脱可能に装填される。

そこで先ずこの転写記録媒体ｌの先端を供給ロール２、
ガイドローラ１２ａ、サーマルヘッド３ａ及びガイドロ
ーラ１２ｂを経由し、転写ローラ４ａと加圧ローラ４ｂ
の間から剥離ローラ５．ガイドローラ１２ｃ及び１２ｄ
によって変向して巻き取りロール６へ至らせ、その先端
を巻き取りロール６にグリッパ−（図示せず）等の手段
により係止する。その後は公知の駆動手段によって巻き
取りロール６を矢印Ｃ方向にトルクを与えながら、転写
ローラ４ａを回転させることによって、転写記録媒体１
が矢印ａ方向に繰り出され１巻き取りロール６の周面に
順次巻き取られていくものである。

尚、前記巻き取りの際に供給ロール２には、例えばヒス
テリシスブレーキ（図示せず）によって一定のパックテ
ンションが与えられ、このテンション及び前記ガイドロ
ーラ１２ａ、１２ｂによって、転写記録媒体１はサーマ
ルヘッド３ａに対して一定の圧力で、且つ一定の角度で
圧接しつつ搬送されるように構成されている。

記録部は熱エネルギーを記録媒体ｌに付与するための加
熱手段と、光エネルギーを同じく転写記録媒体ｌに付与
するための光照射手段とから構成されている。

加熱手段は、サーマルヘッド３ａの表面に画信号に応じ
て発熱する例えば幅０．２ｎ＋ｎ＋であって８ドツト／
ｍｍのＡ−４サイズ用、ラインタイプの発熱抵抗体列２
０が配列されてなり、前述した通り転写記録媒体ｌの支
持体ｌｂ側が搬送の際のパックテンションによって前記
発熱抵抗体列２０に所定圧力をもって圧接するように構
成されている。尚。

前記画信号は用途に応じて、例えばファクシミリ、イメ
ージスキャナ、或いは電子黒板等の制御部から発せられ
る。

一方、前記サーマルヘッド３ａと対向した転写記録層ｌ
ａ側には、光照射手段が配設されている。光照射手段と
しては１発光波長域が互いに異なり、素体（Ａ）、（Ｂ
）、（Ｃ）を夫々個別に反応させることができる３本の
蛍光灯、例えば。

東芝製ＦＬＩＯＡ７０Ｅ３５／３３ＴＩ５　（ピーク波
長３３５ｎｍｌ東芝製ＦＬ１０Ａ７０Ｅ３９／３３Ｔ１
５　（ピーク波長３９０ｎｍ）東芝製ＦＬ１０Ａ７０Ｂ
／３３Ｔ１５　（ピーク波長４５０ｎＩｌ１等を用いて
も良いが、第２（ｂ）図に示す様に、分光透過率として
例えば第３図に示す特性を有する厚さ２ｍｗのガラス（
西ドイツ、５ＣＨＯＴＴ社製、ＤＵＲＡＮ５０）製の円
筒よりなる回転体３ｃが３組のローラ対３ｄ、３ｅ、３
ｆによって回転可能に支持され、モーターにより前記ロ
ーラ３ｄを駆動回転することによって一定速度で回転す
るように構成しても良い。

前記回転体３Ｃの内面には、３種類の蛍光体１００、１
０１．１０２が円筒方向１２０度（３等分）づつ塗布さ
れており、これら蛍光体は回転体３Ｃ内に配設された光
源３ｇ（例えば東芝製の殺菌ランプＧＬ−２０）からの
光によって励起して蛍光を発する。

蛍光体１００．１０１．１０２の光はピーク波長が夫々
３００〜３６０ｎｎ＋　、　３６０〜４３０ｒ＋ｍ　、
　４３０〜６００ｎｍの範囲にあり、その半値幅はなる
べく小さい事がクロストークを抑える上で必要である。

３００〜３６０ｎｎ＋の波長域にピーク波長を有する蛍
光体１００としては、タリウム付活カルシウムリン酸塩
（Ｃａ（ＰＯ４）１Ｔｌ）あるいは、タリウム付活カル
シウム亜鉛リン酸塩（（Ｃａ−Ｚｎ）　ｓ　（ＰＯ４）
　ｗ　：　Ｔｌｏ）を主成分とするものが良い、これら
の蛍光材料は、発光強度が高く非常に好ましい。

３６０〜４３０ｒｕｓの波長域にピーク波長を有する蛍
光体１０１としては、ユーロピウム付活ストロンチウム
マグネシウムビロリン酸塩（（Ｓｒ、Ｍｇｌ　ａＰｚＯ
ｙ・Ｅｕ）を主成分とするものが好ましい。

４３０〜６００ｎｍの波長域にピーク波長を有する蛍光
体１０２としては、ユーロピウム付活バリウムマグネシ
ウムアルミン酸塩（Ｂａ、ＭｇＡｌ＋ａＯａｔ　＋　Ｅ
ｕｌ　を主成分とするものが好ましい。

第４図でわかるように、各蛍光体ｔｏｏ、　ｔｏｉ。

１０２のピーク波長は、それぞれ３００〜３６０ｎｍの
範囲内、３６０〜４３０ｎｍの範囲内、４３０〜６００
ｎｎ＋の範囲内に存在する０例えば、タリウム付活カル
シウムリン酸塩は３３５ｎｍ　（グラフ１００）に、ユ
ーロピウム付活ストロンチウムマグネシウムビロリン酸
塩は３９５ｎｍ　（グラフ１０１）に、またユーロピウ
ム付活バリウムマグネシウムアルミン酸塩は４５３ｎｍ
にそれぞれピーク波長を有する。

蛍光体１００．１０１．１０２には上記材料の他に、バ
インダーやその他の添加物を混ぜてもかまわないが、蛍
光体１００．１０１．１０２のそれぞれの重量に対して
９０重量％以上は上記の蛍光を発する材料で占められる
ことが好ましい。

実施例１第１，２．３表に示す成分夫々５０ｇを下記に示す方法
にてマイクロカプセル化した。

マイクロカプセルの製造方法１００ｇの水、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体
（クレハ化学社：イソバンー１０）のＮａＯＨ水溶液（
ポリマー濃度２０．６％）２６ｇを混合し、ここにペク
チン３．１ｇを添加して２０分間撹拌した０次いで、２
０％硫酸溶液でｐＨを４．０とした。

ホモミキサーで３００Ｏｒｐｍで撹拌しながら、第工表
に示す成分２０ｇを４０ｇのクロロホルムで溶解した溶
液を１０〜１５秒間で投入し、そのまま１０分間乳化を
行った。乳化液を５００ＩＩＩ２のビーカーに移し、液
温を０℃とし撹拌羽根で一昼夜撹拌して溶媒を除去した
。乳化液を０℃の水、ｌＩ２に投入して、しばらく撹拌
した後、タッチ二濾過器により濾過を行い、得られた内
部相粒子を４０℃の順風乾燥機にて１昼夜かけて乾燥し
た。

５ｇのポリアクリルアミド（ゼネラル・サイエンス・コ
ーポレーション、Ｍ　ｗ　＝　５〜６００万）を溶解し
た２００ｇの水に、前記内部相粒子を展開し、室温に於
て１０％ＮａＯＨ水溶液を滴下して壁材の析出を行った
。壁材を析出した後、タッチ二濾過器でマイクロカプセ
ルを濾過し、乾燥を行った。

第１表第２表第３表第２．３表に示す成分も同様にしてマイクロカプセルと
し素体（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を作製した。

ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（厚さ
６μｍ）上に熱可塑性ポリエステル（日本合成化学工業
、ポリエスタ−０１１）をトルエンで希釈しアプリケー
タにて厚さ０．５μｍに塗布した０次いで素体（Ａ）を
フィルム上にふりかけて展開し、結着しない粒子を振り
落とした。前記フィルムを厚さ　１００μｍと５０μｍ
のＰＥＴフィルムで挟み、温度１１０℃、圧力２〜３ｋ
ｇ／ｃＩ１１２のヒートローラを通過させた後、ＰＥＴ
フィルムを剥離し、素体（Ａ）を強固にＰＥＴフィルム
に付着させた転写記録媒体を作製した。同様にして、素
体（Ｂ）、（Ｃ）　、及び素体（Ａ）、（Ｂ１．（Ｃ）
を等量混合した転写記録媒体を作製した。

素体（Ａ）からなる転写記録媒体をロール状に巻き回し
て、第２図に示す装置に組み込んだ、尚サーマルヘッド
としては幅２ＩＩＩ１１．８ドツト／ｎｍのＡ−４サイ
ズのラインタイプで、発熱素子列がエツジ部に配列され
ているものを用いた。

次いで、第５図のタイミングチャートに示すように、ラ
ンプ及びサーマルヘッドに通電を行った。尚サーマルヘ
ッドへの通電は素体（Ａ）が約１００℃の温度となる様
に電圧及び駆動信号を制御した。通電時間τを変化させ
、信号が付与された箇所の素体（八）が全く転写しなく
なる時間を求めたところ、そのパルス幅（感度と定義す
る）はλｐ　＝３３５ｎｍの光に対しては１５＋ｎｓ、
素体（Ｂ）、素体（Ｃ）はλｐ　＝３９０ｎａ＋　、入
ｐ　＝４５０ｎｍの光に対しては夫々２５ｍ５であった
。

次いで素体（Ａ）　、　（Ｂ）　、　（Ｃ）より形成さ
れる転写記録媒体に対して第６図に示すタイミングで通
電を行ったところ、良好な高品位多色画像を形成できた
。

実施例２第１．２．３表に示す成分を実施例１と同様にして内部
相粒子を作製し、次いでポリメタクリルアミド（ゼネラ
ル・サイエンス・コーポレーション）５ｇを溶解した水
２００ｇに展開して、実施例１と同様にマイクロカプセ
ルを作製した。

実施例１と同様にして、前記カプセルをＰＥＴ上に担持
せしめて転写記録媒体を作製し、次いで図２に示す装置
にて作画を行ったところ、良好な画像を形成できた。

（発明の効果）以上説明したように、本発明によれば、ポリアクリルア
ミドあるいはポリメタクリルアミドを壁材とするマイク
ロカプセルを用いることで、高感度で且つ転写性の良好
なカプセルが得られ、かぶり、白抜けのない多色の転写
記録媒体を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による転写記録媒体により多色記録が可
能である原理を示す図である。第２（＾）、（Ｂ）図は本発明による転写記録媒体によ
り多色記録を実施する装置の一例を示す図である。第３図は本発明に使用できる光源、即ち蛍光体を担持す
る石英管の波長と透過率の関係を示す図である。第４図は蛍光体の発光特性の一例を示すグラフである。第５．６図は光源とサーマルヘッドに印加する信号のタ
イミングチャートを示す図である。１：転写記録媒体ｌａ：転写記録層１ｂ：支持体２：供給ロール２ａ：軸３ａ：サーマルヘッド３ｃ：回転体３ｄＮｆ：ローラ体３ｇ＝光源４ａ：転写ローラ４ｂ＝加圧ローラ５：剥離ローラ６：巻き取りロール１２ａＮｄニガイドローラ２０：発熱抵抗体列２０ａ　”−ｄ　：発熱抵抗体１００、　ｌｏｔ、　１０２　：蛍光体Ｍ：本体

Claims

【特許請求の範囲】

支持体と、該支持体上に設けられたマイクロカプセルか
らなる記録層とを有する転写記録媒体であって、該マイ
クロカプセルの内部相は光および熱エネルギーの付与に
より転写特性が変化し、かつマイクロカプセルの壁材は
ポリアクリルアミドまたはポリメタクリルアミドからな
ることを特徴とする転写記録媒体。